Na schemacie przedstawiono pracę wtryskarki. Na schemacie zamieszczono interaktywne punkty. Pod każdym punktem interaktywnym umieszczone jest nagranie odgłosu wtryskarki.Pierwszą fazą procesu wtryskiwania jest zamykanie formy, która kończy się wraz z zamknięciem obu jej połówek. Po zamknięciu formy budowana jest siła zwarcia. Po uzyskaniu siły zwarcia, następuje faza dojazdu agregatu. Po dojechaniu dyszy do tulei wtryskowej formy, wytwarza się siła docisku dyszy. Po uzyskaniu siły docisku dyszy do formy, następuje faza wtryskiwania. Ślimak wykonuje ruch prostoliniowy i wtryskuje roztopione tworzywo znajdujące się przed końcówką ślimaka do formy wtryskowej. Ruch ślimaka odbywa się zgodnie z ustawionym profilem prędkości i ciśnienia wtryskiwania. Aby uniknąć powstawania nierównych powierzchni wypraski, tzw. ,,wciągów" oraz pustych przestrzeni wewnątrz wypraski, czyli ,, jam skurczowych", następuje kolejna faza zwana dociskiem. Docisk rozpoczyna się po zapełnieniu gniazd formujących formy wtryskowej i polega na uzupełnianiu start skurczowych podczas stygnięcia wypraski. Podczas docisku, ślimak upycha tworzywo zgodnie z ustawionym profilem ciśnienia docisku przy zadanym czasie. Kolejną fazą cyklu jest chłodzenie wyprasek w formie. Czas chłodzenia jest regulowany w zależności od rodzaju wtryskiwanego elementu, rodzaju tworzywa oraz budowy formy. Czas chłodzenia rozpoczyna się wraz z początkiem docisku. Następną fazą jest dozowanie, zwane również plastyfikacją lub uplastycznieniem. Po zakończeniu docisku ślimak zaczyna się obracać, zleja materiału, granulki tworzywa spadają do strefy pobierania ślimaka. Granulki są przesuwane przez ślimak w kierunku dyszy. Gorąca ściana cylindra oraz siły ścinające powstające podczas obracania ślimaka, powodują rozgrzewanie się tworzywa i topienie go, w efekcie czego przed końcówkę ślimaka trafia jednolicie roztopione tworzywo. Gromadzenie się roztopionego tworzywa przed końcówką ślimaka, powoduje jego osiowe odpychanie. Ślimak powraca do ustalonej pozycji zwanej drogą plastyfikacji. Po osiągnięciu tego punktu ślimak przestaje się obracać i zatrzymuję się w zadanym punkcie. Kolejnymi fazami są: odjazd agregatu, otwieranie formy oraz wypychanie wypraski z formy. W uzasadnionych technologicznie przypadkach z faz dojazdu i odjazdu agregatu można zrezygnować. Zamykanie formy To pierwszą fazą procesu jest zamykanie formy. Etap kończy się wraz z zamknięciem obu jej połówek. Po zamknięciu formy budowana jest siła zwarcia. Faza dojazdu agregatu Po uzyskaniu siły zwarcia następuje faza dojazdu agregatu. Po dojechaniu dyszy do tulei wtryskowej formy wytwarza się siła docisku dyszy. Wtryskiwanie Po uzyskaniu siły docisku dyszy do formy, następuje faza wtryskiwania. Ślimak wykonuje ruch prostoliniowy i wtryskuje roztopione tworzywo termoplastyczne znajdujące się przed końcówką ślimaka do formy wtryskowej. Ruch ślimaka odbywa się zgodnie z ustawionym profilem prędkości i ciśnienia wtryskiwania. Docisk Aby uniknąć powstawania nierównych powierzchni wypraski, tzw. ,,wciągów" oraz pustych przestrzeni wewnątrz wypraski, czyli ,, jam skurczowych", następuje kolejna faza zwana dociskiem. Docisk rozpoczyna się po zapełnieniu gniazd formujących formy wtryskowej i polega na uzupełnianiu start skurczowych podczas stygnięcia wypraski. Podczas docisku, ślimak upycha tworzywo zgodnie z ustawionym profilem ciśnienia docisku przy zadanym czasie. Czas chłodzenia Kolejną fazą cyklu jest chłodzenie wyprasek w formie. Czas chłodzenia jest regulowany w zależności od rodzaju wtryskiwanego elementu, rodzaju tworzywa oraz budowy formy. Czas chłodzenia rozpoczyna się wraz z początkiem docisku. Dozowanie Następną fazą jest dozowanie, zwane również plastyfikacją lub uplastycznieniem. Po zakończeniu docisku ślimak zaczyna się obracać, zleja materiału, granulki tworzywa spadają do strefy pobierania ślimaka. Granulki są przesuwane przez ślimak w kierunku dyszy. Gorąca ściana cylindra oraz siły ścinające powstające podczas obracania ślimaka, powodują rozgrzewanie się tworzywa i topienie go, w efekcie czego przed końcówkę ślimaka trafia jednolicie roztopione tworzywo. Gromadzenie się roztopionego tworzywa przed końcówką ślimaka, powoduje jego osiowe odpychanie. Ślimak powraca do ustalonej pozycji zwanej drogą plastyfikacji. Po osiągnięciu tego punktu ślimak przestaje się obracać i zatrzymuję się w zadanym punkcie. Odjazd agregatu W tej fazie tuleja dyszy odjeżdża od formy wtryskowej. Otwieranie formy Zespół formy przytwierdzonej do ruchomego stołu wtryskarki jest odsuwany od formy zamocowanej do stołu nieruchomego za pomocą układu hydraulicznego lub kolanowego. Wypychanie wypraski oraz wypychanie wypraski z formy. Przed każdym zdjęciem formy z wtryskarki, trzeba odpowiednio opróżnić obiegi chłodząc z wody i kolejno je osuszyć. Po usunięciu wypraski z formy, gotowy detal jest odbierany i odkładany na właściwe miejsce. Można to zrobić ręcznie lub grawitacyjnie.