W tym materiale znajdują się ilustracje interaktywne zawierające punkty klikalne. Po wybraniu punktu pojawia się ramka z tekstem i nagraniem dźwiękowym z nim tożsamym.

Ilustracja interaktywna przedstawia młodego mężczyznę. Obok niego są trzy białe kartki. Nad głową mężczyzny jest dymek z tekstem.

Najważniejsze zasady postępowania w wydziale odlewniczym...

1. Pracownik zawsze zaczyna zmianę od zalogowania się w systemie ERP, dzięki czemu jego działania są widoczne dla wszystkich uprawnionych osób.

2. Pracownik kończący zmianę musi zamknąć zmianę w systemie ERP.

3. Pracownik musi postępować zgodnie z określonymi na danym stanowisku procedurami oraz zasadami BHP.

4. Pracownik powinien wykonywać zadania zgodnie z zleceniami przełożonego, dzięki czemu proces produkcji na odlewni przebiega sprawnie i bezpiecznie.

Ilustracja przedstawia schemat odlewni wykonującej odlewy w formach piaskowych.

1. Materiał wsadowy
   Są to materiały używane do otrzymywania ciekłego metalu o żądanym składzie chemicznym. Składa się z materiałów podstawowych i pomocniczych. Materiałami podstawowymi mogą być żelazostopy, czyste metale techniczne, złom żeliwny i złom stalowy. Przykładowymi materiałami pomocniczymi mogą być topniki, odtleniacze, środki odsiarczające, modyfikatory, nawęglacze i sferoidyzatory. W przypadku odlewania w żeliwiaku koksowym, koks stanowi zarówno materiał wsadowy jak i paliwo.
   Załączone zdjęcie przedstawia załadunek materiałów podstawowych do kosza wsadowego. Pracownik w kabinie steruje wielką maszyną, która szczypcami podnosi złom i opuszcza go do wielkiego pojemnika.

2. Piasek formierski
   Jest to sypki materiał o ziarnach większych niż 0,02 mm, stosowany jako osnowa piaskowa (SiO2) masy formierskiej.

3. Piec indukcyjny
   Jest to elektryczny piec, używany w przemyśle metalurgicznym do topienia ciekłego metalu. Zasada jego działania opiera się na indukowaniu prądów między dwoma uzwojeniami. 
   Załączona ilustracja graficzna przedstawia przekrój przykładowego pieca indukcyjnego. Piec indukcyjny przypomina duży, podłużny pojemnik. Jest widoczny ciekły metal oraz warstwy pieca indukcyjnego.

4. Piec łukowy
   Jest to elektryczny piec, w którym nagrzewa się złom wraz z innymi materiałami wsadowymi, za pomocą łuku elektrycznego. Jest w stanie osiągnąć temperaturę nawet do kilkunastu tysięcy stopni Celsjusza, dzieki czemu roztapiany wsad nagrzewany jest do temperatur od 1400°C do 2000°C. Piece łukowe stosuje się do produkcji stali i staliw, rzadziej żeliw.
   Załączone zdjęcie przedstawia elektryczny piec łukowy z widocznymi elektrodami grafitowymi. Piec łukowy ma zamknięty otwór, z którego wystają pionowe rury.

5. Żeliwiak
   Jest to wysoki piec szybowy, używany do wytopu żeliwa, w którym metal znajduje się w kontakcie z paliwem, a jednocześnie z produktami spalania i zgazowania.
   Załączona ilustracja graficzna przedstawia żeliwiak. Jest to jego przekrój.

6. Odciąg gazów
   Służy do usuwania gazów powstających w wyniku wytopu stopu metalu.

7. Regeneracja masy
   Proces polegający na odzyskaniu ze zużytej masy formierskiej lub rdzeniowej nieuszkodzonych ziarn piasku formierskiego, o właściwościach kwalifikujących je do ponownego stosowania przy produkcji form lub rdzeni. Regeneracja może być sucha, mokra, chemiczna lub termiczna.

8. Składanie form
   Piaskowe formy odlewnicze, najczęściej składają się z dwóch lub więcej połówek form. Połówki form, tworzy się poprzez ubicie masy formierskiej w skrzynce formierskiej, z modelem odtwarzającym kształt odlewu. Po wyjęciu modelu, połówki zostają złożone w całość. Składa się na to zespół elementów (forma właściwa i rdzenie), które tworzą wnękę odtwarzającą kształt przedmiotu odlewanego, wraz z układem wlewowym, czyli systemem kanałów umożliwiających zalanie formy ciekłym materiałem.

9. Zalewanie
   Wytopiony wcześniej stop metalu, zostaje przetransportowany do stanowiska odlewania, gdzie dochodzi do zalewania form odlewniczych. Jest to ostatni proces stalowniczy, związany z odlaniem ciekłego stopu.

10. Wybijanie
    Wybijanie odlewów z form, polega na oddzieleniu ich od masy formierskiej. Mogą do tego służyć, na przykład kraty wstrząsowe.
    Załączona ilustracja graficzna przedstawia kratę wstrząsową. Krata zamontowana jest na sprężynach, które ją bardzo szybko podnoszą i opuszczają. Pod wpływem wibracji położony na niej odlew w formie wybija się.

11. Oczyszczanie
    Oczyszczanie polega na usunięciu z odlewu, resztek masy formierskiej oraz innych zanieczyszczeń. Po oczyszczeniu, odlew zostaje pozbawiony układu wlewowego.

12. Szlifowanie
    Szlifowanie jest obróbką wykańczającą, dzięki której krawędzie zostają wygładzone, a powierzchnia osiąga wymaganą jakość.

13. Transport
    Odlew zostaje odpowiednio zapakowany i przekazany do odbiorcy.

14. Suszarka
    Odbywa się tu suszenie rdzeni, w celu pełnej konsolidacji.

15. Wykonywanie rdzeni
    Rdzeniem nazywa się element formy odlewniczej odtwarzający wewnętrzne wymiary i kształty odlewu. Może być wykonany ręcznie lub maszynowo. Maszyną do wykonywania rdzeni, nazywa się rdzeniarką.

16. Mieszarka
    W mieszarkach dochodzi do mieszania składników masy rdzeniowej.

17. Składniki masy rdzeniowej
    Składnikami masy rdzeniowej są piaski kwarcowe z dodatkami glin i materiałów wiążących.

Zdjęcie przedstawia stanowisko odlewania. Jest na nim maszyna, do której kadź przelewa ciekłym metal. Po stronie zewnętrznej jest panel kontrolny z przyciskami, przełącznikami i ekranem.

1. Kadź odlewnicza z odżużlonym metalem

2. Piec dozujący nadciśnieniowy z wydzieloną komorą ciśnieniową.
   Zawiera niewielką, zamkniętą komorę, która stanowi kompletny zespół pompowy. Oferuje dużą powtarzalność dozowania, mniejsze zużycie sprężonego powietrza, nisko umieszczone okno zalewowe. Wadą tego pieca są trudne do przeprowadzenia czynności konserwacyjne i naprawcze systemu dozującego.

Zdjęcie przedstawia zrobotyzowane gniazdo produkcyjne. Są nim dwa roboty. Jeden czyści formę. Drugi zabiera z formy odlew, wstawia go do wody i na końcu odkłada odlew w specjalne miejsce.

1. Wlew oraz wtrysk ciekłego metalu do formy
   Ciekły metal jest wtryskiwany pod ciśnieniem do formy metalowej, w której przybiera odpowiedni kształt i krzepnie.
   Zdjęcie przedstawia powiększony fragment zrobotyzowanego gniazda produkcyjnego. Widoczna jest maszyna do przelewania ciekłego metalu do formy. Strzałkami zaznaczony jest kierunek przepływu metalu oraz ruch tłoka.

2. Robot oczyszczający formę odlewniczą
   Forma metalowa jest wielokrotnego użytku. W momencie gdy z formy zostaje wyjęty odlany element, robot oczyszcza ją z pozostałych zanieczyszczeń oraz dodatkowo ochładza.
   Zdjęcie przedstawia powiększony fragment zrobotyzowanego gniazda produkcyjnego. Widoczny jest robot do czyszczenia formy.

3. Robot odbierający odlew z formy
   Po otwarciu się formy robot wyjmuje odlew, a następnie umieszcza go w kąpieli wodnej w celu ochłodzenia.
   Zdjęcie przedstawia powiększony fragment zrobotyzowanego gniazda produkcyjnego. Widoczny jest robot, który wkłada odlew do pojemnika z wodą.

Zdjęcie przedstawia frezarkę. Jest to duża maszyna, która w komorze edytuje formy. Z boku są przesuwane drzwi maszyny, które zakrywają komorę. Obok znajduje się panel kontrolny z monitorem, przyciskami.

1. Drzwi maszyny

2. Rewolwerowy magazyn narzędziowy
   Zdjęcie przedstawia fragment frezarki. Pokazana jest wystająca, półokrągła część z góry maszyny. W środku ma małe, wystające elementy.

3. Wrzeciono narzędziowe
   Zdjęcie przedstawia fragment środka komory w frezarki. Pokazany jest element zaczepiony u góry, który poprawia formę.

4. Stół frezarski
   Zdjęcie przedstawia fragment środka komory frezarki. Pokazane jest miejsce, na które kładzie się formę. Jest nad nią wrzeciono narzędziowe.

5. Pulpit sterowniczy
   Zdjęcie przedstawia pulpit sterowniczy frezarki. Zamontowany jest z zewnętrznej strony frezarki i składa się z ekranu oraz przycisków.

6. Trzpenie, narzędzia pomiarowe i skrawające stosowane na frezarce
   Zdjęcie przedstawia różne końcówki, które montuje się wewnątrz frezarki w komorze na wrzecionie narzędziowym. Te końcówki czyszczą, skrawają, przycinają model formy.

Na zdjęciu są trzpienie, narzędzia pomiarowe i skrawające stosowane na frezarce. Zdjęcie przedstawia różne końcówki, które montuje się wewnątrz frezarki w komorze na wrzecionie narzędziowym. Te końcówki czyszczą, skrawają, przycinają, mierzą model formy.

1. Czujnik zegarowy
   Grafika przedstawi dwie tarcze zegarowe. Pierwsza jest pokazana z boku. Druga jest pokazana na wprost, ze strzałką po prawej stronie.

2. Elektroniczny wykrywacz krawędzi
   Grafika przedstawia walcowaty element z wystającym podłużnym czubkiem.

3. Czujnik zegarowy dźwigniowy
   Grafika przedstawia zamontowaną tarczę zegarową na metalowym przyrządzie.

4. Noże frezarskie składane
   Narzędzia te zbudowane są z trzonka, który utrzymuje płytkę. Płytka jest wykonana ze specjalnych materiałów, takich jak stal szybkotnąca czy węgliki spiekane. Pełni ona funkcję wymiennego ostrza, co jest jej główną zaletą. Wymiana ostrzy jest prosta i szybka.
   Grafika przedstawia ostrze montowane śrubką.

5. Trzpień frezarski
   Grafika przedstawia stożkowaty metalowy element z wystającym czubkiem.