Galeria „Elementy automatyki przemysłowej”

1. Silnik elektryczny
Opis ilustracji: Silnik to urządzenie o cylindrycznym kształcie. Ze środka korpusu silnika wystaje podłużny element Na bokach silnika znajdują się wystające, podłużne, stalowe elementy. U góry do płaszczyzny korpusu przytwierdzony jest element kwadratowego kształtu z otworem z boku.

Poniżej znajduje się pasek odtwarzania o treści tożsamej z następującą.
Silnik elektryczny to podstawowy rodzaj napędu. Przekształca energię elektryczną w energię mechaniczną, wytwarzając ruch obrotowy. W automatyce przemysłowej często wykorzystuje się silniki indukcyjne, zbudowane z ruchomego wirnika i nieruchomego stojana. Przemienny prąd w uzwojeniu stojana powoduje powstanie w maszynie zmiennego pola magnetycznego od każdej z faz, sprawiając, że wypadkowe pole staje się tzw. polem wirującym wokół wirnika. W wyniku indukcji elektromagnetycznej wzbudzane są siły elektromotoryczne w uzwojeniu wirnika, pod wpływem których płyną tam prądy elektryczne. Powstaje pole magnetyczne wirującego wirnika. Wirujące pola magnetyczne od stojana i od wirnika wywołują moment elektromagnetyczny działający na wirnik, a następnie moment obrotowy odpowiedzialny za ruch wirnika.

2. Motoreduktor
Opis ilustracji: Motoreduktor ma cylindryczny kształt. Powierzchnia walcowata posiada podłużne, równoległe do siebie żłobienia. Na jednej z podstaw korpusu znajdują się otwory. Do drugiego końca przytwierdzony został kwadratowy element z okrągłym elementem z góry przytwierdzonym równolegle.

Poniżej znajduje się pasek odtwarzania o treści tożsamej z następującą.
Motoreduktor to połączenie silnika elektrycznego i przekładni. Stopnie przekładni, zbudowane z ustawionych w pary kół zębatych, przenoszą siłę silnika ze strony napędowej na stronę wyjściową. Przekładnia działa zatem jako przetwornik momentu obrotowego i prędkości obrotowej.

3. Silnik serwo (serwomotor)
Opis: Silnik posiada korpus o kształcie prostopadłościanu. Do jego górnej ściany przytwierdzone są dwa cylindrycznego kształtu elementy. Przy jednej z podstaw na obudowie znajduje się kwadratowy pierścień. Ze środka korpusu wystaje żółty cylindrycznego kształtu element.

Poniżej znajduje się pasek odtwarzania o treści tożsamej z następującą.
Silnik serwo (serwomotor) to urządzenie elektromechaniczne, które wytwarza moment obrotowy i prędkość, wykorzystując dostarczany prąd i napięcie. Serwomotor działa jako część systemu pętli zamkniętej, zapewniając moment obrotowy i prędkość zgodnie z poleceniami sterownika serwo, wykorzystującego urządzenie sprzężenia zwrotnego do zamknięcia pętli. Urządzenie sprzężenia zwrotnego dostarcza informacje, takie jak prąd, prędkość lub położenie, do serwomechanizmu, który dostosowuje działanie silnika do zadanych parametrów.

4. Pompa hydrauliczna
Opis ilustracji: Pompa hydrauliczna to urządzenie o kształcie zbliżonym do walca. Z jednej z jego podstaw wystaje cylindryczny element. Po dwóch stronach od wystającego elementu znajdują się dwa okrągłe otwory. Przy drugiej podstawie znajduje się element o kształcie prostokąta, do którego przytwierdzone są dwa elementy o kształcie ostrosłupów.

Poniżej znajduje się pasek odtwarzania o treści tożsamej z następującą.
Pompa hydrauliczna to urządzenie, które przekształca energię mechaniczną w energię hydrauliczną. Często stosowane w systemach, gdzie płyn hydrauliczny jest wykorzystywany do przekazywania siły i sterowania ruchem. Podstawowym elementem pompy hydraulicznej jest wirnik, który obraca się wewnątrz korpusu pompy. Wirnik ma specjalnie ukształtowane łopatki, które zmieniają objętość komórki roboczej w czasie obrotu. Podczas obrotu wirnik wywołuje niskie ciśnienie wewnątrz komory ssawnej, co powoduje napływ płynu hydraulicznego z zewnątrz do pompy. Następnie, podczas dalszego obrotu, łopatki wirnika zmieniają objętość komory roboczej, a płyn hydrauliczny zostaje wypchnięty z pompy poprzez komorę tłoczącą do układu hydraulicznego. Ten proces jest powtarzany cyklicznie, co powoduje ciągłe pompowanie płynu hydraulicznego.

5. Siłownik pneumatyczny
Opis ilustracji: Siłownik pneumatyczny ma kształt prostopadłościanu. Do krawędzi między najdłuższymi bokami przytwieradzone są równolegle elementy o cylindrycznym kształcie. Na końcach elementów znajdują się otwory a w nich otwory sześciokątnego kształtu. Z podstawy korpusu wystaje element o kształcie walca a z niego pręt, z okrężnymi żłobieniami. Na pręcie umieszczony jest kanciasty pierścień.

Poniżej znajduje się pasek odtwarzania o treści tożsamej z następującą.
Siłownik pneumatyczny przetwarza doprowadzoną do niego energię sprężonego powietrza na energię mechaniczną, którą wykorzystuje do przemieszczania obiektów. Powietrze wtłaczane jest do cylindra siłownika, co powoduje ruch tłoka i przemieszczenie elementu roboczego.

6. Siłownik hydrauliczny
Opis ilustracji: Siłownik hydrauliczny to podłużny przedmiot zakończony zaokrąglonymi elementami, w których znajdują się okrągłe otwory.

Poniżej znajduje się pasek odtwarzania o treści tożsamej z następującą.
Siłownik hydrauliczny wykorzystuje sprężony olej lub inny płyn hydrauliczny do wytwarzania siły, której używa do przemieszczania obiektów. Płyn hydrauliczny wtłaczany jest pod ciśnieniem do cylindra i porusza tłokiem siłownika. W ten sposób powstaje siła potrzebna do wykonania pracy.

7. Elektrozawór
Opis ilustracji: Korpus zaworu ma kształt prostopadłościanu. Do jego dolnej podstawy przytwierdzony jest walcowatym łączeniem kolejny prostopadłościan z okrągłym otworem na wylot w bocznych ścianach. Do bocznej ściany korpusu przytwierdzony jest element o kształcie prostopadłościanu, do którego dolnej ściany przyczepiony jest element o cylindrycznym kształcie zakończony nakrętką. Na frontowej ścianie korpusu widoczna jest tabliczka z napisem: Washservice kropka pe el dwa en zero osiem myślnik es es, de en dwa kropka 5 mm,; gie jeden ukośnik 4; zero do dziesięć bar, 230 fał a ce, pięćdziesiąt sześćdziesiąt herców.

Poniżej znajduje się pasek odtwarzania o treści tożsamej z następującą.
Elektrozawór to zawór otwierany i zamykany sygnałem elektrycznym mogący kontrolować przepływ medium w układzie. Składa się z cewki i korpusu. Działanie wywoływane jest polem elektromagnetycznym generowanym cewką przyciągającą zworę. Wyróżnia się dwa podstawowe stany: normalnie zamknięty (eN Zet) – zawór bezprądowo zamknięty, w stanie spoczynku nie przepuszcza medium – otwiera się, gdy cewka jest zasilana; zawór normalnie otwarty eN O – zawór bezprądowo otwarty, w stanie spoczynku swobodnie przepuszcza medium – zamyka się, gdy cewka jest zasilana.

8. Pneumatyczny zawór elektromagnetyczny
Opis ilustracji: Korpus urządzenia ma kształt prostopadłościanu. Na górnej ścianie widoczne są dwa okrągłe otwory opisane A oraz B. Na frontowej ścianie znajdują się dwa mniejsze okrągłe otwory opisane es pe er. Do lewej ściany przytwierdzony jest element o kształcie prostopadłościanu, a na nim napis: de ce dwadzieścia cztery wolty; trzy kropka zero watów. de ce dwadzieścia amperowoltów myślnik 26 kropka cztery amperowolty; sto procent e de; i pe 65. Do ściany przeciwnej do tej przytwierdzonej do korpusu przymocowane jest pokrętło. Do górnej ściany przymocowany jest element o kształcie prostopadłościanu, a do jego prawej ściany element o kształcie walca zakończony pokrętłem.

Poniżej znajduje się pasek odtwarzania o treści tożsamej z następującą.
Pneumatyczny zawór elektromagnetyczny jest urządzeniem stosowanym w automatyce do kontroli przepływu sprężonego powietrza w układzie. Jego zadaniem jest umożliwienie lub blokowanie przepływu powietrza w odpowiedzi na sygnał elektryczny.

9. Hydrauliczny zawór elektromagnetyczny
Opis ilustracji: Urządzenie składa się z elementu o kształcie walca bez podstaw na którego końcach znajdują się kanciaste pierścienie. Wnętrze elementu jest okrężnie żłobione. Na połowie długości jego powierzchni znajduje się element o kształcie spłaszczonego walca przytwierdzonego śrubami, na nim znajduje się okrągły element, do którego przytwierdzony jest element o kształcie prostopadłościanu. Do górnej ściany elementu o kształcie prostopadłościany przytwierdzony jest mały element o kształcie cylindrycznym.

Poniżej znajduje się pasek odtwarzania o treści tożsamej z następującą.
Hydrauliczny zawór elektromagnetyczny służy do kontrolowania przepływu płynu hydraulicznego w układzie elektrohydraulicznym. Poprzez otwieranie i zamykanie zaworu można np. regulować przepływ płynu do siłowników i silników hydraulicznych.

10. Sprężarka
Opis ilustracji: Urządzenie ma formę masywnego walca, zorientowanego poziomo, stojącego na dwóch podstawkach. Do powierzchni korpusu przytwierdzone są różne elementy o kształcie zbliżonym do prostopadłościanu. Niektóre z nich posiadają okrągłe wypustki.

Poniżej znajduje się pasek odtwarzania o treści tożsamej z następującą.
Sprężarka, nazywana także kompresorem, to urządzenie, które służy do zwiększania ciśnienia gazu lub cieczy poprzez zmniejszanie jego objętości. Sprężarki są wykorzystywane m.in. w chłodnictwie, klimatyzacji, przemyśle chemicznym i motoryzacyjnym. Praca kompresora przebiega w trzech etapach. Pierwszy to zasysanie: sprężarka wytwarza niskie ciśnienie wewnątrz komory ssawnej, co powoduje, że gaz lub ciecz zasysane są do niej przez otwór ssawny. Drugi etap to sprężanie: urządzenie zamyka otwór ssawny i zaczyna zmniejszać objętość wewnętrznej komory (na przykład za pomocą tłoka lub śrub, w zależności od rodzaju sprężarki). To zwiększa ciśnienie czynnika roboczego. Trzeci etap to wypływ: Gdy ciśnienie wewnętrzne komory sprężarki osiągnie pożądany poziom, otwiera się zawór wylotowy, pozwalając sprężonemu czynnikowi roboczemu wydostać się z urządzenia. Zostanie on wykorzystany w dalszym procesie, na przykład do chłodzenia.

Galeria „Elementy i urządzenia regulacyjne i sterujące”

1. Sterownik pe el ce
Opis ilustracji: Urządzenie ma kształt zbliżony do prostopadłościanu. Na frontowej ścianie widać napis: Simens Simatic es siedem myślnik 1200. W górnej ścianie znajduje się prostokątny otwór, a w nim widać kasetkę z dwoma rzędami dziur. Jeden rząd składa się z otworów kanciastych, drugi z okrągłych.

Poniżej znajduje się pasek odtwarzania o treści tożsamej z następującą.
Sterownik Pe eL Ce to programowalny sterownik logiczny. Monitoruje sygnały pochodzące np. z  czujników i realizując zaprogramowaną logikę, przetwarza je na sygnały wyjściowe, które sterują urządzeniami wykonawczymi.

2. Falownik
Opis ilustracji: Urządzenie ma kształt zbliżony do prostopadłościanu. Na frontowej ścianie przy górnej i dolnej krawędzi widać otwory. U górnych są to: symbol pionowej linii a pod nią trzech poziomych linii w kółku oraz oznaczenia kolejno eR, eS, Te, następnie symbol tożsamy z pierwszym. U dołu są to oznaczenia U, fał, Wu, plus, oraz eRBe. Nad dolnymi otworami znajduje się szereg otworów opisanych literą i cyfrą. Urządzenie, na frontowej ścianie, posiada ekran oraz przyciski PRG, QUICK, strzałkę w górę oraz w dół, enter, shift ze znakami nierówności skierowanymi w lewo, zielonego przycisku RUN, oraz czerwonego stop RST. Nad tymi przyciskami znajduje się mały ekran. Poniżej znajduje się ostrzeżenie z żółtym znakiem trójkąta z wykrzyknikiem w środku. Obok znajdują się ostrzeżenia dotyczące tego urządzenia.

Poniżej znajduje się pasek odtwarzania o treści tożsamej z następującą.
Falownik to urządzenie, które zmienia prąd stały na prąd zmienny z regulowaną wartością napięcia oraz częstotliwości. Falownik, sterując częstotliwością napięcia wychodzącego, umożliwia kontrolę momentu obrotowego silnika. To oznacza, że może sterować jego prędkością. W efekcie silnik działa płynniej i zużywa mniej energii.

3. Wyłącznik różnicowoprądowy
Opis ilustracji: Urządzenie ma kształt zbliżony do prostopadłościanu. U góry oraz na dole frontowej ściany znajdują się po dwa otwory. Na środku frontowej ściany korpusu znajduje się wyłącznik, wajcha jest skierowana do dołu, widoczny jest na nim napis off. Nad włącznikiem znajduje się przycisk z wielką literą Te. Obok widoczny jest napis: techna ctec er ce ce be. Poniżej widoczne są parametry urządzenia.

Poniżej znajduje się pasek odtwarzania o treści tożsamej z następującą.
Wyłącznik różnicowoprądowy chroni ludzi przed porażeniem prądem, a maszyny przed uszkodzeniem. Rozłącza zabezpieczony obwód elektryczny po wykryciu, że suma geometryczna prądów wpływających i wypływających z niego nie jest równa zeru. Wyłącznik zadziała – wyskoczy, jeśli na częściach, które nie powinny być pod napięciem, pojawi się napięcie.

4. Przekaźnik
Opis ilustracji: Urządzenie ma kształt zbliżony do prostopadłościanu. Do górnej i dolnej ściany przyczepione są ułożone schodkowo po dwa elementy, które na frontowej ścianie mają rzędy otworów. Pierwszy rząd składa się z otworów okrągłych, drugi z kwadratowych. Na frontowej ścianie korpusu znajduje się napis SIMENS oraz przyciski: Ready, Tripped oraz test reset. Poniżej widać schemat połączeń przekaźnika.

Poniżej znajduje się pasek odtwarzania o treści tożsamej z następującą.
Przekaźnik przekształca niskonapięciowy sygnał elektryczny na wyższe napięcie. Może służyć do sterowania innymi urządzeniami elektrycznymi, takimi jak silniki, zawory, pompy itp. Przekaźniki mają za zadanie łączenie obwodów pomocniczych (np. sygnalizacyjnych, sterowniczych).

5. Przekaźnik bezpieczeństwa
Opis ilustracji: Urządzenie ma kształt prostopadłościanu. Na górnej ścianie widać trzy podłużne, ułożone równolegle do siebie otwory. Na frontowej ścianie znajduje się jest widoczne logo firmy Simens, poniżej cztery kwadratowe otwory w pionownym rzędzie opisane kolejno: 1 ukośnik device; 2 ukośnik out; trzy ukośnik in oraz cztery ukośnik es ef. Na dole znajdują się cztery przyciski, a poniżej wtyk set/reset.

Poniżej znajduje się pasek odtwarzania o treści tożsamej z następującą.
Przekaźnik bezpieczeństwa zapewnia separację pomiędzy układami sterowania maszyny a układami bezpieczeństwa. Działa niezależnie od głównego układu sterowania i jest zaprojektowany tak, aby nie można go było ominąć czy obejść. Podczas normalnej pracy przekaźnik bezpieczeństwa utrzymuje zamknięte styki, które pozwalają na normalne funkcjonowanie maszyny. Jeśli jednak wystąpi sytuacja niebezpieczna, na przykład otwarcie drzwi ochronnych lub uruchomienie przycisku bezpieczeństwa, przekaźnik bezpieczeństwa przerwie obwód i rozłączy styki. To natychmiast zatrzymuje maszynę lub wyłącza niebezpieczne funkcje, aby zapobiec ryzykownym zdarzeniom.

6. Stycznik
Opis ilustracji: Urządzenie ma kształt zbliżony do prostopadłościanu. Do górnej i dolnej ściany przyczepione są ułożone schodkowo po dwa elementny, które na frontowej ścianie mają po rzędzie okrągłych otworów. Górne otwory podpisane są: 1 L 1, 3 L 2, 5 L 3. Otwory na dole opisane są: 2 T 1, 4 T 2, 6 T 3. Kolejny rząd górnych ma otwory opisane: 13, no 21, n c plus, a 1. Kolejny rząd górnych opisany jest jako: 13, n o 22, N c, minus, A 2. Oraz kod Q R. Pomiędzy wystającymi elementami znajduje się płaska obudowa z logo firmy.

Poniżej znajduje się pasek odtwarzania o treści tożsamej z następującą.
Stycznik to rodzaj łącznika elektrycznego, który umożliwia załączanie, wyłączanie i przewodzenie prądu w obwodzie. W przeciwieństwie do przekaźnika, jest zaprojektowany do bezpośredniego podłączania urządzeń obciążeniowych o wysokim natężeniu prądu. Styczniki mogą być używane do wielu różnych zadań, takich jak rozruch i zatrzymanie silników, kontrola oświetlenia, zarządzanie grzałkami, sterowanie wentylatorami itp. Są one często używane w układach, które wymagają zdalnego lub automatycznego sterowania.

7. Wyłącznik silnikowy
Opis ilustracji: Urządzenie ma kształt zbliżony do prostopadłościanu. Przy górze i dole frontowej ściany znajdują się po trzy otwory, w które są wkręcone śrubki. Górne opisane są 1 el jeden, 3 el dwa oraz 5 el trzy. Dolne są opisane: 2 te 1, 4 te 2 oraz 6 te 3. Pośrodku frontowej ściany znajduje się panel z przyciskami OFF/STOP, Start oraz wgłębieniem opisanym test.

Poniżej znajduje się pasek odtwarzania o treści tożsamej z następującą.
Wyłącznik silnikowy, trójfazowy, tzw. termik sygnalizuje przeciążenie silnika, dzięki czemu chroni go przed spaleniem uzwojeń stojanów. Zasada działania wyłącznika termicznego opiera się na samoczynnym otwarciu obwodu elektrycznego, gdy wzrasta temperatura otoczenia. Samoczynne zamknięcie obwodu elektrycznego następuje w wyniku ochłodzenia i osiągnięcia przez przyrząd bezpiecznej temperatury.

8. Wyłącznik nadmiarowoprądowy
Opis ilustracji: Urządzenie ma kształt zbliżony do prostopadłościanu. Ściany prawa i lewa są znacznie szersze od pozostałych. Przy górze i dole frontowej ściany znajduje się po otworze. Pośrodku frontowej ściany znajduje się panel z wajchą. Powyżej widać logo firmy A be be; poniżej widać oznaczenie es ha 201; Ce 20 oraz 230 ukośnik czterysta woltów.

Poniżej znajduje się pasek odtwarzania o treści tożsamej z następującą.
Wyłącznik nadmiarowoprądowy potocznie nazywany jest wyłącznikiem nadprądowym lub bezpiecznikiem. Jego podstawowym zadaniem jest zabezpieczenie instalacji elektrycznej przed skutkami przepływu prądu o  większym od dopuszczalnego natężeniu. Wyłącznik nadmiarowoprądowy zabezpiecza przewody przed uszkodzeniem spowodowanym płynącym prądem o  zbyt dużym natężeniu, chroni urządzenia elektryczne przed skutkami zwarć w obwodzie, zapobiega nadmiernemu starzeniu się instalacji.

9. Zasilacz
Opis ilustracji: Zasilacz ma formę prostopadłościanu. W górnej ścianie widać kanciaste otwory. Na bocznej ścianie znajują się cztery okrągłe dziurki. Na ścianie frontowej widać znak ostrzegawczy oraz dwa elementy o kszatłcie prostopadłościanu, które na frontowej ścianie mają otwory kwadratowe, a na bocznej okrągłe. Opisane są plusami, bądź minusami. Na górze widoczne są dwie diody. Pierwsza opisana jest de ce o k, drugaL overload. Na ścianie widać napis output 240 fał de ce ukośnik 10 amperów, de ce o ka amper ukośnik 24 wolty. Poniżej widać logo firmy Cabur oraz model iks ce es wu 241 ce. Na wysokości prostopadłościanu przymocowanego do frontowej ściany poniżej widoczny jest napis input 200 do 500 fał a ce; niżej 250 trzy kropki 750 fał de ce.

Poniżej znajduje się pasek odtwarzania o treści tożsamej z następującą.
Zasilacz to urządzenie elektroniczne, które przekształca jeden rodzaj energii elektrycznej (najczęściej sieciowe napięcie przemienne ACe) w drugi (najczęściej napięcie stałe DeCe) w obrębie danej mocy. Każdy zasilacz charakteryzują trzy podstawowe parametry dotyczące poziomów napięć i mocy: znamionowe napięcie wejściowe, znamionowe napięcie wyjściowe, znamionowa moc wyjściowa. W systemach automatyki zasilacz może awaryjnie podtrzymywać zasilanie w przypadku zaniku napięcia.

10. Przekaźnik czasowy
Opis ilustracji: Przekaźnik ma kształt zbliżony do prostopadłościanu, którego front ułożony jest schodkowo. Na najgłębiej położonych elementach, tych najbliżej dołu i góry znajdują się otwory. W górnym otwory opisane a1 oraz a2, w dolnym otwór opisany 16. Powyżej od otworu 16 znajduje się element z dwoma otworami opisanymi 15 oraz 18. Wyżej znajduje się najbardziej wystająca część frontu. Widoczne jest na niej logo firmy finder. Poniżej znajduje się pokrętło, ustawione na napis dwie sekundy. Poniżej widać drugie pokrętło, które obsługuje się za pomocą śrubokręta krzyżakowego. Dookoła widoczne są opcje określone numerami: 1, 5, 10, 15 oraz 20. Niżej znajduje się napis U en 24 trzy kropki 240 woltów; niżej napis 16 amperów 250 woltów. Poniżej znajdują się cztery kwadratowe otwory ułożone w poziomym rzędzie.

Poniżej znajduje się pasek odtwarzania o treści tożsamej z następującą.
Przekaźnik czasowy to urządzenie sterujące obwodem wyjściowym danego urządzenia, w zadanej funkcji czasu, w zależności od ustalonych odstępów czasu pracy i przerw. Przekaźnik może zarówno opóźniać załączenie obwodu, jak i opóźniać jego wyłączenie.

11. Moduł wejść/wyjść sterownika Pe eL Ce
Opis ilustracji: Moduł wejść wyjść to urządzenie o kształcie zbliżonym do prostopadłościanu ze schodkowym frontem. Na najgłębiej położonych elementach, tych najbliżej dołu i góry znajdują się okrągłe otwory. W górnym otwory opisane są el 1, en, oraz liczbami od 11 do 18. Otwory dolne zlokalizowane na dwóch schodkowych frontach, dolny osadzony głębiej poparowane są ze sobą oraz opisane od 01 do 08. Na najbardziej wystającym froncie znajduje się dioda run ukośnik stop. Po prawej stronie frontu znajduje się napis: de em 16 230 er.

Poniżej znajduje się pasek odtwarzania o treści tożsamej z następującą.
Moduł wejść/wyjść sterownika Pe eL Ce służy do zbierania informacji z otoczenia (wejścia) oraz sterowania urządzeniami lub procesami (wyjścia). Moduł wejścia zbiera informacje o stanie np. czujników i przełączników. Jeśli czujnik lub przełącznik jest w stanie aktywnym, oznacza to, że jest włączony i dostarcza sygnał o stanie wysokim do wejścia Pe eL Ce.
Jeśli czujnik jest w stanie nieaktywnym, oznacza to, że jest wyłączony i  dostarcza sygnał o stanie niskim do wejścia Pe eL Ce. Moduł wyjścia przekazuje sygnały cyfrowe do urządzeń wyjściowych, takich jak elektrozawory, przekaźniki, silniki czy lampki kontrolne. Sterownik Pe eL Ce może wydawać polecenia w celu włączania, wyłączania lub sterowania tymi urządzeniami.

12. Moduł wejść dwustanowych
Opis ilustracji: Moduł to urządzenie o kształcie zbliżonym do prostopadłościanu ze schodkowym frontem. Do dolnej podstawy przytwierdzone są szyny do mocowania modułu. Na najbardziej wystającej ścianie znajduje się napis 750 - 1506 oraz numery 13 oraz 14. Pod trzynastką znajdują się wejścia opisane numerami nieparzystymi od 1 do 15. Pod czternastką znajdują się wejście opisane numerami parzystymi od 2 do 16. Na kolejnych głębiej położonych frontach znajdują się otwory ułożone w pionowym rzędzie po dwa kwadratowe oraz okrągłe. Po prawej stronie pary otworów opisane są liczbami nieparzystymi od 1 do 15, po lewej stronie liczbami parzystymi od 2 do 16.

Poniżej znajduje się pasek odtwarzania o treści tożsamej z następującą.
Moduł wyjść dwustanowych – zbiera sygnały dwustanowe z obiektu, takie jak: włączony/wyłączony, zamknięty/otwarty, prawda/fałsz, i przekazuje sygnały z urządzenia sterującego do podłączonych elementów wykonawczych, np. zaworów elektromagnetycznych, styczników, nadajników, przekaźników lub sygnalizatorów.

13. Czujnik indukcyjny
Opis ilustracji: Czujnik wyglądem przypomina śrubę. Na jego powierzchni znajdują się okrężne żłobienia. Na powierzchnię nałożony jest kanciasty pierścień. Końcówka za pierścieniem jest gładka.

Poniżej znajduje się pasek odtwarzania o treści tożsamej z następującą.
Czujnik indukcyjny – zbliżeniowy, wykorzystuje do działania zjawisko indukcji elektromagnetycznej. Pozwala na wykrycie obiektów metalowych i skontrolowanie ich pozycji.

14. Czujnik ultradźwiękowy
Opis ilustracji: Czujnik wyglądem przypomina śrubę. Na jego powierzchni znajdują się okrężne żłobienia. Na powierzchnię nałożone są kanciaste pierścienie. Jeden przy końcu korpusu drugi przed elementem o cylindrycznym kształcie z przezroczystą szybką. Z elementu wystaje element o dużo mniejszej średnicy mający kształt walca.

Poniżej znajduje się pasek odtwarzania o treści tożsamej z następującą.
Czujnik ultradźwiękowy – zbliżeniowy, wysyła i odbiera fale ultradźwiękowe, analizując czas ich rozchodzenia się w przestrzeni. Umożliwia wykrycie obiektów znajdujących się w zasięgu czujnika oraz pomiar odległości do nich.

15. Czujnik optyczny
Opis ilustracji: Czujnik wyglądem przypomina śrubę. Na jego powierzchni znajdują się okrężne żłobienia. Na powierzchnie nałożone są dwa kanciaste pierścienie. Przy jednym z zakończeń, także okrężnie żłobionym, lecz o mniejszej średnicy, znajduje się element o gładkiej powierzchni z czerwonym przyciskiem oraz naklejką z napisem: Balluff.

Poniżej znajduje się pasek odtwarzania o treści tożsamej z następującą.
Czujnik optyczny – emituje światło i rejestruje jego odbicie lub absorpcję, co pozwala na wykrycie obecności bądź zmiany w obiektach lub warunkach oświetlenia.

16. Czujnik magnetyczny
Opis ilustracji: Dwie końcówki przewodów. Jedna z cylindryczną końcówką o nierównej powierzchni, kończącą się otworem z trzema wąskimi wypukleniami. Druga końcówka ma kształt prostopadłościanu oraz przymocowaną małą, brązową główkę śrubki na połowie jej długości.

Poniżej znajduje się pasek odtwarzania o treści tożsamej z następującą.
Czujnik magnetyczny – magnetyczny czujnik położenia może np. wykrywać położenie tłoczyska w siłowniku pneumatycznym w środowiskach przemysłowych.

17. Czujnik laserowy
Opis ilustracji: Urządzenie ma kształt prostopadłościanu. Na jednej ze ścian znajduje się na żółtym tle ostrzeżenie. Na innym boku znajduje się ekran. Na ekranie wyświetlone są liczby 0 kropka 0 0 0 minimetrów. Obok widoczne są diody. Przy zielonej znajduje się napis laser. Przy czerwonej napis out. Przy żółtej napis out. Przy innej niezapalonej widoczny jest napis TEACH. Widoczne są także przyciski TEACH, UP oraz down.

Poniżej znajduje się pasek odtwarzania o treści tożsamej z następującą.
Czujnik laserowy – wykrywa i mierzy obiekty fizyczne lub ilości poprzez emisję pola lub wiązki promieniowania elektromagnetycznego. Obiekt jest wykrywany przez pomiar zmian sygnału zwrotnego

18. Czujnik ciśnienia
Opis ilustracji: Urządzenie składa się z dwóch elementów. Pierwszy jest cylindrycznego kształtu. Na powierzchni ma naklejkę z informacją o parametrach. Na końcówce znajduje się kanciasty pierścień oraz gwint. Drugi element jest podobnej wielkości. Ma kształt prostopadłościanu z cylindrycznym elementem wystającym z jednej ze ścian.

Poniżej znajduje się pasek odtwarzania o treści tożsamej z następującą.
Czujnik ciśnienia – określa ciśnienie gazów lub cieczy. Wynik pomiaru jest następnie przekształcany na sygnał elektryczny, który odzwierciedla ilość dostarczonego ciśnienia.

19. Czujnik poziomu cieczy
Opis ilustracji: Przyrząd ma cylindryczny kształt. Zakończony jest gwintem. Na połowie długości znajduje się kanciasty pierścień. Część na jednym z końców ma gładkie boki i jest minimalnie mniejsza od gwintu. Końcówka zakończona jest elementem o podkowiastym kształcie.

Poniżej znajduje się pasek odtwarzania o treści tożsamej z następującą.
Czujnik poziomu cieczy wskazuje poziom wypełnienia danego zbiornika. Czujniki tego typu dostarczają wyjściowy sygnał elektryczny na określonych poziomach, aby przekazać informację, kiedy otworzyć lub zamknąć zawory sterujące.

20. Czujnik przepływu
Opis ilustracji: Widoczny jest skręcony długi przewód. Jednym końcem połączony jest z białoprzezroczystym elementem okrągłego kształtu z cylindrycznymi bokami. Z drugiego końca wystaje splotka przewodów.

Poniżej znajduje się pasek odtwarzania o treści tożsamej z następującą.
Czujnik przepływu – służy do pomiaru ilości płynu, gazu lub par, które przechodzą przez czujnik. Może mierzyć natężenie przepływu w ustalonym czasie lub sumować stale przepływające przez nie medium.

21. Przepływomierz do płynów
Opis ilustracji: Urządzenie o kształcie prostopadłościanu z małym ekranem i dwoma przyciskami na frontowej ścianie Na obudowie ma otwór ze śrubką w środku. Do górnej i dolnej postawy przytwierdzone są gwinty o kształcie walca z okrężnymi żłobieniami.

Poniżej znajduje się pasek odtwarzania o treści tożsamej z następującą.
Przepływomierz do płynów – służy  do pomiaru przepływu cieczy, wyznaczając strumień objętościowy lub masowy medium przepływającego przez rurociąg albo kanał.

22. Szafa sterownicza część pierwsza
Opis ilustracji: Ilustracja przedstawia wnętrze szafy sterowniczej. W środku znajdują się różne, ułożone w rzędach, moduły, do których podłączone są różnokolorowe przewody. Na frontowych ścianach wielu z urządzeń znajdują się małe wyświetlacze, diody i przyciski.

Poniżej znajduje się pasek odtwarzania o treści tożsamej z następującą.
Szafa sterownicza – zestaw złożony z co najmniej jednego łącznika niskonapięciowego, wraz ze współpracującym wyposażeniem sterowniczym, pomiarowym, sygnalizującym, zabezpieczającym, regulacyjnym i ze wszystkimi wewnętrznymi połączeniami elektrycznymi, mechanicznymi oraz częściami konstrukcyjnymi.

23. Szafa sterownicza część druga
Opis ilustracji: Ilustracja przedstawia wnętrze szafy sterowniczej. W środku znajdują się różne, ułożone w rzędach, moduły, do których podłączone są różnokolowowe przewody.

24. Szyna De I eN
Opis ilustracji: Ilustracja przedstawia umieszczone na szynach w rzędach moduły. W pierwszym sektorze znajdują się: przekaźniki elektromagnatyczne, półprzewodnikowe, czasowe i nadzorcze, W kolejnym: mierniki liczniki, wskaźniki, regulatory temperatury.

Poniżej znajduje się pasek odtwarzania o treści tożsamej z następującą.
Szyna DIN (wspornik montażowy) to standard metalowej szyny montażowej wykorzystywanej głównie do montażu modułowej aparatury elektrycznej w szafach sterowniczych, np. wyłączników nadprądowych, wyłączników różnicowoprądowych, sterowników Pe eL Ce.

Galeria „Elementy nastawcze”

1. Panel operatorski Ha eM I
Opis ilustracji: Widoczna jest skrzynka, na której frontowej ścianie zamontowany jest prostokątny wyświetlacz z ekranem dotykowym. Na górze ściany widoczny jest duży czerwony przycisk opisany emergency stop. Na lewo od wyświetlacza znajduje się niebieski okrągły przycisk z piktogramem błyskawicy powyżej. Do dolnej podstawie urządzenia przyczepiony jest sporych rozmiarów uchwyt.

Poniżej znajduje się pasek odtwarzania o treści tożsamej z następującą.

2. Przycisk E‑STOP
Opis ilustracji: Widoczny jest prostopadłościan, na którego górnej ścianie znajduje się okrągły czerwony przycisk opisany emergency stop. Na przycisku znajdują się biegnące w okrąg strzałki.

Poniżej znajduje się pasek odtwarzania o treści tożsamej z następującą.

1. Robot przemysłowy
Opis ilustracji: Widoczna jest hala produkcyjna, w której przy taśmach produkcyjnych pracują roboty. Robot stoi na masywnej podstawie, do której podłączona jest mnogość wężów o różnych średnicach i kolorach. Robot posiada długie ramię wygięte w kształt litery es. Z końca ramienia zwisa element o hakowatym zakończeniu. Przez całość ramienia prowadzi od elementu z tarczą gruby czarny wąż.

Poniżej znajduje się pasek odtwarzania o treści tożsamej z następującą.
Roboty przemysłowe służą m.in. do precyzyjnego montażu elementów elektroniki czy urządzeń medycznych, ale także dużych części, np. karoserii samochodowych. Mogą być używane do pakowania produktów, przenoszenia ciężkich i nieregularnych przedmiotów na linii produkcyjnej lub w magazynie. Potrafią podnosić, obracać i układać przedmioty z dokładnością i siłą, którą trudno osiągnąć ręcznie. Roboty wyposażone w narzędzia, takie jak frezy czy lasery, mogą przeprowadzać cięcie, frezowanie i obróbkę materiałów, np. metalu, drewna i plastiku.
Zgodnie z normą iso dziesięć dwieście osiemnaście robot przeznaczony do współpracy z człowiekiem musi spełniać kilka kluczowych warunków. Przede wszystkim powinien być wyposażony w przycisk E‑stop umożliwiający awaryjne zatrzymanie w przypadku wystąpienia niebezpiecznej sytuacji. Poza tym operator musi mieć możliwość monitorowania prędkości i pozycji robota, a także w razie potrzeby ograniczania tych wartości. Robot musi mieć zapewnioną możliwość ręcznego prowadzenia ramienia. Ostatnią z funkcji jest możliwość ograniczenia mocy i siły ramienia.

2. Kobot przemysłowy
Opis ilustracji: Urządzenie stoi na okrągłej podstawie, do której przytwierdzone jest ukośnie ułożone ramię, zaginające się w dół. Na końcu ramienia znajduje się element o kształcie dwóch przytwierdzonych prostopadle do siebie części o kształcie walca. Urządzenie ma gładką powierzchnię. Jest srebrnego koloru.

Poniżej znajduje się pasek odtwarzania o treści tożsamej z następującą.
Kobot (z angielskiego collaborative robot, czyli robot współpracujący) spełnia wszystkie wymagania bezpieczeństwa obowiązujące w przypadku robota przemysłowego. Jednak jest to urządzenie prostsze w programowaniu, łatwiejsze do wdrożenia w mniejszych zakładach produkcyjnych i bezpieczniejsze dla człowieka niż typowy robot przemysłowy. Specjalne opcje programowania pozwalają ograniczyć prędkość ruchu ramienia kobota, siłę, która spowoduje zatrzymanie ramienia przy zderzeniu z przeszkodą, oraz moment siły, pęd i moc. Dzięki temu kobot może pracować bez wygrodzeń oraz klatek bezpieczeństwa.

3. Przenośnik taśmowy
Opis ilustracji: Ilustracja przedstawia dwa przyrządy. Pierwszy to taśma z niskimi przedziałkami umiejscowionymi w równych odstępach stojąca na równie regularnie zamontowanych nogach. Drugi przyrząd również przedstawia taśmę z przedziałkami. Jednak jest ona stromo pochylona. Przy końcu taśmy znajduje się element ułożony prostopadle do niej zapobiegający gwałtownemu spadkowi produktów jadących po taśmie.

Poniżej znajduje się pasek odtwarzania o treści tożsamej z następującą. Przenośniki taśmowe są stosowane do transportu ładunków drobnicowych, np. kartonów, skrzynek, worków. Używa się ich na liniach montażowych, przy pracach magazynowych, w rolnictwie. Konstrukcja nośna wykonana jest ze stali, a taśma transportowa np. z PVC, gumy, lub silikonu. Taśma przenośnika ślizga się po specjalnym blacie, wykonanym ze stali lub tworzywa. Na końcach przenośnika zamocowane są rolka napędowa i rolka zwrotna oraz układ napinający. Niektóre przenośniki wyposażone są w falbany boczne, tzw. welkanty, które zapobiegają rozsypywaniu się transportowanych materiałów. Przenośniki taśmowe wykorzystuje się do przemieszczania ładunków w poziomie lub pod kątem wzniosu do 30 stopni.

4. Przenośnik łańcuchowy
Opis ilustracji: Widoczna jest metalowa konstrukcja w kilku rzutach. Na metalowych nogach zamontowane są poziomo zorientowane cztery podłużne, ułożone równolegle do siebie elementy. Między obydwoma elementami obydóch par jest taki sam odstęp. W elementach znajduje się przeciągnięty łańcuch, zahaczony przy końcach konstrukcji o kołowrotki.

Poniżej znajduje się pasek odtwarzania o treści tożsamej z następującą. Przenośniki łańcuchowe stosowane są najczęściej do transportu ciężkich ładunków na paletach, skrzyń, kontenerów, elementów ponadgabarytowych. Transportowany ładunek przemieszcza się, stojąc na łańcuchach napędzanych motoreduktorem. Przenośniki tego typu służą również do zmiany kierunku transportowanego ładunku lub przekazywania go z jednego ciągu transportowego na drugi. Transport ładunku odbywa się na cięgnach łańcuchowych. Łańcuchy prowadzone są po profilu ślizgowym wykonanym z tworzywa o dużej odporności na ścieranie. Stalowa konstrukcja nośna ustawiona jest na podporach umożliwiających regulację wysokości przenośnika.

5. Przenośnik rolkowy
Opis ilustracji: Przyrząd składa się z nóg oraz prostopadle zamontowanej do nóg taśmy, której część powierzchni jest gładka, a część składa się w ułożonych ciasno, równolegle do siebie podłużnych rolek. Taśma zakręca. Na brzegach taśmy znajdują się niskie barierki.

Poniżej znajduje się pasek odtwarzania o treści tożsamej z następującą.
Przenośniki rolkowe służą do przemieszczenia detali o niewielkich rozmiarach i płaskiej powierzchni styku, ale również do transportu dużych ładunków paletowych, a także skrzyń, pudeł, pojemników. Ich uniwersalność powoduje, że znajdują zastosowanie we wszystkich gałęziach przemysłu. Napęd od silnika elektrycznego jest przekazywany za pomocą łańcucha lub pasa płaskiego albo zębatego. Przenośniki mogą być wyposażone w przemienniki częstotliwości zapewniające łagodny start i zatrzymanie ładunku. Konstrukcja nośna jest wykonana z aluminium lub stali.

6. Przenośnik liniowy
Opis ilustracji: Widoczne są szyny ułożone parami w równych odległościach, zamontowane na nogach przymocowanych do szyn prostopadle. Regularnie w równych odstępach od siebie zamontowane są między szynami poprzeczne elementy.

Poniżej znajduje się pasek odtwarzania o treści tożsamej z następującą. Zadaniem przenośnika liniowego jest umożliwienie płynnego i precyzyjnego ruchu elementów maszyn lub narzędzi wzdłuż określonej linii. Tego typu przenośniki są powszechnie stosowane w różnych procesach produkcyjnych, w których musi być zachowana dokładność i powtarzalność ruchów, takich jak montaż, pakowanie, spawanie lub cięcie.
Przenośniki liniowe wspierają pracę robotów przemysłowych, umożliwiając im precyzyjne przemieszczanie ramion i narzędzi podczas podnoszenia i odkładania przedmiotów, spawania, malowania, obsługi maszyn.
Urządzenia te mogą być napędzane silnikami elektrycznymi, pneumatycznymi lub hydraulicznymi.

7. Prowadnica linowa
Opis ilustracji: Urządzenie ma formę przeszklonej komory W szybie znajduje się panel sterujący z miejscami na wtyki oraz doodami. Przez środek poprowadzone jest wgłębienie w szybie, które w połowie wysokości szybu łączy się z urządzeniem o kształcie prostopadłościanu.

Poniżej znajduje się pasek odtwarzania o treści tożsamej z następującą.
Prowadnica liniowa pełni podobną funkcję jak przenośnik liniowy, tyle że umożliwia przemieszczanie elementów maszyn lub narzędzi pionowo, w górę i w dół. Na przykład w procesach produkcyjnych, które wymagają częstego podnoszenia lub opuszczania komponentów lub produktów na różne poziomy, prowadnice liniowe mogą być wykorzystywane do automatycznego transportu i montażu.

8. Przenośnik ślimakowy
Opis ilustracji: Metalowy przedmiot stojący na nogach ma formę blatów z rączkami, pod którymi znajdują się szafki, przez które poprowadzony jest zwinięty w ślimak element. Element ciągnie się przez całą długość urządzenia.

Poniżej znajduje się pasek odtwarzania o treści tożsamej z następującą.
Przenośnik ślimakowy, zwany także śrubowym, to urządzenie stosowane w zautomatyzowanym przemyśle do przemieszczania materiałów w postaci proszku, ziaren, granulatów lub innych sypkich substancji. Jest to popularne rozwiązanie np. w rolnictwie, przemyśle spożywczym, chemicznym, farmaceutycznym. Przenośniki ślimakowe pozwalają na precyzyjne dawkowanie materiałów sypkich do różnych procesów. Mogą być używane do mieszania składników lub przygotowywania receptur. Głównym elementem tego typu przenośnika jest ślimak zamocowany na wałku i umieszczony wewnątrz obudowy, najczęściej tuby, w której się obraca. Napęd przenośnika to silnik elektryczny lub hydrauliczny, który dostarcza energię do obrotu wałka, na którym umieszczony jest ślimak.

9. Przenośnik progowy
Opis ilustracji: Widoczna jest hala produkcyjna pełna taśm ułożonych pod różnymi kątami. Powierzchnia taśmy jest nierówna. Wydzieloone są na niej prostokątne sektory. Na szerokość taśmy wyseparowane są po cztery prostokątne obszary. Po obywóch stronach taśmy znajdują się niskie bandy.

Poniżej znajduje się pasek odtwarzania o treści tożsamej z następującą.
Przenośnik progowy (nazywany też przenośnikiem wibracyjnym) służy do transportu materiałów sypkich, granulowanych lub drobnych. Jest wyposażony w specjalny mechanizm wibracyjny, który umożliwia przesuwanie materiałów wzdłuż trasy transportowej, generując drgania lub wstrząsy. Trasa transportowa, którą obsługuje przenośnik progowy może być pozioma, nachylona lub spiralna. Napęd dla tego typu przenośnika stanowi najczęściej silnik elektryczny lub pneumatyczny. Przenośniki progowe są stosowane w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, chemicznym, wykorzystuje się je także do sortowania śmieci.

10. Przenośnik bunkrowy
Opis ilustracji: Widoczne są końce dwóch taśm zawiniętych pod rolkę odpowiadającą za ruch taśmy. Nad taśmą nieco wyżej przy jej końcu znajdują się kratki zamontowane na końcu zadaszającego taśmę elementu także o powierzchni z kwadratowymi otworami. Kratkowany element ułożony prostopadle do taśmy przy jej końcu u dołu pokryty jest gumą.

Poniżej znajduje się pasek odtwarzania o treści tożsamej z następującą.
Przenośniki bunkrowe są używane w przemyśle do przemieszczania materiałów sypkich lub zbitych. Służą głównie do gromadzenia, przechowywania i transportu różnego rodzaju materiałów, takich jak węgiel, zboże, piasek, żwir, kamienie, cement, drewno, nawozy. Mogą być używane do ładowania materiałów do transportu (np. do wagonów kolejowych, samochodów ciężarowych) oraz do ich rozładunku. W przemyśle cementowym, spożywczym i chemicznym przenośniki bunkrowe są wykorzystywane do przemieszczania surowców i produktów w ramach procesów produkcyjnych.

11. Prasa hydrauliczna
Opis ilustracji: Urządzenie ma masywną budowę. Składa się z grubej ramy. Do górnej części ramy przytwierdzone są dwa elementy o kształcie walca. Do ich drugich końców zamontowany jest blok z napisem sutherland ha de dwa myślnik 400 myślnik Servo. Jego boki stykają się z pionowymi częściami ramy. Do jego dolnej podstawy przytwierdzony jest kolejny blok w biało‑żółte ukośne pasy. Blok przy dolnej krawędzi ma wycięcia w kształcie litery te. Ułożone są w rzędzie w równych odstępach od siebie. Poniżej znajduje się w odstępie przytwierdzony do dolnej ramy blok z symetrycznymi otworami. Na jednym z boków ramy znajduje się czerwony przycisk. Na drugiej pionowej części ramy widoczne są przyciski. Do tej części przytwierdzone jest ramię, na którego końcu znajduje się panel z prostokątnym wyświetlaczem oraz licznymi kolorownymi przyciskami.

Poniżej znajduje się pasek odtwarzania o treści tożsamej z następującą.
Prasa hydrauliczna jest urządzeniem wykorzystywanym do formowania, wytłaczania, cięcia, kształtowania lub sklejania materiałów. Działa na zasadzie przenoszenia siły za pomocą oleju hydraulicznego.
Silnik elektryczny napędza pompę hydrauliczną, która zasysa olej ze zbiornika i pompuje go pod wysokim ciśnieniem do układu hydraulicznego. Następnie olej jest przesyłany przez przewody do cylindrów hydraulicznych. Układ ten jest hermetycznie zamknięty, co pozwala na utrzymanie ciśnienia i efektywne wykorzystanie siły. Cylindry odpowiadają za przekształcenie energii hydraulicznej w mechaniczną, którą wykorzystują do pracy narzędzia lub matryce wykonujące konkretne operacje.
Prasy hydrauliczne są stosowane w przemyśle metalurgicznym, motoryzacyjnym, przetwórstwie tworzyw sztucznych, przemyśle drzewnym, a także w produkcji elementów elektronicznych.

12. Wtryskarka
Opis ilustracji: Urządzenie ma masywną budowę. Składa się z masywnej podstawy, na której umieszczone zostały w rzędach przyciski. Na blacie górnej ściany korpusu zamontowany jest poziomo element o kształcie walca, z którego wystaje długi bolec. Bolec skierowany jest na otwór kolejnego elementu umieszczonego na górnej ścianie korpusu. Pod elementem za otworem znajduje się dziura oraz spad, by produkt końcowy mógł wydostać się przez otwór we frontowej ścianie korpusu urządzenia.

Poniżej znajduje się pasek odtwarzania o treści tożsamej z następującą.
Wtryskarka to urządzenie do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Składa się z zasobnika na surowiec w postaci granulatu oraz ogrzewanego cylindra, w którym tworzywo ulega uplastycznieniu. Tłok lub ślimak przetłacza stopione tworzywo do formy, w której zastyga ono w kształtkę zwaną również wypraską. Napęd ślimaka realizowany jest głównie poprzez napędzaną silnikiem elektrycznym pompę hydrauliczną. Stosuje się również napęd elektryczny zapewniający bardzo dużą dokładność i powtarzalność. Siłowniki hydrauliczne, w które wyposażona jest wtryskarka, służą do otwierania i zamykania formy oraz do wprawienia tłoka w ruch.

13. Chwytak
Opis ilustracji: Urządzenie składa się z dwóch płaskich przyssawek ułożonych równolegle na kartonie. Do przyssawek przytwierdzony jest prostopadle podłużny element o kształcie prostopadłościanu. Od jednej z przyssawek prowadzi wąż podpięty do poprzeczenego elementu powyżej. Na elemencie zorientowanym poziomo zamontowane jest duże ramię skierowane do góry. U dołu ramienia widoczna jest czarna wajcha.

Poniżej znajduje się pasek odtwarzania o treści tożsamej z następującą.
Chwytak to urządzenie montowane na końcu ramienia robota przemysłowego. Jego zadaniem jest przechwytywanie, manipulowanie i przemieszczanie przedmiotów w procesach produkcyjnych lub montażowych. Chwytak jest sterowany przez system sterowania robotem, który określa, kiedy i jak chwytak ma się otwierać i zamykać oraz jakie ruchy wykonywać.

14. Etykieciarka
Opis ilustracji: Urządzenie składa się z poziomej taśmy, na której zamontowane są elementy o kształcie walca zorientowane pionowo. Między pionowymi rolkami przeciągnięty jest papier z etykietami poprowadzony wzdłuż poziomej ścianki umiejscowionej na linii taśmy produkcyjnej.

Poniżej znajduje się pasek odtwarzania o treści tożsamej z następującą.
Etykieciarka służy do naklejania etykiet na opakowania produktów, umieszczanych w tym celu na taśmie transportującej. Etykieciarka jest wyposażona w system detekcji produktów, który identyfikuje miejsce, gdzie etykieta ma zostać naklejona. Cały proces jest monitorowany i kontrolowany za pomocą systemu sterowania.

15. Robot do przenoszenia ładunków
Opis ilustracji: Urządzenie to robot posiadający dwie prostokątne przyssawki przytwierdzone do poziomo zorientowanego metalowego elementu, które połączone jest półprzezroczystą rurą z masywnym elementem połączonym z jej górną ścianą. Na masywnym elemencie widać znak ostrzegawczy oraz napis 250 kg. Przyssawki przylegają do prostokątnej deski znajdującej się na wysokości. Pod deską widoczny jest metalowy panel.

Poniżej znajduje się pasek odtwarzania o treści tożsamej z następującą.
Robot do przenoszenia ładunków za pomocą pneumatycznych przyssawek, pod wpływem wytworzonej próżni, podnosi i transportuje ładunki w wyznaczone miejsce.

16. Maszyna Ce eN Ce do cięcia laserowego
Opis ilustracji: Widoczny jest duży panel o chropowatej powierzchni, na którym znajduje się mniejszy panel z wypaloną ilustracją przedstawiającą lwa. Na ilustrację skierowany jest laser padający z elementu, na którym znajduje się oznaczenie o wiązce laserowej. Element przytwierdzony jest do korpusu urządzenia. Nad elementem widoczny jest zbiornik o kształcie prostopadłościanu, na którym znajduje się przycisk power. Na korpusie krzyżują się trzy szyny. Jedna zorientowana jest pionowo, dwie pozostałe różnolegle do panelu, a prostopadle do siebie. Z górnej ściany pionowego elementu wystają cztery pionowe bolce.

Poniżej znajduje się pasek odtwarzania o treści tożsamej z następującą.
Maszyna Ce eN Ce do cięcia laserowego to zaawansowane narzędzie do precyzyjnej obróbki materiałów takich jak metal, drewno, plastik czy guma. Służy do tego skoncentrowana wiązka laserowa, sterowana za pomocą systemu CNC (Computer Numerical Control), czyli komputerowego sterowania numerycznego.
Operator najpierw projektuje lub importuje gotowy projekt do odpowiedniego oprogramowania, następnie programuje maszynę CNC, tworząc ścieżki, które precyzyjnie określają sposób przemieszczania się wiązki laserowej. Przed rozpoczęciem cięcia operator musi dokładnie skalibrować maszynę Ce eN Ce i laser, czyli ustawić moc lasera, prędkość cięcia i gęstość strumienia. Maszyna przemieszcza głowicę laserową wzdłuż zaprogramowanej ścieżki. W miejscach, gdzie laser napotyka materiał, jest on nagrzewany i topnieje, w efekcie czego powstają precyzyjne nacięcia lub otwory. Prędkość i intensywność lasera są kontrolowane w czasie rzeczywistym.

17. Zakręcarka do butelek
Opis ilustracji: Widoczne są plastikowe sporych rozmiarów butelki bez nakrętek ułożonych na taśmie między szynami. Nad butelkami znajduje się masywna część maszyny podłączona wieloma przewodami do dwóch zaworów o końcówkach niebieskiej i czarnej. Do dolnej ściany masywnego elementu przytwierdzony element dopasowany kształtem do wielkości otworów w butelce.

Poniżej znajduje się pasek odtwarzania o treści tożsamej z następującą.
Zakręcarka do butelek to urządzenie używane do zakręcania nakrętek na butelkach. Jej głównym zadaniem jest zapewnienie odpowiedniego momentu obrotowego i nacisku, aby dokładnie zakręcić nakrętkę na butelce. Butelki są dostarczane do zakręcarki za pomocą przenośnika i ustawiane w odpowiednich pozycjach. Ze specjalnego zbiornika nakrętki są podawane do mechanizmu zakręcarki. Następnie zasilane siłownikami głowice obejmują szyjkę butelki z czterech stron i nakręcają na niej nakrętkę.