Plansza przedstawia maszyny i urządzenia stosowane do zdobienia szkła. Treści planszy czytane są przez lektora. Automatyczna piaskarka do szkła. Znajduje zastosowanie do matowania dużych tafli szklanych oraz do wykonywania skomplikowanych wzorów na szkle. Wyposażona jest w kabinę inżektorową z systemem filtracji i odciągu pyłów oraz separatorem ścierniwa. Zapewnia automatyczny przesuw tafli szklanych oraz daje możliwość intuicyjnego programowania parametrów piaskowania. Oczyszczanie piaskowanych wyrobów szklanych następuje dzięki zastosowaniu dodatkowego pistoletu do powietrza. Parametry techniczne: maksymalna wysokość tafli szklanych: 1650 mm, stosowane ścierniwo: elektrokorund F60÷150, maksymalne zapotrzebowanie powietrza dla każdej dyszy: 800 decymetrów sześciennych /min, zalecane ciśnienie robocze: 3 – 10 bar. Urządzenie ma postać szafy. Z przodu widoczne dwie szybki, z boku skrzynka z panelem sterującym. Z boków szafy odchodzą metalowe pręty.

Plansza przedstawia Separator cyklonowy. Treść planszy czytana jest przez lektora. Pozwala na oddzielenie ścierniwa od pyłu i zanieczyszczeń o wielkości powyżej 5 μm, które powstają podczas procesu matowania. Ziarna ścierniwa są zawracane do piaskarki i mogą być ponownie użyte. Zanieczyszczenia obce, takie jak kawałki folii, są wyłapywane przez wbudowane sito. Parametry techniczne: gabaryty urządzenia: 850 x 1000 x 1770 (mm), średnica wlot/wylot: 150/200 (mm), separowane medium: ścierniwa, typ montażu: wolnostojący – układ inżektorowy. Urządzenie ma budowę stożkową. W górnej części znajduje się pojemnik z dwiema rurami. W dolnej części korpus urządzenia zwężony z przewodami.

Plansza przedstawia Zespół odpylający. Treści planszy czytane są przez lektora. Zespół odpylający jest wyposażony w średniociśnieniowy wentylator promieniowy i wkład filtracyjny z włókniny poliestrowej o gramaturze 260 g/m2. Cechuje go wysoka skuteczność filtracji pyłów i zanieczyszczeń. Parametry techniczne: moc: 2,2 kW, powierzchnia filtracyjna: 20 metrów kwadratowych, maksymalna wydajność: 3200 m3/h, gramatura materiału filtracyjnego: 260 g/m2, głośność urządzenia przy zastosowaniu zestawu tłumiącego: 75 dB. Urządzenie ma postać szafki z długą, sztywną rurą idącą do góry. Na bocznej ścianie znajduje się panel sterujący.

Plansza przedstawia Drukarkę UV. Treści planszy czytane są przez lektora. Pozwala na nanoszenie na powierzchnię szkła płaskiego tuszów będących mieszaniną ciekłych polimerów, których utwardzanie odbywa się przy udziale promieniowania UV emitowanego przez lampy LED. Utrwalony w ten sposób tusz wykazuje dużą odporność na czynniki zewnętrzne, m.in. nie blaknie pod wpływem światła słonecznego. Dodatkową zaletą jest możliwość zastosowania białego atramentu, który można wykorzystać do drukowania pojedynczych elementów lub jako podkład, uzyskując w ten sposób bardziej wyraziste kolory. Drukarka UV znajduje zastosowanie w drukowaniu na szkle oznakowań wewnętrznych i zewnętrznych, ekspozycji okiennych oraz paneli reklamowych. Wyposażona jest w osiem specjalistycznych głowic drukujących, które pozwalają na uzyskanie doskonałej jakości obrazu, cechującego się nie tylko wysoką rozdzielczością, ale i pełną gradacją. Związane jest to również z szerokim wyborem atramentów utwardzanych światłem UV LED oraz wprowadzeniem modułu jonizującego, które zapewnia stabilny wyrzut atramentu podczas druku. Dużą zaletą jest także automatyczny pomiar grubości nośnika oraz precyzyjne ustawianie podłoża, które odbywa się przy użyciu pinów pozycjonujących. Bezpieczeństwo użytkowania jest zapewnione dzięki wyłącznikowi bezpieczeństwa oraz czujnikom, które zapobiegają uderzeniom głowicy drukującej o nośnik oraz chronią operatora przed uderzeniem przez karetkę drukującą. Parametry techniczne: maksymalna rozdzielczość: 720 x 1440 dpi, minimalna wielkość kropli atramentu: 3,5 pl, temperatura w trakcie pracy: 15 – 30°C, rodzaj atramentu: atrament utwardzony UV, szybkość drukowania zależna od jakości końcowego obrazu: od 0,8 metrów kwadratowych/h do 43,1 metrów kwadratowych /h. Urządzenie ma postać dużego stołu, nad którym na przesuwniku zainstalowano element drukujący. Z przodu drukarki znajduje się panel sterujący.

Plansza przedstawia Automat do malowania natryskowego. Treści planszy czytane są przez lektora. Stosuje się do szybkiego i równomiernego nanoszenia powłok barwnych metodą natryskową, przez co świetnie sprawdza się podczas malowania dużych powierzchni szklanych. Pozwala na użycie farb żywicznych, wodnych i ceramicznych, co w połączeniu z bazą ponad 15 000 kolorów daje niemal nieograniczone możliwości zdobienia. Automat cechuje niewielkie zużycie początkowe farby oraz system ciągłego przepływu farby zapobiegający jej osiadaniu i wysychaniu, co umożliwia realizację również niewielkich zamówień. Dodatkową zaletą jest szybki i łatwy proces wymiany farby, który zajmuje od 3 do 5 minut. Pełne pokrycie uzyskuje się już dla warstwy o grubości 35 – 40 μm. Niskie zużycie farby jest związane również z obecnością czujników, które wykrywając szkło pozwalają na precyzyjny wybór pola natrysku. Podczas malowania szkło jest zabezpieczone przed zabrudzeniem przez specjalną kopułę i system odciągowy. Automat jest wyposażony w tunel schnący, dzięki któremu szyba jest gotowa do dalszej obróbki bezpośrednio po procesie malowania. Parametry techniczne: szybkość drukowania: do 80 metrów kwadratowych /h, maksymalne wymiary tafli szkła: wysokość 1800 mm, szerokość nieograniczona, rodzaj farby: żywiczne, rozpuszczalnikowe, wodne i ceramiczne, czas wymiany farby: 3 – 5 minut. Urządzenie ma postać trzech stołów połączonych ze sobą. Na ich powierzchni widoczna są taśmy rolkowe.

Plansza przedstawia Półautomat do sitodruku. Treści planszy czytane są przez lektora. Służy do nanoszenia emalii ceramicznej na powierzchnię szkła płaskiego przy użyciu odpowiedniej matrycy, na której znajduje się odwzorowany negatyw dekoracji przeznaczonej do druku. Proces zdobienia obejmuje dwa etapy: równomierne rozprowadzenie emalii na powierzchni sita oraz przetłoczenie jej na umieszczone pod matrycą szkło. Ze względu na możliwość szybkiej zmiany ramek sitowych półautomat znajduje zastosowanie zarówno w produkcji masowej, jak i realizacji niewielkich zamówień. Bardzo dobra jakość druku wynika z zastosowania czterech siłowników pneumatycznych, które są sterowane za pomocą mikrokomputera. Natomiast wysoka precyzja i powtarzalność druku są związane ze sztywną konstrukcją ramy maszyny, z regulowaną wysokością stołu roboczego oraz z opcją kątowego mikronastawienia blatu. Dużą zaletą półautomatu do sitodruku jest również płynna regulacja siły docisku i kąta natarcia rakli. Parametry techniczne: maksymalny wymiar zadruku: 600 x 800 mm, maksymalny wymiar ramy: 900 x 1000 mm, minimalny wymiar ramy: 650 x 800 mm, prędkość druku: 1100 p/h, precyzja nadruku: ≤ 0,15 mm. Maszyna ma postać szafki z lustrzanym blatem. Nad nim znajduje się wysięgnik. Z przodu obudowy widoczny panel sterujący.