Grafika interaktywna przedstawia 16 zdjęć głównych materiałów wsadowych. Po kliknięciu w zdjęcie pojawia się ono na całym ekranie.  Pod każdym z rysunków znajdują się przyciski: poprzednie zdjęcie, następne zdjęcie, pobierz i przycisk z literą „i” . Po naciśnięciu ostatniego przycisku pojawia się możliwość odtworzenia nagrania oraz tekst, który jest tożsamy z nagraniem. Na kilku zdjęciach są punkty, w które można kliknąć. Po kliknięciu pojawia się ramka ze zdjęciem bądź grafiką i z tekstem.

1. Ruda żelaza w postaci grudek
   Zdjęcie przedstawia okrągłe, wygładzone, szare grudki.
   Tekst po kliknięciu w przycisk „i”:
   Podstawowym składnikiem są bardzo drobne koncentraty rudne o frakcji pylastej, które dozuje się na bęben lub talerz grudkujący i dodaje się odpowiednią ilość wody tak, aby utworzyły się grudki o określonej wielkości. Tak wytworzone grudki należy następnie utwardzić, poprzez ich wypalenie w temperaturze około 1250°C.

2. Spiek wielkopiecowy
   Zdjęcie przedstawia szare bryłki z nieregularnym wyglądem.
   Tekst po kliknięciu w przycisk „i”:
   Ruda żelaza w postaci mieszanki żelazonośnej  podawana jest na taśmę spiekalniczą. Jest to taśma bez końca złożona z wózków posiadających jedynie burty boczne, których dnem jest ruszt posiadający prześwit. Nad taśmą za urządzeniem zasypowym jest palnik obejmujący taśmę na całej jej szerokości. Do palnika doprowadzany jest gaz koksowo‑wielkopiecowy, który spalając się zapala powierzchniowo koksik w mieszance. Pod taśmą zainstalowane są ssawy do przesycania powietrza przez mieszankę. Powietrze to spala koksik znajdujący się w mieszance, występuje tu wysoka temperatura rzędu od 1200°C do 1260°C . Spaliny przy tej temperaturze nadtapiają ziarna rud, topników i odpadów, które łączą się ze sobą powierzchniowo. Powstaje jednolity materiał zwany spiekiem o stałych własnościach chemicznych i fizycznych.

3. Żelazokrzem
   Zdjęcie przedstawia szare, wygładzone elementy.
   Tekst po kliknięciu w przycisk „i”:
   Żelazokrzem stosowany jest jako odtleniacz oraz jako dodatek stopowy przy wytwarzaniu stali wysokokrzemowych i o zwiększonej zawartości krzemu.

4. Żelazomangan
   Zdjęcie przedstawia szare, częściowo wygładzone elementy.
   Tekst po kliknięciu w przycisk „i”:
   Żelazomangan stosowany jest jako odtleniacz oraz jako dodatek stopowy przy wytwarzaniu stali wysokomanganowych i o zwiększonej zawartości manganu.

5. Żelazochrom
   Zdjęcie przedstawia czarne, świecące się w środku bryłki o nierównej powierzchni.
   Tekst po kliknięciu w przycisk „i”:
   Żelazochrom stosowany jest tylko jako dodatek stopowy przy wytwarzaniu stali wysokochromowych i o zwiększonej zawartości chromu. Wyróżnia się grupy żelazochromu wysokowęglowego, średniowęglowego oraz niskowęglowego.

6. Chrom techniczny
   Zdjęcie przedstawia czarne, świecące się w środku bryłki o wygładzonej powierzchni.
   Tekst po kliknięciu w przycisk „i”:
   Chrom techniczny stosowany jest tylko jako dodatek stopowy przy wytwarzaniu stali wysokochromowych i o zwiększonej zawartości chromu.

7. Żelazokrzemomangan
   Zdjęcie przestawia szare bryłki o nierównej, dziurawej powierzchni.
   Tekst po kliknięciu w przycisk „i”:
   Żelazokrzemomangan jest często stosowanym żelazostopem trójskładnikowym, jako odtleniacz oraz jako dodatek stopowy przy wytwarzaniu stali z podwyższoną zawartością jednocześnie krzemu i manganu.

8. Aluminium
   Zdjęcie przedstawia szare, zastygnięte stopy aluminium.
   Tekst po kliknięciu w przycisk „i”:
   Aluminium  jest powszechnie stosowanym metalem do odtleniania kąpieli metalowej oraz regulacji wielkości ziarna austenitu. Może być dodatkiem stopowym przy wytwarzaniu stali do azotowania i żaroodpornych. Stosowane, zależnie od przeznaczenia, w postaci kawałkowej, granulowanej lub drutu. Aluminium należy do metali lekkich. Jego ciężar właściwy jest ponad trzykrotnie mniejszy od ciężaru właściwego żelaza, stąd jego wprowadzanie do kąpieli metalowej wymaga stosowania w tym celu metody mechanicznego zanurzania lub wprowadzania do ciekłej stali w postaci drutu.

9. Żelazoniob
   Zdjęcie przedstawia szare, świecące się bryłki o wygładzonej powierzchni.
   Tekst po kliknięciu w przycisk „i”:
   Żelazoniob jako składnik stopowy stali podnosi jej odporność na korozję, spawalność oraz zapobiega korozji międzykrystalicznej. Najczęściej wykorzystuje się go do produkcji stali nierdzewnych.

10. Żelazowanad
    Zdjęcie przedstawia szare elementy o nierównej powierzchni.
    Tekst po kliknięciu w przycisk „i”:
    Żelazowanad dodawany przy produkcji stali węglowej zwiększa wytrzymałość stali na wysoką temperaturę oraz rozciąganie. Dlatego stosowany jest do produkcji stali stopowych głównie stali szybkotnących.

11. Wapno palone
    Zdjęcie przedstawia szare elementy o wygładzonej powierzchni.
    Tekst po kliknięciu w przycisk „i”:
    Materiały żużlotwórcze służą do wytworzenia w procesie stalowniczym żużla o optymalnym składzie chemicznym i odpowiedniej ilości. Podstawowym materiałem żużlotwórczym w piecu łukowym jest wapno hutnicze, w tym także jego odmiana, tak zwane dolomityzowane wapno hutnicze. Wapno hutnicze, będące nośnikiem CaO w żużlu, jest produkowane z kamienia wapiennego. Proces produkcyjny obejmuje wypalenie w piecach wapienniczych, głównie typu szybowego, w temperaturach rzędu od 1000°C do 1200°C.

12. Materiał upłynniający żużel
    Zdjęcie przedstawia szaro‑czarne bryłki o wygładzonej powierzchni.
    Tekst po kliknięciu w przycisk „i”:
    Materiały upłynniające żużel, które obniżają temperaturę topienia żużla. Najczęściej występują w postaci mieszaniny tlenku wapnia z innymi związkami chemicznymi, np. fluorkami wapnia.

13. Nawęglacz z antracytu
    Zdjęcie przedstawia szaro‑czarne, świecące się bryłki o wygładzone powierzchni.
    Tekst po kliknięciu w przycisk „i”:
    Węgiel w procesie stalowniczym jest składnikiem stopowym w stali, jest materiałem zwiększającym zawartość węgla w kąpieli metalowej, celem przeprowadzenia okresu świeżenia, w tym czasami oczekiwanym źródłem energii cieplnej pochodzącej z jego utleniania. Jest także materiałem służącym do spieniania żużla. W praktyce przemysłowej stosowane są różne materiały, zawierające w swym składzie chemicznym węgiel jako pierwiastek podstawowy. Materiały te ze względu na funkcję w procesie nazywane są „nawęglaczami” lub „spieniaczami”. Nawęglacze służą do zwiększania zawartości węgla w kąpieli metalowej. Spieniacze wprowadzane są do objętości żużla metodą wdmuchiwania bardzo drobnego materiału węglonośnego.

14. Złom stalowy
    Zdjęcie przedstawia ogromną ilość złomu stalowego leżącego na placu na zewnątrz.
    Tekst po kliknięciu w przycisk „i”:
    Podstawowym materiałem wsadowym do produkcji stali w piecu łukowym jest złom stalowy, będący głównym materiałem wnoszącym żelazo do procesu wytopu. Kryteria podziału złomu stalowego na rodzaje oraz opis jakości złomu były przedmiotem polskiej normy nr PN‑85/H‑15000. Obecnie każdy zakład metalurgiczny stosuje własne (wewnętrzne) normy podziału złomu stalowego.
    Punkt pierwszy:
    Przykładowy wygląd złomy - przybliżone zdjęcie na ogromną ilość złomu stalowego.

15. Wlewek stalowy
    Zdjęcie przedstawia wlewki stalowe, które są położone na taśmie montażowej w budynku przemysłowym. Wlew są długie, szare i prostopadłościenne.
    Tekst po kliknięciu w przycisk „i”:
    Odlane w procesie w COS wlewki (zwane też kęsami i kęsiskami) stanowią materiał wsadowy do dalszych procesów przeróbki plastycznej. W zależności od kształtu wlewka ich przeznaczenie to wyroby płaskie (np. blachy) lub wyroby długie (np. pręty, szyny).
    Punkt pierwszy:
    Przykładowe wymiary kęsisk - grafika przedstawia tabelę z wymiarami kęsisk oraz ich przykładowy przekrój.
    Punkt drugi:
    Przykładowe ułożenie wlewków - na zdjęcie wlewki ułożone są jedne na drugich z naprzemiennymi warstwami pionowymi i poziomymi. Wlewki są na zewnątrz.

16. Przedkuwki
    Zdjęcie przedstawia okrągłe, metalowe elementy z wystającym na środku kołem. Przypominają one kapelusz z rondem.
    Tekst po kliknięciu w przycisk „i”:
    Materiał wsadowy do procesu kucia matrycowego wykonany poprzez wstępne odkształcenie. W trakcie procesu technologicznego np. kucia, z przedkuwki powstaje odkuwka.

Grafika interaktywna przedstawia 9 zdjęć procesów metalurgicznych i wykorzystywanych w nich maszyny. Po kliknięciu w zdjęcie pojawia się ono na całym ekranie.  Pod każdym z rysunków znajdują się przyciski: poprzednie zdjęcie, następne zdjęcie, pobierz i przycisk z literą „i”. Przy niektórych zdjęciach po naciśnięciu ostatniego przycisku pojawia się możliwość odtworzenia nagrania oraz tekst, który jest tożsamy z nagraniem. Przy reszcie po kliknięciu w przycisk „i” pojawia się tytuł zdjęcia bez nagrania. Na kilku zdjęciach są punkty, w które można kliknąć. Po kliknięciu pojawia się ramka ze zdjęciem bądź grafiką i z tekstem i z nagraniem tożsamym z tekstem.

1. Hala złomu
   Zdjęcie przedstawia wnętrze hali przemysłowej. W jej środku są stosy złomu. Nad nimi przenosi się suwnica, z której opada na złom chwytaka.
   Tekst po kliknięciu w przycisk „i” to tytuł fotografii.
   Punkt pierwszy:
   Złom składowany według klas w zasiekach - zdjęcie przedstawia przybliżony stos złomu. Jest też nagranie i tekst.
   Złom stalowy to podstawowy materiał wsadowym do produkcji stali piecu łukowym, jest głównym materiałem wnoszącym żelazo do procesu wytopu. Składowany zasiekach według klas złomu, określonych przez przepisy wewnętrzne przedsiębiorstwa w oparciu o normę PN‑85/H‑15000.
   Punkt drugi:
   Suwnica pomostowa z chwytakiem czerpakowym - na zdjęciu jest zbliżenie na suwnicę. Zwisa z niej czerpak. Jest też nagranie i tekst.
   Suwnica składa się z dwóch równoległych szyn osadzonych na podłużnych belkach dwuteowych przymocowanych do przeciwległych stalowych słupów za pomocą wsporników. Suwnica posiada zwykle kilka napędów: ruchu mostu w kierunku podłużnym, ruchu wciągnika w kierunku poprzecznym oraz podnoszenia chwytaka w kierunku pionowym.
   Punkt trzeci:
   Chwytak czerpakowy - na zdjęciu jest przybliżenie na chwytaka. Ma on metalowe elementy przypominające szpony. One rozwierają się i chwytają złom. Jest też nagranie i tekst.
   Chwytak stanowi wyposażenie suwnicy, służy do przeładunku materiałów masowych, kawałkowych.

2. Zasobnik dodatków stopowych
   Zdjęcie przedstawia kilka pojemników, które są otwarte na górze oraz są zwężone na dole. Dodatkowo na dole jest otwór, który można zamknąć. Na każdym pojemniku jest karteczka z napisem, jaki stop metalu można do niego wkładać.
   Tekst po kliknięciu w przycisk „i”:
   Zasobnik dodatków stopowych, z których dozowane są składniki stopowe, w postaci żelazostopów, do procesu wytopu stali.

3. Walcowanie
   Zdjęcie przedstawia, jak nowopowstałe wlewki przechodzą przez komory, które oczyszczają ich powierzchnię.
   Tekst po kliknięciu w przycisk „i”:
   Walcowanie jest to proces przeróbki plastycznej polegający na kształtowaniu materiału pomiędzy obracającymi się walcami. Walcarka duo to komplet urządzeń maszynowych z własnym  indywidualnym napędem, o konstrukcji mechanicznej przystosowanej bezpośrednio do wykonywania operacji walcowania, wchodzącej w skład realizowanego w cyklu technologicznym przerobu plastycznego wyposażonej w dwa walce robocze odpowiadające za odkształcenie materiału.

4. Kucie swobodne
   Zdjęcie przedstawia maszynę, która obraca kawałek metalu. Na końcu inna cześć opada na metal formując go.
   Tekst po kliknięciu w przycisk „i”:
   Kucie to proces polegający na odkształcaniu metalu za pomocą nacisku narzędzi. Kucie swobodne to proces, w którym płynięcie nie jest ograniczone kształtem narzędzi.

5. Młot do kucia
   Zdjęcie przedstawia pracownika, który trzyma kawałek metali przy młocie kuźniczym.
   Tekst po kliknięciu w przycisk „i”:
   Młot kuźniczy to maszyna o działaniu udarowym, która poprzez uderzenie kowadła i rozgrzany do temperatury kucia materiał odkształca plastyczni. Maszyny te charakteryzują się prostą konstrukcję a za odkształcenie materiału odpowiadają kowadła dolne i górne.

6. Kucie matrycowe
   Zdjęcie przedstawia maszynę z komorą. Metal jest kształtowany w komorze.
   Tekst po kliknięciu w przycisk „i”:
   Proces przeróbki plastycznej, w którym kształtowane są elementy o zróżnicowanym kształcie, przyjmując kształt matrycy dolnej i górnej. Ta metoda jest dużo wydajniejsza od kucia swobodnego. Pozwala na wykonanie większej liczby przedmiotów o dość skomplikowanych kształtach. Odkuwka otrzymuje dokładnie zamierzony kształt, tym samym jest bardzo precyzyjna.

7. Ciągnienie
   Zdjęcie przedstawia podłużną, otwartą maszynę. Na jej początku jest okrągły otwór.  W środku jest taśma montażowa, która transportuje pręty przez otwór. Po prawej stronie jest barierka ochronna.
   Tekst po kliknięciu w przycisk „i”:
   Ciągnienie jest to proces plastycznej przeróbki materiału pozwalający na wytwarzanie prętów, drutów i kształtowników. Polega ona na przeciągnięciu materiału przez otwór w specjalnie ukształtowanej matrycy (zwanej również ciągadłem) zmniejszając przekrój poprzeczny i nadając materiałowi nowe własności.
   Punkt pierwszy:
   Ciągarka ławowa - zdjęcie przedstawia opisaną wcześniej maszynę, która jest powiększona.

8. Tokarka
   Grafika przedstawia maszynę z zamykaną komorą. W tej komorze następuje proces obróbki metalu. Przy komorze są przyciski, pokrętła, panel kontrolny.
   Tekst po kliknięciu w „i”:
   Tokarka jest ro urządzenie przeznaczone do obróbki skrawaniem. Urządzenie wykorzystywane jest najczęściej do wyrobów o powierzchni brył obrotowych. Narzędzia wykorzystywane w procesie toczenia nazywane są nożami tokarskimi.}

9. Frezarka
   Grafika przedstawia maszynę z długim podestem. Na podeście jest miejsce do położenia metalu. Nad tym miejscem znajduje się część maszyny, na którą nakłada się różne końcówki, na przykład wiertła lub ostrze. Tą częścią maszyna obrabia metal. Przy frezarce są też różne przyciski, pokrętła, panel kontrolny.
   Tekst po kliknięciu w „i”:
   Frezarka to urządzenie służące do obróbki skrawaniem powierzchni płaskich służące do wykańczania powierzchni wyrobów po procesach przeróbki plastycznej lub nadawanie powierzchni odpowiedniej chropowatości.