Zasady eksploatacji maszyn w przemyśle ceramicznym
Interaktywne materiały sprawdzające
E-materiały do kształcenia zawodowego
Maszyny i urządzenia stosowane w przemyśle ceramicznym
CES.01. Eksploatacja maszyn i urządzeń przemysłu ceramicznego - Technik ceramik 311944, Operator urządzeń przemysłu ceramicznego 818115
Maszyny i urządzenia stosowane w przemyśle ceramicznym
PLANSZA INTERAKTYWNA
W poniższej Planszy interaktywnej masz możliwość poszerzenia informacji, które dotyczą danej kategorii, poprzez kliknięcie na dymek z wybraną liczbą. Dodatkowe informacje dotyczące tego, jak poruszać się w Planszy interaktywnej znajdują się w Instrukcji obsługiD1D0ZpJbWInstrukcji obsługi.
Plansza zatytułowana Maszyny i urządzenia w przemyśle ceramicznym. Lektor czyta treść planszy. Wydział pras. Stanowiska pracy: wydział pras. Poszczególne procesy technologiczne proces prasowania płytek ceramicznych na linii „prasy walcowej”. Na zdjęciu linia prasy walcowej.Poszczególne urządzenie wykorzystywane w ww. procesach: linia „prasy walcowej” (prasa walcowa, drukarka cyfrowa, maszyna do cięcia płytek, suszarka wielopoziomowa)
Plansza zatytułowana Maszyny i urządzenia w przemyśle ceramicznym. Lektor czyta treść planszy. Wydział pras. Stanowiska pracy: wydział pras. Poszczególne procesy technologiczne proces prasowania płytek ceramicznych na linii „prasy walcowej”. Na zdjęciu linia prasy walcowej.Poszczególne urządzenie wykorzystywane w ww. procesach: linia „prasy walcowej” (prasa walcowa, drukarka cyfrowa, maszyna do cięcia płytek, suszarka wielopoziomowa)
Plansza interaktywna, pt. ,,Maszyny i urządzenia w przemyśle ceramicznym: Wydział pras”.
Źródło: Octopus VR Sp. z o.o., licencja: CC BY-SA 3.0.
Plansza zatytułowana Maszyny i urządzenia w przemyśle ceramicznym. Lektor czyta treść planszy. Prasa walcowa.
Wydział pras. Walcowy proces prasowania to nowa technologia, która cechuje się wysoką elastycznością w produkcji płyt ceramicznych o dużych gabarytach, przełamując bariery produkcyjne wynikające z zastosowania tradycyjnych systemów zagęszczania proszków (granulatów) ceramicznych. Posiada nieograniczone możliwości stosowania różnorodnych efektów zdobniczych, niezależnie od wielkości i grubości płyt ceramicznych, umożliwiając tworzenie produktów modularnych, spójnych wzorniczo oraz nieograniczonych wymiarowo.
Prasa, czyli zagęszczarka walcowa, jest główną maszyną systemu. Jej zadaniem jest ciągłe zagęszczanie podawanej warstwy proszku przy pomocy dwóch napędzanych silnikiem pasów o zbieżnych osiach i zestawu pośrednich rolek napędowych.
Proces formowania odbywa się pomiędzy dwoma sztywnymi pasami i polega na zasypaniu granulatu na dolny pas i wprowadzeniu go do prasy, gdzie stopniowo i w sposób ciągły jest zagęszczany do żądanego stopnia sprasowania. Długość dolnego pasa pozwala na łączenie przed procesem prasowania wielu warstw granulatu aplikowanych przez współpracujące urządzenia oraz dodatkowych efektów zdobniczych nakładanych przez cyfrowy system dekoracji.
Pasy posiadają elektroniczną regulację prędkości i mają regulowaną geometrię zagęszczania. Maszyna jest wyposażona w urządzenie sterujące do ustawiania wszystkich parametrów roboczych i wyświetlania charakterystyk wielkości procesowych dotyczących formowania wyrobu.
Plansza zatytułowana Maszyny i urządzenia w przemyśle ceramicznym. Lektor czyta treść planszy. Prasa walcowa.
Wydział pras. Walcowy proces prasowania to nowa technologia, która cechuje się wysoką elastycznością w produkcji płyt ceramicznych o dużych gabarytach, przełamując bariery produkcyjne wynikające z zastosowania tradycyjnych systemów zagęszczania proszków (granulatów) ceramicznych. Posiada nieograniczone możliwości stosowania różnorodnych efektów zdobniczych, niezależnie od wielkości i grubości płyt ceramicznych, umożliwiając tworzenie produktów modularnych, spójnych wzorniczo oraz nieograniczonych wymiarowo.
Prasa, czyli zagęszczarka walcowa, jest główną maszyną systemu. Jej zadaniem jest ciągłe zagęszczanie podawanej warstwy proszku przy pomocy dwóch napędzanych silnikiem pasów o zbieżnych osiach i zestawu pośrednich rolek napędowych.
Proces formowania odbywa się pomiędzy dwoma sztywnymi pasami i polega na zasypaniu granulatu na dolny pas i wprowadzeniu go do prasy, gdzie stopniowo i w sposób ciągły jest zagęszczany do żądanego stopnia sprasowania. Długość dolnego pasa pozwala na łączenie przed procesem prasowania wielu warstw granulatu aplikowanych przez współpracujące urządzenia oraz dodatkowych efektów zdobniczych nakładanych przez cyfrowy system dekoracji.
Pasy posiadają elektroniczną regulację prędkości i mają regulowaną geometrię zagęszczania. Maszyna jest wyposażona w urządzenie sterujące do ustawiania wszystkich parametrów roboczych i wyświetlania charakterystyk wielkości procesowych dotyczących formowania wyrobu.
Plansza interaktywna, pt. ,,Maszyny i urządzenia w przemyśle ceramicznym: Prasa walcowa”.
Źródło: Octopus VR Sp. z o.o., licencja: CC BY-SA 3.0.
Plansza zatytułowana Maszyny i urządzenia w przemyśle ceramicznym. Podajnik dozujący proszek, granulat. Lektor czyta treść planszy.
Podajnik dozujący proszek (inaczej granulat) w sposób ciągły zainstalowany jest w początkowej sekcji linii prasy walcowej i pozwala produkować wyroby ceramiczne z wyglądem zbliżone do materiałów naturalnych np. kamienia czy marmuru. Wzory takie powstają poprzez separację, nakładanie się i przepływ proszków o różnych kolorach, które następnie podawane są do pionowego leja samowyładowczego.
Podajnik dozujący jest również używany do tworzenia efektów żyłek w całym przekroju płytki ceramicznej.
Plansza zatytułowana Maszyny i urządzenia w przemyśle ceramicznym. Podajnik dozujący proszek, granulat. Lektor czyta treść planszy.
Podajnik dozujący proszek (inaczej granulat) w sposób ciągły zainstalowany jest w początkowej sekcji linii prasy walcowej i pozwala produkować wyroby ceramiczne z wyglądem zbliżone do materiałów naturalnych np. kamienia czy marmuru. Wzory takie powstają poprzez separację, nakładanie się i przepływ proszków o różnych kolorach, które następnie podawane są do pionowego leja samowyładowczego.
Podajnik dozujący jest również używany do tworzenia efektów żyłek w całym przekroju płytki ceramicznej.
Plansza interaktywna, pt. ,,Maszyny i urządzenia w przemyśle ceramicznym: Podajnik dozujący proszek (granulat)”.
Źródło: Octopus VR Sp. z o.o., licencja: CC BY-SA 3.0.
Plansza zatytułowana Maszyny i urządzenia w przemyśle ceramicznym. Cyfrowy system dekoracji. Lektor czyta treść planszy.
Cyfrowy system dekoracji umożliwia nakładanie różnych rodzajów proszków ceramicznych, bez żadnych ograniczeń co do rozkładu wielkości cząstek lub koloru. Łączy elastyczność typową dla systemów cyfrowych ze swobodą korzystania z materiałów stosowanych w przemyśle ceramicznym. Urządzenie umożliwia tworzenie różnych efektów graficznych i odcieni, które podnoszą estetykę gotowych produktów.
Plansza zatytułowana Maszyny i urządzenia w przemyśle ceramicznym. Cyfrowy system dekoracji. Lektor czyta treść planszy.
Cyfrowy system dekoracji umożliwia nakładanie różnych rodzajów proszków ceramicznych, bez żadnych ograniczeń co do rozkładu wielkości cząstek lub koloru. Łączy elastyczność typową dla systemów cyfrowych ze swobodą korzystania z materiałów stosowanych w przemyśle ceramicznym. Urządzenie umożliwia tworzenie różnych efektów graficznych i odcieni, które podnoszą estetykę gotowych produktów.
Plansza interaktywna, pt. ,,Maszyny i urządzenia w przemyśle ceramicznym: Cyfrowy system dekoracji”.
Źródło: Octopus VR Sp. z o.o., licencja: CC BY-SA 3.0.
Plansza zatytułowana Maszyny i urządzenia w przemyśle ceramicznym. Maszyna do cięcia płytek (w ruchu). Lektor czyta treść planszy.
Maszyna do cięcia w ruchu jest umieszczona za prasą walcową. Urządzenie to wykonuje poprzeczne i wzdłużne cięcie zagęszczonej masy ceramicznej, zgodne z zadanym formatem płytki. Dzięki bardzo wszechstronnej konfiguracji ilości głowic tnących maszyna ta pozwala na tworzenie różnorodnych niewypalanych podformatów płytek ceramicznych. Sterowanie jest w pełni cyfrowe i odbywa się za pomocą programu znajdującego się na głównym panelu prasy walcowej.
Plansza zatytułowana Maszyny i urządzenia w przemyśle ceramicznym. Maszyna do cięcia płytek (w ruchu). Lektor czyta treść planszy.
Maszyna do cięcia w ruchu jest umieszczona za prasą walcową. Urządzenie to wykonuje poprzeczne i wzdłużne cięcie zagęszczonej masy ceramicznej, zgodne z zadanym formatem płytki. Dzięki bardzo wszechstronnej konfiguracji ilości głowic tnących maszyna ta pozwala na tworzenie różnorodnych niewypalanych podformatów płytek ceramicznych. Sterowanie jest w pełni cyfrowe i odbywa się za pomocą programu znajdującego się na głównym panelu prasy walcowej.
Plansza interaktywna, pt. ,,Maszyny i urządzenia w przemyśle ceramicznym: Maszyna do cięcia płytek (w ruchu)”.
Źródło: Octopus VR Sp. z o.o., licencja: CC BY-SA 3.0.
Plansza zatytułowana Maszyny i urządzenia w przemyśle ceramicznym. Suszarka wielopoziomowa. Lektor czyta treść planszy.
Suszarka wielopoziomowa jest stosowana do suszenia zaprasowanych płytek ceramicznych. Pozwala to obniżyć wilgotność masy ceramicznej i zwiększyć wytrzymałość wyrobu w stanie surowym, co ułatwia jego transport i dalszą obróbkę. Suszarnia tunelowa rolkowa wielopoziomowa ma budowę modularną. Przez komory suszące stale przechodzą materiały ceramiczne transportowane na przenośnikach rolkowych ułożonych równolegle na jednej płaszczyźnie. Materiał ceramiczny przechodzi przez komory wyposażone w rury z otworami, z których wypływa strumień ciepłego powietrza. Jest ono skierowane prostopadle do powierzchni materiału, tak aby ułatwić przepływ ciepła i usuwanie wilgoci. Podczas wysychania masy ceramicznej następuje parowanie wody z jej powierzchni oraz dyfuzja wody z wnętrza masy na powierzchnię. Głównymi elementami suszarni wielopoziomowej są: układ przepływu powietrza służący do recyrkulacji i rozprowadzania powietrza do rur nadmuchujących, przewód wylotu zużytego powietrza, wyposażony w stosowny wentylator-komin, układ spalania niezbędny do doprowadzenia medium suszącego, palniki w komorach spalania, dzięki którym można zarządzać ciepłem w sposób niezależny w poszczególnych strefach, tworząc dowolnie różne receptury suszenia, układ przesuwu przenośników rolkowych napędzany przez szereg motoreduktorów.
Plansza zatytułowana Maszyny i urządzenia w przemyśle ceramicznym. Suszarka wielopoziomowa. Lektor czyta treść planszy.
Suszarka wielopoziomowa jest stosowana do suszenia zaprasowanych płytek ceramicznych. Pozwala to obniżyć wilgotność masy ceramicznej i zwiększyć wytrzymałość wyrobu w stanie surowym, co ułatwia jego transport i dalszą obróbkę. Suszarnia tunelowa rolkowa wielopoziomowa ma budowę modularną. Przez komory suszące stale przechodzą materiały ceramiczne transportowane na przenośnikach rolkowych ułożonych równolegle na jednej płaszczyźnie. Materiał ceramiczny przechodzi przez komory wyposażone w rury z otworami, z których wypływa strumień ciepłego powietrza. Jest ono skierowane prostopadle do powierzchni materiału, tak aby ułatwić przepływ ciepła i usuwanie wilgoci. Podczas wysychania masy ceramicznej następuje parowanie wody z jej powierzchni oraz dyfuzja wody z wnętrza masy na powierzchnię. Głównymi elementami suszarni wielopoziomowej są: układ przepływu powietrza służący do recyrkulacji i rozprowadzania powietrza do rur nadmuchujących, przewód wylotu zużytego powietrza, wyposażony w stosowny wentylator-komin, układ spalania niezbędny do doprowadzenia medium suszącego, palniki w komorach spalania, dzięki którym można zarządzać ciepłem w sposób niezależny w poszczególnych strefach, tworząc dowolnie różne receptury suszenia, układ przesuwu przenośników rolkowych napędzany przez szereg motoreduktorów.
Plansza interaktywna, pt. ,,Maszyny i urządzenia w przemyśle ceramicznym: Suszarnia wielopoziomowa”.
Źródło: Octopus VR Sp. z o.o., licencja: CC BY-SA 3.0.
Plansza zatytułowana Maszyny i urządzenia w przemyśle ceramicznym. Wydział linii szkliwierskich i zdobienia. Lektor czyta treść planszy.
2. Wydział linii szkliwierskich i zdobienia. Stanowiska pracy: wydział linii szkliwierskich i zdobienia Poszczególne procesy technologiczne: zdobienie płytek ceramicznych. Poszczególne urządzenie wykorzystywane w ww. procesach: urządzenie do szkliwienia płytek „METODA NATRYSKOWA” drukarki do zdobienia tradycyjne: sitodruk, rotacyjne oraz nowoczesne: cyfrowe).
Plansza zatytułowana Maszyny i urządzenia w przemyśle ceramicznym. Wydział linii szkliwierskich i zdobienia. Lektor czyta treść planszy.
2. Wydział linii szkliwierskich i zdobienia. Stanowiska pracy: wydział linii szkliwierskich i zdobienia Poszczególne procesy technologiczne: zdobienie płytek ceramicznych. Poszczególne urządzenie wykorzystywane w ww. procesach: urządzenie do szkliwienia płytek „METODA NATRYSKOWA” drukarki do zdobienia tradycyjne: sitodruk, rotacyjne oraz nowoczesne: cyfrowe).
Plansza interaktywna, pt. ,,Maszyny i urządzenia w przemyśle ceramicznym: Wydział linii szkliwierskich i zdobienia”.
Źródło: Octopus VR Sp. z o.o., licencja: CC BY-SA 3.0.
Urządzenie do szkliwienia płytek (metodą natryskową)
Rk5g7Zx3pF6Ld
Plansza zatytułowana Maszyny i urządzenia w przemyśle ceramicznym. Urządzenie do szkliwienia płytek metodą natryskową. Lektor czyta treść planszy.
Urządzenie do szkliwienia metodą natryskową służy do nanoszenia w układzie ciągłym szkliwa i pobiałki na powierzchnię wyrobów ceramicznych. Zawiesina szkliwa lub pobiałki jest podawana do urządzenia przy pomocy pompy i metodą natryskową przez dysze pistoletów aplikowana na powierzchnię wyrobu ceramicznego. Ilość nakładanej substancji jest regulowana zaworem na reduktorze powietrza oraz inwerterami odpowiedzialnymi za prędkość linii szkliwierskiej (czas przejścia płytki przez urządzenie w trakcie aplikacji). Urządzenie jest wyposażone w układ przesuwu z niezależnymi osiami na każdym pojedynczym pistolecie natryskowym oraz jest wyposażone w szybkie silniki, prowadnice liniowe i niezależną ramę nośną. Uzupełnieniem systemów jest panel operatorski z ekranem dotykowym do szybkiej konfiguracji receptur pracy, kabina w całości zbudowana ze stali nierdzewnej, wyposażona w drzwi inspekcyjne, siatki zabezpieczające i wsporniki pasa oraz zbiornik do podawania szkliw i angob wraz z pompą i mieszadłem.
Plansza zatytułowana Maszyny i urządzenia w przemyśle ceramicznym. Urządzenie do szkliwienia płytek metodą natryskową. Lektor czyta treść planszy.
Urządzenie do szkliwienia metodą natryskową służy do nanoszenia w układzie ciągłym szkliwa i pobiałki na powierzchnię wyrobów ceramicznych. Zawiesina szkliwa lub pobiałki jest podawana do urządzenia przy pomocy pompy i metodą natryskową przez dysze pistoletów aplikowana na powierzchnię wyrobu ceramicznego. Ilość nakładanej substancji jest regulowana zaworem na reduktorze powietrza oraz inwerterami odpowiedzialnymi za prędkość linii szkliwierskiej (czas przejścia płytki przez urządzenie w trakcie aplikacji). Urządzenie jest wyposażone w układ przesuwu z niezależnymi osiami na każdym pojedynczym pistolecie natryskowym oraz jest wyposażone w szybkie silniki, prowadnice liniowe i niezależną ramę nośną. Uzupełnieniem systemów jest panel operatorski z ekranem dotykowym do szybkiej konfiguracji receptur pracy, kabina w całości zbudowana ze stali nierdzewnej, wyposażona w drzwi inspekcyjne, siatki zabezpieczające i wsporniki pasa oraz zbiornik do podawania szkliw i angob wraz z pompą i mieszadłem.
Plansza interaktywna, pt. ,,Maszyny i urządzenia w przemyśle ceramicznym: Urządzenie do szkliwienia płytek (metodą natryskową)”.
Źródło: Octopus VR Sp. z o.o., licencja: CC BY-SA 3.0.
Drukarki do zdobienia (tradycyjne: sitodruk, rotacyjne oraz nowoczesne: cyfrowe)
R15opYLm9taet
Plansza zatytułowana Maszyny i urządzenia w przemyśle ceramicznym. Drukarki do zdobienia. Lektor czyta treść planszy.
Drukarki do zdobienia (tradycyjne: sitodruk, rotacyjne oraz nowoczesne: cyfrowe). Zdobienie znalazło szerokie zastosowanie nie tylko w branży płytek ceramicznych, ale także w przemyśle ceramiki stołowej, porcelany, ceramika sanitarna, materiały ogniotrwałe i artystycznej oraz pokrewnych. Jest wiele sposobów technik zdobienia, takich jak: zdobienie techniką sitodruku bezpośredniego,
zdobienie techniką sitodruku rotacyjnego, zdobienie metodą druku cyfrowego.
Plansza zatytułowana Maszyny i urządzenia w przemyśle ceramicznym. Drukarki do zdobienia. Lektor czyta treść planszy.
Drukarki do zdobienia (tradycyjne: sitodruk, rotacyjne oraz nowoczesne: cyfrowe). Zdobienie znalazło szerokie zastosowanie nie tylko w branży płytek ceramicznych, ale także w przemyśle ceramiki stołowej, porcelany, ceramika sanitarna, materiały ogniotrwałe i artystycznej oraz pokrewnych. Jest wiele sposobów technik zdobienia, takich jak: zdobienie techniką sitodruku bezpośredniego,
zdobienie techniką sitodruku rotacyjnego, zdobienie metodą druku cyfrowego.
Plansza interaktywna, pt. ,,Maszyny i urządzenia w przemyśle ceramicznym: Drukarki do zdobienia”.
Źródło: Octopus VR Sp. z o.o., licencja: CC BY-SA 3.0.
Plansza zatytułowana Maszyny i urządzenia w przemyśle ceramicznym. Zdobienie techniką sitodruku bezpośredniego. Lektor czyta treść planszy.
Druk sitowy jest to technika druku, w której formą drukową jest szablon nałożony na drobną siatkę tkaną, metalową lub wykonaną z włókien syntetycznych. Wykonanie odbitki polega na przetłaczaniu farby przez matrycę.
Zdobienie techniką sitodruku bezpośredniego ma zastosowanie do druku płaskiego oraz do wykonywania bezpośrednich nadruków na przedmiotach o regularnych kształtach. W sitodruku płaskim zdobione podłoże ceramiczne leży na stole, do którego przymocowane jest sito ze wzorem. W procesie drukowania sito pozostaje nieruchome, natomiast rakiel przesuwa się - ten sposób druku jest identyczny jak podczas wytwarzania kalki ceramicznej.
Na schemacie przedstawiono rakiel przesuwający farbę po drukarskim, ułożonym na płytce.
Plansza zatytułowana Maszyny i urządzenia w przemyśle ceramicznym. Zdobienie techniką sitodruku bezpośredniego. Lektor czyta treść planszy.
Druk sitowy jest to technika druku, w której formą drukową jest szablon nałożony na drobną siatkę tkaną, metalową lub wykonaną z włókien syntetycznych. Wykonanie odbitki polega na przetłaczaniu farby przez matrycę.
Zdobienie techniką sitodruku bezpośredniego ma zastosowanie do druku płaskiego oraz do wykonywania bezpośrednich nadruków na przedmiotach o regularnych kształtach. W sitodruku płaskim zdobione podłoże ceramiczne leży na stole, do którego przymocowane jest sito ze wzorem. W procesie drukowania sito pozostaje nieruchome, natomiast rakiel przesuwa się - ten sposób druku jest identyczny jak podczas wytwarzania kalki ceramicznej.
Na schemacie przedstawiono rakiel przesuwający farbę po drukarskim, ułożonym na płytce.
Plansza interaktywna, pt. ,,Maszyny i urządzenia w przemyśle ceramicznym: Zdobienie techniką sitodruku bezpośredniego”.
Źródło: Octopus VR Sp. z o.o., licencja: CC BY-SA 3.0.
Plansza zatytułowana Maszyny i urządzenia w przemyśle ceramicznym. Działanie sitodruku rotacyjnego. Lektor czyta treść planszy.
W zdobieniu techniką sitodruku rotacyjnego stosuje się specjalne sita rotacyjne. Drukowanie rotacyjne to rodzaj drukowania z zaokrąglonej formy drukowej i cylindrycznego docisku. Maszyny rotacyjne są maszynami wysokowydajnymi, gdyż drukowane podłoże przemieszcza się przez maszynę ze stałą prędkością i w jednym kierunku. Ekran sitodrukowy jest owinięty wokół bębna, obracającego się wokół własnej osi, natomiast rakiel jest umocowany w taki sposób, że jego ostrze pozostaje w styczności z ekranem. Zdobione wyroby ceramiczne przesuwają się jednostajnie – dzięki układowi przenoszenia zsynchronizowanemu ze wzorami reprodukowanymi na ekranie obrotowym – i przechodzą synchronicznie jedna po drugiej pod miejsce, w którym jest umieszczony rakiel. Farba, umieszczona wewnątrz ekranu sitodrukowego, zostaje wypchnięta w trakcie obracania się ekranu w stronę rakla. Na schemacie widoczny jest wał drukarski z podajnikiem farby wewnątrz. Wał przesuwa się po płytce, znajdującej się na pasie przenośnika taśmowego. Na początku przenośnika znajduje się fotokomórka do wykrywania płytki.
Plansza zatytułowana Maszyny i urządzenia w przemyśle ceramicznym. Działanie sitodruku rotacyjnego. Lektor czyta treść planszy.
W zdobieniu techniką sitodruku rotacyjnego stosuje się specjalne sita rotacyjne. Drukowanie rotacyjne to rodzaj drukowania z zaokrąglonej formy drukowej i cylindrycznego docisku. Maszyny rotacyjne są maszynami wysokowydajnymi, gdyż drukowane podłoże przemieszcza się przez maszynę ze stałą prędkością i w jednym kierunku. Ekran sitodrukowy jest owinięty wokół bębna, obracającego się wokół własnej osi, natomiast rakiel jest umocowany w taki sposób, że jego ostrze pozostaje w styczności z ekranem. Zdobione wyroby ceramiczne przesuwają się jednostajnie – dzięki układowi przenoszenia zsynchronizowanemu ze wzorami reprodukowanymi na ekranie obrotowym – i przechodzą synchronicznie jedna po drugiej pod miejsce, w którym jest umieszczony rakiel. Farba, umieszczona wewnątrz ekranu sitodrukowego, zostaje wypchnięta w trakcie obracania się ekranu w stronę rakla. Na schemacie widoczny jest wał drukarski z podajnikiem farby wewnątrz. Wał przesuwa się po płytce, znajdującej się na pasie przenośnika taśmowego. Na początku przenośnika znajduje się fotokomórka do wykrywania płytki.
Plansza interaktywna, pt. ,,Maszyny i urządzenia w przemyśle ceramicznym: Zdobienie techniką sitodruku rotacyjnego”.
Źródło: Octopus VR Sp. z o.o., licencja: CC BY-SA 3.0.
Plansza zatytułowana Maszyny i urządzenia w przemyśle ceramicznym. Zdobienie metodą druku cyfrowego. Lektor czyta treść planszy.
Druk cyfrowy należy do najnowocześniejszych technologii wykonywania wzorów na wyrobach ceramicznych. W jego realizacji uczestniczy program komputerowy, który nie tylko służy do opracowania wzoru, ale też steruje jego wydrukiem. Zdobienie wyrobów ceramicznych wymaga stosowania tuszy i materiałów specjalnych, tj. metali szlachetnych, tuszy reaktywnych, matowych. Metoda ich nanoszenia sprowadza się do rozpylania drobnych kropelek tuszy ceramicznych przez głowice drukujące. Dzięki mieszaniu kolorów można uzyskać bardzo szeroką gamę barwną z palety CMYK. Druk cyfrowy ma zastosowanie zarówno przy drukowaniu pojedynczych sztuk jak i przy tworzeniu wielkoformatowych obrazów na wyrobach ceramicznych. Do drukarek cyfrowych wgrywana jest grafika opracowana i dopasowana do zaprojektowanego wzoru. Do tego potrzebujemy specjalistycznych programów, w które wyposażona jest przemysłowa drukarka cyfrowa, zaprojektowana do schematu i właściwości tuszów używanych na drukarce. Schemat technologiczny przedstawia działanie drukarki cyfrowej. Widoczna jest głowica, a w niej atramenty w kolorach: niebieski, różowy, żółty, czarny, brązowy, szary. Atrament nadrukowywany jest na podłoże, płytkę ceramiczną.
Plansza zatytułowana Maszyny i urządzenia w przemyśle ceramicznym. Zdobienie metodą druku cyfrowego. Lektor czyta treść planszy.
Druk cyfrowy należy do najnowocześniejszych technologii wykonywania wzorów na wyrobach ceramicznych. W jego realizacji uczestniczy program komputerowy, który nie tylko służy do opracowania wzoru, ale też steruje jego wydrukiem. Zdobienie wyrobów ceramicznych wymaga stosowania tuszy i materiałów specjalnych, tj. metali szlachetnych, tuszy reaktywnych, matowych. Metoda ich nanoszenia sprowadza się do rozpylania drobnych kropelek tuszy ceramicznych przez głowice drukujące. Dzięki mieszaniu kolorów można uzyskać bardzo szeroką gamę barwną z palety CMYK. Druk cyfrowy ma zastosowanie zarówno przy drukowaniu pojedynczych sztuk jak i przy tworzeniu wielkoformatowych obrazów na wyrobach ceramicznych. Do drukarek cyfrowych wgrywana jest grafika opracowana i dopasowana do zaprojektowanego wzoru. Do tego potrzebujemy specjalistycznych programów, w które wyposażona jest przemysłowa drukarka cyfrowa, zaprojektowana do schematu i właściwości tuszów używanych na drukarce. Schemat technologiczny przedstawia działanie drukarki cyfrowej. Widoczna jest głowica, a w niej atramenty w kolorach: niebieski, różowy, żółty, czarny, brązowy, szary. Atrament nadrukowywany jest na podłoże, płytkę ceramiczną.
Plansza interaktywna, pt. ,,Maszyny i urządzenia w przemyśle ceramicznym: Zdobienie metodą druku cyfrowego”.
Źródło: Octopus VR Sp. z o.o., licencja: CC BY-SA 3.0.
Plansza zatytułowana Maszyny i urządzenia w przemyśle ceramicznym. Wydział wypalania wyrobów ceramicznych. Lektor czyta treść planszy. 3. Wydział wypalania wyrobów ceramicznych. Stanowiska pracy: wydział wypalania wyrobów ceramicznych. Poszczególne procesy technologiczne wypalanie wyrobów ceramicznych. Poszczególne urządzenie wykorzystywane w ww. procesach: piec rolkowy, urządzenia załadowcze i rozładowcze (transport pomiędzy poszczególnymi operacjami).
Plansza zatytułowana Maszyny i urządzenia w przemyśle ceramicznym. Wydział wypalania wyrobów ceramicznych. Lektor czyta treść planszy. 3. Wydział wypalania wyrobów ceramicznych. Stanowiska pracy: wydział wypalania wyrobów ceramicznych. Poszczególne procesy technologiczne wypalanie wyrobów ceramicznych. Poszczególne urządzenie wykorzystywane w ww. procesach: piec rolkowy, urządzenia załadowcze i rozładowcze (transport pomiędzy poszczególnymi operacjami).
Plansza interaktywna, pt. ,,Maszyny i urządzenia w przemyśle ceramicznym: Wydział wypalania wyrobów ceramicznych”.
Źródło: Octopus VR Sp. z o.o., licencja: CC BY-SA 3.0.
Plansza zatytułowana Maszyny i urządzenia w przemyśle ceramicznym. Piec rolkowy. Lektor czyta treść planszy.
Wypalanie stanowi najważniejszy proces produkcji wyrobów ceramicznych. W wysokich temperaturach utrwalane są nie tylko kształty wyrobu ceramicznego, ale też jego dekoracje. Produkt nabywa w piecu wytrzymałość mechaniczną oraz właściwości użytkowe.
W piecu rolkowym wyróżniamy następujące strefy: strefa podgrzewania, strefa wypalania, strefa studzenia.
Piec posiada, działające niezależnie, sekcje napędowe rolek, które wykonane są z materiałów odpornych na wysokie temperatury oraz o wysokich właściwościach mechanicznych. Sekcje te sterowane są automatycznie jak również ręcznie. Kanał pieca podzielony jest na sekcje palników sterowanych przy pomocy termoregulatorów oraz ręcznych nastaw ciśnienia gazu i powietrza spalania.
Nad piecem umiejscowione są wentylatory: wentylator wyciągu spalin, wentylator powietrza spalania, wentylator odbioru gorącego powietrza, wentylator studzenia.
Temperatura w piecu kontrolowana jest przy pomocy termopar, których odczyty są na głównej szafie sterowniczej. Urządzeniami współpracującymi z piecem są: urządzenia rozładowcze i urządzenia załadowcze.
Plansza zatytułowana Maszyny i urządzenia w przemyśle ceramicznym. Piec rolkowy. Lektor czyta treść planszy.
Wypalanie stanowi najważniejszy proces produkcji wyrobów ceramicznych. W wysokich temperaturach utrwalane są nie tylko kształty wyrobu ceramicznego, ale też jego dekoracje. Produkt nabywa w piecu wytrzymałość mechaniczną oraz właściwości użytkowe.
W piecu rolkowym wyróżniamy następujące strefy: strefa podgrzewania, strefa wypalania, strefa studzenia.
Piec posiada, działające niezależnie, sekcje napędowe rolek, które wykonane są z materiałów odpornych na wysokie temperatury oraz o wysokich właściwościach mechanicznych. Sekcje te sterowane są automatycznie jak również ręcznie. Kanał pieca podzielony jest na sekcje palników sterowanych przy pomocy termoregulatorów oraz ręcznych nastaw ciśnienia gazu i powietrza spalania.
Nad piecem umiejscowione są wentylatory: wentylator wyciągu spalin, wentylator powietrza spalania, wentylator odbioru gorącego powietrza, wentylator studzenia.
Temperatura w piecu kontrolowana jest przy pomocy termopar, których odczyty są na głównej szafie sterowniczej. Urządzeniami współpracującymi z piecem są: urządzenia rozładowcze i urządzenia załadowcze.
Plansza interaktywna, pt. ,,Maszyny i urządzenia w przemyśle ceramicznym: Piec rolkowy”.
Źródło: Octopus VR Sp. z o.o., licencja: CC BY-SA 3.0.
Zadanie 6. Urządzenia i maszyny stosowane w przemyśle ceramicznym
Uzupełnij podpisy na ilustracji
Zadanie 6. Urządzenia i maszyny stosowane w przemyśle ceramicznym
R4PUtDoBfU7aQ1
Podaj nazwę urządzenia/maszyny stosowanej w przemyśle ceramicznym.
Podaj nazwę urządzenia/maszyny stosowanej w przemyśle ceramicznym.
R1FZUmf56YJCT
Zadanie 7. Maszyna stosowana w ceramice
Puzzle Dziennik
Zadanie 7. Maszyna stosowana w ceramice
R1WhBkdhpW4kk3
Ułóż puzzle przedstawiająca maszynę stosowaną w ceramice. W tym celu naciśnij na wybrany przez siebie element i przesuń go. Wpisz właściwą nazwę maszyny.
Ułóż puzzle przedstawiająca maszynę stosowaną w ceramice. W tym celu naciśnij na wybrany przez siebie element i przesuń go. Wpisz właściwą nazwę maszyny.