Przewód hydrauliczny wzmocniony pojedynczym oplotem

Nagranie dźwiękowe tożsame z treścią.

Przewody hydrauliczne to rurki lub węże, które służą do przesyłania płynu hydraulicznego w systemach hydraulicznych. Są one wykonane z elastycznego materiału, takiego jak kauczuk syntetyczny lub termoplastyczny, i wzmocnione drutem stalowym lub tkaniną, aby zapewnić im wytrzymałość na wysokie ciśnienie.

Opis: Grafika przedstawia model przewodu hydraulicznego. Jest to to elastyczny wężyk lub rura, używana do przesyłania płynu hydraulicznego w układach hydraulicznych. Wyglądem przypomina walcowaty element wykonany z wytrzymałego materiału. Warstwę wewnętrzną tworzy stalowa plecionka. Osłona zewnętrzna jest koloru czarnego. Na jej powierzchni znajdują się oznaczenia parametrów technicznych. EN8506 4SH.

Przewód hydrauliczny wzmocniony czterema oplotami stalowymi

Nagranie dźwiękowe tożsame z treścią.

Przewody hydrauliczne mają różne średnice wewnętrzne, dobierane do konkretnego zastosowania. Wewnętrzna warstwa przewodów jest odporna na działanie płynów hydraulicznych, a zewnętrzna warstwa chroni je przed uszkodzeniami mechanicznymi.

Opis: Na przedstawionej grafice widoczny jest przekrój przewodu, który ukazuje wyraźną różnicę między warstwą wewnętrzną a zewnętrzną. Warstwa wewnętrzna wykonana jest z innego materiału niż zewnętrzna, co tworzy charakterystyczny wzór.

Przewód hydrauliczny wzmocniony dwoma oplotami stalowymi

Nagranie dźwiękowe tożsame z treścią.

Przewody hydrauliczne łączy się z innymi elementami systemu hydraulicznego za pomocą złączy, które umożliwiają swobodny przepływ płynu hydraulicznego. Złącza mogą być wykonane z metalu lub tworzyw sztucznych i są dostosowane do konkretnego układu hydraulicznego.

Opis: Na przedstawionej grafice widoczny jest przekrój przewodu, który ukazuje wyraźną różnicę między warstwą wewnętrzną a zewnętrzną. Warstwa wewnętrzna wykonana jest z innego materiału niż zewnętrzna, co tworzy charakterystyczny wzór plecionki.

Przewód hydrauliczny wysokociśnieniowy

Nagranie dźwiękowe tożsame z treścią.

Przy doborze przewodów hydraulicznych uwzględnia się następujące parametry techniczne: ciśnienie robocze, temperatura pracy i elastyczność. Prawidłowo dobrane przewody hydrauliczne mają kluczowe znaczenie dla bezpiecznego i efektywnego działania systemów hydraulicznych, takich jak maszyny budowlane, pojazdy czy urządzenia przemysłowe.

Opis: Na przedstawionej grafice widoczny jest przekrój przewodu, który ukazuje wyraźną różnicę między warstwą wewnętrzną a zewnętrzną. Warstwa wewnętrzna wykonana jest z innego materiału niż zewnętrzna, co tworzy charakterystyczny wzór plecionki ułożonej z prostokątów.

Zawór hydrauliczny kulowy dwudrożny, cz. 1

Nagranie dźwiękowe tożsame z treścią.

Zawory hydrauliczne są kluczowymi elementami w systemach hydraulicznych, ponieważ kontrolują przepływ płynu hydraulicznego i regulują jego ciśnienie. Mają one za zadanie otwierać, zamykać, kierować lub ograniczać przepływ płynu we właściwych momentach i w odpowiednich ilościach. Zawory hydrauliczne mogą mieć różne konstrukcje i funkcje w zależności od przeznaczenia. Oto kilka popularnych rodzajów zaworów hydraulicznych 1. Zawory sterujące: są sterowane manualnie lub za pomocą układu sterowania. Mogą zmieniać kierunek przepływu płynu, regulować jego przepływ lub blokować przepływ w określonych warunkach. Przykłady to zawory kulowe, zawory iglicowe, zawory motylkowe czy zawory regulacyjne.2. Zawory bezpieczeństwa: mają za zadanie chronić system hydrauliczny przed nadmiernym ciśnieniem. Kiedy ciśnienie przekroczy określony poziom, zawór bezpieczeństwa otwiera się automatycznie, umożliwiając ucieczkę nadmiaru płynu i utrzymanie bezpiecznego poziomu ciśnienia. Ich ważną funkcją jest zapobieganie uszkodzeniom systemu lub urządzeń.3. Zawory rozdzielcze: pozwalają na kontrolę przepływu płynu hydraulicznego do różnych linii lub układów. Mogą rozdzielać przepływ na wiele kanałów, umożliwiając niezależne sterowanie różnymi elementami systemu hydraulicznego.4. Zawory regulacyjne: umożliwiają precyzyjną regulację ciśnienia lub przepływu płynu hydraulicznego. Dzięki nim można dostosować parametry pracy systemu hydraulicznego do konkretnych wymagań aplikacji.

Opis: Prezentowany model przedstawia zawór hydrauliczny o kwadratowym korpusie. W centrum zaworu znajduje się okrągły otwór, którego wlot i wylot jest nagwintowany, co umożliwia podłączenie przewodu hydraulicznego. Na górze zaworu widoczna jest dźwignia, która pozwala na manualne sterowanie zaworem, umożliwiając jego otwieranie i zamykanie. Rączka ma kształt zbliżony do litery L.

Zawór hydrauliczny kulowy dwudrożny, cz. 2

Nagranie dźwiękowe tożsame z treścią.

Zawory hydrauliczne są nieodłącznymi elementami w systemach hydraulicznych, umożliwiającymi kontrolę i optymalne wykorzystanie energii płynu hydraulicznego. Ich odpowiednie zastosowanie i konserwacja są kluczowe dla sprawnej pracy systemu hydraulicznego i zapewnienia bezpieczeństwa działania.

Wlot zaworu hydraulicznego to punkt w układzie, przez który płyn hydrauliczny dostaje się do zaworu. Jest to otwór lub przelot w korpusie zaworu umożliwiający przepływ płynu do wewnętrznych kanałów zaworu.

Wylot zaworu hydraulicznego to punkt w układzie, przez który płyn hydrauliczny opuszcza zawór i jest kierowany do innych elementów systemu hydraulicznego. Jest to otwór lub przelot w korpusie zaworu umożliwiający przepływ płynu z wewnętrznych kanałów zaworu na zewnątrz.

Dźwignia do zaworu hydraulicznego służy do sterowania otwarciem i zamknięciem zaworu w układzie hydraulicznym. Dźwignia jest mechanicznym przełącznikiem, który umożliwia ręczne sterowanie pracą zaworu.

Opis: Na przedstawionym modelu widoczny jest zawór hydrauliczny, który ma charakterystyczny kwadratowy korpus o równych bokach. Na powierzchni korpusu znajduje się dźwignia umożliwiająca łatwe sterowanie zaworem. Dodatkowo widoczne są znaczniki wskazujące na miejsce wlotu, wylotu oraz pozycję dźwigni.

Siłownik hydrauliczny jednostronnego działania

Siłownik hydrauliczny to urządzenie, które wykorzystuje siłę płynu hydraulicznego do generowania ruchu mechanicznego. Składa się z cylindra, tłoka i zaworów, które kontrolują przepływ płynu hydraulicznego. Siłownik hydrauliczny działa dzięki przekazywaniu siły hydraulicznej na tłok, który porusza się wewnątrz cylindra. Gdy płyn hydrauliczny jest dostarczany do cylindra, wywiera on ciśnienie na tłok, powodując przemieszczenie się tłoka w odpowiednim kierunku.

Opis: Widoczny model przedstawia siłownik hydrauliczny, który jest elementem stosowanym w mechanizmach napędowych i układach hydraulicznych. Siłownik składa się z cylindrycznego korpusu, na jednym końcu którego znajduje się płaska pokrywa montażowa z sześcioma otworami. Wokół korpusu widoczna jest obejma i dwie rurki wylotowe wychodzące z przeciwnych stron.

Siłownik hydrauliczny dwustronnego działania

W zależności od rodzaju siłownika hydraulicznego mogą istnieć różne konstrukcje, takie jak siłowniki jednostronnego działania (z jednym kierunkiem przemieszczania tłoka) lub siłowniki dwustronnego działania (z możliwością przemieszczania tłoka w obu kierunkach). Siłowniki mogą być również dostosowane do pracy w różnych warunkach, takich jak wysokie ciśnienie, wysokie temperatury czy środowisko o podwyższonym poziomie korozji.

Opis: Model przedstawia siłownik hydrauliczny o kształcie podłużnego walca, o gładkiej powierzchni, na obu końcach znajduje się okrągłe ucho mocujące z gwintem, a na korpusie siłównika widoczne sa przyłącza.

Koparka z napędem hydraulicznym

Nagranie dźwiękowe tożsame z treścią.

Napędy hydrauliczne to systemy wykorzystujące energię hydrauliczną do generowania ruchu mechanicznego. Składają się z pompy hydraulicznej, silnika napędowego, przewodów hydraulicznych, zaworów oraz siłowników lub silników hydraulicznych. Napędy hydrauliczne działają na zasadzie przekazywania siły hydraulicznej do siłowników lub silników, które wykonują pożądane ruchy. Pompa hydrauliczna tłoczy płyn hydrauliczny pod wysokim ciśnieniem, dostarczając go do siłowników lub silników. Zawory hydrauliczne kontrolują przepływ płynu i kierują go do odpowiednich elementów systemu. Napędy hydrauliczne mają wiele zalet, takich jak duża siła wyjściowa, precyzja, płynność ruchu, możliwość pracy w różnych warunkach środowiskowych (np. wysoka temperatura, duże obciążenia) oraz możliwość przekazywania siły na duże odległości. Są one szeroko stosowane w różnych branżach, np. w przemyśle ciężkim, są w nie wyposażone np. maszyny budowlane, pojazdy ciężarowe, urządzenia rolnicze, urządzenia dźwigowe i wiele innych. Przykłady napędów hydraulicznych to podnośniki hydrauliczne, koparki, wciągniki, walce drogowe czy sterowanie ruchem w samolotach. Dobrze zaprojektowane i utrzymane napędy hydrauliczne mogą zapewnić efektywność, niezawodność i precyzję w działaniu maszyn i urządzeń. Jednak wymagają one regularnej konserwacji, monitorowania ciśnienia i przepływu płynu oraz właściwego doboru komponentów, aby zapewnić optymalne działanie systemu hydraulicznego.

Układy elektrohydrauliczne

Nagranie dźwiękowe tożsame z treścią.

W układach elektrohydraulicznych wykorzystuje się zarówno elementy hydrauliczne, jak i elektryczne w celu kontrolowania ruchu i funkcji różnych maszyn i urządzeń.

Sygnały elektryczne w układach elektrohydraulicznych są wykorzystywane do sterowania zaworami hydraulicznymi, które regulują przepływ płynu hydraulicznego do siłowników lub innych elementów systemu. Sygnały elektryczne mogą być generowane przez specjalne układy sterowania, przyciski, czujniki, panele operatorskie, a nawet komputery. Układy elektrohydrauliczne mają wiele zalet, takich jak precyzyjne sterowanie ruchem, programowalność, zdalne sterowanie, możliwość integracji z innymi systemami sterowania, monitorowanie parametrów i diagnostyka. Są one szeroko stosowane w przemyśle, automatyce, robotyce, pojazdach, a także w urządzeniach medycznych. Przykłady zastosowań układów elektrohydraulicznych to sterowanie ruchem w maszynach produkcyjnych, urządzenia podnoszące i przenośniki, sterowanie ruchem w pojazdach (np. układy hamulcowe, układy kierownicze), układy sterowania w dźwigach, manipulatorach czy systemy hydrauliczne w samolotach. Dobrze zaprojektowane i skonfigurowane układy elektrohydrauliczne wymagają integracji elementów elektrycznych i hydraulicznych, odpowiedniego doboru zaworów, czujników, siłowników oraz układów sterowania. Wymagają również regularnej konserwacji, kalibracji i programowania, aby zapewnić optymalne działanie systemu elektrohydraulicznego.

Opis: Widoczny jest rysunek przedstawiający układ elektrohydrauliczny, w którym sygnały elektryczne sterują ruchami elementów hydraulicznych. Na schemacie znajdują się różne symbole reprezentujące elementy elektryczne i hydrauliczne, takie jak czujniki, przekaźniki, elektrozawory, silniki hydrauliczne, itp. Połącznie oznaczono za pomocą linii prostych a poszczególne komponenty za pomocą kwadratów i prostokątów. Widoczne są również oznaczenia napięcia.

Przyłączka prosta

Połączenia hydrauliczne to metody łączenia przewodów, rur, węży i innych elementów w systemach hydraulicznych w celu zapewnienia płynnego przepływu płynu hydraulicznego.

Opis: Przyłącze hydrauliczne z jednym otworem ma prosty cylindryczny kształt i pozwala na podłączenie jednego węża lub rurki. Posiada Gwint wewnętrzny, który ułatwia łatwe wkręcenie węża lub rurki.

Złączka typu trójnik

Najczęściej stosowane rodzaje połączeń hydraulicznych to: 1. Połączenia gwintowane: wykorzystują gwinty na końcach przewodów lub rur, które są śrubowane w odpowiednie złącza. Gwintowane połączenia stosowane w przypadku mniejszych przewodów i rur wymagają odpowiedniego dokręcenia, aby zapewnić szczelność. 2. Połączenia szybkozłączne: są to złącza umożliwiające szybkie i łatwe połączenie i rozłączenie przewodów hydraulicznych. Są szczelne i wygodne w obsłudze, co ułatwia montaż i demontaż. 3. Połączenia na bazie pierścieni uszczelniających: wykorzystują gumowe pierścienie uszczelniające, takie jak pierścień O‑ring, które zapewniają szczelność połączenia. Pierścienie uszczelniające umieszcza się w odpowiednich przestrzeniach, aby zapobiec wyciekom płynu hydraulicznego. 4. Połączenia spawane: przewody lub rury mogą być łączone poprzez spawanie, przy czym metalowe elementy są połączone pod wpływem wysokiej temperatury. Połączenia spawane są trwałe i wytrzymałe, ale do ich wykonania wymagana jest specjalistyczna wiedza i umiejętności. 5. Połączenia klejone: wykorzystują specjalne kleje lub uszczelniacze, które tworzą trwałe połączenie między elementami hydraulicznymi. Połączenia klejone są stosowane w przypadku elastycznych węży i rur wykonanych z tworzyw sztucznych

Opis: Przyłącze hydrauliczne z trzema otworami przypomina literę „T”. Składa się z krótkiego walcowego korpusu z dwoma otworami po bokach i jednym centralnym otworem na szczycie.

Złączka typu czwórnik

Odpowiedni dobór i wykonanie połączeń hydraulicznych jest kluczowy dla bezpiecznego i skutecznego działania systemu hydraulicznego. Należy uwzględnić parametry techniczne, takie jak ciśnienie robocze, materiał przewodu, typ połączenia i wymogi szczelności, aby zapewnić niezawodność i skuteczność połączeń hydraulicznych

Opis: Przyłącze hydrauliczne z czterema otworami ma charakterystyczny krzyżowy kształt, przypominający znak plus. Składa się z krzyżujących się rurek, gdzie każda strona krzyża posiada jeden otwór z gwintem wewnątrz.

Rozdzielacz hydrauliczny cz. 1

Nagranie dźwiękowe tożsame z treścią.

Rozdzielacz hydrauliczny, znany również jako zawór rozdzielczy, to urządzenie używane w systemach hydraulicznych do kierowania przepływem płynu hydraulicznego do różnych układów lub linii. Jego główną funkcją jest rozdzielanie przepływu płynu hydraulicznego na odpowiednie kanały lub elementy systemu.

Rozdzielacze hydrauliczne mogą mieć różne konstrukcje i liczby kanałów w zależności od przeznaczenia. Najczęściej spotykanymi rodzajami są rozdzielacze dwudrogowe (z dwoma kanałami) i czterodrogowe (z czterema kanałami), choć istnieją również rozdzielacze o większej liczbie kanałów.

Rozdzielacz hydrauliczny cz. 2

Nagranie dźwiękowe tożsame z treścią.

Zawór rozdzielczy ma różne pozycje, które sterują przepływem płynu hydraulicznego. Może być sterowany ręcznie lub za pomocą układu sterowania, np. elektrycznego lub hydraulicznego. Pozycje mogą obejmować otwarcie i zamknięcie poszczególnych kanałów, przepływ do dwóch kanałów jednocześnie, przepływ tylko do jednego kanału itp.

Rozdzielacze hydrauliczne są szeroko stosowane w różnych aplikacjach, takich jak maszyny budowlane, pojazdy, urządzenia rolnicze, manipulatory, dźwignice i wiele innych. Pozwalają na kontrolę i kierowanie przepływem płynu hydraulicznego, co umożliwia precyzyjne sterowanie ruchem, prędkością i siłą w różnych elementach systemu.

Dobrze dobrane rozdzielacze hydrauliczne są kluczowe dla efektywności i bezpieczeństwa działania systemów hydraulicznych. Muszą być odpowiednio dostosowane do wymagań aplikacji i uwzględniać takie czynniki, jak ciśnienie robocze, przepływ, liczba kanałów i rodzaj sterowania, aby zapewnić optymalne działanie systemu hydraulicznego

Opis: Prezentowany model to rozdzielacz hydrauliczny. Korpus ma kształt płaskiego prostopadłościanu z kilkoma okrągłymi otworami wyposażonymi w nakrętki na powierzchni. Jeden z otworów znajduje się na ścianie bocznej korpusu. W części końcowej rozdzielacza znajdują się trzy proste dźwignie. Ustawione są w orientacji pionowej. Jest to urządzenie służące do precyzyjnego sterowania przepływem cieczy hydraulicznej w systemie hydraulicznym. Na modelu umieszczono punkty interaktywne pod którymi znajdują się nagranie dźwiękowe tożsame z treścią.

Dźwignia regulatora to element stosowany w układach hydraulicznych lub elektrohydraulicznych do sterowania parametrami pracy, takimi jak przepływ, ciśnienie czy kierunek ruchu.

Pompa hydrauliczna

Nagranie dźwiękowe tożsame z treścią.

Pompa hydrauliczna przekształca energię mechaniczną w energię hydrauliczną, generując przepływ płynu hydraulicznego o określonym ciśnieniu. Jest ona kluczowym elementem w systemach hydraulicznych, które wymagają dostarczenia płynu hydraulicznego do różnych części układu. Pompy hydrauliczne mają różne konstrukcje w zależności od zastosowania i wymagań aplikacji. Oto kilka popularnych rodzajów pomp hydraulicznych: 1. Pompa zębata: składa się z dwóch lub więcej zębów umieszczonych na wirniku, które zapewniają przepływ płynu wzdłuż tłoczków. Pomy zębate są stosowane w wielu aplikacjach, zarówno w małych, jak i dużych urządzeniach hydraulicznych. 2. Pompa tłoczkowa: wykorzystuje ruch tłoków do przesuwania płynu hydraulicznego. Pompy tłoczkowe mogą być jednotłoczkowe lub wielotłoczkowe i zapewniają wyższe ciśnienia w porównaniu do innych rodzajów pomp. 3. Pompa łopatkowa: ma wirnik z łopatkami, które poruszają się wewnątrz korpusu pompy, powodując przepływ płynu hydraulicznego. Pompy łopatkowe charakteryzują się cichą pracą i są stosowane w różnych aplikacjach. 4. Pompa wirnikowa: wykorzystuje wirnik z kieszeniami, które powodują przepływ płynu hydraulicznego. Pompy wirnikowe stosuje się w mniejszych układach hydraulicznych, takich jak podnośniki czy siłowniki hydrauliczne. Pompy hydrauliczne są zasilane energią mechaniczną z silnika lub innego źródła napędu. Ich funkcją jest powodowanie odpowiedniego przepływu płynu hydraulicznego o określonym ciśnieniu, aby zapewnić niezbędną siłę i ruch w systemach hydraulicznych. Dobrze dobrane pompy hydrauliczne przyczyniają się do efektywności i niezawodności systemu hydraulicznego. Muszą być odpowiednio dopasowane do wymagań aplikacji, takich jak pojemność, ciśnienie robocze i typ przepływu, aby zapewnić optymalną wydajność systemu hydraulicznego.

Opis: Widoczny na grafice model to pompa hydrauliczna. Jest to urządzenie o prostopadłościennej obudowie. Wydaje się być solidnie wykonana z metalu lub tworzywa sztucznego. Na powierzchni podstawy pompy umieszczony jest drugi element, być może zbiornik na płyn hydrauliczny. Na obudowie widnieje napis „Enerpac”, wskazujący na producenta lub markę urządzenia.

Agregat hydrauliczny

Nagranie dźwiękowe tożsame z treścią.

Agregat hydrauliczny to samodzielna jednostka składająca się z pompy hydraulicznej, silnika napędowego, zbiornika na płyn hydrauliczny oraz zespołu zaworów i filtrów. Jego głównym zadaniem jest dostarczanie płynu hydraulicznego o odpowiednim ciśnieniu i przepływie do różnych elementów systemu hydraulicznego. Agregaty hydrauliczne są szeroko stosowane w różnych aplikacjach, gdzie wymagane jest generowanie siły i sterowanie ruchem przy użyciu płynu hydraulicznego. Mogą być używane w maszynach budowlanych, pojazdach ciężarowych, urządzeniach przemysłowych, dźwigach, maszynach wiertniczych i wielu innych. Charakteryzują się kompaktową budową i samodzielnym zasilaniem, co umożliwia ich łatwą instalację i użytkowanie. Agregaty hydrauliczne są zazwyczaj wyposażone w układ chłodzenia, który zapobiega przegrzewaniu się płynu hydraulicznego podczas pracy. Dobrze zaprojektowane agregaty hydrauliczne uwzględniają specyfikację aplikacji, np. wymagane ciśnienie, przepływ, pojemność zbiornika i rodzaj zaworów. Mogą być dostosowane do różnych potrzeb i wykonywać takie funkcje, jak regulacja ciśnienia, monitorowanie parametrów, ochrona przed przeciążeniem i inne, w zależności od przeznaczenia. Agregaty hydrauliczne stanowią istotny element systemów hydraulicznych, umożliwiający efektywne działanie, precyzyjne sterowanie i niezawodność w różnorodnych aplikacjach, które wymagają siły hydraulicznej i kontroli ruchu

Agregat hydrauliczny widoczny na ilustracji składa się z dwóch głównych części: silnika i długiego korpusu. Silnik jest urządzeniem, którego korpus ma kształt walca o żebrowanej powierzchni, co wskazuje, że jest chłodzony powietrzem. Na bocznej powierzchni silnika widać płaską skrzynkę oraz umieszczoną obok niej pionową dźwignię sterowniczą. Za dźwignią znajduje się długi korpus, który pełni rolę osłony, chroniąc elementy agregatu. Na szczycie korpusu umieszczony jest okrągły otwór, złącze, które może służyć jako wyjście dla przewodów hydraulicznych, umożliwiające bezpieczne prowadzenie ich na zewnątrz agregatu.

Przekładnia hydrauliczna

Nagranie dźwiękowe tożsame z treścią.

Przekładnia hydrauliczna to urządzenie używane w systemach hydraulicznych do zmniejszenia prędkości obrotowej i zwiększenia momentu obrotowego. Jej głównym zadaniem jest przekazywanie mocy mechanicznej z jednego urządzenia do drugiego przy jednoczesnej zmianie prędkości obrotowej. Przekładnie hydrauliczne składają się z dwóch głównych elementów: pompy hydraulicznej i silnika hydraulicznego. Pompa hydrauliczna jest napędzana przez zewnętrzne źródło energii, np. silnik spalinowy lub elektryczny, i powoduje przepływ płynu hydraulicznego. Następnie płyn jest kierowany do silnika hydraulicznego, który przekształca energię hydrauliczną na energię mechaniczną, generując odpowiedni moment obrotowy. Przekładnie hydrauliczne stosuje się na przykład w maszynach budowlanych i rolniczych, w ciągnikach, urządzeniach dźwigowych. Dzięki nim możliwe jest płynne przekazywanie mocy, precyzyjne sterowanie prędkością i momentem obrotowym. Przekładnie mają kompaktową budowę i są łatwe w montażu.

Opis: Ilustracja przedstawia element z krpusem o owalnym kształcie walca z gwintowanym otworem oraz czterema otworami montażowymi.

Układ hydrauliczny

Nagranie dźwiękowe tożsame z treścią.

Układ hydrauliczny to kompleksowy system wykorzystujący płyn hydrauliczny do przekazywania energii i sterowania ruchem w różnych maszynach i urządzeniach. Składa się z kilku głównych komponentów, które współdziałają ze sobą: 1. Pompa hydrauliczna: jest napędzana przez zewnętrzne źródło energii, np. silnik spalinowy lub silnik elektryczny. Pompa generuje ciśnienie i przepływ płynu hydraulicznego, który jest niezbędny do prawidłowego działania układu. 2. Przewody i rury: służą do przewodzenia płynu hydraulicznego z pompy do innych elementów układu, takich jak siłowniki, zawory, reduktory itp. Przewody są wykonane z wytrzymałych materiałów odpornych na wysokie ciśnienie i korozję. 3. Zawory hydrauliczne: kontrolują przepływ płynu hydraulicznego w układzie. Zawory mogą sterować przepływem, ciśnieniem, kierunkiem i innymi parametrami płynu, umożliwiając precyzyjne sterowanie ruchem i funkcjami układu hydraulicznego. 4. Siłowniki hydrauliczne: to urządzenia, które zamieniają energię hydrauliczną w mechaniczny ruch. Najpopularniejszymi rodzajami siłowników są cylindry hydrauliczne, które przekształcają energię płynu hydraulicznego w liniowy ruch, oraz silniki hydrauliczne, które przekształcają energię płynu w obrotowy ruch. 5. Zbiornik na płyn hydrauliczny: służy do przechowywania płynu hydraulicznego oraz do odprowadzania ciepła i usuwania zanieczyszczeń z układu. Zbiornik jest wyposażony we wlot i wylot dla płynu, a także otwór wypełniający, który umożliwia uzupełnienie płynu. 6. Filtry hydrauliczne: zadaniem filtrów jest usuwanie zanieczyszczeń, np. cząstek stałych, z płynu hydraulicznego. Filtry chronią elementy układu przed uszkodzeniem, poprawiając wydajność i trwałość układu.

Opis: Na przedstawionym zdjęciu widoczna jest część układu hydraulicznego, która składa się z pompy o kształcie cylindra połączonej ze zbiornikiem płynu hydraulicznego. Z pompy wychodzi kilka przewodów, które są obłożone czarną powłoką izolacji ochronnej. Te przewody biegną w odpowiednich kierunkach i docierają do rozdzielacza hydraulicznego. Rozdzielacz ten wyposażony jest w cztery pionowo ustawione dźwignie, które służą do sterowania przepływem płynu hydraulicznego.

Wyspa zaworowa z manometrem

Nagranie dźwiękowe tożsame z treścią.

Układ hydrauliczny wymaga odpowiedniego doboru i montażu komponentów, regularnej konserwacji, monitorowania parametrów, takich jak ciśnienie i temperatura, oraz prawidłowego poziomu płynu hydraulicznego. Zapewnia to niezawodne działanie układu hydraulicznego, skuteczne sterowanie ruchem i ochronę przed uszkodzeniami.

Opis: Ilustracja przedstawia układ złożony z czterech zaworów i manometru, połączonych metalowymi rurkami i skręcanymi złączkami.

Hydrauliczna prasa krawędziowa

Nagranie tożsame z treścią zawartą poniżej.

Hydrauliczna prasa krawędziowa to maszyna używana w przemyśle do gięcia i formowania arkuszy metalowych. Jest to rodzaj prasy, która wykorzystuje siłę hydrauliczną do wywierania dużej siły na materiał, co pozwala na precyzyjne zginanie i kształtowanie metalu. Prasa krawędziowa składa się z dwóch głównych części: ramy i belki gięcia. Rama stanowi stabilną podstawę maszyny, a belka gięcia jest ruchomym elementem, który wywiera siłę na materiał. W górnej części belki znajduje się narzędzie gięcia, które jest odpowiednio ukształtowane, aby nadać metalowi pożądany kształt. Prasa krawędziowa działa na zasadzie przekazywania ciśnienia hydraulicznego do cylindra hydraulicznego, który porusza belką gięcia. Pompa hydrauliczna dostarcza płyn hydrauliczny pod wysokim ciśnieniem do cylindra, powodując ruch belki w dół lub w górę, w zależności od potrzeb. Regulacja ciśnienia hydraulicznego umożliwia kontrolę siły wywieranej na materiał i precyzyjne gięcie. Prasy krawędziowe hydrauliczne są wykorzystywane w różnych gałęziach przemysłu, takich jak produkcja blacharska, motoryzacja, przemysł lotniczy, budownictwo i wiele innych. Są one idealne do gięcia metalowych arkuszy o różnych rozmiarach i kształtach. Hydrauliczne prasy krawędziowe zapewniają precyzję gięcia, dużą siłę wywieraną na materiał, możliwość gięcia grubych blach, szybkie cykle pracy i zdolność do wykonywania skomplikowanych operacji gięcia. Wiele pras krawędziowych jest również wyposażonych w systemy CNC (komputerowe sterowanie numeryczne), które umożliwiają programowanie i automatyzację procesu gięcia.

Opis: Widoczna na zdjęciu prasa to urządzenie stosowane do gięcia i formowania arkuszy blachy. Korpus to solidna konstrukcja o dużych gabarytach składająca się ze stołu z poprzecznymi płaskownikami, które pełnią rolę podpórki dla materiałów poddawanych obróbce oraz belki. Na belce znajduje się prasa wyposażona w kilkanaście identycznych elementów dociskowych w kształcie prostokątnym. Na korpusie widoczne jest także ramię, na końcu którego zamontowany jest monitor ułatwiający operatorowi kontrolę procesu.