Grafika przedstawia dwa urządzenia do wybijania odlewów.

Po lewej umieszczony jest bęben wybijająco‑chłodzący, przedstawiony jako pusty w środku, niebieski cylinder, na którego końcu znajduje się żółta obudowa.

Po prawej stronie znajduje się krata wstrząsowa, przedstawiona jest jako szeroki, ale niski niebieski prostopadłościan, którego górna płaszczyzna jest szara oraz ze szczelinami (umieszczona tam jest krata).

Pomiędzy urządzeniami znajdują się trzy dymki z pojęciami, na które można kliknąć, by rozwinąć ich definicje. W poniższej liście przedstawiono po kolei pojęcia oraz ich wyjaśnienia:

• Czynniki oddziałujące:

  • Czynniki mechaniczne: uderzenia, ciężar masy wraz z odlewami, rezonans

  • Czynniki termiczne: wysoka temperatura wybijanych form

  • Zapylenie z wybijanych form

• Diagnozowanie niesprawności: Na podstawie wyników działania maszyn, jeżeli maszyny potrzebują na wybicie odlewu z formy więcej czaasu niż na początku swojego działania, to oznacza to jakiś rodzaj niesprawności. Dodatkowo nieprawidłowości można stwierdzić w prosty sposób wzrokowo, kontrolując elementy wykonawcze kraty lub bębna

• Typowe niesprawności: Kraty wstrząsowe mają części, które są szczególnie narażone na wpływy wysokiej temperatury. Może on być znaczący dla łożysk oraz środka smarującego. Smar pod wpływem ciepła zmienia swoją lepkość i gęstość, co prowadzi do jego wypłynięcia. W konsekwencji dochodzi do zatarcia łożyska, a czasem i spalenia sprzęgła maszyny. Dodatkowym czynnikiem są uszkodzenia mechaniczne. Zbrylona masa oraz odlewy obijają się o stalowy stół kraty, co powoduje jego uszczerbki oraz zmniejszenie wytrzymałości kraty. Najczęstszą awarią bębnów wybijająco‑chłodzących jest zerwanie paska klinowego. Taki pasek może się zerwać po pewnej ilości przepracowanych cykli.

Grafika przedstawia urządzenie do oczyszczania odlewów.

Na środku grafiki umieszczona jest oczyszczarka strumieniowo wodna. Przedstawiona jako szara, trójwymiarowa odwrócona litera „T”. W podstawie maszyny znajduje się przenośnik taśmowy. Nad przenośnikiem taśmowym znajduje się osłona z dwoma przeciwległymi otworami, znajdującymi się na końcach przenośnika taśmowego. Nad osłoną umieszczone są silniki oraz zbiornik.

Wokół urządznia znajdują się trzy dymki z pojęciami, na które można kliknąć, by rozwinąć ich definicje. W poniższej liście przedstawiono po kolei pojęcia oraz ich wyjaśnienia:

• Czynniki oddziałujące:

  • Czynniki mechaniczne: rykoszet śrutu, ciężar odlewu

  • Zapylenie

• Diagnozowanie niesprawności: Niektóre niesprawności maszyn można wykryć bez ich rozkręcania, poprzez obserwację działania maszyny, np. spalone sprzęgło wydziela specyficzny zapach. Natomiast charakterystyczny dźwięk ocierania się metalu o metal może być objawem zatarcia łożyska. Wszystkie dźwięki inne niż typowe mogą sygnalizować nieprawidłowe działanie maszyn i powinny być podstawą dalszej diagnostyki.

• Typowe niesprawności: W przypadku oczyszczarki strumieniowo‑wodnej częstą awarią jest utrata odpowiedniego ciśnienia. Przyczyną jest zazwyczaj zapchanie systemu hydraulicznego, spowodowane może być słabą jakością oczyszczania w systemie zamkniętym.

Grafika przedstawia dwa urządzenia do wykańczania odlewów.

Po lewej umieszczona jest szlifierka kątowa, przedstawiona jako niebieski podłużny, cylindryczny korpus ze srebrną końcówką. Prostopadle do osi końcówki przymocowana jest czarna, plastikowa rączka o długości około połowy korpusu. Do srebrnej końcówki przymocowana jest również okrągła tarcza, której oś jest również prostopadła do korpusu.

Po prawej stronie znajduje się frezarka CNC lub centrum obróbcze CNC z zabudową, przedstawione jest jako szeroki zielony prostopadłościan. Na środku prostopadłościanu znajdują się czarne, odsunięte drzwiczki, za którymi widać wrzeciono maszyny. Po prawej od drzwi znajduje się panel kontrolny.

Pomiędzy urządzeniami znajdują się trzy dymki z pojęciami, na które można kliknąć, by rozwinąć ich definicje. W poniższej liście przedstawiono po kolei pojęcia oraz ich wyjaśnienia:

• Czynniki oddziałujące:

  • Twardy materiał, który może stępić lub uszczerbić narzędzie skrawające lub szlifujące

  • Czynniki termiczne: obróbka mechaniczna materiału bez odpowiedniego chłodzenia może doprowadzić do utwardzenia materiału i uszkodzenia narzędzia skrawającego

  • Zapylenie

• Diagnozowanie niesprawności: W przypadku pił i szlifierek należy zwrócić uwagę na ostrość i stan powierzchni tnąco/szlifujących. W przypadku frezarek i tokarek należy zwracać uwagę na wiertła, narzędzia, stan płynu chłodniczego.

• Typowe niesprawności: Maszyny i urządzenia do wykańczania odlewów to głownie szlifierki i piły. W przypadku tych drugich należy sprawdzać ostrość pił. Natomiast w przypadku szlifierek kontroli podlega jakość tarcz. Przy każdej wymianie materiału ścierającego należy oczyścić z pyłów osłonę. W przypadku tokarek i frezarek należy zwrócić uwagę na silnik elektryczny, a w szczególności szczotki. Poza tym należy sprawdzać jakość narzędzi.