Uzupełnij luki w zdaniach, wybierając poprawne wyrażenia spośród znajdujących się pod tekstem dotyczącym organizacji stanowiska pracy w drukarni offsetowej. Drukarnia otrzymała nowe zlecenie i musi wydrukować plakat reklamujący film wchodzący właśnie do kin. Praca technologa to niezwykle odpowiedzialne zadanie, gdyż przeprowadza on m.in. analizę zamówienia, dobiera 1. wałki farbowe, 2. farby drukarskiej, 3. materiały do druku, 4. produkcyjnego, 5. oddychający, 6. rolowej, szer. 500 mm, 2-kolory, 7. maszyny drukarskiej, 8. wiskozymetru, 9. marek nocnych, 10. densytometru refleksyjnego, 11. kałamarzy zespołu drukującego, 12. zespół odbierający, 13. nawilżający, 14. projekt graficzny, 15. końcowy, 16. cylindry pośrednie, 17. cylindry formowe, 18. marek bocznych, 19. próbny, 20. arkuszowej B1, 4-kolory, 21. siła ssania, 22. docisk arkusza do cylindra dociskowego, 23. kałamarzy zespołów farbowych, 24. drukarskiego i obróbki wykończeniowej oraz maszyny i urządzenia do tych procesów. Technolog najpierw musi zapoznać się ze zleceniem, czyli z kartą zlecenia 1. wałki farbowe, 2. farby drukarskiej, 3. materiały do druku, 4. produkcyjnego, 5. oddychający, 6. rolowej, szer. 500 mm, 2-kolory, 7. maszyny drukarskiej, 8. wiskozymetru, 9. marek nocnych, 10. densytometru refleksyjnego, 11. kałamarzy zespołu drukującego, 12. zespół odbierający, 13. nawilżający, 14. projekt graficzny, 15. końcowy, 16. cylindry pośrednie, 17. cylindry formowe, 18. marek bocznych, 19. próbny, 20. arkuszowej B1, 4-kolory, 21. siła ssania, 22. docisk arkusza do cylindra dociskowego, 23. kałamarzy zespołów farbowych, 24. drukarskiego, a następnie rozpocząć swoją pracę od dobrania odpowiedniej 1. wałki farbowe, 2. farby drukarskiej, 3. materiały do druku, 4. produkcyjnego, 5. oddychający, 6. rolowej, szer. 500 mm, 2-kolory, 7. maszyny drukarskiej, 8. wiskozymetru, 9. marek nocnych, 10. densytometru refleksyjnego, 11. kałamarzy zespołu drukującego, 12. zespół odbierający, 13. nawilżający, 14. projekt graficzny, 15. końcowy, 16. cylindry pośrednie, 17. cylindry formowe, 18. marek bocznych, 19. próbny, 20. arkuszowej B1, 4-kolory, 21. siła ssania, 22. docisk arkusza do cylindra dociskowego, 23. kałamarzy zespołów farbowych, 24. drukarskiego.
Aby wydrukować plakat o formacie netto: 670 x 960 mm; liczbie kolorów: 4 + 0 (CMYK) i w nakładzie 2000 sztuk, przy druku jednostronnym na papierze jednostronnie powlekanym 175 g/m2, należy użyć maszyny 1. wałki farbowe, 2. farby drukarskiej, 3. materiały do druku, 4. produkcyjnego, 5. oddychający, 6. rolowej, szer. 500 mm, 2-kolory, 7. maszyny drukarskiej, 8. wiskozymetru, 9. marek nocnych, 10. densytometru refleksyjnego, 11. kałamarzy zespołu drukującego, 12. zespół odbierający, 13. nawilżający, 14. projekt graficzny, 15. końcowy, 16. cylindry pośrednie, 17. cylindry formowe, 18. marek bocznych, 19. próbny, 20. arkuszowej B1, 4-kolory, 21. siła ssania, 22. docisk arkusza do cylindra dociskowego, 23. kałamarzy zespołów farbowych, 24. drukarskiego.
Następnie pomocnik drukarza offsetowego wybiera elementy maszyny drukującej, które powinny zostać sprawdzone oraz wyregulowane. Należy do nich zespoły: zasilający, farbowy, 1. wałki farbowe, 2. farby drukarskiej, 3. materiały do druku, 4. produkcyjnego, 5. oddychający, 6. rolowej, szer. 500 mm, 2-kolory, 7. maszyny drukarskiej, 8. wiskozymetru, 9. marek nocnych, 10. densytometru refleksyjnego, 11. kałamarzy zespołu drukującego, 12. zespół odbierający, 13. nawilżający, 14. projekt graficzny, 15. końcowy, 16. cylindry pośrednie, 17. cylindry formowe, 18. marek bocznych, 19. próbny, 20. arkuszowej B1, 4-kolory, 21. siła ssania, 22. docisk arkusza do cylindra dociskowego, 23. kałamarzy zespołów farbowych, 24. drukarskiego, drukujący i odbierający. Po dobraniu odpowiedniego typu podłoża, jego gramatury i formatu oraz zestawu farb drukarskich, należy założyć odpowiednią formę drukową i zasilić maszynę w wybrane podłoże drukowe, nałożyć farby drukarskie do 1. wałki farbowe, 2. farby drukarskiej, 3. materiały do druku, 4. produkcyjnego, 5. oddychający, 6. rolowej, szer. 500 mm, 2-kolory, 7. maszyny drukarskiej, 8. wiskozymetru, 9. marek nocnych, 10. densytometru refleksyjnego, 11. kałamarzy zespołu drukującego, 12. zespół odbierający, 13. nawilżający, 14. projekt graficzny, 15. końcowy, 16. cylindry pośrednie, 17. cylindry formowe, 18. marek bocznych, 19. próbny, 20. arkuszowej B1, 4-kolory, 21. siła ssania, 22. docisk arkusza do cylindra dociskowego, 23. kałamarzy zespołów farbowych, 24. drukarskiego oraz dodać roztwór do zespołu nawilżającego a następnie uruchomić maszynę i sprawdzić pracę poszczególnych jej zespołów i mechanizmów.
Na początku drukarz offsetowy uruchamia próbnie maszynę, kontrolując jej zespoły i systemy bezpieczeństwa, a następnie sprawdza prawidłowość wykonania form, a przygotowane formy zakłada na 1. wałki farbowe, 2. farby drukarskiej, 3. materiały do druku, 4. produkcyjnego, 5. oddychający, 6. rolowej, szer. 500 mm, 2-kolory, 7. maszyny drukarskiej, 8. wiskozymetru, 9. marek nocnych, 10. densytometru refleksyjnego, 11. kałamarzy zespołu drukującego, 12. zespół odbierający, 13. nawilżający, 14. projekt graficzny, 15. końcowy, 16. cylindry pośrednie, 17. cylindry formowe, 18. marek bocznych, 19. próbny, 20. arkuszowej B1, 4-kolory, 21. siła ssania, 22. docisk arkusza do cylindra dociskowego, 23. kałamarzy zespołów farbowych, 24. drukarskiego. Po wykonaniu wielu czynności sprawdzających, dokonuje regulacji maszyny w zakresie nafarbiania i podawania, aby rozpocząć druk. Wykonuje druk 1. wałki farbowe, 2. farby drukarskiej, 3. materiały do druku, 4. produkcyjnego, 5. oddychający, 6. rolowej, szer. 500 mm, 2-kolory, 7. maszyny drukarskiej, 8. wiskozymetru, 9. marek nocnych, 10. densytometru refleksyjnego, 11. kałamarzy zespołu drukującego, 12. zespół odbierający, 13. nawilżający, 14. projekt graficzny, 15. końcowy, 16. cylindry pośrednie, 17. cylindry formowe, 18. marek bocznych, 19. próbny, 20. arkuszowej B1, 4-kolory, 21. siła ssania, 22. docisk arkusza do cylindra dociskowego, 23. kałamarzy zespołów farbowych, 24. drukarskiego i sprawdza pasowanie obrazu i nafarbienie druku. W razie konieczności koryguje położenie cylindra formowego i 1. wałki farbowe, 2. farby drukarskiej, 3. materiały do druku, 4. produkcyjnego, 5. oddychający, 6. rolowej, szer. 500 mm, 2-kolory, 7. maszyny drukarskiej, 8. wiskozymetru, 9. marek nocnych, 10. densytometru refleksyjnego, 11. kałamarzy zespołu drukującego, 12. zespół odbierający, 13. nawilżający, 14. projekt graficzny, 15. końcowy, 16. cylindry pośrednie, 17. cylindry formowe, 18. marek bocznych, 19. próbny, 20. arkuszowej B1, 4-kolory, 21. siła ssania, 22. docisk arkusza do cylindra dociskowego, 23. kałamarzy zespołów farbowych, 24. drukarskiego, aby uzyskać właściwe pasowanie kolorów. Jeśli urządzenie jest prawidłowo ustawione, drukarz rozpoczyna druk na maszynie, w trakcie którego na bieżąco sprawdza jej ustawienia.
Podstawowym parametrem, który należy ustawić w zespole podającym maszyny offsetowej jest 1. wałki farbowe, 2. farby drukarskiej, 3. materiały do druku, 4. produkcyjnego, 5. oddychający, 6. rolowej, szer. 500 mm, 2-kolory, 7. maszyny drukarskiej, 8. wiskozymetru, 9. marek nocnych, 10. densytometru refleksyjnego, 11. kałamarzy zespołu drukującego, 12. zespół odbierający, 13. nawilżający, 14. projekt graficzny, 15. końcowy, 16. cylindry pośrednie, 17. cylindry formowe, 18. marek bocznych, 19. próbny, 20. arkuszowej B1, 4-kolory, 21. siła ssania, 22. docisk arkusza do cylindra dociskowego, 23. kałamarzy zespołów farbowych, 24. drukarskiego. Natomiast w celu wykonania kontroli wydruku drukarz korzysta z rozmaitych przyrządów kontrolno-pomiarowych. Aby sprawdzić gęstość optyczną na odbitkach drukarskich, drukarz powinien użyć 1. wałki farbowe, 2. farby drukarskiej, 3. materiały do druku, 4. produkcyjnego, 5. oddychający, 6. rolowej, szer. 500 mm, 2-kolory, 7. maszyny drukarskiej, 8. wiskozymetru, 9. marek nocnych, 10. densytometru refleksyjnego, 11. kałamarzy zespołu drukującego, 12. zespół odbierający, 13. nawilżający, 14. projekt graficzny, 15. końcowy, 16. cylindry pośrednie, 17. cylindry formowe, 18. marek bocznych, 19. próbny, 20. arkuszowej B1, 4-kolory, 21. siła ssania, 22. docisk arkusza do cylindra dociskowego, 23. kałamarzy zespołów farbowych, 24. drukarskiego.
Po zakończeniu druku pomocnik drukarza przystępuje do mycia zespołów farbowych maszyny. Szpachelką zbiera farbę do pojemników, polewa rozcieńczalnikiem i myje 1. wałki farbowe, 2. farby drukarskiej, 3. materiały do druku, 4. produkcyjnego, 5. oddychający, 6. rolowej, szer. 500 mm, 2-kolory, 7. maszyny drukarskiej, 8. wiskozymetru, 9. marek nocnych, 10. densytometru refleksyjnego, 11. kałamarzy zespołu drukującego, 12. zespół odbierający, 13. nawilżający, 14. projekt graficzny, 15. końcowy, 16. cylindry pośrednie, 17. cylindry formowe, 18. marek bocznych, 19. próbny, 20. arkuszowej B1, 4-kolory, 21. siła ssania, 22. docisk arkusza do cylindra dociskowego, 23. kałamarzy zespołów farbowych, 24. drukarskiego przy pomocy czyściwa, czyli skrawków materiałów, a następnie resztki farb z rozcieńczalnikiem i zużyte czyściwo przekłada do pojemników i przekazuje do utylizacji. Formy drukowe czyści gąbką, zdejmuje je i, w zależności od potrzeby, zabezpiecza je oraz myje obciągi gumowe.
Uzupełnij luki w zdaniach, wybierając poprawne wyrażenia spośród znajdujących się pod tekstem dotyczącym organizacji stanowiska pracy w drukarni offsetowej. Drukarnia otrzymała nowe zlecenie i musi wydrukować plakat reklamujący film wchodzący właśnie do kin. Praca technologa to niezwykle odpowiedzialne zadanie, gdyż przeprowadza on m.in. analizę zamówienia, dobiera 1. wałki farbowe, 2. farby drukarskiej, 3. materiały do druku, 4. produkcyjnego, 5. oddychający, 6. rolowej, szer. 500 mm, 2-kolory, 7. maszyny drukarskiej, 8. wiskozymetru, 9. marek nocnych, 10. densytometru refleksyjnego, 11. kałamarzy zespołu drukującego, 12. zespół odbierający, 13. nawilżający, 14. projekt graficzny, 15. końcowy, 16. cylindry pośrednie, 17. cylindry formowe, 18. marek bocznych, 19. próbny, 20. arkuszowej B1, 4-kolory, 21. siła ssania, 22. docisk arkusza do cylindra dociskowego, 23. kałamarzy zespołów farbowych, 24. drukarskiego i obróbki wykończeniowej oraz maszyny i urządzenia do tych procesów. Technolog najpierw musi zapoznać się ze zleceniem, czyli z kartą zlecenia 1. wałki farbowe, 2. farby drukarskiej, 3. materiały do druku, 4. produkcyjnego, 5. oddychający, 6. rolowej, szer. 500 mm, 2-kolory, 7. maszyny drukarskiej, 8. wiskozymetru, 9. marek nocnych, 10. densytometru refleksyjnego, 11. kałamarzy zespołu drukującego, 12. zespół odbierający, 13. nawilżający, 14. projekt graficzny, 15. końcowy, 16. cylindry pośrednie, 17. cylindry formowe, 18. marek bocznych, 19. próbny, 20. arkuszowej B1, 4-kolory, 21. siła ssania, 22. docisk arkusza do cylindra dociskowego, 23. kałamarzy zespołów farbowych, 24. drukarskiego, a następnie rozpocząć swoją pracę od dobrania odpowiedniej 1. wałki farbowe, 2. farby drukarskiej, 3. materiały do druku, 4. produkcyjnego, 5. oddychający, 6. rolowej, szer. 500 mm, 2-kolory, 7. maszyny drukarskiej, 8. wiskozymetru, 9. marek nocnych, 10. densytometru refleksyjnego, 11. kałamarzy zespołu drukującego, 12. zespół odbierający, 13. nawilżający, 14. projekt graficzny, 15. końcowy, 16. cylindry pośrednie, 17. cylindry formowe, 18. marek bocznych, 19. próbny, 20. arkuszowej B1, 4-kolory, 21. siła ssania, 22. docisk arkusza do cylindra dociskowego, 23. kałamarzy zespołów farbowych, 24. drukarskiego.
Aby wydrukować plakat o formacie netto: 670 x 960 mm; liczbie kolorów: 4 + 0 (CMYK) i w nakładzie 2000 sztuk, przy druku jednostronnym na papierze jednostronnie powlekanym 175 g/m2, należy użyć maszyny 1. wałki farbowe, 2. farby drukarskiej, 3. materiały do druku, 4. produkcyjnego, 5. oddychający, 6. rolowej, szer. 500 mm, 2-kolory, 7. maszyny drukarskiej, 8. wiskozymetru, 9. marek nocnych, 10. densytometru refleksyjnego, 11. kałamarzy zespołu drukującego, 12. zespół odbierający, 13. nawilżający, 14. projekt graficzny, 15. końcowy, 16. cylindry pośrednie, 17. cylindry formowe, 18. marek bocznych, 19. próbny, 20. arkuszowej B1, 4-kolory, 21. siła ssania, 22. docisk arkusza do cylindra dociskowego, 23. kałamarzy zespołów farbowych, 24. drukarskiego.
Następnie pomocnik drukarza offsetowego wybiera elementy maszyny drukującej, które powinny zostać sprawdzone oraz wyregulowane. Należy do nich zespoły: zasilający, farbowy, 1. wałki farbowe, 2. farby drukarskiej, 3. materiały do druku, 4. produkcyjnego, 5. oddychający, 6. rolowej, szer. 500 mm, 2-kolory, 7. maszyny drukarskiej, 8. wiskozymetru, 9. marek nocnych, 10. densytometru refleksyjnego, 11. kałamarzy zespołu drukującego, 12. zespół odbierający, 13. nawilżający, 14. projekt graficzny, 15. końcowy, 16. cylindry pośrednie, 17. cylindry formowe, 18. marek bocznych, 19. próbny, 20. arkuszowej B1, 4-kolory, 21. siła ssania, 22. docisk arkusza do cylindra dociskowego, 23. kałamarzy zespołów farbowych, 24. drukarskiego, drukujący i odbierający. Po dobraniu odpowiedniego typu podłoża, jego gramatury i formatu oraz zestawu farb drukarskich, należy założyć odpowiednią formę drukową i zasilić maszynę w wybrane podłoże drukowe, nałożyć farby drukarskie do 1. wałki farbowe, 2. farby drukarskiej, 3. materiały do druku, 4. produkcyjnego, 5. oddychający, 6. rolowej, szer. 500 mm, 2-kolory, 7. maszyny drukarskiej, 8. wiskozymetru, 9. marek nocnych, 10. densytometru refleksyjnego, 11. kałamarzy zespołu drukującego, 12. zespół odbierający, 13. nawilżający, 14. projekt graficzny, 15. końcowy, 16. cylindry pośrednie, 17. cylindry formowe, 18. marek bocznych, 19. próbny, 20. arkuszowej B1, 4-kolory, 21. siła ssania, 22. docisk arkusza do cylindra dociskowego, 23. kałamarzy zespołów farbowych, 24. drukarskiego oraz dodać roztwór do zespołu nawilżającego a następnie uruchomić maszynę i sprawdzić pracę poszczególnych jej zespołów i mechanizmów.
Na początku drukarz offsetowy uruchamia próbnie maszynę, kontrolując jej zespoły i systemy bezpieczeństwa, a następnie sprawdza prawidłowość wykonania form, a przygotowane formy zakłada na 1. wałki farbowe, 2. farby drukarskiej, 3. materiały do druku, 4. produkcyjnego, 5. oddychający, 6. rolowej, szer. 500 mm, 2-kolory, 7. maszyny drukarskiej, 8. wiskozymetru, 9. marek nocnych, 10. densytometru refleksyjnego, 11. kałamarzy zespołu drukującego, 12. zespół odbierający, 13. nawilżający, 14. projekt graficzny, 15. końcowy, 16. cylindry pośrednie, 17. cylindry formowe, 18. marek bocznych, 19. próbny, 20. arkuszowej B1, 4-kolory, 21. siła ssania, 22. docisk arkusza do cylindra dociskowego, 23. kałamarzy zespołów farbowych, 24. drukarskiego. Po wykonaniu wielu czynności sprawdzających, dokonuje regulacji maszyny w zakresie nafarbiania i podawania, aby rozpocząć druk. Wykonuje druk 1. wałki farbowe, 2. farby drukarskiej, 3. materiały do druku, 4. produkcyjnego, 5. oddychający, 6. rolowej, szer. 500 mm, 2-kolory, 7. maszyny drukarskiej, 8. wiskozymetru, 9. marek nocnych, 10. densytometru refleksyjnego, 11. kałamarzy zespołu drukującego, 12. zespół odbierający, 13. nawilżający, 14. projekt graficzny, 15. końcowy, 16. cylindry pośrednie, 17. cylindry formowe, 18. marek bocznych, 19. próbny, 20. arkuszowej B1, 4-kolory, 21. siła ssania, 22. docisk arkusza do cylindra dociskowego, 23. kałamarzy zespołów farbowych, 24. drukarskiego i sprawdza pasowanie obrazu i nafarbienie druku. W razie konieczności koryguje położenie cylindra formowego i 1. wałki farbowe, 2. farby drukarskiej, 3. materiały do druku, 4. produkcyjnego, 5. oddychający, 6. rolowej, szer. 500 mm, 2-kolory, 7. maszyny drukarskiej, 8. wiskozymetru, 9. marek nocnych, 10. densytometru refleksyjnego, 11. kałamarzy zespołu drukującego, 12. zespół odbierający, 13. nawilżający, 14. projekt graficzny, 15. końcowy, 16. cylindry pośrednie, 17. cylindry formowe, 18. marek bocznych, 19. próbny, 20. arkuszowej B1, 4-kolory, 21. siła ssania, 22. docisk arkusza do cylindra dociskowego, 23. kałamarzy zespołów farbowych, 24. drukarskiego, aby uzyskać właściwe pasowanie kolorów. Jeśli urządzenie jest prawidłowo ustawione, drukarz rozpoczyna druk na maszynie, w trakcie którego na bieżąco sprawdza jej ustawienia.
Podstawowym parametrem, który należy ustawić w zespole podającym maszyny offsetowej jest 1. wałki farbowe, 2. farby drukarskiej, 3. materiały do druku, 4. produkcyjnego, 5. oddychający, 6. rolowej, szer. 500 mm, 2-kolory, 7. maszyny drukarskiej, 8. wiskozymetru, 9. marek nocnych, 10. densytometru refleksyjnego, 11. kałamarzy zespołu drukującego, 12. zespół odbierający, 13. nawilżający, 14. projekt graficzny, 15. końcowy, 16. cylindry pośrednie, 17. cylindry formowe, 18. marek bocznych, 19. próbny, 20. arkuszowej B1, 4-kolory, 21. siła ssania, 22. docisk arkusza do cylindra dociskowego, 23. kałamarzy zespołów farbowych, 24. drukarskiego. Natomiast w celu wykonania kontroli wydruku drukarz korzysta z rozmaitych przyrządów kontrolno-pomiarowych. Aby sprawdzić gęstość optyczną na odbitkach drukarskich, drukarz powinien użyć 1. wałki farbowe, 2. farby drukarskiej, 3. materiały do druku, 4. produkcyjnego, 5. oddychający, 6. rolowej, szer. 500 mm, 2-kolory, 7. maszyny drukarskiej, 8. wiskozymetru, 9. marek nocnych, 10. densytometru refleksyjnego, 11. kałamarzy zespołu drukującego, 12. zespół odbierający, 13. nawilżający, 14. projekt graficzny, 15. końcowy, 16. cylindry pośrednie, 17. cylindry formowe, 18. marek bocznych, 19. próbny, 20. arkuszowej B1, 4-kolory, 21. siła ssania, 22. docisk arkusza do cylindra dociskowego, 23. kałamarzy zespołów farbowych, 24. drukarskiego.
Po zakończeniu druku pomocnik drukarza przystępuje do mycia zespołów farbowych maszyny. Szpachelką zbiera farbę do pojemników, polewa rozcieńczalnikiem i myje 1. wałki farbowe, 2. farby drukarskiej, 3. materiały do druku, 4. produkcyjnego, 5. oddychający, 6. rolowej, szer. 500 mm, 2-kolory, 7. maszyny drukarskiej, 8. wiskozymetru, 9. marek nocnych, 10. densytometru refleksyjnego, 11. kałamarzy zespołu drukującego, 12. zespół odbierający, 13. nawilżający, 14. projekt graficzny, 15. końcowy, 16. cylindry pośrednie, 17. cylindry formowe, 18. marek bocznych, 19. próbny, 20. arkuszowej B1, 4-kolory, 21. siła ssania, 22. docisk arkusza do cylindra dociskowego, 23. kałamarzy zespołów farbowych, 24. drukarskiego przy pomocy czyściwa, czyli skrawków materiałów, a następnie resztki farb z rozcieńczalnikiem i zużyte czyściwo przekłada do pojemników i przekazuje do utylizacji. Formy drukowe czyści gąbką, zdejmuje je i, w zależności od potrzeby, zabezpiecza je oraz myje obciągi gumowe.