Ilustracja zatytułowana jest Etapy produkcji pudła kartonowego. Składa się z nagłówka: „Etapy produkcji pudła kartonowego”. Pod nagłówkiem znajduje się dwadzieścia pięć ilustracji, spośród których siedemnaście opatrzonych jest specjalnymi interaktywnymi znacznikami. Po ich naciśnięciu pojawia się tekst oraz tożsame z nim nagranie audio. Dwadzieścia trzy ilustracje są podpisane, zaś dwadzieścia dwie – znajdujące się w górnej części planszy – przyporządkowane są do specjalnych, podpisanych ramek, które zbierają ilustracje w grupy i je obrysowują. Ramki i ilustracje, które obejmują, to kolejno: „Las, plantacja drzew” (ramka), ilustracje – zdjęcie przedstawiające z lewej strony las, z prawej asfaltową drogę, zatytułowane: „Las – ścinanie drzew piłą”; „Zakład celulozowy” (ramka), ilustracje – zdjęcie przedstawiające wnętrze bębna z drewnem w środku, zatytułowane „Korowarka bębnowa”, zdjęcie przedstawiające część większej maszyny o metalowych elementach, zatytułowane „Tarcza rębaka”, zdjęcie przedstawiające ustawioną na wysięgniku maszynę wyrzucającą rozdrobniony materiał, zatytułowane: „Stosy magazynowych rębków”, zdjęcie przedstawiające przeszklony pojemnik o kształcie leja na tle kilka srebrnych rur, zatytułowane „Oczyszczanie”, grafikę przedstawiającą podobnie przeszklony pojemnik połączony z rurą idącą do dołu, zatytułowane „Mieszanie”, zdjęcie przedstawiające pojemnik o cylindrycznym kształcie, w którym widać drobny materiał i unoszący się ponad niego dym, zatytułowane „Oczyszczanie i odpowietrzanie”, zdjęcie przedstawiające maszynę wyposażoną w kilka wirników rozdrabniających materiał, zatytułowane „Domielanie”, zdjęcie przedstawiające cylindryczne urządzenie, które jest połączone z przeszkloną rurą, tak że widać materiał wpadający do bębna, zatytułowane „Sortowanie w sortownikach”, zdjęcie przedstawiające pojemnik znajdujący się na zewnątrz, w którym zebrany jest rozdrobniony materiał, zatytułowane „Przechowywanie”; „Produkcja papieru na maszynie papierniczej” (ramka), ilustracje – zdjęcie przedstawiające dwa walce łączące warstwy kartonu, zatytułowane „Formowanie”, zdjęcie przedstawiające kilka wałków, przez które przeciągnięty jest arkusz, zatytułowane „Prasowanie”, zdjęcie przedstawiające kilka cylindrycznych elementów maszyny, zatytułowane: „Suszenie”, zdjęcie przedstawiające masę papierniczą formowaną w szeroką wstęgę, zatytułowane: „Wlew”, zdjęcie przedstawiające maszynę składające się z kilku wałków, przez które wydostaje się czarna wstęga, zatytułowane: „Kalander”, zdjęcie przedstawiające maszynę złożoną z kilku części, na którą składają się wałki, części przewijające, zatytułowane „Przewijarko-krajarka”; „Zakład przetwórstwa papierniczego” (ramka), ilustracje – grafikę przedstawiającą przekrój maszyny, w której środku znajdują się cylindryczne elementy umożliwiające podgrzewanie oraz formowanie, zatytułowaną „Formowanie flutingu”, grafikę przedstawiającą liner przeciągnięty przez cylindryczne elementy wchodzące w skład maszyny oraz mechanizm pokrywania flutingu i lineru klejem, zatytułowana „Klejenie 3 warstw”, grafikę przedstawiającą przekrój tektury falistej, zatytułowaną „Tektura”, zdjęcie przedstawiającą maszynę wyposażoną w kilka wałków i mechanizm przecinający, zatytułowane: „Wykrawanie”, zdjęcie przedstawiające maszynę wyposażoną w podajnik, cylinder drukujący i kilka tuszy, zatytułowane „Nadruk na kartonie”, zdjęcie przedstawiające maszynę formującą karton w odpowiedni kształt, zatytułowane „Składanie”; trzy ilustracje znajdujące się poza ramkami: grafikę przedstawiającą kran, z którego cieknie woda, cztery pudła kartonowe, oraz zielony znak „ECO” obok czerwonego znaku zapytania.

1. Las, ścinanie drzew piłą
   Drzewo – drewno; ścinanie drzewa piłą, (proces odbywa się w lesie lub na plantacji drzew).
   
2. Korowarka bębnowa
   Jedną z metod korowania jest korowanie bębnowe, w którym kora jest usuwana, gdy kłody ocierają się o siebie w wyniku wzajemnego ruchu wytworzonego przez ruch obrotowy bębna korującego. Kora i kawałki drewna spadają z bębna przez specjalne rynny.
   
3. Tarcza rębaka
   Rębak to maszyna, której zadaniem jest rozdrabnianie za pomocą wirującej tarczy z nożami, okorowanych kłód drewna na zrębki.
   
4. Oczyszczanie
   Zrębki są sortowane w celu oczyszczenia zawartości z ponadwymiarowych zrębków oraz trocin. Ponadwymiarowe zrębki mogą być ponownie rozdrobnione. Zrębki są sortowane według grubości, ponieważ jest to istotny parametr zarówno przy wytwarzaniu mas chemicznych, jak i mechanicznych.
   
5. Oczyszczanie i odpowietrzanie
   Skuteczne oddzielanie materiału włóknistego od towarzyszących mu zanieczyszczeń.
   
6. Domielanie
   Włókna są poddawane mechanicznemu działaniu między unożowioną tarczą stałą i nożami tarczy wirującej. Siły tnące, ściskające gładzą, rozgniatają i tną masę; etap ten wpływa na prawie wszystkie późniejsze właściwości papieru.
   
7. Sortowanie w sortownikach
   Sortowanie ma na celu oddzielenie sęków i pęczków włókien z głównego strumienia masy za pomocą urządzeń wibracyjnych, filtracji przez sortowniki ciśnieniowe oraz odśrodkowego rozdziału włókien i innych cząstek o różnych ciężarach właściwych.
   
8. Przechowywanie
   Odpowiednio przygotowana masa jest magazynowana w kadziach magazynowych.
   
9. Prasowanie
   Masa włóknista przekładana jest za pomocą wlewu na sito maszyny papierniczej, następuje proces jej odwadniania polegający on na usuwaniu wody ze wstęgi papieru przez listwy i skrzynki odwadniające oraz skrzynki ssące od spodniej strony sita. Mokra wstęga jest przenoszona na szerokich filcach przez prasy (grupy podwójnych stykających się wałów) gdzie pod ich naciskiem następuje dalsze usuwanie wody. W zależności od rodzaju wytwarzanego papieru, może odbywać się proces powierzchniowego zaklejania, lub powlekania papieru.
   
10. Suszenie
    Wstęga papieru przechodzi przez grupy ogrzewanych parą gorących cylindrów, gdzie papier uzyskuje docelową wilgotność po czym jest nawijany na duże role (tambory).
    
11. Wlew
    Maszyna papiernicza to urządzenie przeznaczone do produkcji papieru lub tektury z masy papierniczej. Jej zadaniem jest doprowadzanie rozcieńczonej i oczyszczonej już masy papierniczej przez urządzenie wlewowe na sito. Wstęga papieru jest początkowo kształtowana na płaskim bądź cylindrycznym sicie. Na tym etapie następuje również wstępne odwadnianie (przez listwy i skrzynki odwadniające oraz ssące) wstęgi papieru. Częściowo odwodniona wstęga przejdzie następnie przez część prasową, zbudowaną z przylegających do siebie walców, których zadaniem jest dalsze odwadnianie wstęgi papieru oraz zagęszczanie jej struktury. Wstęga transportowana jest do części suszącej. Część susząca stanowi układ ogrzewany parą wodną cylindrów, może zawierać urządzenia przeznaczone do uszlachetniania papieru, jak np.: prasa klejarska czy prasa gładząca (kalander). Część wykańczająca maszyny papierniczej składa się z cylindrów chłodzących, gładzika oraz nawijaka na role (tambory). Końcowy element stanowi przewijarko-krajarki.
    
12. Kalander
    Kalander. Urządzenie znajdujące się w końcowym odcinku maszyny papierniczej, służące do wytwarzania wzoru i faktury ozdobnej na różnego rodzaju papierach. Możliwe jest uszlachetnianie tym sposobem papierów i kartonów przeznaczonych na teczki – etykiety, ulotki, opakowania itp.
    
13. Przewijarko-krajarka
    Przewijarko-krajarka. Urządzenie nawijające wstęgę papieru na zwoje.
    
14. Klejenie 3 warstw
    Produkcja tektury falistej odbywa się w tekturnicy. Główna część urządzenia - sklejarka pojedyncza - łączy dwa arkusze papieru – gładkiego na warstwę płaską oraz pofalowanego (fluting - papier, który na etapie obróbki przeszedł przez walce ryflowane i w charakterystyczny sposób odkształcił się do postaci fali). Dwuwarstwowa tektura może stanowić gotowy materiał lub przejść do drugiego etapu obróbki w części mokrej tekturnicy, który sprowadza się do naklejenia drugiej warstwy gładkiego papieru po stronie niezabezpieczonych grzbietów części falistej.
    
15. Karton
    Arkusz trafia na stół grzewczy, gdzie papier gładki łączy się z flutingiem, a wysoka temperatura skutecznie utrwala spoinę klejową. Na tym etapie mamy do czynienia z gotowym produktem – tekturą trójwarstwową.
    
16. Wykrawanie
    Gotowa tektura falista trafia do segmentu przekrawaczy gdzie jest cięta wzdłużnie zgodnie ze spodziewanymi rozmiarami. Na tym etapie produkt może być także bigowany, aby ułatwić zginanie gotowego arkusza przy produkcji opakowań klapowych.
    
17. Składanie
    Arkusze trzywarstwowej tektury falistej – pudło; zadruk arkuszy tektury na drukarce, wykrawanie wykroju pudła na slotterze, składanie i sklejanie pudeł na składarko-sklejarce (proces odbywa się w zakładzie przetwórstwa papierniczego).