Na planszy „Rodzaje i układy sieci gazowych” przedstawiono podział sieci gazowych ze względu na układ, maksymalne ciśnienie robocze oraz materiał, z którego zostały wykonane. Po kliknięciu na numery wyświetla się ramka z opisem oraz pasek odtwarzania audio. Nagrania są tożsame z treścią opisów w ramkach.

1. Układ sieci rozgałęzionej należy do układów otwartych. Oznacza to, że gaz dostarczany jest do poszczególnych odbiorców z jednej strony. Odcięcie dopływu gazu następuje w nim poprzez odłączenie wybranego elementu.

2. Układ sieci pierścieniowej należy do układów zamkniętych: gaz dopływa do odbiorców z dwóch stron. Do odcięcia jego dopływu niezbędne jest odłączenie dwóch elementów.

3. Układ sieci mieszanej łączy cechy sieci rozgałęzionej i pierścieniowej.

4. Gazociągi wysokiego ciśnienia powyżej 1,6MPa do 10MPa włącznie.

5. Gazociągi podwyższonego średniego ciśnienia powyżej 0,5MPa do 1,6MPa włącznie.

6. Gazociągi średniego ciśnienia powyżej 10kPa do 0,5MPa włącznie.

7. Gazociągi niskiego ciśnienia do 10 kPa.

8. Stal może być wykorzystana do budowy każdego rodzaju gazociągu – niezależnie od jego funkcji oraz ciśnienia. W sieciach gazowych należy zastosować rury stalowe bez szwu. Stal jest wytrzymała na rozciąganie, zginanie i ściskanie, można więc układać nawet długie instalacje bez dodatkowych podpór. Rury produkowane metodą bez szwu wykonywane z wlewek lub kęs i poddane przeróbce walcowania na gorąco. Przeznaczone są do transportu gazu, ropy, cieczy palnych o określonym ciśnieniu. Stal jest materiałem szczelnym – przez rury stalowe nie przenikają gazy z otoczenia zewnętrznego (np. tlen).Jest też odporna na oddziaływanie promieni UV – pod ich wpływem własności stali nie ulegają pogarszaniu. Wykazuje najmniejszą spośród dostępnych materiałów rozszerzalność temperaturową. Jednocześnie stal jest metalem podatnym na korozję, dlatego instalację gazową należy zabezpieczyć. Powłoka winna być zbudowana z trzech warstw:

1.1. warstwa 1 (wewnętrzna) - żywica epoksydowa - proszek epoksydowy FBE (fusion bonded epoxy),
1.2. warstwa 2 (środkowa - adhezyjna) - kopolimer posiadający zdolność łączenia warstwy wewnętrznej z warstwą zewnętrzną,
1.3. warstwa 3 (zewnętrzna) - polietylen LDPE lub MDPE/HDPE lub polipropylen PP, nakładana techniką wytłaczania.

9. Polietylen można wykorzystać jedynie do budowy gazociągów o ciśnieniu roboczym, nieprzekraczającym 1 MPa. Rury do budowy sieci gazowej wykonane z polietylenu wysokiej gęstości klasy PE 100 charakteryzują się dużą wytrzymałością na obciążenia udarowe oraz dużym zakresem temperatur roboczych, pozwalających na układanie sieci przez większość roku. Rury przeznaczone są do budowy ciśnieniowych przewodów rurowych do przesyłania paliw gazowych. Rury cechuje wysoka odporność chemiczna, dzięki czemu znajdują również zastosowanie w instalacjach technologicznych i przemysłowych. Metody łączenia rur w zależności od średnicy i zastosowania to: zgrzewanie doczołowe lub zgrzewanie przy użyciu złączek elektrooporowych.