Na zdjęciu widać mapę myśli dotyczącą wymagań stawianym piecom, maszynom i urządzeniom służącym do przygotowania wsadu. Od centralnego elementu wykresu podpisanego jako Wymagania stawiane piecom odlewniczym oraz maszynom i urządzeniom służącym do przygotowania wsadu, odchodzą elementy składowe stanowiące myśli. Mapę myśli można przedstawić w formie listy:

• niezawodność

• stabilność pracy w każdych warunkach

• niska emisyjność pyłów

• łatwość w eksploatacji i naprawie

• trwałość

• osłonięte miejsca ruchome

• zgodne z wytycznymi BHP

Ilustracja interaktywna przedstawia przekrój elektrycznego pieca łukowego z ciekłym metalem w środku. Piec indukcyjny ma kształt walca, z którego wycięto ćwiartkę w celu ukazania jego wnętrza. Środek wypełniony jest ciekłym metalem. Do odsłoniętego wierzchu pieca wchodzi rynna na wsad. W ściankach pieca, widoczne są miedziane rurki, i warstwy izolujące. Wokół pieca, znajdują chmurki z tekstem oraz punktami interaktywnymi, oznaczonymi cyframi od 2 do 4. Pierwszy punkt interaktywny, znajduje się na piecu indukcyjnym. Po kliknięciu na punkt, pojawia się ramka z tekstem i z nagraniem dźwiękowym z nim tożsamym. Treść ramek:
1. Piec indukcyjny
2. Diagnozowanie niesprawności. Wiele niesprawności można wykryć organoleptycznie. Pęknięcia w wymurówkach pieców i kadzi można zobaczyć i sprawdzić ich grubość przy pomocy dotyku.
3. Typowe niesprawności. W przypadku pieców, należy zwrócić szczególną uwagę na wymurówkę pieca. Jest to jeden z głównych czynników, które mogą wyłączyć piec z obsługi. Wywołane one mogę być naprężeniami cieplnymi przy nagrzewaniu i chłodzeniu pieca, wrzucaniu materiału wsadowego bądź związane z niszczeniem wymurówki przez wylewanie ciekłego metalu. W piecu mogą pojawić się pęknięcia, bądź smugi, które należy zakleić, a po zalecanej przez producenta należy wykonać remont wymurówki.
4. Czynniki oddziałujące. Naprężenia cieplne, wrzucanie metalu do pieca, erozja wymurówki związana z wypływem ciekłego metalu z pieca.

$\text{1-8}$

Ilustracja interaktywna przedstawia przekrój piecokadzi. Środek piecokadzi wyróżnia się wymurówką stworzoną z cegieł szamotowych. Do odsłoniętego wierzchu pieca wchodzi rynna na wsad. Zewnętrzna powłoka kadzi, wykonana jest ze stopu metalu. W dnie kadzi, znajdują się zatyczki. Wokół piecokadzi, znajdują chmurki z tekstem oraz punktami interaktywnymi, oznaczonymi cyframi od 2 do 4. Pierwszy punkt interaktywny, znajduje się na piecokadzi. Po kliknięciu na punkt, pojawia się ramka z tekstem i z nagraniem dźwiękowym z nim tożsamym. Treść ramek: 1. Kadź odlewnicza
2. Diagnozowanie niesprawności. Diagnozowanie niesprawności kadzi odlewniczej, opiera się głównie na ocenie wzrokowej wymurówki, oraz oceny jej grubości. Wszelkie pęknięcia lub wykruszenia mogą zostać zalepione materiałem naprawczym, a w przypadku większych ubytków, wymurówkę należy wymienić.
3. Typowe niesprawności. Obserwacja wymurówki jest także ważna w przypadku kadzi. Tak samo jak w przypadku pieców, mniejsze pęknięcia można zakleić, natomiast po odpowiedniej liczbie zalań przeprowadzić remont kadzi.
4. Czynniki oddziałujące. Naprężenia cieplne, erozja wymurówki dzioba związana z wypływem ciekłego metalu, erozja wymurówki kadzi związana z przelewaniem ciekłego metalu z pieca do kadzi.

Ilustracja interaktywna przedstawia przekrój kruszarki szczękowej. Model posiada budowę o skomplikowanym kształcie, składa się z zespołów elementów ustawionych pod kątem względem siebie. Główne elementy kruszarki przymocowane są do niebieskiej obudowy. Model od frontu nie posiada osłony elementów, umożliwiając dokładną obserwację wnętrza kruszarki. W lewym górnym rogu, ponad korpusem znajduje się silnik napędzający koło zamachowe. Silnik jest wypoziomowany. Jest to urządzenie w kształcie walca. Na silnik naciągnięty jest czarny pasek klinowy, przenoszący napęd na koło zamachowe. Koło zamachowe jest dużą czerwoną rolką umieszczoną z tyłu niebieskiej płyty. Koło zamachowe znajduje się na środku górnej części kruszarki. Jego zadaniem jest przenieść napęd na wał mimośrodowy. Wał mimośrodowy jest szarym walcem znajdującym się wewnątrz większego srebrnego walca. Miejsce gdzie trafia materiał do kruszenia znajduje się w prawej części urządzenia. Są to dwie szczęki znajdujące się naprzeciwko siebie pod kątem, w taki sposób że schodzą się do siebie ku dołowi. Układ ten przypomina literę “V”. Szczęka ruchoma znajduje się po lewej stronie. Z prawej strony znajduje się szczęka nieruchoma. Wokół kruszarki szczękowej, znajdują chmurki z  tekstem oraz punktami interaktywnymi, oznaczonymi cyframi od 2 do 4. Pierwszy punkt interaktywny, znajduje się na kruszarce szczękowej. Po kliknięciu na punkt, pojawia się ramka z tekstem i z nagraniem dźwiękowym z nim tożsamym. Treść ramek:
1. Kruszarka szczękowa. Kruszarki szczękowe przeznaczone są przede wszystkim do wstępnego kruszenia surowców twardych, średnio twardych i miękkich. Materiały te kruszy się wyniku działania ciśnienia między dwiema zbliżającymi się do siebie szczękami, z których jedna jest ruchoma a druga przymocowana na stałe. Podniesienie wilgotności materiału, ułatwia jego kruszenie, natomiast zwiększa się lepkość materiału. Może to poskutkować zaklejeniem się szczęk, co zmniejszy efektywność kruszenia lub spowoduje awarię maszyny.
2. Diagnozowanie niesprawności. W wielu maszynach niesprawności można wykryć poprzez nasłuch. Zgrzytanie i większe natężenie hałasu w danym miejscu może wskazywać na uszkodzenia mechanizmu, i dalsza praca maszyny może pogłębić usterkę.
3. Typowe niesprawności. Kurz i pył oddziałujący na elementy maszyny, zmienna temperatura pracy, zmienne warunki pracy, stosowanie nieodpowiednich smarów, używanie maszyny lub urządzenia niezgodnie z wytycznymi.
4. Czynniki oddziałujące. Maszyny i urządzenia należy obserwować. Niesprawność urządzeń wywołana może być wytarciem się łożysk, złym smarowaniem bądź zakurzeniem ważnych elementów.