Wydrukuj Pobierz materiał do PDF Pobierz materiał do EPUB Pobierz materiał do MOBI Zaloguj się, aby skopiować i edytować materiał Zaloguj się, aby udostępnić materiał Zaloguj się, aby dodać całą stronę do teczki
E-materiały do kształcenia zawodowego

E‑BOOK – Klasyfikacja szwów maszynowych

R197bxW3xtDBZ
Źródło: Akademia Finansów i Biznesu Vistula, licencja: CC BY-SA 3.0.

E‑book Klasyfikacja szwów maszynowych

99

SPIS TREŚCI

  1. Definicja szwu maszynowegoDefinicja szwu maszynowego

  2. Klasyfikacja i oznaczenia szwów maszynowychKlasyfikacja i oznaczenia szwów maszynowych

  3. Podział szwówPodział szwów

  4. Rodzaje szwówRodzaje szwów

  5. Techniki wykonania wybranych szwówTechniki wykonania wybranych szwów

  6. Zastosowanie szwówZastosowanie szwów

  7. Netografia i bibliografiaNetografia i bibliografia

  8. Powiązane materiały multimedialnePowiązane materiały multimedialne

1

1. Definicja szwu maszynowego

Szew – miejsce złączenia dwóch lub więcej krawędzi wykrojów elementów odzieżowych za pomocą połączeń nitkowych i innych (definicja na podstawie Szkolnego słownika odzieżowego Z. Parafianowicz).

Szwy dzielimy ze względu na:

  • sposób łączenia – nitkowe (szyte), klejone, zgrzewane;

  • przeznaczenie – szwy łączące (bieliźniane, francuskie, nakładane, stykowe, wpuszczane, zwykłe, zakładkowe, szczypankowe) i brzegowe (lamujące, obrębiające, obrzucające, wykańczające).

Zależnie od rodzaju i fasonu wyrobu, a także od właściwość tkaniny, stosuje się rożne rodzaje szwów.

Budowa szwu zależy od liczby i sposobu złożeń tkaniny w szew.

Powrót do spisu treściPowrót do spisu treści

2

2. Klasyfikacja i oznaczenia szwów maszynowych

Szwy w wyrobach szytych z tkanin, dzianin i innych materiałów klasyfikuje się według normy PN‑P-84501:1983, wersja polska (pkn.pl), Wyroby konfekcyjne. Szwy. Klasyfikacja i oznaczenia.

Jak czytamy w powyższej normie:

Szwy dzielimy na osiem klas, w zależności od minimalnej liczby elementów wchodzących w skład szwu oraz sposobu ich ułożenia względem linii przeszycia (łączenia).

Rvra7wpRD26rq1
Rys. 1. Klasyfikacja szwów wg Polskie Normy 83/P‑84501. Wyroby konfekcyjne. Szwy. Klasyfikacja i oznaczenia
Źródło: Akademia Finansów i Biznesu Vistula, licencja: CC BY-SA 3.0.

Pięciocyfrowy numer jest oznaczeniem szwu nitkowego, który zaliczany jest do szwów łączących – nakładanych. 

W przypadku zastąpienia szwu nitkowego klejonym lub zgrzewanym, pozostaje oznaczenie pierwszych trzech cyfr, a dalej uzupełnia się dodatkowo literą:

  • k – klejony, np.: 1.06.k – oznaczenie szwu klejonego, 

  • z – zgrzewany, np.: 2.01. z – oznaczenie szwu zgrzewanego.  

Oznaczenia szwów w PN przyjęto klasyfikować według skrótów literowych nazwy szwów i kolejnej liczby porządkowej szwu w układzie tabelarycznym danego rodzaju szwu. Przyjęto następujące symbole literowe szwów:

  • bieliźniane – Bl,  

  • francuskie – Fr,  

  • nakładane – Nk,  

  • stykowe – St,  

  • wpuszczane – Wp,  

  • zwykłe – Zw,  

  • zakładkowe – Za,  

  • szczypankowe – Sz,  

  • lamujące – Lm,  

  • obrębiające – Ob,  

  • obrzucające – Obrz,  

  • wykończające – Wk,  

  • klejone – k,  

  • zgrzewane – z. 

Powrót do spisu treściPowrót do spisu treści

3

3. Podział szwów

4

3.1 Podział szwów ze względu na sposób łączenia

Ze względu na sposób łączenia wyróżnia się szwy:  

  • szyte (nitkowe),  

  • klejone,  

  • zgrzewane.  

Szwy nitkowe (szyte) – połączenia nitkowe stanowią najpopularniejszą formę połączeń w szyciu wyrobów odzieżowych. Szwy powstają poprzez połączenie dwóch różnych elementów za pomocą ściegów maszynowych. Ścieg wykonywany maszynowo tworzy się poprzez przeprowadzenie nici za pomocą igły przez łączony materiał. W zależności od rodzaju i fasonu wyrobu oraz właściwości tkaniny stosuje się różne rodzaje szwów.

Szwy klejone powstają dzięki połączeniu elementów odzieży poprzez sklejenie. Na miejsce połączenia nanosimy w odpowiedni sposób klej (punktowo, na dużych powierzchniach, za pomocą taśmy z klejem) i podgrzewamy.
Zastosowanie techniki klejenia pozwala na wyeliminowanie wielu pracochłonnych operacji szycia, skraca czas wykonania wyrobu, a przede wszystkim poprawia jakość i estetykę wyrobu. Jednocześnie zmniejsza koszty wytwarzania wyrobu przez wyeliminowanie kilku maszyn szwalniczych oraz nici.

Szwy zgrzewane – to połączenie powstaje przy użyciu odpowiednich surowców włókienniczych, które przy wysokich temperaturach ulegają rozmiękczeniu i pod odpowiednim naciskiem mogą się trwale połączyć (zgrzać). Maszyny do zgrzewania tkanin wytwarzają ultradźwięki, czyli drgania wielkiej częstotliwości, które wywołują odpowiednie podwyższenie temperatury włókien i tym samym przy użyciu nacisku umożliwiają złączenie warstw tkanin. Do zgrzewania nadają się wyłącznie materiały termoplastyczne, np. nylon, poliester, poliakrylen, elana itp.

Szwy wykreśla się graficznie, przedstawiając warstwy materiału i sposób ich łączenia: 

  • miejsce nakłucia lub przejścia igły przez materiał oznacza się linią pionową (rys. 2.),

  • miejsce sklejenia (spoina klejowa) oznacza się kropkami (rys. 3.),

  • miejsce zgrzewania (spoina zgrzewana) oznacza się kreskami skośnymi (rys. 4.).

R1NHiNru1tIaR
Rys. 2. Szew nitkowy szyty
Źródło: Akademia Finansów i Biznesu Vistula, licencja: CC BY-SA 3.0.
RuFobaowJoYFq
Rys. 3 Szew klejony
Źródło: Akademia Finansów i Biznesu Vistula, licencja: CC BY-SA 3.0.
R1D3AHPCe8aaQ
Rys. 4. Szew zgrzewany
Źródło: Akademia Finansów i Biznesu Vistula, licencja: CC BY-SA 3.0.

Powrót do spisu treściPowrót do spisu treści

5

3.2 Podział szwów ze względu na przeznaczenie

Ze względu na przeznaczenie szwy dzieli się na:

  • łączące, za pomocą których są połączone warstwy wykrojów jednego lub więcej elementów odzieżowych; do tej grupy należą szwy: bieliźniane, francuskie, nakładane, stykowe, wpuszczane, zwykłe, zakładkowe i szczypankowe;

  • brzegowe, stanowiące wykończenie krawędzi wykrojów elementów odzieżowych lub wykrojów odzieżowych; do tej grupy należą szwy: lamujące, obrębiające, obrzucające, wykończające.

Podział szwów ze względu na przeznaczenie obrazuje rys. 5.

RBQUeJ0yS8PKe1
Rys. 5. Podział szwów ze względu na przeznaczenie – graficzny zapis Z. Parafianowicz, Szkolny słownik odzieżowy, WSiP, Warszawa 1999.
Źródło: Akademia Finansów i Biznesu Vistula, licencja: CC BY-SA 3.0.

Powrót do spisu treściPowrót do spisu treści

6

3.3 Podział szwów ze względu na umiejscowienie w wyrobie odzieżowym

  • Umiejscowienie na elementach odzieży górnej części ciała:

  1. szew środkowy tyłu, 

  2. szew boczny, 

  3. szew boczka, 

  4. szew barkowy, 

  5. szew pachowy,

  6. szew kołnierza,

  7. kozerka.

R1a6ZUX3PtYAo
Rys. 6. Szwy umiejscowione w wyrobach na górną część ciała
Źródło: Akademia Finansów i Biznesu Vistula, licencja: CC BY-SA 3.0.
  • Umiejscowienie na elementach rękawa:

1) szew przedni rękawa, 

2) szew tylny rękawa,

3) szew zewnętrzny rękawa, 

4) szew wewnętrzny rękawa.

R16cqyC5bIycP
Rys. 7. Szwy umiejscowione w rękawie
Źródło: Akademia Finansów i Biznesu Vistula, licencja: CC BY-SA 3.0.
  • Umiejscowienie na elementach odzieży dolnej części ciała (spodnie, spódnica):

 1) szew boczny (zewnętrzny), 

2) szew wewnętrzny, 

3) szew środkowy przodu, 

4) szew środkowy tyłu,

5) szew paska.

R1UaGHDeC9k5r
Rys. 8. Szwy umiejscowione w wyrobach na dolną część ciała
Źródło: Akademia Finansów i Biznesu Vistula Na podstawie: Parafianowicz Z.: Szkolny słownik odzieżowy, WSiP, Warszawa 1999, licencja: CC BY-SA 3.0.

Powrót do spisu treściPowrót do spisu treści

7

4. Rodzaje szwów

1

Powrót do spisu treściPowrót do spisu treści

8

5. Techniki wykonania wybranych szwów

Opis szwów ułatwiają rysunki instruktażowe, które składają się z prostych symboli obrazujących sposoby ich wykonania.

Symbole zastosowane w rysunkach szwów zawartych w e‑booku:

14
R7QMJzArL9QV6
Rys. 11. Objaśnienia symboli w rysunkach przekrojów szwów
Źródło: Akademia Finansów i Biznesu Vistula, licencja: CC BY-SA 3.0.

Powrót do spisu treściPowrót do spisu treści

9
15

5.1 Szwy łączące

16

Szew zwykły rozprasowany

Szew zwykły rozprasowany jest najprostszym i podstawowym szwem. Łączymy nim dwa elementy, np. boki spódnicy. Obrzucamy brzegi materiałów overlockiem, składamy je prawą stroną do prawej i zszywamy w określonej odległości, np. 2‑3 cm od brzegu. Następnie nakładamy podwinięty brzeg na drugą warstwę materiału na szerokość podwinięcia. Następnie rozkładamy i rozprasowujemy.

Re4juQBoNMbjN
Rys. 12. Szew zwykły rozprasowany
Źródło: Akademia Finansów i Biznesu Vistula, licencja: CC BY-SA 3.0.

Objaśnienia symboli zastosowanych na rysunku szwuObjaśnienia symboli zastosowanych na rysunku szwu

RQ9B59aveRUWn
Rys. 13. Schematy szwu rozprasowanego
Źródło: Akademia Finansów i Biznesu Vistula, licencja: CC BY-SA 3.0.
R10VqoiruHu4O
Zdjęcie 1. Szew rozprasowany – lewa strona tkaniny
Źródło: Akademia Finansów i Biznesu Vistula, licencja: CC BY-SA 3.0.
R17ahU8BGi5g9
Zdjęcie 2. Szew rozprasowany – prawa strona tkaniny
Źródło: Akademia Finansów i Biznesu Vistula, licencja: CC BY-SA 3.0.
17

Szew zwykły zaprasowany

Służy do łączenia dwóch elementów. Składamy brzegi materiału prawą stroną do prawej i zszywamy na odległość 1,5‑2 cm od krawędzi. Następnie obrzucamy brzegi połączonych materiałów overlockiem. Zaprasowujemy szew na jedną stronę.

R1CVOedqdIObV
Rys. 14. Szew zwykły zaprasowany
Źródło: Akademia Finansów i Biznesu Vistula, licencja: CC BY-SA 3.0.

Objaśnienia symboli zastosowanych na rysunku szwuObjaśnienia symboli zastosowanych na rysunku szwu

R1YKhBOTowFic
Rys. 15. Schematy szwu zaprasowanego
Źródło: Akademia Finansów i Biznesu Vistula, licencja: CC BY-SA 3.0.
Ro8G9lNmDtOWk
Zdjęcie 3. Szew zaprasowany – lewa strona tkaniny
Źródło: Akademia Finansów i Biznesu Vistula, licencja: CC BY-SA 3.0.
R1DjoDk4uvjzw
Zdjęcie 4. Szew zaprasowany – prawa strona tkaniny
Źródło: Akademia Finansów i Biznesu Vistula, licencja: CC BY-SA 3.0.
18

Szew francuski

Brzegi elementów składamy lewą stroną do lewej i przeszywamy w odległości od krawędzi, np. 0,5 cm. Następnie przeginamy materiały tak, aby stykały się prawymi stronami, zaprasowujemy i przeszywamy w odległości np. 1 cm od krawędzi. Wtedy pierwszy szew (a w tym i brzegi) są schowane w środku szwu. Szwu francuskiego używamy np. do szycia pościeli.

RIHe3xxdHoC1m
Rys. 16. Szew francuski
Źródło: Akademia Finansów i Biznesu Vistula, licencja: CC BY-SA 3.0.

Objaśnienia symboli zastosowanych na rysunku szwuObjaśnienia symboli zastosowanych na rysunku szwu

R15CQfl6U2fBG
Rys. 17. Schematy szwu francuskiego
Źródło: Akademia Finansów i Biznesu Vistula, licencja: CC BY-SA 3.0.
RBxnu8wdE5mlm
Zdjęcie 5. Szew francuski – lewa strona tkaniny
Źródło: Akademia Finansów i Biznesu Vistula, licencja: CC BY-SA 3.0.
RcQ7gdNkGNuTa
Zdjęcie 6. Szew francuski – prawa strona tkaniny
Źródło: Akademia Finansów i Biznesu Vistula, licencja: CC BY-SA 3.0.

Indeks górny Źródła wszystkich definicji: „Techniki szycia odzieży” - E. Starka, Z. Lipke‑Skrawek, Stowarzyszenie Oświatowców Polskich, Toruń 2018. Indeks górny koniec

19

Szew bieliźniany

Szew ten jest bardzo przydatny dla osób, które nie mają możliwości wykonania szwów obrzucających. Jest stosowany np. w odzieży męskiej, odzieży dziecięcej itd.

Materiały składamy prawą stroną do prawej w taki sposób, aby dolny brzeg był wysunięty ok. 0,5 cm w stosunku do brzegu górnego i przeszywamy w odległości 0,5 cm od brzegu górnego. Materiały rozkładamy i zaprasowujemy w kierunku krótszego brzegu. Wysunięty brzeg podwijamy i stębnujemy wzdłuż linii załamania brzegu.

RyasMYUqxObbq
Rys. 18. Szew bieliźniany
Źródło: Akademia Finansów i Biznesu Vistula, licencja: CC BY-SA 3.0.

Objaśnienia symboli zastosowanych na rysunku szwuObjaśnienia symboli zastosowanych na rysunku szwu

R15Jw2kcMyova
Rys. 19. Schematy szwu bieliźnianego
Źródło: Akademia Finansów i Biznesu Vistula, licencja: CC BY-SA 3.0.
  1. ułożenie warstw i przeszycie 

  2. rozłożenie, zawinięcie wysuniętego brzegu i stębnowanie

RRxkkKcTJrBz8
Zdjęcie 7. Szew bieliźniany – lewa strona tkaniny
Źródło: Akademia Finansów i Biznesu Vistula, licencja: CC BY-SA 3.0.
Rk8bi37h8yV5b
Zdjęcie 8. Szew bieliźniany – prawa strona tkaniny
Źródło: Akademia Finansów i Biznesu Vistula, licencja: CC BY-SA 3.0.
20

Szew wpuszczany

Składamy trzy warstwy materiału w taki sposób, aby warstwy zewnętrzne – górna i dolna – stykały się prawymi stronami z warstwą środkową, umieszczoną między nimi (prawa strona warstwy górnej jest zwrócona do prawej strony warstwy środkowej i prawa strona warstwy dolnej jest zwrócona do lewej strony warstwy środkowej). Złożone materiały zszywa się w odległości 0,5 cm od krawędzi. Zewnętrzne warstwy odwraca się w kierunku przeciwnym do ułożenia warstwy środkowej (szew znajdzie się w środku między zewnętrznymi warstwami).

RmnEJvQfjaN7L
Rys. 20. Szew wpuszczany
Źródło: Akademia Finansów i Biznesu Vistula, licencja: CC BY-SA 3.0.

Objaśnienia symboli zastosowanych na rysunku szwuObjaśnienia symboli zastosowanych na rysunku szwu

R1WjdnuDQzpvJ
Rys. 21. Schematy szwu wpuszczanego
Źródło: Akademia Finansów i Biznesu Vistula, licencja: CC BY-SA 3.0.
R13hT6K5Xl10f
Zdjęcie 9. Szew wpuszczany – lewa strona tkaniny
Źródło: Akademia Finansów i Biznesu Vistula, licencja: CC BY-SA 3.0.
RI3b0qyeEhMhZ
Zdjęcie 10. Szew wpuszczany – prawa strona tkaniny
Źródło: Akademia Finansów i Biznesu Vistula, licencja: CC BY-SA 3.0.
21

Szew nakładany

Wykonując szew, podwijamy brzeg materiału do lewej strony na szerokość 1,5‑2,0 cm i następnie nakładamy na drugą warstwę tkaniny (lewą stroną do prawej strony) na szerokość naszego podwinięcia. Tak nałożone materiały przeszywamy po prawej stronie w odległości 0,5‑1,0 cm od krawędzi załamania. Następnie obrzucamy brzegi razem overlockiem.

RD6zvb37qCYXf
Rys. 22. Szew nakładany
Źródło: Akademia Finansów i Biznesu Vistula, licencja: CC BY-SA 3.0.

Objaśnienia symboli zastosowanych na rysunku szwuObjaśnienia symboli zastosowanych na rysunku szwu

RuWwRICwM4hct
Rys. 23. Schematy szwu nakładanego
Źródło: Akademia Finansów i Biznesu Vistula, licencja: CC BY-SA 3.0.
R1BWReNY97Akd
Zdjęcie 11. Szew nakładany – lewa strona
Źródło: Akademia Finansów i Biznesu Vistula, licencja: CC BY-SA 3.0.
RS9AI5pikivnb
Zdjęcie 12. Szew nakładany – prawa strona
Źródło: Akademia Finansów i Biznesu Vistula, licencja: CC BY-SA 3.0.
22

Szew zakładkowy

Zakładka to płasko leżąca, zaszyta, jednostronna fałdka materiału o różnej szerokości. Wykonując szew zakładkowy, składamy dwie warstwy materiału lewymi stronami do siebie, przeszywamy w określonej odległości od krawędzi, zaprasowujemy na jedną stronę. Złożenie materiału zależy od efektu zdobniczego, jaki chcemy uzyskać (tzw. efekt plisowania, który powstaje poprzez zwielokrotnienie jednej zakładki). Możemy wykorzystać specjalne oprzyrządowanie, np. prowadnik krawędziowy.

R1PB7mI1Y393S
Rys. 24. Szew zakładkowy
Źródło: Akademia Finansów i Biznesu Vistula, licencja: CC BY-SA 3.0.

Objaśnienia symboli zastosowanych na rysunku szwuObjaśnienia symboli zastosowanych na rysunku szwu

RK5mC5lexyF3l
Rys. 25. Schemat szwu zakładowego
Źródło: Akademia Finansów i Biznesu Vistula, licencja: CC BY-SA 3.0.
RtZ5Cq5luY3dr
Zdjęcie 13. Szew zakładowy – lewa strona tkaniny
Źródło: Akademia Finansów i Biznesu Vistula, licencja: CC BY-SA 3.0.
R13ldFVRZtqRu
Zdjęcie 14. Szew zakładowy – prawa strona tkaniny
Źródło: Akademia Finansów i Biznesu Vistula, licencja: CC BY-SA 3.0.
23

Szew szczypankowy

Do wykonania szwu niezbędne jest oznaczenie linii szycia. Materiał składamy wzdłuż linii lewymi stronami do siebie i przeszywamy w minimalnej odległości od krawędzi, zaprasowujemy w jedną stronę.

RmcEZbHZqzUY6
Rys. 26. Szew szczypankowy
Źródło: Akademia Finansów i Biznesu Vistula, licencja: CC BY-SA 3.0.

Objaśnienia symboli zastosowanych na rysunku szwuObjaśnienia symboli zastosowanych na rysunku szwu

ROgK7wiDBxx5c
Rys. 27. Szew szczypankowy
Źródło: Akademia Finansów i Biznesu Vistula, licencja: CC BY-SA 3.0.
RgjCXZti5goSW
Zdjęcie 15. Szew szczypankowy – lewa strona tkaniny
Źródło: Akademia Finansów i Biznesu Vistula, licencja: CC BY-SA 3.0.
R1PFifBXkkRfg
Zdjęcie 16. Szew szczypankowy – prawa strona tkaniny
Źródło: Akademia Finansów i Biznesu Vistula, licencja: CC BY-SA 3.0.
24

Szew stykowy

Szew wykonuje się poprzez przyłożenie do siebie dwóch krawędzi tkaniny na tzw. styk. Przeszywamy ściegiem zygzakowym lub overlockiem łącząc ze sobą dwie krawędzie.

R11eTR9M1P85A
Rys. 28. Szew stykowy
Źródło: Akademia Finansów i Biznesu Vistula, licencja: CC BY-SA 3.0.

Objaśnienia symboli zastosowanych na rysunku szwuObjaśnienia symboli zastosowanych na rysunku szwu

R8lWXG2jrYQI5
Rys. 29. Schematy szwu stykowego
Źródło: Akademia Finansów i Biznesu Vistula, licencja: CC BY-SA 3.0.
RQVGL37qHc0Jn
Zdjęcie 17. Szew stykowy – lewa strona tkaniny
Źródło: Akademia Finansów i Biznesu Vistula, licencja: CC BY-SA 3.0.
RI9nSoIqJsA7K
Zdjęcie 18. Szew stykowy – prawa strona tkaniny
Źródło: Akademia Finansów i Biznesu Vistula, licencja: CC BY-SA 3.0.
10
25

5.2 Szwy brzegowe

26

Szew obrębiający

Służy do wykańczania brzegów tkaniny.  

Zaprasowujemy brzeg materiału w odległości np. 1 cm od krawędzi do lewej strony, następnie powtórnie zaprasowujemy brzeg materiału, np. w odległości 2 cm od krawędzi, również do lewej strony. Po zaprasowaniu przeszywamy brzeg ściegiem stębnowym w odległości 1 mm od krawędzi obrębu.

RbMEEn8zrvZkN
Rys. 30. Szew obrębiający
Źródło: Akademia Finansów i Biznesu Vistula, licencja: CC BY-SA 3.0.

Objaśnienia symboli zastosowanych na rysunku szwuObjaśnienia symboli zastosowanych na rysunku szwu

R1EuogSVV1Qvs
Rys. 31. Schematy szwu obrębiającego
Źródło: Akademia Finansów i Biznesu Vistula, licencja: CC BY-SA 3.0.
R1c2YC3dDInk9
Zdjęcie 19. Szew obrębiający – lewa strona tkaniny
Źródło: Akademia Finansów i Biznesu Vistula, licencja: CC BY-SA 3.0.
R1dSaLT87muDD
Zdjęcie 20. Szew obrębiający – prawa strona tkaniny
Źródło: Akademia Finansów i Biznesu Vistula, licencja: CC BY-SA 3.0.
27

Szew lamujący

Przy tkaninach luźno tkanych, ale też i tych mocno się strzępiących, stosujemy wykończenie brzegów elementów, szwów wewnętrznych bądź brzegów odzieży  lamówką lub pliską skośną. Aby wykonać szew lamujący, przykładamy prawą stroną pliski do prawej strony brzegu materiału i stębnujemy w określonej odległości od krawędzi. Następnie zawijamy ją na lewą stronę obrębu, aby utworzyła się lamówka i przeszywamy maszyną wzdłuż krawędzi lamówki – po lamówce lub wzdłuż widocznego rowka. Szew można wykonać podobnie poprzez przyłożenie prawej strony lamówki do lewej strony tkaniny, przeszycie w określonej odległości od krawędzi, wywrócenie lamówki do prawej strony tkaniny, podwinięcie lamówki  i przeszycie po lamówce wzdłuż jej brzegu.

RHPrSZXePQiqd
Rys. 32. Szew lamujący
Źródło: Akademia Finansów i Biznesu Vistula, licencja: CC BY-SA 3.0.

Objaśnienia symboli zastosowanych na rysunku szwuObjaśnienia symboli zastosowanych na rysunku szwu

RNJzyz8DjSYrB
Rys. 33. Schemat szwu lamującego
Źródło: Akademia Finansów i Biznesu Vistula, licencja: CC BY-SA 3.0.
R13ccEcL54rIS
Zdjęcie 21. Szew lamujący – lewa strona tkaniny
Źródło: Akademia Finansów i Biznesu Vistula, licencja: CC BY-SA 3.0.
RYfhXURjKMrND
Zdjęcie 22. Szew lamujący – prawa strona tkaniny
Źródło: Akademia Finansów i Biznesu Vistula, licencja: CC BY-SA 3.0.
28

Szew obrzucający

Szew wykonuje się poprzez złożenie dwóch warstw tkaniny prawą stroną do prawej i przeszycie krawędzi overlockiem w celu ich wykończenia i połączenia. Można dodatkowo przeszyć ściegiem stębnowym w określonej odległości od overlocka w celu wzmocnienia szwu.

R1Zx1b4yTaqak
Rys. 34. Szew obrzucający
Źródło: Akademia Finansów i Biznesu Vistula, licencja: CC BY-SA 3.0.

Objaśnienia symboli zastosowanych na rysunku szwuObjaśnienia symboli zastosowanych na rysunku szwu

RDrgF3IBlcS8w
Rys. 35. Schematy szwu obrzucającego
Źródło: Akademia Finansów i Biznesu Vistula, licencja: CC BY-SA 3.0.
RSmmTTU0oa9Ox
Zdjęcie 23. Szew obrzucający – lewa strona tkaniny
Źródło: Akademia Finansów i Biznesu Vistula, licencja: CC BY-SA 3.0.
Rwc7YZbLdgjXF
Zdjęcie 24. Szew obrzucający – prawa strona tkaniny
Źródło: Akademia Finansów i Biznesu Vistula, licencja: CC BY-SA 3.0.

Powrót do spisu treściPowrót do spisu treści

11

6. Zastosowanie szwów

Szwy zwykłe powstają przez przeszycie dwóch warstw materiału złożonych prawymi stronami do środka. Szew zwykły może być przeprasowany, rozprasowany, rozstębnowany lub fantazyjny (np. układ fałd, zakładki, zmarszczenia itp.). 

Szwy lamujące mają zastosowanie do wykończania szwów wewnętrznych i brzegów odzieży. Pełnią funkcje zdobnicze i zabezpieczające przed strzępieniem brzegów materiału, np. w szwach zwykłych w żakietach bez podszewki, uszytych z łatwo strzępiących się tkanin. Wykończenia lamówką można również stosować na obrębach i brzegach usztywnień. Szwy lamujące wykonujemy na stębnówkach, z zastosowaniem przyrządów pomocniczych, zwanych lamownikami.

Szwy obrębiające stosujemy do wykończania brzegów materiału w koszulach, bluzkach, odzieży bez podszewki, bieliźnie pościelowej, stołowej, odzieży sportowej itp. Wyróżniamy obręby pełne, półpełne i pojedyncze.

Zewnętrzne stębnowanie szwów i obrębów pełni również funkcję dekoracyjną. Wykonujemy je nitką w kolorze tkaniny lub w innym kontrastowym kolorze.

Szwy obrzucające wykonuje się na maszynach typu overlock (jedno- lub dwuigłowych, trzy- lub czteronitkowych lub na maszynie typu zyg‑zak). Stosuje się je do wykończania i łączenia elementów odzieży z tkanin i dzianin. Szwem obrzucanym możemy zszywać również worki kieszeniowe w spodniach.

Szwy bieliźniane mają zastosowanie do łączenia elementów wyrobów bieliźnianych, ubiorów damskich, odzieży dziecięcej, koszul męskich, odzieży roboczej i innych. Szwy bieliźniane mogą być zastępowane szwami brzegowymi obrzucającymi ze ściegiem wzmacniającym.

Szwy francuskie wykonuje się na stębnówce jednoigłowej. Szwem francuskim zszywa się worki kieszeniowe, wykonuje się je w odzieży bez podszewki, zszywa bieliznę pościelową itp. 

Szwy nakładane stosuje się jako zdobnicze lub w celu ukrycia brzegów innych szwów, np. przez naszycie taśmy.

Szwy wpuszczane stosuje się do łączenia dwóch podstawowych warstw materiału z jedną (lub więcej) warstwą wypustkową. Szwy wpuszczane stosuje się do przyszywania karczków i wykonywania szwu ramieniowego, np. w koszulach i bluzkach; w spodniach stosuje się do łączenia nogawek z wypustką ozdobną. Przy wykonywaniu szwów wpuszczanych na maszynach stębnowych stosuje się odpowiednie przyrządy, zawijające brzegi materiału oraz linijki odległościowe.

Szwy zakładkowe to szwy ozdobne stosowane do ozdobnego wykończenia, np. przodów koszul męskich, bluzek, sukien, spódnic. Do wykonywania szwów zakładkowych stosuje się maszyny stębnówki ze specjalnym oprzyrządowaniem pomocniczym. 

Szwy stykowe wykonuje się w układzie zszywanych brzegów materiału w jednej płaszczyźnie przy zastosowaniu stębnówek jednoigłowych, zygzakówek lub overlocków. Stosowany jest w odzieży sportowej, często stosowany jako dodatkowy pasek materiału podkładanego pod szew w celu jego wzmocnienia.

Szwy szczypankowe to szwy zdobnicze, mają zastosowanie w ubiorach damskich i dziecięcych.

Szwy wykończające są to szwy zdobnicze, chronią brzegi materiałów przed strzępieniem i przecieraniem.

Powrót do spisu treściPowrót do spisu treści

12

6.1. Przykładowe rozwiązania

Poniżej przedstawiono sposoby szycia wykorzystywane przez firmę Horekatex szyjącą konfekcję hotelową, na przykładzie szwów zastosowanych w bieliźnie pościelowej oraz w obrusach.

RxFMlGrIYDNKo1
Rys. 36. Zastosowanie i wykonanie przykładowych szwów
Źródło: Akademia Finansów i Biznesu Vistula, licencja: CC BY-SA 3.0.

Jeśli chcesz zobaczyć, jak wykonuje się szwy maszynowe, zapoznaj się z animacją w e‑materiale. Jeżeli chcesz spróbować dopasować rodzaj szwu do typu wyrobu odzieżowego, sprawdź swoją wiedzę w Programie ćwiczeniowym Dobór szwów maszynowych zgodnie z przeznaczeniem wyrobu.

Powrót do spisu treściPowrót do spisu treści

13

7. Netografia i bibliografia

Netografia

Sposoby szycia: www.horecatex.pl/sposoby-szycia (dostęp 30.03.2022).

Rodzaje szwów: www.tylko-moda.pl/szwy (dostęp 30.03.2022).

Bibliografia

Czyżewski H., Krawiectwo. Podręcznik technologii dla SZ, WSiP, Warszawa 1998. 

Czyżewski H., Krawiectwo, WSiP, Warszawa 1996.

Druri Z., Rębowska Z., Technologia Krawiectwa Lekkiego, WSIP, Warszawa 1974. 

Kazik R., Krawczyk J., Technologia odzieży, WSiP, Warszawa 1998.

Krysińska S., Szycie i konserwacja odzieży, WSiP, Warszawa 1995.

Lewandowska‑Stark E., Lipke‑Skrawek Z., Techniki szycia odzieży, SOP, Toruń 1995. 

Nieszyn J., Technologia odzieży damskiej, Wydawnictwo ZETDEZET Sp. z o.o., Warszawa 1992.

Parafianowicz Z., Szkolny słownik odzieżowy, WSiP, Warszawa 1999.

Polskie Normy 83/P‑84501. Wyroby konfekcyjne. Szwy. Klasyfikacja i oznaczenia.

Polskie Normy 83/P‑84502. Wyroby konfekcyjne. Ściegi. Klasyfikacja i oznaczenia.

Samek. P. Krawiectwo. Technologia, WSiP, Warszawa 1999.

Więżlak W., Elmrych‑Bocheńska, Zieliński J., Odzież. Budowa, właściwości, produkcja, Wyd. Naukowe Instytutu Technologii Eksploatacji, Państwowy Instytut Badawczy, Łódź 2009.

Powrót do spisu treściPowrót do spisu treści

14

8. Powiązane materiały multimedialne

Powrót do spisu treściPowrót do spisu treści