Badanie i kontrola stanu technicznego układu jezdnego, podwozia, zawieszenia
PLANSZA INTERAKTYWNA
Badania stanu technicznego układu kierowniczego przeprowadza się w celu wykrycia nieprawidłowości jego działania, określenia przyczyn tych nieprawidłowości oraz ustalenia zakresu czynności regulacyjnych lub naprawczych, które należy wykonać, aby je usunąć. Takie badanie obejmuje:
Wstępne sprawdzenie układu, w tym:
oględziny zewnętrzne układu,
próba pełnego skrętu kół, która polega na skręcaniu kierownicy w obie strony od środkowego położenia i liczeniu ilości obrotów. Wynik powinien być jednakowy dla skrętu w lewo i w prawo,
pomiar siły na kole kierownicy, wykonywany przy użyciu uchwytu dynamometru. Dynamometr powinien być zamontowany tak, aby siła dynamometru działała stycznie do obwodu koła kierownicy. Dynamometr należy pociągać do uzyskania obrotu koła o ok. na przemian w obie strony od środkowego położenia. Następnie należy odczytać wartości maksymalnej siły,
kontrola luzów w mechanizmie kierowniczym i zwrotniczym.
Kolejność czynności podejmowanych podczas oględzin zewnętrznych układu kierowniczego:
Sprawdzenie zamocowania kolumny kierowniczej, w tym:
uchwycenie kolumny kierowniczej znajdującej się pod kołem kierownicy,
obserwacja występowania przesunięć kolumny podczas wykonywania mocnych ruchów wzdłużnych i poprzecznych względem jej osi.
Sprawdzenie zamocowania przekładni kierowniczej, w tym:
uchwycenie koła kierownicy,
obserwacja występowania ruchów obudowy przekładni podczas obracania kołem kierownicy w obie strony od położenia środkowego.
Sprawdzenie luzów mechanizmu zwrotniczego, w tym:
przy uniesionym przodzie samochodu chwycenie oburącz koło w górnej i dolnej części opony, następnie próba poruszenia kołem poprzecznie do pojazdu, przy jednoczesnej obserwacji położenia zwrotnicy,
przy uniesionym przodzie samochodu chwycenie oburącz opony na wysokości osi koła, następnie próba poruszenia kołem w kierunku skręcania, przy jednoczesnej obserwacji, czy te ruchy wywołują obracanie się drugiego koła oraz koła kierownicy.
Sprawdzenie drążków kierowniczych.
przy uniesionym przodzie samochodu poruszenie drążkami i sprawdzenie zamocowania, połączenia i zabezpieczenia.
Kontrolę geometrii układu kierowniczego, w tym:
zbieżność kół,
kąt pochylenia koła,
kąt pochylenia osi sworznia zwrotnicy,
kąt wyprzedzenia osi sworznia zwrotnicy,
współzależność kątów skręcania kół kierowanych,
parametry ustawienia osi pojazdu.
Wstępne czynności:
skorygowanie ciśnienia w ogumieniu,
kontrola luzów w układzie kierowniczym, zawieszeniu, łożyskach kół,
kontrola występowania bić osiowych i promieniowych tarcz,
obciążenie pojazdu.
Czynności pomiarowe powinny być wykonywane w sposób, opisany poniżej.
Kontrola ustawienia kół osi tylnej powinna obejmować pomiary:
kątów pochylenia kół tylnych,
zbieżności połówkowych kół tylnych.
Kontrola ustawienia kół osi przedniej polega na wykonaniu pomiarów:
kątów wyprzedzenia osi sworzni zwrotnic,
kątów pochylenia kół przednich,
kątów pochylenia osi sworzni zwrotnic,
zbieżności połówkowych kół przednich,
różnicy kątów skrętu kół przy skręcie koła wewnętrznego o ,
maksymalnego skrętu kół.
Kontrola ustawienia osi jezdnych obejmuje pomiary:
nierównoległości osi kół,
przesunięcia bocznego kół.
Kontrolę mechanizmu wspomagania, w tym:
Oględziny zewnętrzne (kompletność układu, stan zewnętrzny elementów, naciągnięcie paska napędowego pompy).
Kontrolę stanu oleju hydraulicznego.
Pomiar ciśnienia, szczelności, wydatku pompy, temperatury, prędkości obrotowej, przecieków wewnętrznych i parametrów geometrycznych.
W kontekście mechanizmu wspomagania kierownicy ciśnienie
odnosi się do ciśnienia hydraulicznego w układzie. Pompa wspomagania kierownicy generuje to ciśnienie, które jest wykorzystywane do wspomagania obracania kierownicą.
Jeśli chodzi o szczelność
, to odnosi się ona do zdolności układu do utrzymania integralności i szczelności elementów oraz przewodów, które są częścią układu wspomagania kierownicy. Szczelność jest kluczowym parametrem, ponieważ wszelkie wycieki lub utrata ciśnienia mogą prowadzić do utraty efektywności i niezawodności tego układu.
W kontekście mechanizmu wspomagania kierownicy temperatura odnosi się do oceny temperatury pracy w układzie wspomagania kierownicy, zwłaszcza w obszarze pompy wspomagania kierownicy. Temperatura jest istotnym parametrem, który może wpłynąć na wydajność i niezawodność układu wspomagania kierownicy.
W kontekście mechanizmu wspomagania kierownicy prędkość obrotowa
odnosi się do prędkości, z jaką pracuje pompa wspomagania kierownicy. Pompa wspomagania generuje ciśnienie hydrauliczne, które pomaga kierowcy obracać kierownicą z mniejszym wysiłkiem, zwłaszcza podczas niskich prędkości lub manewrowania pojazdem.
W kontekście badań diagnostycznych układu kierowniczego przecieki wewnętrzne
odnoszą się do wycieków płynów lub innych substancji wewnętrznych z elementów układu kierowniczego, takich jak przekładnie kierownicze lub mechanizmy zaworu. Przecieki wewnętrzne mogą mieć wpływ na prawidłowe funkcjonowanie układu kierowniczego i mogą sygnalizować potrzebę naprawy lub wymiany uszkodzonych elementów.
W kontekście badań diagnostycznych układu kierowniczego parametry geometryczne
odnoszą się do aspektów związanych z geometrią kierownicy, układu zawieszenia i innych elementów tego systemu. Te parametry mogą obejmować czynniki, takie jak:
kąty ustawienia kół – ich badanie polega na sprawdzeniu zbieżności w celu zapewnienia prawidłowej geometrii układu kierowniczego i optymalnego zużycia opon,
kąt skrętu kół (skrętność) – pomiar kąta skrętu kół w momencie, gdy kierowca obraca kierownicą, aby zweryfikować, czy jest on zgodny z określonymi specyfikacjami fabrycznymi,
położenie koła kierownicy – badanie, czy kierownica znajduje się w prawidłowej pozycji wyjściowej, zapewniającej stabilność i bezpieczeństwo podczas jazdy,
wartości nachylenia lub innych parametrów zawieszenia – diagnozowanie układu kierowniczego może obejmować również pomiar nachylenia lub innych parametrów zawieszenia, które wpływają na geometrię kół,
wartości luzów lub luzów w układzie kierowniczym – badanie wartości luzów i luzów w elementach układu kierowniczego w celu zapewnienia odpowiedniej geometrii i bezpieczeństwa.
Przegląd techniczny samochodu składa się z trzech części:
identyfikacja auta,
sprawdzenie dodatkowego wyposażenia (dotyczy m.in. pojazdów z i , które wymagają specjalnych regulacji),
ocena stanu poszczególnych podzespołów i układów.
Identyfikacja pojazdu polega na porównaniu numeru wybitego na nadwoziu z numerem w dowodzie rejestracyjnym. Diagnosta weryfikuje również zgodność tablic rejestracyjnych. Jeśli numer i numer rejestracyjny nie wzbudzają wątpliwości, diagnosta przystępuje do kontroli wyposażenia samochodu, tj. sprawdza, czy auto posiada:
gaśnicę,
trójkąt ostrzegawczy,
komplet zagłówków (są one obowiązkowe, jeśli pojazd wyjechał z fabryki w nie wyposażony).
Kontroli nie podlega apteczka która, choć niezbędna w wielu sytuacjach, to nie stanowi obowiązkowego elementu wyposażenia. Kolejnym krokiem jest kontrola szyb, a konkretnie sprawdzenie ich przepuszczalności i ogólnego stanu (pęknięcia). Zgodnie z prawem boczne szyby muszą przepuszczać światła, a przednia . Podstawą do negatywnej oceny stanu technicznego pojazdu jest także mocno skorodowane nadwozie.
W kolejnym kroku diagnosta kontroluje:
wycieraczki,
stan spryskiwaczy,
reflektory,
oświetlenie – regulacja ustawień świateł pozycyjnych i drogowych, a także świateł stopu i cofania.
Następnie przechodzi do oględzin stanu ogumienia. Zadaniem diagnosty jest sprawdzenie stopnia zużycia opon. Jeśli głębokość bieżnika w oponach jest mniejsza niż , wówczas diagnosta zaleci wymianę ogumienia na nowe.
Po oględzinach zewnętrznych pojazdu diagnosta przechodzi do weryfikacji działania poszczególnych układów w pojeździe. Na tym etapie sprawdza:
układ kierowniczy – ewentualne luzy, stan drążków kierowniczych,
układ hamulcowy – badanie hamowania, sprawdzenie stanu hamulca awaryjnego,
układ wydechowy – głośność,
amortyzatory – minimalny dopuszczalny poziom skuteczności tłumienia musi wynosić , a różnica skuteczności działania amortyzatorów na jednej osi nie może przekraczać ,
zawieszenie – potencjalne luzy elementów metalowo‑gumowych,
silnik – ewentualne wycieki, pomiar emisji szkodliwych związków (węglowodory, dwutlenek węgla).
W przypadku aut z instalacją właściciel powinien mieć ze sobą ważny dokument legalizacji butli. Legalizacja jest wydawana na 10 lat. Ponadto diagnosta kontroluje specjalnym czujnikiem szczelność całej instalacji.
Linia diagnostyczna
Linię diagnostyczną do prowadzenia okresowych badań technicznych tworzy zespół urządzeń pomiarowo‑kontrolnych, które umożliwiają badanie różnych rodzajów pojazdów, w tym:
samochodów osobowych,
samochodów ciężarowych,
motocykli,
autobusów,
ciągników rolniczych.
Do elementów linii diagnostycznej przy badaniu i kontroli stanu technicznego układu jezdnego, podwozia i zawieszenia należą:
centralna jednostka sterująca,
urządzenie płytowe do kontroli ustawienia kół,
urządzenie do wymuszania szarpnięć kołami jezdnymi,
urządzenie do badania zawieszeń,
podnośnik nożycowy (lub zwykły kanał przeglądowy),
dodatkowe urządzenia, np. dymomierz czy miernik poziomu dźwięku.
W badaniu pojazdu na linii diagnostycznej można wyróżnić następujące etapy:
wstępna kontrola prawidłowości ustawienia kół jezdnych pojazdu, dokonywana poprzez zmierzenie poprzecznego przesunięcia płyty pomiarowej podczas przejazdu koła badanej osi przez płytę,
pomiar nacisku statycznego osi i kół jezdnych,
ocena zawieszenia pod kątem tłumienia drgań metodą drgań wymuszonych,
pomiar kontrolnych i maksymalnych kątów skrętu kół,
kontrola luzów w układzie jezdnym, kierowniczym oraz w układzie zawieszenia.
Powiązane ćwiczenia
- Ćwiczenie 12. - Budowa podwozia samochoduUzupełnij podpisy na ilustracjiĆwiczenie 12. - Budowa podwozia samochodu
R1YHbMrVtZClW - Ćwiczenie 13. - Funkcje nadwoziaPołącz w paryĆwiczenie 13. - Funkcje nadwozia
RG0kkzf9j8ECN - Ćwiczenie 14. - Badanie diagnostyczne pojazduWstaw w tekstĆwiczenie 14. - Badanie diagnostyczne pojazdu
RAm6vbI73XTTm