Na schemacie przedstawiono otrzymywanie kwasu siarkowego(VI) za pomocą metody kontaktowej. Treść planszy czytana jest przez lektora. Początkowym etapem tego procesu jest otrzymanie tlenku siarki(IV). W tym celu siarka zostaje wprowadzona do pieca, w którym dochodzi do jej spalenia w nadmiarze powietrza. Następnie otrzymany tlenek siarki(IV) zostaje utleniony do tlenku siarki(VI). Proces ten zachodzi w aparacie kontaktowym, w obecności katalizatora wanadowego, rozmieszczonego na półkach. Gaz bogaty w tlenek siarki(VI) opuszcza aparat kontaktowy, wychodząc z półki piątej, a następnie jest kierowany do ekonomizera. Dodatkowo do ekonomizera jest wprowadzona woda, która przepływając przeciwprądowo chłodzi tlenek siarki(IV), a tym samym sama się ogrzewa i trafia kolejno do kotła. Gaz wraz z tlenkiem siarki(VI) jest transportowany w dalszej kolejności do chłodnicy powietrznej, w której jest dodatkowo chłodzony, aby następnie móc trafić do dwóch wież absorpcyjnych. Proces adsorpcji jest prowadzony w oleum, co zapobiega tworzeniu się mgły kwasu siarkowego(VI). 20% oleum pobierane ze zbiornika zostaje wprowadzone do kolumny adsorpcyjnej u jej szczytu. Tak powstały w pierwszej kolumnie kwas siarkowy(VI) jest następnie wprowadzany do zbiornika obecnego pod wieżą. Istotne jest, aby ilość zaabsorbowanego SO₃ nie była większa niż 1,5%. W celu otrzymania stałego stężenia oleum w pierwszej wieży absorpcyjnej wprowadza się odpowiednią porcję monohydratu (98% kwas siarkowy(VI)) ze zbiornika obecnego pod drugą wieżą absorpcyjną. Nadmiar 20% oleum wytworzony podczas rozcieńczania odprowadza się jako gotowy produkt.
Piec wtryskowy do spalania siarki.
Siarka w piecu jest spalana w nadmiarze powietrza. Dzięki temu siarka całkowicie przereagowuje z tlenem, a stężenie tlenku siarki(IV) zawiera się w przedziale 9,5 – 10,5%. Proces spalania siarki jest prowadzony w walcowatych piecach. Piece te są wykonane ze stalowej blachy, która w środku jest pokryta warstwą cegły kwaso- i ognioodpornej. Siarka jest wprowadzana do komory dotleniającej w postaci ciekłej, a sprężone powietrze pod ciśnieniem 0,5 – 0,6 MPa. Sam proces spalania siarki jest silnie egzotermiczny. Na rysunku widoczna podłużna rura. W jej otworze widoczna jest cienka rurka, to rozpylacz, dzięki niemu do pieca wprowadzane jest sprzężone powietrze, powietrze do utleniania siarki i wprowadzana ciekła siarka. Wewnętrzną warstwę pieca stanowi ścianka i wykładzina pieca. Na końcu rury znajduje się komin którędy odprowadzany jest gaz.
Wymiennik ciepła.
Płaszczowo-rurowy wymiennik ciepła jest zbudowany z cylindrycznej obudowy, wewnątrz której zostały umieszczone rurki. Cały wymiennik można podzielić na dwie części: płaszcz oraz dwie głowice (przednia i tylna). Wprowadzony przez króciec wlotowy w głowicy przedniej nośnik ciepła jest kierowany do rurek obecnych w płaszczu, a następnie usuwany z aparatu za pomocą króćca wylotowego również w głowicy przedniej. Natomiast przy użyciu króćca wlotowego w płaszczu do przestrzeni międzyrurkowej zostaje wtłoczony płyn chłodzący. Płyn poruszający się wokół rurek odbiera od nich ciepło i opuszcza aparat przez króciec wylotowy obecny w płaszczu. Na grafice widoczna jest podłużna rura podzielona na trzy części. Pierwsza z nich to głowica przednia, dalej płaszcz i na końcu głowica tylna. Nośnik ciepła krąży wewnątrz wymiennika ciepła i wydostaje się na zewnątrz przez głowicę przednią. Płyn chłodzący wprowadzany jest do płaszcza i odprowadzany jest z płaszcza.
Pięciopółkowy aparat kontaktowy.
Aparat kontaktowy jest urządzeniem stosowanym do prowadzenia procesów chemicznych, w których jest obecny katalizator stały, np. w postaci siatki, zawiesiny czy warstwy ziarna. W przypadku otrzymywania kwasu siarkowego(VI) katalizatorem jest tlenek wanadu(V), który jest umieszczony na półkach aparatu. Na schemacie została przedstawiona zasada pracy węzła kontaktowego. Ciepło pochodzące z pierwszej półki aparatu kontaktowego trafia do wymiennika ciepła, w którym ogrzewa doprowadzane powietrze. Następnie ogrzane powietrze wraz z ciekła siarką z topielnika trafia do pieca wtryskowego. Gaz powstały w wyniku spalenia siarki zostaje kolejno ochłodzony przeponowo w kotle i wprowadzony na pierwszą półkę aparatu kontaktowego. Gaz trafiający z pierwszej półki aparatu do wymiennika ciepła zostaje ochłodzony, aby następnie zostać przetransportowany na drugą półkę aparatu. Dodatkowo gaz z półki drugiej, trzeciej oraz czwartej jest chłodzony zimnym powietrzem, co przedstawiono za pomocą linii przerywanej. Ostatnią, piątą, półkę aparatu kontaktowego gaz opuszcza i po odpowiednim schłodzeniu trafia do wieży absorpcyjnej.
Chłodnica gazów odlotowych z węzła kontaktowego (ekonomizer).
Ekonomizer należy do wymienników ciepła, które wykorzystują energię szczątkową gazów odlotowych, pochodzącą z podgrzewania wody zasilającej. Woda zasilająca płynie przeciwprądowo w stosunku do gorących gazów odlotowych, dzięki czemu szybko je schładza, sama tym samym zyskując ciepło. Wypuszczana woda jest ochładzana świeżą wodą tylko wtedy, gdy temperatura wylotu jest wyższa od wartości zadanej. Na ilustracji widoczna jest rura wygięta w literę S.
Chłodnica powietrzna.
Chłodnice powietrza są aparatami należącymi do grupy wymienników ciepła. Wykonane są z miedzianych rur, wzmocnionych przez aluminiowe żeberka chłodzące. Efekt chłodzenia jest spowodowany przepływem przez wymiennik ciepła powietrza z otoczenia doprowadzonego przez wentylator osiowy. Sprężone powietrze zostaje schłodzone, a skroplona para wodna zostaje oddzielona od strumienia sprężonego powietrza przez separator cyklonowy zainstalowany na wylocie chłodnicy powietrza. Na ilustracji widoczna chłodnica. Ma postać szafki z wentylacją. Z prawego boku odchodzi rura.
Wieża absorpcyjna.
Wieża absorpcyjna ma kształt pionowej rury wyposażonej w wewnętrzne elementy umożliwiające intensywny kontakt pomiędzy płynem myjącym a gazem spalinowym, które przepływają w stosunku do siebie przeciwprądowo. Zanieczyszczony gaz jest wprowadzany do kolumny od dołu i stopniowo unosi się do góry. Płyn sorpcyjny, rozprowadzany po całym przekroju kolumny, spływa na dół kolumny, gdzie jest magazynowany w zbiorniku. Podczas przepływu przez kolumnę gazy stopniowo zostają oczyszczane przez płyn sorpcyjny. Aby zwiększyć powierzchnię kontaktu pomiędzy gazem a płynem, często jest stosowane tzw. wypełnienie kolumny. Na rysunku widoczna wieża absorpcyjna z wypełnieniem. Od dołu wprowadzany jest zanieczyszczony gaz, który przechodzi przez wypełnienie. Nad wypełnieniem zamieszczone są dwa wloty: wylot płynu sorpcyjnego oraz wlot płynu sorpcyjnego oczyszczającego siatkę. Dalej wewnątrz pieca widoczna jest siatka usuwająca mgłę, a nad nią znajduje się wylot oczyszczonego gazu.
Wieża absorpcyjna.
Wieża absorpcyjna ma kształt pionowej rury wyposażonej w wewnętrzne elementy umożliwiające intensywny kontakt pomiędzy płynem myjącym a gazem spalinowym, które przepływają w stosunku do siebie przeciwprądowo. Zanieczyszczony gaz jest wprowadzany do kolumny od dołu i stopniowo unosi się do góry. Płyn sorpcyjny, rozprowadzany po całym przekroju kolumny, spływa na dół kolumny, gdzie jest magazynowany w zbiorniku. Podczas przepływu przez kolumnę gazy stopniowo zostają oczyszczane przez płyn sorpcyjny. Aby zwiększyć powierzchnię kontaktu pomiędzy gazem a płynem, często jest stosowane tzw. wypełnienie kolumny.
Zbiornik. Zbiornik, w którym jest przechowywany kwas siarkowy(VI), powinien charakteryzować się odpowiednim kształtem oraz grubością ścian i dna. Zazwyczaj są dobierane zbiorniki pionowe cylindryczne, bezciśnieniowe dwupłaszczowe. Zbiorniki te są umieszczone na specjalnych kwasoodpornych tacach, które w przypadku awarii stanowią miejsce, do którego spływa kwas. Należy pamiętać, że zbiorniki, w których jest magazynowany kwas siarkowy(VI), powinny znajdować się w dobrze wentylowanych miejscach, gdzie nie są narażone na bezpośrednie działanie źródeł ciepła. Na ilustacji jest zbiornik. Jest na nim wzór kwasu siarkowego.
Chłodnica ociekowa.
Chłodnica ociekowa jest rodzajem wymiennika, składającego się z tacy ociekowej wyposażonej w króciec do odprowadzenia skroplin, odkraplacza oraz miedzianych rurek. Kierunek przepływu powietrza jest przeciwprądowy w stosunku do skraplanego czynnika chłodzącego. Na ilustracji jest chłodnica ociekowa. Ma kształt prostokątny z żeberkami. Z lewego boku wystają dwie miedziane rurki.

Ilustracja ma nagłówek: Monitoring w przemyśle chemicznym. Surowiec: siarka. Na zdjęciu są żółte kawałki siarki. Są kruche. Plansza zawiera jeden punkt interaktywny wraz z audio. 1. Siarka. Siarkę otrzymuje się poprzez eksploatację złóż siarki rodzimej, wyprażanie rud siarczkowych, między innymi pirytu, oraz w procesach odsiarczania spalin i paliw kopalnych. Ma wiele zastosowań przemysłowych, między innymi, jest używana do produkcji kwasu siarkowego (VI).

Ilustracja ma nagłówek: Monitoring w przemyśle chemicznym. Surowiec: siarka płynna. Na zdjęciu jest kolba laboratoryjna wypełniona żółtą, przezroczystą cieczą. Kolbę trzyma kobieta w okularach ochronnych, z maską na ustach oraz ubrana w rękawiczki ochronne. Ilustracja zawiera jeden punkt interaktywny wraz z audio. 1. Siarka płynna. Płynna siarka, jest to odmiana siarki, która występuje w stanie ciekłym w normalnych warunkach atmosferycznych. Płynna siarka jest otrzymywana głównie w procesach rafinacji ropy naftowej, gdzie jest jednym z produktów ubocznych. Ma wiele zastosowań przemysłowych, między innymi, jest używana do produkcji kwasu siarkowego (VI).

Plansza interaktywna zatytułowana Monitoring w przemyśle chemicznym - Kwas siarkowy. Na zdjęciu jest butelka z etykietą. Na etykiecie między innymi napis Poison, Sulphuric acid. Plansza zawiera jeden punkt interaktywny wraz z audio. 1. Kwas siarkowy. Kwas siarkowy to jeden z najważniejszych kwasów używanych w przemyśle chemicznym i laboratoryjnym. W czystej postaci jest bezbarwną, oleistą cieczą o gęstości większej od wody. Kwas siarkowy jest silnym kwasem mineralnym o właściwościach korodujących. Jest higroskopijny, co oznacza, że łatwo wchłania wilgoć z powietrza.Substancja ta znajduje zastosowanie w wielu dziedzinach przemysłu. Kwasu siarkowego używa się do wyrobu środków wybuchowych włókien sztucznych, nawozów, barwników. W laboratoriach używa się go jako odczynnika, wykorzystuje się go na przykład w reakcjach sulfonowania oraz nitrowania.

Plansza interaktywna zatytułowana Monitoring w przemyśle chemicznym - Czujnik monitorujący stężenie gazów. Zdjęcie ukazuje mężczyznę w stroju roboczym. Ma założone ochronne okulary. W ręce trzyma urządzenie w kształcie prostokąta z wyświetlaczem. Mężczyzna stoi w pobliżu maszyny. Plansza zawiera jeden punkt interaktywny wraz z audio. 1. Czujnik monitorujący stężenie gazów. Czujniki monitorujące stężenie gazów odgrywają kluczową rolę w produkcji kwasu siarkowego, ponieważ pozwalają na utrzymanie bezpiecznych warunków pracy i kontrolę procesów chemicznych.

Plansza interaktywna zatytułowana Monitoring w przemyśle chemicznym - Ph‑metr. Widoczne urządzenia w kształcie prostopadłościanu z wyświetlaczem oraz przyciskami. W górnej części urządzenia są podpięte dwa przewody. Na ich końcach znajdują się elektrody. Są zanurzone w przezroczystej cieczy w małym plastikowym pojemniku. Plansza zawiera jeden punkt interaktywny wraz z audio. 1. pH-metr. pHmetry są kluczowymi urządzeniami wykorzystywanymi przy produkcji kwasu siarkowego, ponieważ pomagają monitorować i poziom pH półproduktów na różnych etapach procesu.

Plansza interaktywna zatytułowana Monitoring w przemyśle chemicznym - Manometr przemysłowy. Manometr jest okrągły. Ma białą tarczę ze skalą. Na tarczy jest wskazówka. Plansza zawiera jeden punkt interaktywny wraz z audio. 1. Manometr przemysłowy. Manometr jest ważnym narzędziem stosowanym przy produkcji kwasu siarkowego do pomiaru ciśnienia na różnych etapach procesu.

Plansza interaktywna zatytułowana Monitoring w przemyśle chemicznym - Przepływomierz przemysłowy. Na zdjęciu jest urządzenie przypominające kształtem megafon z zabudowaną przednią częścią. Jest zamocowany powyżej cienkiej rury. Plansza zawiera jeden punkt interaktywny wraz z audio. 1. Przepływomierz przemysłowy. Przepływomierze są ważnymi urządzeniami wykorzystywanymi przy produkcji kwasu siarkowego do pomiaru ilości przepływającej substancji, takiej jak surowce chemiczne czy gotowy produkt, w różnych etapach procesu.

Plansza interaktywna, zatytułowana Monitoring w przemyśle chemicznym - Oprogramowanie do kontrolowania i optymalizacji procesu chemicznego. Zdjęcie przedstawia ekran komputera wraz z rozbudowanym schematem. Plansza zawiera jeden punkt interaktywny wraz z audio. 1. Oprogramowanie do kontrolowania i optymalizacji procesu chemicznego. Oprogramowanie do kontrolowania i optymalizacji procesu chemicznego jest niezwykle ważne przy produkcji kwasu siarkowego, ponieważ pomaga w monitorowaniu, sterowaniu i doskonaleniu procesu produkcyjnego.

Plansza interaktywna zatytułowana „Monitoring w przemyśle chemicznym - Pompa wirnikowa”. Zdjęcie przedstawia urządzenie zbudowane z łopatkowego wirnika połączonego z innymi elementami. Całe urządzenie zamontowane jest na prostokątnej grubej podstawie. Plansza zawiera jeden punkt interaktywny wraz z audio. 1. Pompa wirnikowa. Pompa wirnikowa, zwana również pompą odśrodkową, to urządzenie wykorzystywane przy produkcji kwasu siarkowego do przemieszczania płynów, substancji chemicznych lub roztworów w różnych etapach procesu.

Plansza interaktywna zatytułowana „Monitoring w przemyśle chemicznym - Pompa impulsowa”. Zdjęcie przedstawia połączone ze sobą rury. W górnej części poziomych rur co jakiś czas są pierścienie zamocowane poziomo. Od nich odchodzą kable. Plansza zawiera jeden punkt interaktywny wraz z audio. Pompa impulsowa. Pompa impulsowa, zwana również pompą dozującą, to urządzenie wykorzystywane przy produkcji kwasu siarkowego i innych procesach chemicznych do precyzyjnego dawkowania substancji chemicznych w określonych ilościach.