Zarządzanie procesem produkcji wyrobów ceramicznych - Lean Manufacturing
Przyrządy do kontrolowania parametrów procesu formowania, suszenia i wypalania wyrobów ceramicznych w 2D
E-materiały do kształcenia zawodowego
Kontrolowanie procesów technologicznych w przemyśle ceramicznym
CES.03. Organizacja i kontrolowanie procesów w przemyśle ceramicznym - Technik ceramik 311944
Kontrola parametrów technologicznych formowania, suszenia i wypalania wyrobów ceramicznych
FILM INSTRUKTAŻOWY
Zapoznaj się z poniższym Filmem instruktażowym i zobacz, na czym polega kontrola parametrów technologicznych przy tworzeniu wyrobów ceramicznych. W filmie istnieje również możliwość włączenia napisów, więcej informacji na ten temat znajdziesz w Instrukcji obsługiDDf1ouJ05Instrukcji obsługi.
Ilustracja przedstawia urządzenie - wagosuszarkę. Zbudowana jest ona z poziomego panelu z wyświetlaczem i przyciskami, tuż za nim jest wyższa część z płaską powierzchnią służącą do ważenia. Nad urządzeniem jest napis: Kontrolowanie procesów technologicznych w przemyśle ceramicznym. Wagosuszarka.
Grafika pt. ,,Wagosuszarka”.
Źródło: Octopus VR Sp. z o.o., licencja: CC BY-SA 3.0.
Ilustracja przedstawia urządzenie. To waga laboratoryjna. Zbudowana jest z poziomego panelu z wyświetlaczem i przyciskami oraz okrągłą powierzchnią służącą do ważenia. Nad urządzeniem jest napis: Kontrolowanie procesów technologicznych w przemyśle ceramicznym. Waga laboratoryjna.
Grafika pt. ,,Waga laboratoryjna”.
Źródło: Octopus VR Sp. z o.o., licencja: CC BY-SA 3.0.
Ilustracja przedstawia wstrząsarkę. To zestaw kilku sit umieszczonych jedno na drugim. Na dole urządzenia jest poziomy panel z przyciskami i prostokątnym wyświetlaczem. Nad urządzeniem jest napis: Kontrolowanie procesów technologicznych w przemyśle ceramicznym. Wstrząsarka.
Grafika pt. ,,Wstrząsarka”.
Źródło: Octopus VR Sp. z o.o., licencja: CC BY-SA 3.0.
Ilustracja przedstawia dwa okrągłe sita. Sita mają oka różnej wielkości. Nad sitami jest napis: Kontrolowanie procesów technologicznych w przemyśle ceramicznym. Zestaw sit.
Grafika pt. ,,Zestaw sit”.
Źródło: Octopus VR Sp. z o.o., licencja: CC BY-SA 3.0.
Ilustracja przedstawia wagę analityczną. Zbudowana jest z panelu z wyświetlaczem i przyciskami oraz wyższej części, która tworzy zamkniętą komorę w kształcie prostopadłościanu. W jej środku, na dnie jest okrągła metalowa powierzchnia. Nad urządzeniem jest napis: Kontrolowanie procesów technologicznych w przemyśle ceramicznym. Waga analityczna.
Grafika pt. ,,Waga analityczna”.
Źródło: Octopus VR Sp. z o.o., licencja: CC BY-SA 3.0.
Ilustracja przedstawia pędzelek. Składa się z trzonka, metalowej skuwki oraz z włosia. Powyżej jest napis: Kontrolowanie procesów technologicznych w przemyśle ceramicznym. Pędzelek.
Grafika pt. ,,Pędzelek”.
Źródło: Octopus VR Sp. z o.o., licencja: CC BY-SA 3.0.
3. Punkty kontrolne w procesie produkcji wyrobów ceramicznych
12
Surowce do zestawów masy ceramicznej
RIQjYqFwrfKFc
Kontrola parametrów technologicznych formowania, suszenia i wypalania wyrobów ceramicznych. Schemat przedstawia miejsce kontroli surowców do zestawów masy ceramicznej: ocena wizualna w stosunku do standardu, oznaczenie wilgotności, pozostałość na sicie 0,063 mm - surowce ilaste, granulometria dla skaleni, kolor stosunku do standardu po wypale. Na zdjęciu magazyn surowców w hali.
Kontrola parametrów technologicznych formowania, suszenia i wypalania wyrobów ceramicznych. Schemat przedstawia miejsce kontroli surowców do zestawów masy ceramicznej: ocena wizualna w stosunku do standardu, oznaczenie wilgotności, pozostałość na sicie 0,063 mm - surowce ilaste, granulometria dla skaleni, kolor stosunku do standardu po wypale. Na zdjęciu magazyn surowców w hali.
Parametry procesu przemiału masy ceramicznej i granulacji
R1VhCxx44ui28
Kontrola parametrów technologicznych formowania, suszenia i wypalania wyrobów ceramicznych. Schemat przedstawia parametry procesu przemiału masy ceramicznej i granulacji: Gęstość, wiskoza, pozostałość masy lejnej ze zbiornika. Wilgotność, granulometria masy ceramicznej z suszarni rozpyłowej. Kolor granulatu masy ceramicznej po wypale w stosunku do standardu. Na zdjęciu przerobownia mas. W hali widoczne są podłużne błędny z przewodami.
Kontrola parametrów technologicznych formowania, suszenia i wypalania wyrobów ceramicznych. Schemat przedstawia parametry procesu przemiału masy ceramicznej i granulacji: Gęstość, wiskoza, pozostałość masy lejnej ze zbiornika. Wilgotność, granulometria masy ceramicznej z suszarni rozpyłowej. Kolor granulatu masy ceramicznej po wypale w stosunku do standardu. Na zdjęciu przerobownia mas. W hali widoczne są podłużne błędny z przewodami.
Parametry prasowania (formowania) i suszenia płytek
RsiVmEtPhK7g3
Kontrola parametrów technologicznych formowania, suszenia i wypalania wyrobów ceramicznych. Schemat przedstawia na metry prasowania, formowania, suszenia płytek: Wilgotność granulatu z prasy. Wilgotność płytki po suszarni. Waga płytki po suszarni. Wymiar płytki po suszarni. Grubość płytki po suszarni. Na zdjęciu miejsce kontroli parametrów prasowania – wydział pras. Pracy Widoczne są w hali.
Kontrola parametrów technologicznych formowania, suszenia i wypalania wyrobów ceramicznych. Schemat przedstawia na metry prasowania, formowania, suszenia płytek: Wilgotność granulatu z prasy. Wilgotność płytki po suszarni. Waga płytki po suszarni. Wymiar płytki po suszarni. Grubość płytki po suszarni. Na zdjęciu miejsce kontroli parametrów prasowania – wydział pras. Pracy Widoczne są w hali.
Kontrola parametrów technologicznych formowania, suszenia i wypalania wyrobów ceramicznych. Schemat przedstawia parametry szkliwienia i zdobienia. Na zdjęciu miejsce kontroli parametrów szkliwienia i zdobienia – linie szkliwierskie. W hali widoczne są maszyny z podajnikami, na których znajduje się produkt ceramiczny. Parametry szkliwienia i zdobienia: gęstość, wiskoza szkliwa i angoby. Ilość aplikacji wagowej na powierzchnię płytek: wody, szkliwa, angoby, kleju, granilii.
Kontrola parametrów technologicznych formowania, suszenia i wypalania wyrobów ceramicznych. Schemat przedstawia parametry szkliwienia i zdobienia. Na zdjęciu miejsce kontroli parametrów szkliwienia i zdobienia – linie szkliwierskie. W hali widoczne są maszyny z podajnikami, na których znajduje się produkt ceramiczny. Parametry szkliwienia i zdobienia: gęstość, wiskoza szkliwa i angoby. Ilość aplikacji wagowej na powierzchnię płytek: wody, szkliwa, angoby, kleju, granilii.
Kontrola parametrów technologicznych formowania, suszenia i wypalania wyrobów ceramicznych. Schemat przedstawia kontrolą wyrobu gotowego po wypaleniu: ocena wizualna w stosunku do standardów wzornika, wymiary i grubość płytek, krzywizna boku krawędzi płytek, odchylenie od kąta prostego, wytrzymałość na zginanie. Na zdjęciu miejsce kontroli wyrobu gotowego po wypaleniu – wydział pieców rolkowych. Widoczne są maszyny na hali.
Kontrola parametrów technologicznych formowania, suszenia i wypalania wyrobów ceramicznych. Schemat przedstawia kontrolą wyrobu gotowego po wypaleniu: ocena wizualna w stosunku do standardów wzornika, wymiary i grubość płytek, krzywizna boku krawędzi płytek, odchylenie od kąta prostego, wytrzymałość na zginanie. Na zdjęciu miejsce kontroli wyrobu gotowego po wypaleniu – wydział pieców rolkowych. Widoczne są maszyny na hali.
Kontrola parametrów technologicznych formowania, suszenia i wypalania wyrobów ceramicznych. Schemat przedstawia kontrolę wyrobu gotowego: ocena jakości i powierzchnię płytek pod względem wad. Ocena płytek w stosunku do standardów wzornika. Wymiary i grubość. Krzywizna boku krawędzi. Odchylenie od kąta prostego. Płaskości powierzchni, wymiary i grubość. Krzywizna boku krawędzi. Odchylenie od kąta prostego. Płaskości powierzchni, krzywizna środka, krawędzi, wypaczenia rogów. Na zdjęciu miejsce kontroli wyrobu gotowego – wydział sortowni, maszyny Widoczne na hali.
Kontrola parametrów technologicznych formowania, suszenia i wypalania wyrobów ceramicznych. Schemat przedstawia kontrolę wyrobu gotowego: ocena jakości i powierzchnię płytek pod względem wad. Ocena płytek w stosunku do standardów wzornika. Wymiary i grubość. Krzywizna boku krawędzi. Odchylenie od kąta prostego. Płaskości powierzchni, wymiary i grubość. Krzywizna boku krawędzi. Odchylenie od kąta prostego. Płaskości powierzchni, krzywizna środka, krawędzi, wypaczenia rogów. Na zdjęciu miejsce kontroli wyrobu gotowego – wydział sortowni, maszyny Widoczne na hali.
Zapoznaj się z Filmem instruktażowym: Kontrola parametrów technologicznych formowania, suszenia i wypalania wyrobów ceramicznych. W celu rozwiązania pierwszej części ćwiczenia zwróć szczególną uwagę na (min. od… do….) oraz w celu rozwiązania drugiej części ćwiczenia zwróć uwagę na (min. od....do.....), a następnie zapisz:
1. Nazwę urządzenia, które znajduje się na poniższej ilustracji.
Zapoznaj się z Filmem instruktażowym: Kontrola parametrów technologicznych formowania, suszenia i wypalania wyrobów ceramicznych. W celu rozwiązania pierwszej części ćwiczenia zwróć szczególną uwagę na (min. od… do….) oraz w celu rozwiązania drugiej części ćwiczenia zwróć uwagę na (min. od....do.....), a następnie zapisz:
1. Nazwę urządzenia, które znajduje się na poniższej ilustracji.
2. Wyjaśnij na czym polega oznaczenie wilgotności względnej na tym urządzeniu.
Wyjaśnij na czym polega oznaczenie wilgotności względnej na wagosuszarce.
RPF0J4SvJsAYL
Pokaż poprawną odpowiedźbluewhite
Na oczyszczoną szalkę wyzerowanej wagosuszarki wysypujemy i rozprowadzamy równomiernie próbkę materiału z pojemnika,
po wskazaniu ilości na wyświetlaczu wagi zamykamy wagosuszarkę i wciskamy przycisk „START”,
czas pomiaru reguluje urządzenie, koniec potwierdza sygnał dźwiękowy,
wynik, który pojawi się na wyświetlaczu, zapisujemy w dokumentacji dotyczącej kontroli parametrów procesu produkcji.
