Ilustracja przedstawia urządzenie – wagosuszarkę. Zbudowana jest ona z poziomego panelu z wyświetlaczem i przyciskami, tuż za nim jest wyższa część z płaską powierzchnią służącą do ważenia. Nad urządzeniem jest napis: Przyrządy i urządzenia kontrolno-pomiarowe. Wagosuszarka.
Wagosuszarka służy do szybkiej analizy różnych próbek w zakresie wilgotności, zawartości masy suchej oraz innych parametrów dotyczących produktu (np. ważenie, suszenie próbki, rejestrowanie wykonanych pomiarów oraz ich analiza). To podstawowy przyrząd służący do oceny jakości i trwałości produktu w oparciu o wyznaczenie zawartości wody. Oznaczanie wilgoci ma bardzo duże znacznie praktycznie w każdej gałęzi przemysłu.
Budowa/charakterystyka urządzenia:
- obciążenie maksymalne wagosuszarki wynosi od 50 g /0,1 mg do 210 g /1 mg,
- maksymalna temperatura suszenia próbki wynosi 160°C,
- kolorowy wyświetlacz z panelem dotykowym,
- nowoczesny interfejs,
- swobodnie programowalne elementy wyświetlacza,
- automatycznie otwierana i zamykana komora suszenia,
- elementy grzejne: promiennik IR, halogen lub grzałka w osłonie metalowej,
- automatyczna kalibracja wewnętrzna,
- profile suszenia (standardowy, łagodny, schodkowy, szybki),
- zakończenie procesu suszenia (tryb automatyczny, czasowy, ręczny),
- wydruki-raporty.

Proces suszenia może być zrealizowany dla dowolnej temperatury lub być powiązany z konkretnym produktem wykorzystując określone bazy danych.

Automatyczne otwieranie komory suszenia:
- przyspiesza studzenie komory suszenia po zakończeniu procesu,
- przyspiesza zadozowanie odważki,
- ułatwia przeprowadzenie procesów kontroli,
- ułatwia utrzymanie urządzenia w czystości,
- poprawia ergonomię pracy.

Wyniki, które uzyskujemy dzięki wagosuszarce (wynik końcowy procesu suszenia):
- % M – ubytek procentowy masy; wyświetla zmianę masy zarejestrowaną podczas procesu suszenia wyrażoną w procentach.
- % D – część masy suchej uzyskana w procesie suszenia, wyrażona w procentach; wynikiem jest część próbki, jaka pozostała na szalce wagosuszarki po odparowaniu wilgoci.
- % R – stosunek wilgoci do masy suchej uzyskany w procesie suszenia, wyrażony w procentach; wynikiem jest część próbki, która odparowała w trakcie procesu suszenia.
- g – masa próbki po wysuszeniu. Nagranie dźwiękowe tożsame z treścią.

Ilustracja przedstawia przesiewacz. To zestaw siedmiu sit umieszczonych jedno na drugim. Na dole urządzenia jest poziomy panel z przyciskami i prostokątnym wyświetlaczem. Nad urządzeniem jest napis: Przyrządy i urządzenia kontrolno-pomiarowe. Przesiewacz.
Przesiewacz inaczej zwany wstrząsarką służy do oznaczania granulometrii sypkich surowców ceramicznych i półproduktów np. granulatu do produkcji wyrobów ceramicznych. Stosowany w szczególności do przesiewania bardzo lekkich materiałów o małych rozmiarach cząstek wymagających skutecznego rozproszenia.
Budowa/charakterystyka urządzenia:
- napęd elektromagnetyczny,
- bezpośrednio z panelu sterującego można ustawić i zapamiętać: czas przesiewania, interwał i amplitudę drgań w celu uzyskania powtarzalnych wyników analizy sitowej,
- posiada możliwość zapamiętania programów z dowolnymi wartościami parametrów nastawnych: czasu przesiewania, interwału, podciśnienia zadanego w kPa, wartości mocy w %,
- automatyczna regulacja podciśnienia gwarantuje otrzymanie powtarzalnych i miarodajnych wyników,
- jeden z trybów pracy pozwala również wykonywać przesiewy w podciśnieniu regulowanym ręcznie w zakresie 0-100% mocy urządzenia,
- sita testowe mogą być łatwo zmieniane za pomocą systemu regulowanych taśm naciągu. Nagranie dźwiękowe tożsame z treścią.

Ilustracja przedstawia wiskozymetr. Zbudowany jest on z podstawy i umieszczonego na statywie aluminiowego kubka przypominającego kształtem lejek. Na jego końcu znajduje się niewielka, owalna dysza. Nad urządzeniem jest napis: Przyrządy i urządzenia kontrolno-pomiarowe. Wiskozymetr.
1. Przeznaczenie. Wiskozymetr inaczej zwany lepkościomierzem – służy do określania lepkości mediów płynnych przy pomocy kubka Forda. Przyrząd wyznacza lepkość na podstawie czasu przepływu określonej ilości płynu przez odpowiednio skalibrowany otwór (dyszę) kapilarny. 2. Budowa/charakterystyka urządzenia:
- statyw,
- kubek Forda wykonany z mosiądzu lub aluminium,
- wymienne końcówki pomiarowe (dysz) z otworem o średnicy 4 do 6 mm. Nagranie dźwiękowe tożsame z treścią.

Ilustracja przedstawia piknometr. Zbudowany jest on z walcowatego, stalowego pojemnika i okrągłej pokrywy, na środku której znajduje się niewielki otwór. Nad urządzeniem jest napis: Przyrządy i urządzenia kontrolno-pomiarowe. Piknometr.
1. Przeznaczenie. Piknometr – służy do oznaczania gęstości masy lejnej. Naczynie pozwala na dokładny pomiar masy cieczy przy ściśle określonej objętości. Metoda piknometryczna jest jednym z najprostszych sposobów wyznaczania gęstości cieczy. 2. Budowa/charakterystyka urządzenia:
- składa się z pojemnika i pokrywy z otworem do odbioru nadmiaru cieczy badanej,
- wykonanie ze stali nierdzewnej,
- dostępny jest w dwóch wersjach o pojemności 50 lub 100 ml. Nagranie dźwiękowe tożsame z treścią.

Ilustracja przedstawia urządzenie. To waga tensometryczna. Zbudowana jest z poziomego panelu z wyświetlaczem i przyciskami oraz okrągłą powierzchnią służącą do ważenia. Nad urządzeniem jest napis: Przyrządy i urządzenia kontrolno-pomiarowe. Waga tensometryczna.
1. Przeznaczenie. Wagi tensometryczne precyzyjne przeznaczone są do szybkiego i dokładnego wyznaczania masy w warunkach laboratoryjnych i przemysłowych. 2. Budowa/charakterystyka urządzenia:
- posiadają szalkę wykonaną ze stali nierdzewnej,
- podświetlany wyświetlacz LCD gwarantujący dobrą czytelność wyniku,
- funkcję automatycznej kalibracji wewnętrznej,
- interfejsy komunikacyjne,
- gniazda USB umożliwiające współpracę z urządzeniami zewnętrznymi takimi jak drukarka, komputer, pendrive,
- zegar czasu rzeczywistego oraz pamięć ważeń. Nagranie dźwiękowe tożsame z treścią.

Ilustracja przedstawia urządzenie. To łamacz. Jest to maszyna o kształcie sześcianu z przeszklonym frontem. Wewnątrz jej znajduje się ramię, do którego przymocowana jest czarna rurka. Po jej lewej stronie znajduje się niebieski panel z napisem: MOR/5-TS. Na panelu tym znajduje się również pokrętło, czerwony przycisk oraz mały ekran. Nad urządzeniem jest napis: Przyrządy i urządzenia kontrolno-pomiarowe. Łamacz.
1. Przeznaczenie. Łamacz przeznaczony jest do wykonywania badań wytrzymałości mechanicznej materiałów ceramicznych, szkła lub materiałów podobnych. Łamacz umożliwia oznaczenie obciążenia łamiącego pod jakim badana próbka uległa złamaniu oraz wyliczenie siły łamiącej i wytrzymałości na zginanie. 2. Budowa/charakterystyka urządzenia:
- testy są kontrolowane z elektronicznego panelu sterowania, wyniki zarówno w N (newtonach)/mm2 jak i kg/cm2,
- funkcje i wyniki testów są wizualizowane na ekranie LCD,
- podłączenie zewnętrznej klawiatury do programowania maszyny,
- połączenie z komputerem PC do programowania maszyny. Nagranie dźwiękowe tożsame z treścią.

Ilustracja przedstawia urządzenie. To szczelinomierz. Jest on zbudowany z szeregu podłużnych płytek o różnej grubości, które osadzone są we wspólnej obudowie i spięte stalową osią. Nad urządzeniem jest napis: Przyrządy i urządzenia kontrolno-pomiarowe. Szczelinomierz.
1. Przeznaczenie. Szczelinomierz jest to przyrząd pomiarowy służący do określenia wielkości szczelin lub luzów pomiędzy sąsiadującymi powierzchniami, umożliwia szybki pomiar krzywizny płaskich wyrobów ceramicznych. Służy do pomiaru niewielkich, trudno dostępnych wymiarów wewnętrznych, takich jak: szczeliny, podcięcia, rowki lub krzywizny płaskich wyrobów ceramicznych.
Rodzaje szczelinomierzy:
- szczelinomierz klinowy – jego forma przypomina wydłużony klin, na którym naniesiono skalę pomiarową,
- szczelinomierz listkowy – klasyczna wersja szczelinomierza z blaszkami o różnej grubości. 2. Budowa/charakterystyka urządzenia:
- materiał – stal szlachetna lub mosiądz,
- składa się z szeregu płytek (blaszek, listków) o określonej grubości, najczęściej osadzonych we wspólnej obudowie,
- trzon szczelinomierza stanowi stalowa oś, na której są umieszczone kalibrowane blaszki o różnej grubości – różnica pomiędzy grubością kolejnych blaszek wynosi najczęściej 0,5 mm,
- pomiar wykonujemy, wkładając do otworu coraz to większe blaszki do momentu, aż nie będzie to możliwe. Nagranie dźwiękowe tożsame z treścią.

Ilustracja przedstawia urządzenie. To suwmiarka. Jest ona zbudowana z wąskiej, podłużnej prowadnicy ze skalą pomiarową i przesuwanego suwaka. Na jednym z końców znajdują się dwie szczęki służące do pomiaru. Nad urządzeniem jest napis: Przyrządy i urządzenia kontrolno-pomiarowe. Suwmiarka.
1. Przeznaczenie. Suwmiarka jest to przyrząd pomiarowy służący do szybkiego pomiaru wytwarzanych elementów, umożliwia określenie wymiarów, takich jak: długość, szerokość, grubość.
Suwmiarka to urządzenie służące do pomiarów wymiarów zewnętrznych i wewnętrznych przedmiotów oraz ich głębokości, a wszystko to z dokładnością do setnych części milimetra.
Standardowe modele pozwalają na pomiary do 150 mm, ale największe z nich dają możliwość pomiarów nawet do 300 cm.
W zależności od rodzaju urządzenia odczytowego rozróżnia się:
- suwmiarki analogowe z podziałką kreskową na prowadnicy i noniuszem na suwaku,
- suwmiarki czujnikowe z listwą zębatą na prowadnicy i czujnikiem zegarowym,
- suwmiarki cyfrowe z naklejonym na prowadnicy liniałem pojemnościowym i elektronicznym wskaźnikiem cyfrowym., 2. Budowa/charakterystyka urządzenia. Zasadniczymi częściami konstrukcyjnymi suwmiarek są:
- prowadnica i przesuwany suwak (stąd nazwa suwmiarka),
- powierzchnie pomiarowe (szczęki, wysuwka głębokościomierza),
- urządzenie odczytowe. Nagranie dźwiękowe tożsame z treścią.

Ilustracja przedstawia urządzenie. To planimetr. Jest to duże prostokątne metalowe urządzenie. Na urządzeniu tym znajduje się wiele miarek oraz czujników, rozmieszczonych na całej prostokątnej powierzchni. Nad urządzeniem jest napis: Przyrządy i urządzenia kontrolno-pomiarowe. Planimetr.
1. Przeznaczenie. Planimetr – służy do precyzyjnego pomiaru płytek ceramicznych, a mianowicie: pomiaru krzywizny boków, pomiaru odchylenia naroży od kąta prostego, pomiaru płaskości powierzchni (wklęsłość, wypukłość, wypaczenie rogów). Punkty podparcia (kołki ustalające) zaopatrzone są w magnesy i mogą być umieszczone w różnych pozycjach, umożliwiając precyzyjne pomiary płytek o różnych wymiarach. Pomiary odczytywane są z dokładnością 0,01 mm przy zastosowaniu czujników zegarowych umieszczonych w odpowiednich pozycjach.
Pomiar odbywa się na podstawie różnicy pomiędzy wzorcem odniesienia, płytką kalibracyjną i płytkami ceramicznymi. Tory kulkowe obiegowe, które poruszają się po specjalnych prowadnicach liniowych umieszczonych w różnych osiach, zapewniają precyzyjne pozycjonowanie komparatorów i tulei wsporczych. Odpowiednie znaczniki odniesienia oparte na podziałkach milimetrowych pozwalają w prosty i intuicyjny sposób skonfigurować przyrząd dla dowolnej wielkości, także w zakresie pomiaru.
2. Budowa/charakterystyka urządzenia:
- metalowa płyta wzorcowa,
- nóżki podporowe,
- cyfrowe czujniki zegarowe,
- prowadnice liniowe,
- znaczniki odniesienia oparte na podziałkach milimetrowych,
- punkty podparcia (kołki ustalające),
- szybkozłącze dla czujnika zegarowego i podpór,
- komparatory i tuleje wsporcze,
- płytka kalibracyjna. Nagranie dźwiękowe tożsame z treścią.