E‑BOOK

Procesy zużycia elementów oraz wyrobów z blachy i profili kształtowych

Zużycie elementów oraz wyrobów z blachy i profili kształtowych dotyczy procesów, w wyniku których te elementy ulegają pogorszeniu, degradacji i utracie swoich pierwotnych właściwości. Przyczyny tych procesów mogą obejmować obciążenia mechaniczne, działanie czynników korozyjnych, zmienne warunki otoczenia oraz inne czynniki eksploatacyjne. Zużycie może przybierać różne formy, takie jak zużycie mechaniczne, korozyjne lub korozyjno‑mechaniczne, które mogą występować niezależnie lub jednocześnie. Zrozumienie istoty tych procesów jest kluczowe dla skutecznego monitorowania, konserwacji i naprawy elementów z blachy i profili kształtowych, co przyczynia się do wydłużenia ich trwałości i zachowania optymalnej wydajności.

W przypadku elementów i wyrobów z blachy i profili kształtowych występują trzy rodzaje zużycia:

• Zużycie mechaniczne – jest wynikiem wielu czynników, takich jak tarcie, ścieranie, uderzenia, naprężenia i obciążenia dynamiczne. Te czynniki powodują odkształcenia, pęknięcia, złamania, ścieranie powierzchni oraz erozję materiału. W zależności od rodzaju zużycia mechanicznego, takiego jak zużycie ścierne (tarcie między dwiema powierzchniami, ścieranie materiału), uderzeniowe (nagłe obciążenia dynamiczne, takie jak uderzenia, które mogą skutkować pęknięciami i złamaniami elementów) i zmęczeniowe (cykliczne obciążenia, powodujące stopniowe zmęczenie materiału lub tworzenie się pęknięć) doświadczają różnych skutków. Zużycie mechaniczne prowadzi do pogorszenia właściwości mechanicznych elementów, takich jak wytrzymałość, sztywność, elastyczność i trwałość, co może prowadzić do utraty funkcjonalności, uszkodzeń lub awarii maszyn i urządzeń.

  R1Z5mAB4NrK7v

  Schemat zużycia ściernego

  

  R4Cffvr9GPe90

  Schemat zużycia uderzeniowego

  

  RhwXms4MlIbd4

  Schemat zużycia zmęczeniowego

  

• Zużycie korozyjne – proces, w wyniku którego materiały ulegają degradacji i utracie swoich właściwości wskutek reakcji chemicznych między metalami, a otaczającym je środowiskiem. Jest spowodowane oddziaływaniem różnych czynników korozyjnych, takich jak woda, wilgoć, sole, substancje chemiczne, różnice temperatur oraz czynniki atmosferyczne, takie jak wilgotność, deszcz, promieniowanie UV i zanieczyszczenia. Zużycie korozyjne może mieć różne skutki, takie jak zmiana struktury metalu, utrata masy, utrata wytrzymałości, uszkodzenia powierzchniowe oraz utrata pożądanych właściwości mechanicznych, elektrycznych lub chemicznych. Szczególnie w przypadku elementów z blachy i profili kształtowych, może prowadzić do korozji powierzchniowej, wżerów, korozji pękającej, utraty masy oraz osłabienia strukturalnego. Wyróżnia się dwie główne formy zużycia korozyjnego:

  • Korozja elektrochemiczna – wynika z reakcji elektrochemicznych między metalem a środowiskiem. W wyniku tych reakcji powstaje różnica potencjałów między obszarami metalu, co prowadzi do przepływu prądu i stopniowego rozpuszczania się metalu, co skutkuje degradacją materiału.

    R1PYdBxoa5oHU

    Schemat procesu korozji elektrochemicznej

    

  • Korozja chemiczna – jest spowodowana oddziaływaniem substancji chemicznych na metal, takich jak kwasy, zasady, sole czy rozpuszczalniki organiczne. Te substancje wywołują reakcje chemiczne, które prowadzą do rozpuszczania, korodowania i degradacji metalu.

  R8ptfot4a8X7V

  Schemat korozji chemicznej

  

• Zużycie korozyjno‑mechaniczne – powstaje w wyniku jednoczesnego oddziaływania czynników korozyjnych i mechanicznych, które powodują degradację materiałów. Działanie substancji chemicznych, wilgoci, soli i innych czynników atmosferycznych w połączeniu z obciążeniami mechanicznymi, przyspiesza zużycie materiału. Skutki tego procesu mogą obejmować zmiany strukturalne, utratę masy, uszkodzenia powierzchniowe, pęknięcia, złamania oraz osłabienie właściwości mechanicznych materiału. Zużycie korozyjno‑mechaniczne wynika z wzajemnego oddziaływania procesów korozyjnych i mechanicznych, gdzie korozja osłabia strukturę materiału, czyniąc go bardziej podatnym na uszkodzenia mechaniczne, a obciążenia mechaniczne zwiększają podatność na działanie czynników korozyjnych. Rozróżnia się trzy rodzaje korozji, które są szczególnie ważne w kontekście zużycia korozyjno‑mechanicznego:

  • Korozja naprężeniowa – forma zużycia korozyjno‑mechanicznego, która występuje w obecności naprężeń w materiale. Działanie czynników korozyjnych w połączeniu z obciążeniami mechanicznymi powoduje przyspieszoną degradację materiału w obszarach poddanych naprężeniom. Może prowadzić do powstawania pęknięć, szczelin i utraty wytrzymałości materiału.

    RAHrEFxqBCs0g

    Schemat pękania korozyjnego naprężeniowego

    

  • Korozja zmęczeniowa – rodzaj zużycia korozyjno‑mechanicznego, który występuje przy cyklicznych obciążeniach mechanicznych. Działanie czynników korozyjnych w połączeniu z powtarzającymi się obciążeniami prowadzi do stopniowego osłabiania materiału, co zwiększa podatność na pęknięcia i złamania. Korozja zmęczeniowa może prowadzić do nagłego załamania materiału w wyniku zmęczenia cyklicznego.

    RVb8YUJwr2dRR

    Schemat inicjacji pęknięć zmęczeniowych korozyjnych

    

  • Korozja – erozja – wynika z jednoczesnego działania erozji mechanicznej i korozyjnej na materiał. Erozja mechaniczna powoduje ścieranie lub erozję powierzchni materiału, a działanie czynników korozyjnych prowadzi do dodatkowej degradacji materiału. Kombinacja tych procesów może powodować utratę masy, uszkodzenia powierzchniowe oraz zmniejszenie wytrzymałości materiału.

    R2BEopTwdwCfV

    Schemat procesu korozji – erozji

    

Powrót do spisu treściD1HrOmbBcPowrót do spisu treści

Powiązane materiały multimedialne

• Film edukacyjny Procesy zużywania elementów oraz wyrobów z blachy i profili kształtowychD1ACJ8XWjFilm edukacyjny Procesy zużywania elementów oraz wyrobów z blachy i profili kształtowych

• Sekwencje filmowe Wykonywanie procesów zabezpieczenia antykorozyjnego elementów oraz wyrobów z blachy i profili kształtowychD12346GdrSekwencje filmowe Wykonywanie procesów zabezpieczenia antykorozyjnego elementów oraz wyrobów z blachy i profili kształtowych

• Gra edukacyjna Wykonywanie powłok antykorozyjnych metodą natryskowąDjYCxvX6tGra edukacyjna Wykonywanie powłok antykorozyjnych metodą natryskową

• Galeria zdjęć Wady powłok malarskichDJqnXSyxPGaleria zdjęć Wady powłok malarskich