Rodzaje powłok ochronnych

bg‑blue

Konserwowanie elementów oraz wyrobów z blachy i profili kształtowych

E‑BOOK

Powłoki ochronne pełnią kluczową funkcję w ochronie materiałów przed korozją i degradacją. Stanowią barierę pomiędzy powierzchnią materiału a środowiskiem korodującym, zapewniając ochronę przed szkodliwym wpływem czynników zewnętrznych. Istnieje szeroki wybór powłok ochronnych, które różnią się swoimi właściwościami i zastosowaniami. Wybór odpowiedniej powłoki zależy od rodzaju materiału, warunków środowiskowych i oczekiwanego poziomu ochrony. Powłoki ochronne można podzielić na trzy główne kategorie:

Powłoki organiczne – znajdują zastosowanie w wielu formach, takich jak różnorodne tworzywa polimerowe, farby z pigmentem inhibitującym, substancje smarujące wzbogacone o inhibitory korozji. Służą one do ochrony metalowych powierzchni, tworząc fizyczną barierę między metalem a czynnikami korozyjnymi. Powłoki organiczne charakteryzują się elastycznością i trwałością, mogą być nanoszone poprzez malowanie, natryskiwanie lub malowanie proszkowe. Składają się z różnych substancji, takich jak pigmenty, żywice, rozpuszczalniki i dodatki, które nadają im specyficzne właściwości, takie jak odporność na promieniowanie UV, odporność chemiczna czy właściwości antykorozyjne.
Powłoki metaliczne – stosowane do ochrony powierzchni materiałów przed korozją poprzez tworzenie barier elektrochemicznych. Działają one jako skuteczna metoda ochrony, zapewniająca trwałość i długotrwałą ochronę. Wśród różnych rodzajów powłok metalicznych znajdują się powłoki anodowe i katodowe:
- Powłoki anodowe – to ochronna warstwa nanoszona na metalową powierzchnię w procesie anodowania. Polega ona na elektrochemicznym utlenianiu metalu w celu tworzenia tlenkowej warstwy ochronnej na jego powierzchni. Powłoka anodowa może być wykonana z różnych materiałów, takich jak aluminium, tytan, cynk lub kadm, w zależności od zastosowania. Jej głównym celem jest zapewnienie ochrony przed korozją, ścieraniem i uszkodzeniami mechanicznymi.
  RiMq4rhIhNCWW
  Schemat procesu anodowania
  Źródło: Englishsquare.pl Sp. z o.o., licencja: CC BY-SA 3.0.
- Powłoki katodowe – zapewniają ochronę katodową, chroniąc metal przed korozją. Powłoka katodowa musi być równomiernie i szczelnie pokryta, aby zapewnić skuteczną ochronę. Składa się z bardziej szlachetnego metalu niż metal bazowy, np. miedź, nikiel, chrom, cyna lub srebro.
  RjurHTBali2Jn
  Schemat procesu ochrony katodowej
  Źródło: Englishsquare.pl Sp. z o.o., licencja: CC BY-SA 3.0.
Powłoki niemetaliczne – to warstwa nanoszona na powierzchnię metalu, zawierająca substancje inne niż metale, są to np. tlenki, fosforany lub ceramika. Każdy rodzaj powłoki niemetalicznej ma swoje unikalne zastosowanie i właściwości, takie jak zwiększona odporność na korozję, twardość, izolacja elektryczna, redukcja tarcia lub poprawa przyczepności. Przykłady powłok niemetalicznych:
- Oksydowanie – to proces, w którym powierzchnia metalu jest poddawana utlenianiu, tworząc trwałą warstwę tlenkową. Przeznaczony jest do zwiększenia odporności na korozję, twardości i poprawy estetyki powierzchni metalowej.
  R10yEnMvWKxcw
  Żeliwny uchwyt: po lewej stronie uchwyt po wykonanym procesie, po prawej stronie uchwyt bez oksydacji
  Źródło: Englishsquare.pl Sp. z o.o., licencja: CC BY-SA 3.0.
- Fosforanowanie – to metoda nakładania fosforanowej warstwy na metalową powierzchnię. Wykorzystuje się różne związki fosforu, takie jak fosforany cynku, żelaza lub manganu. Fosforanowanie ma na celu poprawę odporności na korozję, lepsze przyleganie powłok malarskich i smarów oraz może być używane jako podkład pod malowanie.
  R37LKGkUqM0Zt
  Proces fosforanowania
  Źródło: Englishsquare.pl Sp. z o.o., licencja: CC BY-SA 3.0.
- Powłoka ceramiczna – to warstwa wykonana z materiałów ceramicznych, nanoszona na metalowe powierzchnie. Jest stosowana w celu ochrony przed korozją, zużyciem, wysokimi temperaturami i innymi czynnikami środowiskowymi. Dodatkowo powłoka ceramiczna może wpływać na estetykę, zmniejszać tarcie i ścieranie oraz wykazywać właściwości termoizolacyjne i dielektryczne.