formowanie z miału węglowego zwięzłych brykietów

Sekwencje filmowe Zasady tworzenia schematów technologicznych i procesowychD1CktlLR9Sekwencje filmowe Zasady tworzenia schematów technologicznych i procesowych

służy do oddzielenia wody od węgla. Uzyskuje się to przez wytworzenie różnicy ciśnień za pomocą pompy próżniowej po obu stronach przegrody utworzonej z siatki filtracyjnej. Po odciągnięciu wody na siatce pozostaje muł węglowy. W przeróbce mechanicznejprzeróbka mechanicznaprzeróbce mechanicznej metodę tą stosuje się do odwadniania mułów surowych i koncentratów flotacyjnych

Sekwencje filmowe Zasady tworzenia schematów technologicznych i procesowychD1CktlLR9Sekwencje filmowe Zasady tworzenia schematów technologicznych i procesowych

metoda wzbogacaniawzbogacaniewzbogacania stosowana do rozdziału bardzo drobnych ziarn mineralnych, oparta na wykorzystaniu różnic we własnościach fizykochemicznych powierzchni surowców mineralnych. Proces flotacji przebiega w zawiesinie wodnej drobno zmielonego surowca mineralnego i polega na selektywnym przyczepianiu się rozpraszanych w tej zawiesinie pęcherzyków powietrza do wybranych ziarn mineralnych. Tak powstały agregat – pęcherzyk powietrza i ziarno – jest lżejszy od wody i wypływa na powierzchnię zawiesiny tworząc na jej powierzchni pianę i może zostać zebrany jako produkt pianowy

Sekwencje filmowe Zasady tworzenia schematów technologicznych i procesowychD1CktlLR9Sekwencje filmowe Zasady tworzenia schematów technologicznych i procesowych

służy do oczyszczania i zagęszczaniazagęszczaniezagęszczania osadów, klarowania, wzbogacaniawzbogacaniewzbogacania i separacji cząstek ciał stałych. Stanowi skuteczne rozwiązanie w procesie zagęszczania osadów piasku, węgla czy innych surowców mineralnych

Sekwencje filmowe Zasady tworzenia schematów technologicznych i procesowychD1CktlLR9Sekwencje filmowe Zasady tworzenia schematów technologicznych i procesowych

rozdział nadawynadawanadawy na grupy ziarn o określonych wymiarach. Klasyfikacji dokonuje się przez przesiewanieprzesiewanieprzesiewanie na sitach (klasyfikacja mechaniczna) lub osadzanie w wodzie lub powietrzu (klasyfikacja hydrauliczna)

Gra edukacyjna Schematy technologiczne i procesowe w przeróbce kopalin stałychD1TFYrCWeGra edukacyjna Schematy technologiczne i procesowe w przeróbce kopalin stałych

Sekwencje filmowe Zasady tworzenia schematów technologicznych i procesowychD1CktlLR9Sekwencje filmowe Zasady tworzenia schematów technologicznych i procesowych

polega na oddzieleniu klas ziarnowych z mieszaniny materiałowej w strumieniu płynącej wody lub w strudze powietrza. Wykorzystuje się przy tym zależność prędkości opadania ziarn w ośrodku ciekłym lub gazowym od ciężarów właściwych tych ziarn, a częściowo również od ich kształtu i wymiarów

Sekwencje filmowe Zasady tworzenia schematów technologicznych i procesowychD1CktlLR9Sekwencje filmowe Zasady tworzenia schematów technologicznych i procesowych

kruszy minerały o średnim i dużym stopniu twardości – (na przykład szczękowa, stożkowa, młotkowa, walcowa)

Gra edukacyjna Schematy technologiczne i procesowe w przeróbce kopalin stałychD1TFYrCWeGra edukacyjna Schematy technologiczne i procesowe w przeróbce kopalin stałych

są opisem graficznym zawartości poszczególnych klas ziarnowych. Krzywe składu ziarnowego informują nas więc o uziarnieniu danego materiału i umożliwiają analizę i ocenę przebiegu procesów przeróbczychoperacje przeróbczeprzeróbczych – rozdrabnianiarozdrabnianierozdrabniania i przesiewaniaprzesiewanieprzesiewania po wykreśleniu krzywych składu dla nadawynadawanadawy oraz produktów tych procesów

Sekwencje filmowe Zasady tworzenia schematów technologicznych i procesowychD1CktlLR9Sekwencje filmowe Zasady tworzenia schematów technologicznych i procesowych

maszyna umożliwiająca wzbogacaniewzbogacaniewzbogacanie fizykochemiczne za pomocą metody flotacyjnejflotacjametody flotacyjnej. Wykorzystuje różnice we właściwościach powierzchniowych drobin surowca i zanieczyszczeń pochodzących z urobku rozproszonych w zawiesinie flotacyjnej. Różnice te są przyczyną odmiennej zwilżalności ciał stałych, co z kolei wynika m. in. z napięcia powierzchniowego oraz określonego powinowactwa cząstek faz obecnych w zawiesinie względem siebie. Na proces wzbogacania mają wpływ kształt i masa ziaren oraz lepkość zawiesiny flotacyjnej. W skład zawiesiny wchodzą odczynniki flotacyjne, które stabilizują w pożądanym stopniu pianę wytwarzaną dzięki napowietrzaniu zawiesiny. Zastosowanie metody jest możliwe dla urobku węglowego o uziarnieniu poniżej $1 \text{mm}$. Zatem jest to metoda powszechna podczas wzbogacania węgli koksowych czy też odzysku ziaren czystego węgla z obiegów wodno‑mułowych. Może być także wykorzystywana w procesie wzbogacania rud metali i innych kopalin stałych o określonych właściwościach powierzchniowych.

RSjIpPVhrLsiT

Na ilustracji widoczny jest kolorowy model maszyny flotacyjnej. Maszyna flotacyjna wykorzystuje metodę flotacyjną w procesie wzbogacania surowców w zakładach przeróbczych. Główny element maszyny stanowi komora mieszalnikowa (przedział mieszalnikowy). Jest ona jednym z głównych przedziałów flotownika. W górnej części ma prostopadłościenny kształt, zaś w dolnej zaczyna się zwężać. Tutaj zachodzi powstawanie mętów flotacyjnych z doprowadzonej w odpowiednim stężeniu nadawy, powietrza, wody oraz odczynników flotacyjnych. Komora wyposażona jest w wirnik napędzany silnikiem oraz połączona z komorą roboczą. Wirnik to element zamontowany w pionowo wydrążonym wale w centralnej części w komorze mieszalnikowej. Znajduje się wewnątrz statora, który ją zabudowuje. Wirnik umożliwia mieszanie zawartości komory, jej równomierne napowietrzenie oraz przepływ mętów w pożądanym kierunku, to jest poprzez stator. Wspomniany stator to nieruchomy element, którym zabudowany jest wirnik. Posiada on łopatki umocowane do poziomej płyty ustawionej powyżej dna przedziału roboczego oraz centralnie zorientowany otwór. Stator ukierunkowuje ruch wirowy cieczy w komorze nadawany przez wirnik. Silnik napędowy wprowadzający w ruch wirnik zamontowany jest w górnej części maszyny, nad komorą mieszalnikową. Składa się z horyzontalnie rozmieszczonych kół napędowych z zaciągniętą wokół nich taśmą. Koła łączą się z zamontowanym w wale wirnikiem, który wprowadzany jest w ruch. Sprężone powietrze istotne dla procesu flotacji dostarczane jest do komory roboczej rurą doprowadzającą powietrze w wydrążonym wale. Zawiesina flotacyjna dopływa do skrzynki nadawczej, z której dalej kierowana jest dolną szczeliną przepływową do przedziału roboczego. W górnej części obu przedziałów roboczych zabudowane są (w ich podłużnej osi) nachylone ścianki służące do kierowania zmineralizowanej piany flotacyjnej do progów wyładowczych. Zgarniacze skrzydełkowe znajdują się nieco poniżej poziomu powierzchni piany flotacyjnej gromadzącej się w górnej części flotownika. Odpowiadają za przyspieszenie wyodrębniania koncentratu w postaci piany poprzez wygarnianie jej poza komorę do koryt odbiorczych. Zgarniacze skrzydełkowe stanowią usytuowane poziomo, równolegle do poziomu koryta odbiorczego trzony obracające się w trakcie pracy urządzenia wokół własnej osi. Wokół trzonów rozmieszczone są promieniście dookoła wspomnianej osi, na całej ich długości płaskie, prostokątne elementy, czyli skrzydełka, tudzież łopatki. Koryta odbiorcze umiejscowione są tuż przed zgarniaczami skrzydełkowymi. Są to zbiorniki znajdujące się na poziomie powstającej piany. Do nich kierowany jest koncentrat w postaci piany flotacyjnej. Komora robocza (to znaczy przedział roboczy) to część flotownika, w której dochodzi do wyodrębnienia dwóch frakcji – z maszyny zostają odprowadzone odpowiednio – złoża odpadowe oraz koncentrat. Koncentrat kierowany jest do koryt odbiorczych znajdujących się w górnej części flotownika, zaś złoża odpadowe wzdłuż kaskady komór roboczych do skrzyni odpadowej znajdującej się za ostatnim przedziałem roboczym. Na cały flotownik składa się z reguły kilka omówionych podzespołów. Pomiędzy nimi znajdują się skrzynie pośredniczące. Są to komory, które łączą przedziały sąsiadujących komór roboczych, tworząc kaskadę składającą się na pełny flotownik. Na końcu tego typu kaskady znajduje się wspomniana skrzynia odpadowa. To do niej kierowane są i w niej gromadzone odpady flotacyjne stanowiące drugą frakcję w procesie flotacji.

R1XZzb5KMiFOz

Na zdjęciu widoczna jest maszyna flotacyjna. Maszna flotacyjna jest to urządzenie umożliwiające wzbogacanie fizykochemiczne za pomocą metody flotacyjnej
. Na zdjęciu widoczna jest hala przemysłowa. Po obu stronach zdjęcia znajdują się podłużne prostopadłe stalowe pojemniki. Pojemniki są wypełnione czarną cieczą. Ciecz jest zbliżona konsystencją do szlamu. Pomiędzy pojemnikami jest przejście. Nad pojemnikami znajdują się stożkowe kształty. Na ich szczycie osadzone są okrągłe obiekty. Po obwodzie obiektów biegnie siatka.

RWwo4b6y7sMUB

Na zdjęciu widoczny jest maszyna flotacyjna widoczna z góry. Maszna flotacyjna jest to urządzenie umożliwiające wzbogacanie fizykochemiczne za pomocą metody flotacyjnej
. Na zdjęciu widoczna jest hala przemysłowa. W hali znajdują się maszyny flotacyjne. Maszyny flotacyjne tworzą trzy rzędy. Podstawą maszyny są podłużne prostopadłe stalowe pojemniki. Pojemniki są wypełnione czarną cieczą. Ciecz jest zbliżona konsystencją do szlamu. Pomiędzy pojemnikami utworzone są przejścia. Nad pojemnikami znajdują się stożkowe kształty. Na ich szczycie osadzone są okrągłe obiekty. Po obwodzie obiektów biegnie siatka. Sąsiadujące obiekty są połączone czarnym pasem.
W tle zdjęcia widoczne są szyby.

Sekwencje filmowe Zasady tworzenia schematów technologicznych i procesowychD1CktlLR9Sekwencje filmowe Zasady tworzenia schematów technologicznych i procesowych

stosowany jest do rozdrabnianiarozdrabnianierozdrabniania na sucho lub mokro różnego rodzaju materiałów do bardzo drobnej postaci

Gra edukacyjna Schematy technologiczne i procesowe w przeróbce kopalin stałychD1TFYrCWeGra edukacyjna Schematy technologiczne i procesowe w przeróbce kopalin stałych

wydobyty urobek, mieszanina ziarn o różnych rozmiarach oraz kształtach i o różnym składzie mineralnym

Sekwencje filmowe Zasady tworzenia schematów technologicznych i procesowychD1CktlLR9Sekwencje filmowe Zasady tworzenia schematów technologicznych i procesowych

polega na usunięciu z nadawynadawanadawy ziarn o wielkości do $1 \mathrm{mm}$

Sekwencje filmowe Zasady tworzenia schematów technologicznych i procesowychD1CktlLR9Sekwencje filmowe Zasady tworzenia schematów technologicznych i procesowych

sprowadza się do usunięcia z nadawynadawanadawy nadmiaru wilgoci

Sekwencje filmowe Zasady tworzenia schematów technologicznych i procesowychD1CktlLR9Sekwencje filmowe Zasady tworzenia schematów technologicznych i procesowych

należą do nich: odwadnianie i suszenieodwadnianie i suszenieodwadnianie i suszenie, odpylanie i odmulanieodpylanie i odmulanieodpylanie i odmulanie, brykietowaniebrykietowaniebrykietowanie, transport wewnętrzny i magazynowanietransport i magazynowanietransport wewnętrzny i magazynowanie

Sekwencje filmowe Zasady tworzenia schematów technologicznych i procesowychD1CktlLR9Sekwencje filmowe Zasady tworzenia schematów technologicznych i procesowych

czynności wykonywane w odpowiednio dobranej kolejności, na materiale surowym (surowej kopalinie użytecznej) oraz na otrzymanych produktach wzbogacaniawzbogacaniewzbogacania (produktach procesu przeróbczego), które mają na celu wyodrębnienie z materiału surowego maksymalnej ilości składnika użytecznego

Gra edukacyjna Schematy technologiczne i procesowe w przeróbce kopalin stałychD1TFYrCWeGra edukacyjna Schematy technologiczne i procesowe w przeróbce kopalin stałych

należą do nich: klasyfikacjaklasyfikacjaklasyfikacja, rozdrabnianierozdrabnianierozdrabnianie, wzbogacaniewzbogacaniewzbogacanie

Sekwencje filmowe Zasady tworzenia schematów technologicznych i procesowychD1CktlLR9Sekwencje filmowe Zasady tworzenia schematów technologicznych i procesowych

służy do wzbogacaniawzbogacaniewzbogacania głównie surowego węgla kamiennego oraz pozyskiwania żwiru i piasku przy równoczesnym wydzielaniu zanieczyszczeń organicznych i mineralnych. W procesie bierze udział ciecz będąca ośrodkiem podziału, jest wprowadzana w pulsacje. W zależności od sposobu ich generowania wyróżnia się:

• osadzarki tłokowe,

• z ruchomym łożem roboczym,

• beztłokowe,

• membranowe.

R19L1jt0YUct3

Ilustracja przedstawia model osadzarki tłokowej trójproduktowej. Jest to osadzarka beztłokowa. Składa się z łoża roboczego, czyli poziomo rozmieszczonych na planie prostokąta układów sit. Umożliwiają one przepływ pomiędzy komarami osadzarki. Podzielone są na odcinki nachylone względem poziomu pod kątem od dwóch do czterech stopni, co usprawnia odprowadzanie frakcji z urządzenia. Kolejny element stanowią komory powietrzne, to jest przedziały znajdujące się pomiędzy łożami roboczymi przechodzące w kierunku dna i rozgałęziające się, a następnie skierowane ku górze, gdzie zabudowane są tuż pod łożami roboczymi. W tym miejscu mają one kształt odwróconych do góry podstawami stożków. Komory te dostarczają do osadzarki sprężonego powietrza, wymuszając przepływ wody przez łoże robocze po jego rozprężeniu. Z tego względu osadzarka wyposażona jest również w zbiornik na powietrze połączony z obrotowymi zaworami rozrządczymi doprowadzającymi powietrze do komór. Do osadzarki konieczne jest zapewnienie dopływu wody. Kierowana jest ona przewodami w dolnej części komór znajdujących się pod łożami roboczymi. Nacisk wywołany przez powietrze na lustro cieczy powoduje jej przepływ pod łoże robocze i równocześnie uniesienie warstwy materiału surowego. Dalsze rozprężenie prowadzi do opadania ziaren wzbogacanego materiału i ich rozdziału na frakcje o danej gęstości. Cykl powtarza się. Produkt ciężki zostaje odprowadzony szczelinami do komór odbiorczych. Znajdują się one w dolnej części osadzarki. Ponieważ produkt ten charakteryzuje większa gęstość. Zatem jego ciężar właściwy decyduje o jego szybszym opadaniu w wodzie i gromadzeniu się na dnie komory. Z kolei produkt lekki kierowany jest poza przelew znajdujący się po lewej stronie urządzenia, przeciwnie do części, którą na łoża kierowana jest nadawa. Skrzynia nadawcza zlokalizowana jest po prawej stronie.

R1XvAQ10ga5O3

Na zdjęciu widoczna jest osadzarka widziana z boku. Osadzarka służy do wzbogacania głównie surowego węgla kamiennego oraz pozyskiwania żwiru i piasku przy równoczesnym wydzielaniu zanieczyszczeń organicznych i mineralnych.
Centralnym elementem osadzarki jest podłużny cylindryczny zbiornik. Zbiornik jest o kształcie stalowej rury o dużej średnicy. Z boku zbiornika odchodzą trzy rury. Tuty są połączone ze zbiornikiem połączeniem kołnierzowym. Na dole rur znajdują się półokrągłe zbiorniki. Pomiędzy nimi znajdują się żółte stalowe pręty. Pręty są o kształcie trapezu. Nad podłużnym zbiornikiem widoczna jest galera. Galera jest zabezpieczona żółtą balustradą.
Osadzarka znajduje się w dużej hali przemysłowej.

R1UtzB2uyBKCK

Na zdjęciu widoczna jest osadzarka widziana z boku. Osadzarka służy do wzbogacania głównie surowego węgla kamiennego oraz pozyskiwania żwiru i piasku przy równoczesnym wydzielaniu zanieczyszczeń organicznych i mineralnych.
Centralnym elementem osadzarki jest podłużny cylindryczny zbiornik. Zbiornik jest o kształcie stalowej rury o dużej średnicy. Z boku zbiornika odchodzą dwie rury. Tuty są połączone ze zbiornikiem połączeniem kołnierzowym. Na dole rur znajdują się półokrągłe zbiorniki. Pomiędzy nimi znajdują się żółte stalowe pręty. Pręty są o kształcie trapezu. Przed osadzarką stoi urządzenie o przekroju trapezu równoramiennego.
Osadzarka znajduje się w dużej hali przemysłowej.

Sekwencje filmowe Zasady tworzenia schematów technologicznych i procesowychD1CktlLR9Sekwencje filmowe Zasady tworzenia schematów technologicznych i procesowych

urządzenie służące do mechanicznego oddzielenia zawiesin zawierających niewielkie ilości cząstek stałych

Ra89u0dEYZJxa

Model przedstawia prasę filtracyjną. Jest to urządzenia filtrujące zagęszczone zawiesiny (szczególnie bardzo drobno uziarnione) na zasadzie przepływu cieczy z filtrowanej zawiesiny przez warstwę porowatą, którą stanowią nagromadzone ziarna fazy stałej, a przepływ ten wywołany jest różnicą ciśnień przed i za przegrodą filtracyjną. Urządzenie zabudowane jest na planie prostokąta i ma kształt prostopadłościanu utworzonego przez ramę urządzenia i jego poszczególne elementy składowe. Prasa zbudowana jest z płyty skrajnej nieruchomej czołowej i końcowej zorientowanych w płaszczyźnie pionowej. Mają one kształt prostokąta. Są przystosowane do filtracji. Ze strony przeciwległej względem płyty skrajnej nieruchomej czołowej znajduje się dopływ zawiesiny. Nadawę doprowadza się pierwszym przewodem pod ciśnieniem <math aria‑label="dwunastu">12 atmosfer (<math aria‑label="tysiąca stu siedemdziesięciu dwóch kilo paskali">1172 kPa), natomiast filtrat odprowadza się drugim przewodem po przeciwnej stronie. Proces filtracji trwa do całkowitego napełnienia prasy i zaniku odpływu odfiltrowanej wody. Po zakończeniu odwadniania odcina się dopływ nadawy, następnie likwiduje się nacisk płyt oporowych i rozsuwa płyty w celu opróżnienia prasy. Prasa składa się również z płyt środkowych przesuwnych. Wewnętrzna część płyty jest dwustronnie rowkowana (czyli użebrowana) i wyposażona w kanały odprowadzające wodę (to jest filtrat) do przewodu wodnego. Na każdą płytę nałożona jest tkanina filtracyjna. Zespół płyt filtracyjnych jest silnie ściśnięty jedna do drugiej. Płyty filtracyjne zawieszone są na specjalnych prowadnikach, po których mogą być przesuwane. Każda płyta posiada otwory, które po zamknięciu prasy służą do odprowadzenia filtratu. Otwory służące do doprowadzenia nadawy znajdują się w narożach lub w centralnej części płyty, tutaj w narożu. Prasa składa się również z płyty skrajnej przesuwnej. Płyta dociska płyty środkowe do siebie od strony dopływu. W ten sposób prasa jest zamykana. Urządzenie dociskowe (zamykające) stanowi siłownik hydrauliczny umożliwiający zamknięcie prasy poprzez zaciśnięcie pakietu filtracyjnego pomiędzy głowicą stałą (płytą skrajną przesuwną) a ruchomą (płytą skrajną nieruchomą) przy pomocy cylindra hydraulicznego. Z tyłu urządzenia znajduje się obudowa kratowa. Obudowa wykonana jest z żółtej oczkowej kraty. Obudowa tworzy prostopadłościan. Na dłuższym z boków prasy zamontowane jest połączenie rurowe w kształcie odwróconej pod kątem dziewięćdziesięciu stopni litery C. Na pierwszym planie, na krótszym boku prasy filtracyjnej zawieszona jest biała skrzynia w kształcie prostopadłościanu z monitorem oraz przyciskami umożliwiającymi sterowanie urządzeniem.

RsrMunGVW7Qnt

Na zdjęciu widoczne są cztery prasy filtracyjne stojące w hali przemysłowej. Urządzenia widoczne są z góry. Prasa filtracyjna jest to urządzenia filtrujące zagęszczone zawiesiny (szczególnie bardzo drobno uziarnione) na zasadzie przepływu cieczy z filtrowanej zawiesiny przez warstwę porowatą, którą stanowią nagromadzone ziarna fazy stałej, a przepływ ten wywołany jest różnicą ciśnień przed i za przegrodą filtracyjną.
Podstawą urządzenia jest podłużna prostopadłościenna skrzynia. W środku skrzyni znajdują się filtry. Filtry są o kształcie cienkich prostopadłościanów. Z przodu urządzenia widoczna jest rura. Pomiędzy urządzeniami utworzony jest przejście.

R1HrpAEGJ5Tf4

Ba zdjęciu widoczne są filtry prasy filtracyjnej. Filtry są w kształcie cienkich prostopadłościanów. Filtry widoczne z lewej strony zdjęcia rozmieszczone są obok siebie. Pomiędzy filtrami znajdującymi się z prawej strony widoczna jest przerwa. Materiał filtrów jest czarny i mokry. W centralnej części filtra znajduje się otwór. Wokół otworu rozmieszczonych jest dwanaście okrągłych elementów. Elementy są wypukłe.

Sekwencje filmowe Zasady tworzenia schematów technologicznych i procesowychD1CktlLR9Sekwencje filmowe Zasady tworzenia schematów technologicznych i procesowych

służy do transportu i dozowania materiału surowego, produktów wzbogacaniawzbogacaniewzbogacania do maszyn i urządzeń oraz odbioru produktów z tych urządzeń – (na przykład taśmowy, podajnik wózkowy, wibracyjny)

R1FWQXYonv36K

Na zdjęciu widać fragment przenośnika taśmowego czyli urządzenia wykorzystywanego do transportu materiału na dłuższe odległości z podstawowymi jego podzespołami czyli krążnikami, taśmą oraz kozłem górnym. Krążniki są to obrotowe wałki, po których przesuwa się taśma przenośnika.
Przenośnik taśmowy jest to podłużne urządzenie mechaniczne na górze którego znajduje się czarna taśma. Podstawą przenośnika taśmowego jest stalowa konstrukcja kratowa czyli trasa. Konstrukcja ta zbudowana jest powtarzalnych członów modułów których podstawą są ceowniki. Ceownik jest to wyrób hutniczy, walcowany lub gięty z metalu. Wyroby te są w postaci prostych odcinków. Przekrój poprzeczny czyli profil ceownika przypomina literę C.
Z boku konstrukcji czyli na boku trasy znajdują się metalowe elementy w kształcie ceowników, które biegną pionowo w górę. Końcówki tych elementów są zakrzywione w kierunku taśmy czyli w kierunku środka przenośnika. Są to kozły górne. Kozły górne są rozmieszczone po oby stronach trasy. Na koźle górnym widać krążnik górny. Krążnik jest w kształcie czerwonego walca. Na krążnikach znajduje się długa taśma która biegnie przez całą długość przenośnika.
Od boku trasy odchodzą równomiernie stalowe elementy w kształcie odwróconej litery L.
Przedstawiony na zdjęciu przenośnik znajduje się w kopalni. Z prawej strony zdjęcia widać obudowę wyrobiska.

Sekwencje filmowe Zasady tworzenia schematów technologicznych i procesowychD1CktlLR9Sekwencje filmowe Zasady tworzenia schematów technologicznych i procesowych

zespół czynności (operacji) mechanicznych i technologicznych, którym poddaje się surową kopalinę użyteczną w celu uzyskania jej przydatności przemysłowej, przez usunięcie z jej składu zanieczyszczeń skałą płonną, zwiększenie koncentracji składnika użytecznego oraz przygotowanie tej kopaliny do określonych procesów technologicznych przetwarzania jej na produkty końcowe

Sekwencje filmowe Zasady tworzenia schematów technologicznych i procesowychD1CktlLR9Sekwencje filmowe Zasady tworzenia schematów technologicznych i procesowych

podstawowe urządzenie stosowane do klasyfikacjiklasyfikacjaklasyfikacji materiału surowego lub sortowania produktów wzbogacaniawzbogacaniewzbogacania, które służy do rozdzielania na sitach materiału na ustalone grupy wymiarowe ziarn

R1DkWBESmsA74

Na zdjęciu widoczne są przesiewacze wibracyjne. Przesiewacz jest to urządzenie służące do rozdzielania na sitach materiału na ustalone grupy wymiarowe ziarn,
Na zdjęciu widoczna jest hala w której znajdują się trzy przesiewacze. Przesiewacze stoją obok siebie. Podstawę przenośnika tworzą dwie równoległe usztywnione ściany boczne. Pomiędzy ścianami znajduje się ruszt. Ruszt biegnie pod kątem (jest odchylony od poziomu). Na szczycie rusztu zamontowana jest prostopadłościenna metalowa skrzynia. Po środku skrzyni znajduje się otwór.
W tle zdjęcia widoczne sa okna.

Sekwencje filmowe Zasady tworzenia schematów technologicznych i procesowychD1CktlLR9Sekwencje filmowe Zasady tworzenia schematów technologicznych i procesowych

proces rozdziału ziarn według ich wielkości. Przeprowadza się go na przesiewaczachprzesiewacz (np. wibracyjny)przesiewaczach, których głównymi elementami są sita. Podczas przesiewania na sicie pozostają ziarna większe od wymiarów otworów w sicie, a pod sito spadają ziarna mniejsze od otworów. W praktyce stosuje się układ przesiewania, w którym każde sito niżej położone ma coraz to mniejsze otwory. Na każdym sicie wydzielają się z nadawynadawanadawy ziarna o większych wymiarach, jako produkt, zaś pozostała część urobku spada kolejno na sita dolne, aż do oddzielenia ziarn najmniejszych

Sekwencje filmowe Zasady tworzenia schematów technologicznych i procesowychD1CktlLR9Sekwencje filmowe Zasady tworzenia schematów technologicznych i procesowych

przeprowadza się w celu otrzymania ziarn o żądanym wymiarze lub dla oddzielenia węgla od skały płonnej, polega na dzieleniu poszczególnych ziarn materiału na mniejsze części przez ich: zgniatanie, ścinanie, ścieranie, uderzanie lub łamanie

Gra edukacyjna Schematy technologiczne i procesowe w przeróbce kopalin stałychD1TFYrCWeGra edukacyjna Schematy technologiczne i procesowe w przeróbce kopalin stałych

w procesie wzbogacaniawzbogacaniewzbogacania na stołach koncentracyjnych wykorzystywane są dwa zjawiska polegające na tym, że: $1$ - prędkość przepływu wody jest zawsze najmniejsza w dolnej warstwie, a największa w górnej, $2$ – istnieje różnica prędkości opadania w wodzie ziarn o różnych ciężarach właściwych i różnych kształtach

Sekwencje filmowe Zasady tworzenia schematów technologicznych i procesowychD1CktlLR9Sekwencje filmowe Zasady tworzenia schematów technologicznych i procesowych

narzędzie to używane jest, do określenia kształtu ziarn kruszywa, jako wskaźnik kształtu.

Sekwencje filmowe Zasady tworzenia schematów technologicznych i procesowychD1CktlLR9Sekwencje filmowe Zasady tworzenia schematów technologicznych i procesowych

dotyczy podawania nadawynadawanadawy z jednej operacji do drugiej

Sekwencje filmowe Zasady tworzenia schematów technologicznych i procesowychD1CktlLR9Sekwencje filmowe Zasady tworzenia schematów technologicznych i procesowych

urządzenie przeznaczone głównie do odwadniania miałów węglowych

RWjtiI87FOlZ2

Na zdjęciu znajduje się kolorowy model wirówki sitowej. Wirówka sitowa jest to urządzenie pozwalające na odwadnianie produktów wzbogacania węgla kamiennego. Wykorzystanie tych urządzeń w obiegu wodno‑mułowym uzależnione jest od rodzaju odwadnianego materiału i zdeterminowane głównie wielkością odwadnianych ziaren. W wirówkach sitowych rozdzielanie fazy stałej od ciekłej odbywa się na przegrodzie filtracyjnej. Ruchomy kosz sitowy i wirnik obracają się w tym samym kierunku, lecz z różną prędkością, wskutek czego materiał znajdujący się w pierścieniowo‑stożkowej przestrzeni pomiędzy koszem i wirnikiem zostaje poddany działaniu siły odśrodkowej. Wirówki sitowe mogą być pionowe lub poziome oraz o działaniu ciągłym lub okresowym. Wirówka sitowa wykorzystywana jest do odwadniania koncentratowych miałów węglowych otrzymanych w procesach wzbogacania w osadzarkach miałowych. Wielkość odwadnianych ziaren w takiej wirówce wynosi poniżej <math aria‑label="dwudziestu milimetrów">20 mm. Wirówka składa się z osadzonego w pionowo usytuowanej ramie pierścienia. W którym zamontowany jest stożkowaty element połączony z wałem. Poniżej wału znajduje się napęd. Stanowi go silnik elektryczny napędzający wał wirówki. Poniżej silnika po prawej stronie pod stożkiem znajduje się pompa. Pompa umożliwia odprowadzenie filtratu z wirówki. Wspomniany poziomo usytuowany wał wirówki jest połączony ze stożkowatą komorą wirówki. Komora to inaczej bęben wirówki wraz koszem. Kosz również ma również stożkowaty kształt i obraca się. Różnica w prędkościach obrotu kosza i wirnika powoduje oddzielenie filtratu od doprowadzonego do wirówki materiału na skutek działania siły odśrodkowej. Bęben posiada pokrywę zamykającą go od strony pierścieniowej. Pokrywa również ma kształt stożkowaty z wypustkami. W pokrywie zamontowany jest rurociąg doprowadzający zawiesinę do wirówki. Nadawa doprowadzana jest centralnie w osi bębna wirówki.

RCS9ZheRG88YX

Na zdjęciu znajduje się wirówka sitowa. Wirówka sitowa jest to urządzenie pozwalające na odwadnianie produktów wzbogacania węgla kamiennego.
W dolnej części zdjęcia znajduje się cylindryczny pojemnik wirówki. Pojemnik wypełniony jest czarną cieczą. Ciecz jest wprawiona w ruch turbulentny. Za zbiornikiem biegną rury.

Rou3KcE7Bib6r

Model przedstawia wirówkę sedymentacyjną. Urządzenie umożliwia odwadnianie produktów wzbogacania węgla kamiennego. Wykorzystanie tych urządzeń w obiegu wodno‑mułowym uzależnione jest od rodzaju odwadnianego materiału i zdeterminowane głównie wielkością odwadnianych ziaren. W wirówkach sedymentacyjnych rozdzielanie fazy stałej od ciekłej odbywa się w polu działania sił odśrodkowych. Wirówka sedymentacyjna służy do odwadniania flotokoncentratu węgla koksowego otrzymanego w wyniku procesu wzbogacania flotacyjnego, a więc dedykowana jest dla drobnouziarnionych zawiesin poniżej <math aria‑label="pięciu dziesiątych milimera">0,5 mm.  W rzucie głównym urządzenie przypomina stół z półokrągłą stalową pokrywą u góry i stalowym ślimakiem znajdującym się w prawej jego części. Wirówka sedymentacyjna osadzona jest na stalowej szarej ramie. Składa się ona z czterech nóg z bocznymi poprzeczkami. Dodatkowo w punkcie stanowiącym środek geometryczny wirówki widać dodatkową nogę wspornikową. Dwie trzecie długości stołu zajmuje niebieska skrzynia (czyli obudowa bębna) o kształcie prostopadłościanu. Nad skrzynią znajduje się szara półokrągła pokrywa przymocowana do zawiasów znajdujących się w tylnej części urządzenia. Jest otwarta. Główny element urządzenia stanowi cylindryczny bęben wirówki sedymentacyjnej usytuowany horyzontalnie. Składa się on z płaszcza, w którym znajduje się wirnik oraz ślimak. Bęben oraz wirnik obracają się w tym samym kierunku, lecz z różną prędkością. Liczba obrotów bębna jest o około $2\%$ wyższa niż liczba obrotów wirnika. Przez otwory w ścianie wirnika zawiesina przechodzi do przestrzeni roboczej pomiędzy wirnikiem a bębnem i wskutek działania siły odśrodkowej zostaje rozwarstwiona w ten sposób, że faza stała posiadająca większą gęstość od wody tworzy pierścień zewnętrzny (przylegający do ściany bębna), natomiast woda wraz z pewną ilością części stałych - pierścień wewnętrzny. Z przodu ramy zamontowany jest rurociąg doprowadzający pod ciśnieniem nadawę do bębna wirówki. Odwodniony produkt przesuwa się wzdłuż cylindrycznego bębna wirówki na skutek obrotu ślimaka. Wał wirnika posiada otwory, przez które przepływa zawiesina do przestrzeni roboczej pomiędzy wirnikiem a bębnem. Na skutek działania siły odśrodkowej dochodzi do rozwarstwienia w ten sposób, że faza stała posiadająca większą gęstość od wody tworzy pierścień zewnętrzny (przylegający do ściany bębna), natomiast woda wraz z pewną ilością części stałych - pierścień wewnętrzny. Po przeciwnej stronie bębna znajduje się odprowadzenie niż doprowadzenie znajduje się odprowadzenie produktu po odwodnieniu. Z kolei na poziomie jednej drugiej wysokości bębna po przeciwnej stronie znajduje się próg przelewowy umożliwiający opuszczenie cieczy po rozdziale. Po przeciwnej stronie względem dopływu nadawy znajduje się zabudowany napęd wirnika, a za nim napęd będna. Stanowią je silniki elektryczne.

Sekwencje filmowe Zasady tworzenia schematów technologicznych i procesowychD1CktlLR9Sekwencje filmowe Zasady tworzenia schematów technologicznych i procesowych

jest to zespół parametrów (liczb) opisujących przebieg procesu wzbogacaniawzbogacaniewzbogacania. Współczynnikami takimi są na przykład: zawartość interesującego nas składnika w nadawienadawanadawie, koncentracie czy produkcie; uzysk i współczynnik wzbogacenia, a także uziarnienie czy porowatość w przypadku zawiesin wodnych

Sekwencje filmowe Zasady tworzenia schematów technologicznych i procesowychD1CktlLR9Sekwencje filmowe Zasady tworzenia schematów technologicznych i procesowych

operacja przeróbczaoperacje przeróbczeoperacja przeróbcza polegająca na wydzieleniu z materiału surowego możliwie czystych ziarn użytecznych, ewentualnie zrostów minerału i możliwie czystych ziarn odpadów

R1RRjokKMZYq5

Model przedstawia wzbogacalnik zawiesinowy typu DISA. Urządzenie ma kształt walca z usytuowanymi pionowo podstawami i niedużą wysokością ściany bocznej. Wzbogacalnik zawiesinowy typu DISA zbudowany jest ze skrzyni roboczej, czyli zbiornika, do którego doprowadzane są nadawa oraz ciecz zawiesinowa. W skrzyni roboczej dochodzi do rozdziału na dwa produkty. Zamontowane są w niej wszystkie pozostałe elementy składowe wzbogacalnika. Od spodu skrzyni przyłączone są dwa rurociągi doprowadzające ciecz ciężką. Kolejnym elementem jest zsuwnia oraz zamontowany tuż pod nią rurociąg. Umożliwiają doprowadzenie do górnej części skrzyni roboczej, odpowiednio nadawy oraz poziomym strumieniem - cieczy ciężkiej. Zsuwnia oraz rurociąg znajdują się po stronie jednej walca przy jednej z podstaw, którego kształt przypomina całe urządzenie. Przelew to część wzbogacalnika, którą odprowadzany jest koncentrat, czyli frakcja pływająca. Znajduje się po przeciwnej stronie wzbogacalnika względem zsuwni, to znaczy przy drugiej podstawie walca, którego kształtem przypomina urządzenie Tuż nad lustrem cieczy przed przelewem zamontowany jest obrotowy wygarniacz łopatkowy. Przyspiesza on wyodrębnianie koncentratu, zgarniając go z lustra cieczy za próg przelewowy koryta roboczego. To jest wyprowadza frakcję pływającą poza wzbogacalnik celem jej dalszej obróbki. Wygarniacz stanowi usytuowany poziomo, równolegle do linii przelewu trzon obracający się w trakcie pracy urządzenia wokół własnej osi. Wokół niego rozmieszczone są promieniście dookoła wspomnianej osi, na całej długości trzonu płaskie, prostokątne elementy, czyli łopatki. W środku skrzyni znajduje się koryto robocze. Jest to część wzbogacalnika, w której ma miejsce właściwy podział. To znaczy frakcja pływająca niesiona strumieniem cieczy kierowana jest do przelewu, zaś frakcja tonąca opada na dno, osiadając na kole łopatkowym. Koryto robocze oddzielone jest od skrzyni ściankami, których dolne krawędzie znajdują się tuż nad kołem łopatkowym. Wspomniane koło łopatkowe to kolejny element wzbogacalnika, pozwala na wyprowadzenie frakcji tonącej z koryta roboczego. Koło zamontowane jest wzdłuż ściany walca, do którego zbliżony jest kształtem wzbogacalnik. Jest ono zawieszone na taśmie napędowej i zamontowane we wnętrzu skrzyni roboczej oraz wyposażone w łopatki (przegrody) wyprowadzające frakcję tonącą. Łopatki te stanowią ruszty ze szczelinami, które umożliwiają swobodny przepływ cieczy podczas obrotu koła łopatkowego. Jednak one zatrzymują frakcję tonącą. Łopatki zamontowane są wzdłuż obwodu koła pod pewnym kątem tak, by możliwe było wyniesienie oddzielonego materiału do górnej części wzbogacalnika. Frakcja tonąca, zgarniana za pomocą łopatek, wynoszona jest na pewną wysokość i po przekroczeniu kąta zsypu zsuwa się do zsuwni odbiorczej. Zsuwnia odbiorcza to wydzielona część wzbogacalnika. Znajduje się w górnej części urządzenia, jednak nieco poniżej wysokości, na której zostaje przekroczony kąt zsypu. Jest ona oddzielona od koryta roboczego ściankami. Wyprowadza frakcję tonącą poza wzbogacalnik. Na samej górze wzbogacalnika, znajduje się platforma, z której możliwy jest dostęp do zamontowanego na jej wysokości silnika napędowego, na którym zaciągnięta jest taśma wprowadzająca w ruch koło łopatkowe.

Sekwencje filmowe Zasady tworzenia schematów technologicznych i procesowychD1CktlLR9Sekwencje filmowe Zasady tworzenia schematów technologicznych i procesowych

polega na zmianie składu cząsteczkowego lub chemicznego składników wzbogacanego materiału surowego. Ogólnie stosowane metody wzbogacania chemicznego podzielić można na: wzbogacanie mokre, polegające na ługowaniu odpowiednimi odczynnikami użytecznych składników materiału surowego, wzbogacanie suche termiczne (ogniowe), w którym pod wpływem wysokich temperatur ulega zmianie struktura chemiczna użytecznych składników surowych kopalin rudnych

Sekwencje filmowe Zasady tworzenia schematów technologicznych i procesowychD1CktlLR9Sekwencje filmowe Zasady tworzenia schematów technologicznych i procesowych

opierają się na różnicy ciężarów właściwych kopaliny użytecznej i zanieczyszczającej ją skały płonnej, w przypadku odpadów w różnicy ciężarów właściwych poszczególnych składników wchodzących w skład danego odpadu

Sekwencje filmowe Zasady tworzenia schematów technologicznych i procesowychD1CktlLR9Sekwencje filmowe Zasady tworzenia schematów technologicznych i procesowych

proces odzysku mułu zawartego w wodach płuczkowych

R1EZxSS7BvaIS

Na zdjęciu widoczny jest kolorowy model zagęszczacza promieniowego Dorra. Zagęszczacz promieniowy Dorra jest to osadnik grawitacyjny typu wylewowego z mechanicznym odbiorem zagęszczonego osadu czyli wylewu. Umożliwia zagęszczanie. Urządzenie ma kształt dużego, kołowego, płaskiego zbiornika. Nadawa dostarczana jest do jego punktu centralnego. W punkcie tym osad z nadawy spychany jest przy użyciu wolno obracających się promieniowych zgarniaków w stronę wylotu zbiornika. Wylot znajduje się w środku lekko nachylonego dna zbiornika. Sklarowana woda spływa zaś w kierunku obrzeża zbiornika. Lej wylewowy stanowi dolny, również centralnie usytuowany otwór, którym dzięki działaniu pompy mułowej odbierane są zagęszczone ziarna. Stamtąd przetłaczane są do dalszych procesów przeróbczych. Nad zbiornikiem głównym zagęszczacza zamontowany jest pomost ograniczony barierkami. Służy do poruszania się pracowników obsługi urządzenia. Cylinder centralny znajduje się samym środku zagęszczacza. Stanowi go dość niski walcowaty element odpowiadający za doprowadzenie nadawy do zagęszczacza. W objętości zbiornika zamontowana jest również rynna przelewowa wychodząca przez ścianę koryta poza zbiornik. Odprowadza z koryta wodę i kieruje do walcowatego zbiornika przejściowego osadzonego na niewielkiej platformie znajdującej się obok zbiornika głównego. W centralnej części w osi koryta zamontowane jest ramię odmulnika poprowadzone przez całą średnicę zagęszczacza. Do obracających się powoli ramion zgarniacza umocowane są zgrzebła, zgarniające zagęszczone ziarna do leja wylewowego. Skąd odprowadzane są do rząpia mułowego. Rząpie pompowe to wspomniany zbiornik. W rząpiu gromadzony jest czasowo przelew i zawracany do procesów technologicznych jako mechanicznie oczyszczona woda obiegowa.

Sekwencje filmowe Zasady tworzenia schematów technologicznych i procesowychD1CktlLR9Sekwencje filmowe Zasady tworzenia schematów technologicznych i procesowych

ziarna charakterystyczne to takie o określonej średnicy, w tym przypadku odpowiednio $75 \mathrm{mm}$ i $90 \mathrm{mm}$

Sekwencje filmowe Zasady tworzenia schematów technologicznych i procesowychD1CktlLR9Sekwencje filmowe Zasady tworzenia schematów technologicznych i procesowych