Uporządkuj kolejne kroki, zasady działania dwustopniowej instalacji chłodniczej: Elementy do uszeregowania: 1. Sprężarka wysokiego stopnia zasysa pary (chłodnica międzystopniowa utrzymuje w tym czasie ciśnienie pośrednie)., 2. Później, w skraplaczu, przegrzane pary ulegają skropleniu poprzez oddanie ciepła do otoczenia., 3. Część amoniaku płynie przez skraplacz do chłodnicy międzystopniowej, rozpręża się, na skutek czego spada ciśnienie czynnika chłodniczego., 4. Schłodzony amoniak płynie przez zawór rozprężny do parownika, z którego pary są zasysane przez sprężarkę niskiego stopnia., 5. Sprężarka wysokiego stopnia zasysa przegrzane pary., 6. Skroplony amoniak, przez zawór rozprężny, przedostaje się do chłodnicy międzystopniowej, gdzie zostaje dodatkowo ochłodzony., 7. Następuje sprężanie przegrzanych par przez sprężarkę wysokiego stopnia., 8. Czynnik chłodniczy (np. amoniak) wypływa ze sprężarki niskiego stopnia i trafia do chłodnicy międzystopniowej.

Uzupełnij luki tak, by opis prawidłowo charakteryzował amoniak. Amoniak to naturalny czynnik chłodniczy o bardzo 1. wybuchowa, 2. wysokiej, 3. niskie, 4. szkodliwy, 5. wysokiej, 6. moc, 7. niskiej, 8. obojętny efektywności. Jest wykorzystywany głównie w dużych instalacjach przemysłowych i handlowych. Może być stosowany zarówno w wysokich, jak i niskich temperaturach, odznacza się doskonałymi właściwościami termodynamicznymi. Instalacje chłodzone amoniakiem mają 1. wybuchowa, 2. wysokiej, 3. niskie, 4. szkodliwy, 5. wysokiej, 6. moc, 7. niskiej, 8. obojętny zapotrzebowanie na 1. wybuchowa, 2. wysokiej, 3. niskie, 4. szkodliwy, 5. wysokiej, 6. moc, 7. niskiej, 8. obojętny elektryczną. Są przy tym stosunkowo bezpieczne, ponieważ ewentualny wyciek amoniaku można bardzo łatwo zauważyć ze względu na jego gryzącą, nieprzyjemną woń, wyczuwalną z odległości nawet 500 m. Amoniak, w przeciwieństwie do freonów, jest 1. wybuchowa, 2. wysokiej, 3. niskie, 4. szkodliwy, 5. wysokiej, 6. moc, 7. niskiej, 8. obojętny dla środowiska naturalnego, nie niszczy warstwy ozonowej ani nie zwiększa globalnego efektu cieplarnianego. Jest więc ekologicznym czynnikiem chłodniczym. Jednocześnie trzeba pamiętać, że amoniak, w określonych warunkach, to substancja palna i 1. wybuchowa, 2. wysokiej, 3. niskie, 4. szkodliwy, 5. wysokiej, 6. moc, 7. niskiej, 8. obojętny. Dlatego należy stosować zasady bezpiecznej eksploatacji amoniakalnych instalacji chłodniczych.

Połącz elementy amoniakalnej instalacji chłodniczej z ich funkcją. tunel fluidyzacyjny Możliwe odpowiedzi: 1. w nim odbywa się mrożenie produktów, 2. przenosi naprężenia normalne oraz zabezpieczna przed czynnikami zewnętrznymi (wilgoć, temperatura), 3. jest podstawowym elementem agregatu sprężarkowego, 4. to urządzenia służące do regulacji temperatury skraplania, 5. pozwala na odszranianie o wysokiej wydajności sprężarka śrubowa Możliwe odpowiedzi: 1. w nim odbywa się mrożenie produktów, 2. przenosi naprężenia normalne oraz zabezpieczna przed czynnikami zewnętrznymi (wilgoć, temperatura), 3. jest podstawowym elementem agregatu sprężarkowego, 4. to urządzenia służące do regulacji temperatury skraplania, 5. pozwala na odszranianie o wysokiej wydajności skraplacze natryskowo-wyparne Możliwe odpowiedzi: 1. w nim odbywa się mrożenie produktów, 2. przenosi naprężenia normalne oraz zabezpieczna przed czynnikami zewnętrznymi (wilgoć, temperatura), 3. jest podstawowym elementem agregatu sprężarkowego, 4. to urządzenia służące do regulacji temperatury skraplania, 5. pozwala na odszranianie o wysokiej wydajności płyta warstwowa Możliwe odpowiedzi: 1. w nim odbywa się mrożenie produktów, 2. przenosi naprężenia normalne oraz zabezpieczna przed czynnikami zewnętrznymi (wilgoć, temperatura), 3. jest podstawowym elementem agregatu sprężarkowego, 4. to urządzenia służące do regulacji temperatury skraplania, 5. pozwala na odszranianie o wysokiej wydajności chłodnice podsufitowe zasilane glikolem etylenowym Możliwe odpowiedzi: 1. w nim odbywa się mrożenie produktów, 2. przenosi naprężenia normalne oraz zabezpieczna przed czynnikami zewnętrznymi (wilgoć, temperatura), 3. jest podstawowym elementem agregatu sprężarkowego, 4. to urządzenia służące do regulacji temperatury skraplania, 5. pozwala na odszranianie o wysokiej wydajności

Uzupełnij luki tak, aby prawidłowo wizualizowały instalacje chłodniczą. Komory chłodnicze służą do przechowywania produktów, które zostały wstępnie zamrożone w 1. chłodnicy, 2. cienka, 3. codziennie, 4. gruba, 5. tunelach fluidyzacyjnych, 6. wysokich, 7. niskich, 8. cyklicznie, 9. stacja zaworowa, 10. komorach chłodniczych, 11. sprężonych parach amoniaku. Aby utrzymać żądaną temperaturę, np. -30°C dla owoców i warzyw, w 1. chłodnicy, 2. cienka, 3. codziennie, 4. gruba, 5. tunelach fluidyzacyjnych, 6. wysokich, 7. niskich, 8. cyklicznie, 9. stacja zaworowa, 10. komorach chłodniczych, 11. sprężonych parach amoniaku montuje się chłodnice powietrza. Automatyczną pracą chłodnicy steruje 1. chłodnicy, 2. cienka, 3. codziennie, 4. gruba, 5. tunelach fluidyzacyjnych, 6. wysokich, 7. niskich, 8. cyklicznie, 9. stacja zaworowa, 10. komorach chłodniczych, 11. sprężonych parach amoniaku.

Efektem ubocznym pracy wentylatorowych chłodnic powietrza w 1. chłodnicy, 2. cienka, 3. codziennie, 4. gruba, 5. tunelach fluidyzacyjnych, 6. wysokich, 7. niskich, 8. cyklicznie, 9. stacja zaworowa, 10. komorach chłodniczych, 11. sprężonych parach amoniaku temperaturach jest problem narastania lodu na powierzchni chłodnicy. Zbyt 1. chłodnicy, 2. cienka, 3. codziennie, 4. gruba, 5. tunelach fluidyzacyjnych, 6. wysokich, 7. niskich, 8. cyklicznie, 9. stacja zaworowa, 10. komorach chłodniczych, 11. sprężonych parach amoniaku warstwa lodu znacząco obniża wydajność urządzenia. Dlatego należy 1. chłodnicy, 2. cienka, 3. codziennie, 4. gruba, 5. tunelach fluidyzacyjnych, 6. wysokich, 7. niskich, 8. cyklicznie, 9. stacja zaworowa, 10. komorach chłodniczych, 11. sprężonych parach amoniaku przeprowadzać proces odtajania lodu, np. metodą gorących par.

W procesie odszraniania chłodnica zostaje przekształcona w skraplacz (grzejnik). Wykorzystuje się do tego ciepło zawarte w 1. chłodnicy, 2. cienka, 3. codziennie, 4. gruba, 5. tunelach fluidyzacyjnych, 6. wysokich, 7. niskich, 8. cyklicznie, 9. stacja zaworowa, 10. komorach chłodniczych, 11. sprężonych parach amoniaku. Gorące pary doprowadza się rurociągiem gorących par z przewodu tłocznego sprężarki do 1. chłodnicy, 2. cienka, 3. codziennie, 4. gruba, 5. tunelach fluidyzacyjnych, 6. wysokich, 7. niskich, 8. cyklicznie, 9. stacja zaworowa, 10. komorach chłodniczych, 11. sprężonych parach amoniaku.

Połącz w pary zawór z odpowiadającą mu definicją. ZAWÓR KĄTOWY BEZPIECZEŃSTWA Możliwe odpowiedzi: 1. Zawory serwisowe w przemysłowych instalacji chłodniczych służą do kontroli i regulacji przepływu czynnika roboczego. Muszą charakteryzować się bardzo wytrzymałą i bezpieczną konstrukcją, odpornością na wysokie ciśnienia oraz szeroki zakres temperatur., 2. Zawór blokowy może być stosowany w rurociągach ssawnych par suchych lub mokrych, zasilania cieczą lub gorącymi parami. Zawór blokowy steruje przepływem czynnika chłodniczego przez regulację ciągłą lub zamknij/otwórz., 3. Zawory tego typu są wykorzystywane wówczas, kiedy przepływ powietrza ma odbywać się tylko w jednym kierunku. Gdy kierunek przepływu ulega odwróceniu, mają za zadanie odcięcie rurociągu, co zapobiega oddziaływaniu sił ciśnienia na elementy konstrukcyjne po stronie dopływu. Zostały skonstruowane tak, że otwierają się przy bardzo niskiej różnicy ciśnień, dając korzystne warunki przepływu. Są łatwe do rozebrania w celu przeglądu lub naprawy., 4. Służą do otwierania lub zamykania instalacji w dowolnym miejscu dróg przepływu czynnika roboczego. Zawory odcinające są niezwykle istotnym elementem układu, ponieważ ich obecność zapewnia bezpieczeństwo zarówno pracowników, jak i urządzeń., 5. Zawory te służą do dławienia jako zawory przelewowe odprowadzające nadmiar cieczy. Zawór regulacyjny jest zamknięciem pętli regulacyjnej., 6. Zawór bezpieczeństwa niezależny od ciśnienia zwrotnego. Może pracować przy bardzo wysokim przeciwciśnieniu. Spełnia surowe wymagania bezpieczeństwa dla instalacji chłodniczych. ZAWÓR SERWISOWY Możliwe odpowiedzi: 1. Zawory serwisowe w przemysłowych instalacji chłodniczych służą do kontroli i regulacji przepływu czynnika roboczego. Muszą charakteryzować się bardzo wytrzymałą i bezpieczną konstrukcją, odpornością na wysokie ciśnienia oraz szeroki zakres temperatur., 2. Zawór blokowy może być stosowany w rurociągach ssawnych par suchych lub mokrych, zasilania cieczą lub gorącymi parami. Zawór blokowy steruje przepływem czynnika chłodniczego przez regulację ciągłą lub zamknij/otwórz., 3. Zawory tego typu są wykorzystywane wówczas, kiedy przepływ powietrza ma odbywać się tylko w jednym kierunku. Gdy kierunek przepływu ulega odwróceniu, mają za zadanie odcięcie rurociągu, co zapobiega oddziaływaniu sił ciśnienia na elementy konstrukcyjne po stronie dopływu. Zostały skonstruowane tak, że otwierają się przy bardzo niskiej różnicy ciśnień, dając korzystne warunki przepływu. Są łatwe do rozebrania w celu przeglądu lub naprawy., 4. Służą do otwierania lub zamykania instalacji w dowolnym miejscu dróg przepływu czynnika roboczego. Zawory odcinające są niezwykle istotnym elementem układu, ponieważ ich obecność zapewnia bezpieczeństwo zarówno pracowników, jak i urządzeń., 5. Zawory te służą do dławienia jako zawory przelewowe odprowadzające nadmiar cieczy. Zawór regulacyjny jest zamknięciem pętli regulacyjnej., 6. Zawór bezpieczeństwa niezależny od ciśnienia zwrotnego. Może pracować przy bardzo wysokim przeciwciśnieniu. Spełnia surowe wymagania bezpieczeństwa dla instalacji chłodniczych. ZAWÓR ZWROTNY Możliwe odpowiedzi: 1. Zawory serwisowe w przemysłowych instalacji chłodniczych służą do kontroli i regulacji przepływu czynnika roboczego. Muszą charakteryzować się bardzo wytrzymałą i bezpieczną konstrukcją, odpornością na wysokie ciśnienia oraz szeroki zakres temperatur., 2. Zawór blokowy może być stosowany w rurociągach ssawnych par suchych lub mokrych, zasilania cieczą lub gorącymi parami. Zawór blokowy steruje przepływem czynnika chłodniczego przez regulację ciągłą lub zamknij/otwórz., 3. Zawory tego typu są wykorzystywane wówczas, kiedy przepływ powietrza ma odbywać się tylko w jednym kierunku. Gdy kierunek przepływu ulega odwróceniu, mają za zadanie odcięcie rurociągu, co zapobiega oddziaływaniu sił ciśnienia na elementy konstrukcyjne po stronie dopływu. Zostały skonstruowane tak, że otwierają się przy bardzo niskiej różnicy ciśnień, dając korzystne warunki przepływu. Są łatwe do rozebrania w celu przeglądu lub naprawy., 4. Służą do otwierania lub zamykania instalacji w dowolnym miejscu dróg przepływu czynnika roboczego. Zawory odcinające są niezwykle istotnym elementem układu, ponieważ ich obecność zapewnia bezpieczeństwo zarówno pracowników, jak i urządzeń., 5. Zawory te służą do dławienia jako zawory przelewowe odprowadzające nadmiar cieczy. Zawór regulacyjny jest zamknięciem pętli regulacyjnej., 6. Zawór bezpieczeństwa niezależny od ciśnienia zwrotnego. Może pracować przy bardzo wysokim przeciwciśnieniu. Spełnia surowe wymagania bezpieczeństwa dla instalacji chłodniczych. ZAWORY ODCINAJĄCE Możliwe odpowiedzi: 1. Zawory serwisowe w przemysłowych instalacji chłodniczych służą do kontroli i regulacji przepływu czynnika roboczego. Muszą charakteryzować się bardzo wytrzymałą i bezpieczną konstrukcją, odpornością na wysokie ciśnienia oraz szeroki zakres temperatur., 2. Zawór blokowy może być stosowany w rurociągach ssawnych par suchych lub mokrych, zasilania cieczą lub gorącymi parami. Zawór blokowy steruje przepływem czynnika chłodniczego przez regulację ciągłą lub zamknij/otwórz., 3. Zawory tego typu są wykorzystywane wówczas, kiedy przepływ powietrza ma odbywać się tylko w jednym kierunku. Gdy kierunek przepływu ulega odwróceniu, mają za zadanie odcięcie rurociągu, co zapobiega oddziaływaniu sił ciśnienia na elementy konstrukcyjne po stronie dopływu. Zostały skonstruowane tak, że otwierają się przy bardzo niskiej różnicy ciśnień, dając korzystne warunki przepływu. Są łatwe do rozebrania w celu przeglądu lub naprawy., 4. Służą do otwierania lub zamykania instalacji w dowolnym miejscu dróg przepływu czynnika roboczego. Zawory odcinające są niezwykle istotnym elementem układu, ponieważ ich obecność zapewnia bezpieczeństwo zarówno pracowników, jak i urządzeń., 5. Zawory te służą do dławienia jako zawory przelewowe odprowadzające nadmiar cieczy. Zawór regulacyjny jest zamknięciem pętli regulacyjnej., 6. Zawór bezpieczeństwa niezależny od ciśnienia zwrotnego. Może pracować przy bardzo wysokim przeciwciśnieniu. Spełnia surowe wymagania bezpieczeństwa dla instalacji chłodniczych. ZAWÓR REGULACYJNY Możliwe odpowiedzi: 1. Zawory serwisowe w przemysłowych instalacji chłodniczych służą do kontroli i regulacji przepływu czynnika roboczego. Muszą charakteryzować się bardzo wytrzymałą i bezpieczną konstrukcją, odpornością na wysokie ciśnienia oraz szeroki zakres temperatur., 2. Zawór blokowy może być stosowany w rurociągach ssawnych par suchych lub mokrych, zasilania cieczą lub gorącymi parami. Zawór blokowy steruje przepływem czynnika chłodniczego przez regulację ciągłą lub zamknij/otwórz., 3. Zawory tego typu są wykorzystywane wówczas, kiedy przepływ powietrza ma odbywać się tylko w jednym kierunku. Gdy kierunek przepływu ulega odwróceniu, mają za zadanie odcięcie rurociągu, co zapobiega oddziaływaniu sił ciśnienia na elementy konstrukcyjne po stronie dopływu. Zostały skonstruowane tak, że otwierają się przy bardzo niskiej różnicy ciśnień, dając korzystne warunki przepływu. Są łatwe do rozebrania w celu przeglądu lub naprawy., 4. Służą do otwierania lub zamykania instalacji w dowolnym miejscu dróg przepływu czynnika roboczego. Zawory odcinające są niezwykle istotnym elementem układu, ponieważ ich obecność zapewnia bezpieczeństwo zarówno pracowników, jak i urządzeń., 5. Zawory te służą do dławienia jako zawory przelewowe odprowadzające nadmiar cieczy. Zawór regulacyjny jest zamknięciem pętli regulacyjnej., 6. Zawór bezpieczeństwa niezależny od ciśnienia zwrotnego. Może pracować przy bardzo wysokim przeciwciśnieniu. Spełnia surowe wymagania bezpieczeństwa dla instalacji chłodniczych. ZAWÓR BLOKOWY Możliwe odpowiedzi: 1. Zawory serwisowe w przemysłowych instalacji chłodniczych służą do kontroli i regulacji przepływu czynnika roboczego. Muszą charakteryzować się bardzo wytrzymałą i bezpieczną konstrukcją, odpornością na wysokie ciśnienia oraz szeroki zakres temperatur., 2. Zawór blokowy może być stosowany w rurociągach ssawnych par suchych lub mokrych, zasilania cieczą lub gorącymi parami. Zawór blokowy steruje przepływem czynnika chłodniczego przez regulację ciągłą lub zamknij/otwórz., 3. Zawory tego typu są wykorzystywane wówczas, kiedy przepływ powietrza ma odbywać się tylko w jednym kierunku. Gdy kierunek przepływu ulega odwróceniu, mają za zadanie odcięcie rurociągu, co zapobiega oddziaływaniu sił ciśnienia na elementy konstrukcyjne po stronie dopływu. Zostały skonstruowane tak, że otwierają się przy bardzo niskiej różnicy ciśnień, dając korzystne warunki przepływu. Są łatwe do rozebrania w celu przeglądu lub naprawy., 4. Służą do otwierania lub zamykania instalacji w dowolnym miejscu dróg przepływu czynnika roboczego. Zawory odcinające są niezwykle istotnym elementem układu, ponieważ ich obecność zapewnia bezpieczeństwo zarówno pracowników, jak i urządzeń., 5. Zawory te służą do dławienia jako zawory przelewowe odprowadzające nadmiar cieczy. Zawór regulacyjny jest zamknięciem pętli regulacyjnej., 6. Zawór bezpieczeństwa niezależny od ciśnienia zwrotnego. Może pracować przy bardzo wysokim przeciwciśnieniu. Spełnia surowe wymagania bezpieczeństwa dla instalacji chłodniczych.

Uporządkuj czynności procesu odszraniania gorącymi parami tak, aby wskazywał on kolejne kroki do wykonania. Elementy do uszeregowania: 1. Odczekaj kilka minut, aby zamknął się zawór główny na linii ssawnej., 2. Po stopieniu szronu zamknij zawór doprowadzający gorące pary. Następnie delikatnie i powoli otwórz zawór zasilający zainstalowany w przewodzie ssawnym. Uwaga: gwałtowne otwarcie zaworów może spowodować dużą różnicę ciśnień i uszkodzenie chłodnicy., 3. Rozpoczyna się proces odtajania. Gorące pary skraplając się, podgrzewają chłodnicę i w postaci cieczy usuwane są przez zawór utrzymujący ciśnienie odszraniania., 4. Aby zapobiec przedostawaniu się kropel wody z powierzchni chłodnicy do komory chłodniczej, należy osuszyć powierzchnię chłodnicy. W tym celu włącz na kilka minut wentylatory chłodnicy powietrza. Proces odszraniania jest zakończony., 5. Zamknij zawory elektromagnetyczne w rurociągach zasilającym i powrotnym, aby zatrzymać dopływ amoniaku do chłodnicy. Zawory powinny być zamykane i dociskane ręcznie, bez używania dodatkowych narzędzi., 6. Po łagodnym wzroście ciśnienia otwórz zawór elektromagnetyczny w przewodzie doprowadzającym gorące pary amoniaku. W chłodnicy wzrośnie ciśnienie. Proces wzrostu ciśnienia można regulować poprzez stopniowe otwieranie specjalnego zaworu regulacyjnego, aż do osiągnięcia poziomu ustawionego na zaworze pilotowym stałego ciśnienia., 7. Wyłącz wentylatory chłodnicy. Nastąpi zatrzymanie wymiany ciepła pomiędzy chłodnicą i powietrzem w komorze.