E-materiały do kształcenia zawodowego

Konserwowanie elementów oraz wyrobów z blachy i profili kształtowych

MEC.01. Wykonywanie i naprawa wyrobów z blachy i profili kształtowych - Blacharz 721301

bg‑turquoise

Słownik pojęć dla e‑materiału

Aby wyszukać pojęcie lub frazę występujące w słowniku, wpisz je w poniższą ramkę.

1
arkusz
arkusz

kształt strumienia farby wypływającego z dyszy pistoletu natryskowego przypominający wyglądem arkusz lub płat

blacharz
blacharz

blacharz jest specjalistą do którego zadań zawodowych głównie należą:

  • wykonywanie prac z zakresu obróbki i kształtowania elementów z blachy i profili kształtowych;

  • wykonywanie połączeń elementów metalowych i niemetalowych;

  • wykonywanie naprawy i konserwacji elementów oraz wyrobów z blachy i profili kształtowych

blacharz samochodowy
blacharz samochodowy

blacharz samochodowy to specjalista zajmujący się naprawami i renowacją karoserii pojazdów. Jego głównym zadaniem jest usuwanie uszkodzeń mechanicznych, takich jak wgniecenia czy korozja, przy użyciu różnorodnych narzędzi i technik. Współpracuje z lakiernikiem w celu kompleksowej renowacji pojazdu

cynkowanie
cynkowanie

proces nanoszenia warstwy cynku na metalową powierzchnię w celu jej ochrony przed korozją. Polega na zanurzeniu materiału w kąpieli cynkowej i na elektrolitycznym osadzeniu cynku, po wcześniejszym oczyszczeniu powierzchni. Po zakończeniu procesu następuje suszenie

R16bntZEZ4f5d
Cynkowanie
Źródło: Englishsquare.pl Sp. z o.o., licencja: CC BY-SA 3.0.
dopuszczalne wady powłok
dopuszczalne wady powłok

wady, które mają niewielki negatywny wpływ na jakość powłoki i nie naruszają znacząco jej funkcjonalności oraz estetyki

dysza
dysza

element pistoletu natryskowego odpowiedzialny za kształt i rozmiar strumienia farby. Farba jest wypuszczana przez dyszę w postaci strumienia, który można regulować, aby uzyskać różne efekty malowania

R10phAJRa9T0h
Dysza
Źródło: Englishsquare.pl Sp. z o.o., licencja: CC BY-SA 3.0.
elektrolit
elektrolit

substancja, która jest zdolna do przewodzenia prądu elektrycznego za pomocą swobodnych jonów. W roztworach elektrolit jest substancją, która rozpada się na jony dodatnie (kationy) i ujemne (aniony) w wyniku dysocjacji lub jonizacji

emalia
emalia

rodzaj powłoki ochronnej, która jest charakteryzowana przez swoją twardość, odporność na działanie chemikaliów oraz zdolność do tworzenia gładkiej i błyszczącej powierzchni

erozja mechaniczna
erozja mechaniczna

proces, w którym materiał ulega uszkodzeniom lub ścieraniu na skutek działania sił tarcia. Powoduje pogorszenie stanu powierzchni, zmianę kształtu, utratę masy oraz obniżenie właściwości mechanicznych materiału

fosforowanie
fosforowanie

proces nakładania warstwy fosforanu na powierzchnię metalu w celu poprawy odporności na korozję i przyczepności powłok. Przed fosforanowaniem należy przygotować powierzchnię, a następnie zanurzyć ją w roztworze fosforanującym. Po procesie powierzchnia jest płukana, suszona i sprawdzana pod kątem jakości

fragmenty bez farby
fragmenty bez farby

rodzaj dopuszczalnej wady powłoki; są to małe obszary, na których nie została równomiernie rozprowadzona farba lub występują drobne braki w pokryciu. Powodem tego może być trudność w precyzyjnym nałożeniu farby na skomplikowane kształty, ograniczenia narzędzi malarskich lub różne techniki malowania

galwanizacja
galwanizacja

elektrolityczny proces nakładania cienkiej warstwy metalu na powierzchnię przedmiotu. Przed galwanizacją należy dokładnie oczyścić i przygotować powierzchnię. Następnie przedmiot jest umieszczany w elektrolicie, gdzie metal jest osadzany na powierzchni za pomocą prądu stałego. Po uzyskaniu odpowiedniej grubości warstwy przedmiot jest usuwany z elektrolitu i poddawany kontroli jakości. Przykładem galwanizacji jest chromowanie, w którym na przedmiot nanosi się warstwę chromu

R148KAbHoNfHI
Galwanizacja
Źródło: Englishsquare.pl Sp. z o.o., licencja: CC BY-SA 3.0.
głowica powietrzna
głowica powietrzna

element pistoletu odpowiedzialny za doprowadzenie powietrza do dyszy w celu rozpylenia farby

iglice
iglice

element odpowiedzialny za kontrolowanie przepływu farby przez dyszę

iglicowanie
iglicowanie

rodzaj mechanicznego usuwania zanieczyszczeń (nalotów, rdzy, innych) z powierzchni metalu poprzez mechaniczne wprowadzanie, w miejsca wymagające oczyszczenia, drobnych prętów. Technika ta jest szczególnie efektywna w oczyszczaniu trudno dostępnych obszarów

inhibitor korozji
inhibitor korozji

substancja chemiczna, która opóźnia proces korozji poprzez tworzenie warstwy ochronnej na powierzchni metalu lub zmniejszanie reaktywności środowiska korodującego

korozja chemiczna
korozja chemiczna

rodzaj zużycia korozyjnego. Proces degradacji materiału, który jest wynikiem oddziaływania substancji chemicznych, takich jak kwasy, zasady, sole czy rozpuszczalniki organiczne, na metal. Substancje te wywołują reakcje chemiczne, które prowadzą do rozpuszczania, korodowania i degradacji metalu

korozja elektrochemiczna
korozja elektrochemiczna

rodzaj zużycia korozyjnego. Proces degradacji materiałów, który wynika z reakcji elektrochemicznych między metalem a środowiskiem. Powstaje różnica potencjałów między obszarami metalu, co powoduje przepływ prądu i stopniowe rozpuszczanie metalu, prowadząc do degradacji materiału

korozja naprężeniowa
korozja naprężeniowa

forma zużycia korozyjno‑mechanicznego, która występuje w obecności naprężeń w materiale. Powoduje przyspieszoną degradację w obszarach naprężonych, prowadząc do powstawania pęknięć i utraty wytrzymałości materiału

korozja zmęczeniowa
korozja zmęczeniowa

forma zużycia korozyjno‑mechanicznego, która występuje podczas cyklicznych obciążeń mechanicznych. Działanie czynników korozyjnych w połączeniu z powtarzającymi się obciążeniami prowadzi do stopniowego osłabiania materiału i zwiększenia podatności na pęknięcia i złamania

korozja‑erozja
korozja‑erozja

forma zużycia, która wynika z jednoczesnego działania erozji mechanicznej i korozyjnej na materiał. Powoduje utratę masy, uszkodzenia powierzchniowe i obniżenie wytrzymałości materiału

kratery
kratery

defekty powłok, które wyglądają jak małe, płytkie zagłębienia w powierzchni malowania. Mogą być spowodowane zanieczyszczeniami w farbie lub na powierzchni, bądź zastosowaniem nieprawidłowej techniki malowania

lakiernik samochodowy
lakiernik samochodowy

lakiernik samochodowy to specjalista zajmujący się malowaniem i odnawianiem powłok lakierowych pojazdów. Jego zadaniem jest precyzyjna aplikacja lakieru, polerowanie oraz współpraca z blacharzem w procesie renowacji

lekkie odpryskiwanie farby na małym obszarze
lekkie odpryskiwanie farby na małym obszarze

rodzaj dopuszczalnej wady powłoki; odklejające się fragmenty farby lub niewielkie ubytki. Zazwyczaj wynika to z niewłaściwego przygotowania powierzchni, nieprawidłowego nałożenia warstw malarskich lub działania czynników zewnętrznych

łuszczenie się powłok
łuszczenie się powłok

rodzaj niedopuszczalnej wady powłoki. Proces, w którym warstwa powierzchniowa oddziela się od podłoża, tworząc płaty lub łuski. Jest to spowodowane słabą przyczepnością powłoki do podłoża i może wynikać z niewłaściwego przygotowania powierzchni, błędów w aplikacji lub zastosowania nieodpowiednich materiałów

malowanie
malowanie

metoda ochrony polegająca na pokryciu metalowej powierzchni farbą. Zapewnia ochronę przed korozją, utlenianiem i uszkodzeniami. Przed malowaniem powierzchnię metalową oczyszcza się z zanieczyszczeń, następnie nanosi się podkład antykorozyjny i kilka warstw wybranej farby

R10f8SyuTBhI7
Malowanie
Źródło: Englishsquare.pl Sp. z o.o., licencja: CC BY-SA 3.0.
metoda galwaniczna
metoda galwaniczna

metoda, która polega na nakładaniu powłok metalicznych na przedmioty poprzez redukcję jonów metalu i ich odkładanie na powierzchni. Przedmiot pełni rolę katody, a metal, z którego ma być wykonana powłoka, jest anodą. Przez przepływ prądu stałego jony metalu są redukowane i tworzą jednolitą warstwę metaliczną. Parametry procesu, takie jak prąd, czas i temperatura, są kontrolowane w celu uzyskania odpowiedniej jakości i grubości powłoki

metoda natryskowa
metoda natryskowa

technika pokrywania metalowych powierzchni specjalną powłoką za pomocą dedykowanego urządzenia. Zapewnia szybkie i równomierne pokrycie dużych obszarów, a także kontrolę nad grubością powłoki. Jest elastyczna i umożliwia jednorodne pokrycie powierzchni o różnych kształtach. Przed natryskiem istotne jest przygotowanie powierzchni poprzez usunięcie zanieczyszczeń i substancji, które mogą negatywnie wpływać na przyczepność powłoki

R1HxLPJJlDHAk
Metoda natryskowa
Źródło: Englishsquare.pl Sp. z o.o., licencja: CC BY-SA 3.0.
metoda ręczna
metoda ręczna

proces, w którym substancja ochronna jest nakładana na metalową powierzchnię za pomocą narzędzi manualnych, takich jak pędzle lub wałki malarskie. Jest to łatwy i dostępny sposób, który nie wymaga specjalistycznego sprzętu. Ważne jest równomierne pokrycie całej powierzchni, co może być wyzwaniem w przypadku trudno dostępnych miejsc. Operator musi być ostrożny, aby uniknąć błędów, takich jak pęcherzyki powietrza czy nierównomierne rozprowadzenie substancji

Rxs2dKUQOYnpp
Metoda ręczna
Źródło: Englishsquare.pl Sp. z o.o., licencja: CC BY-SA 3.0.
metoda zanurzeniowa
metoda zanurzeniowa

proces całkowitego zanurzania metalowych części w zbiorniku z powłoką antykorozyjną. Tworzy trwałą ochronę przed korozją dzięki jednolitemu i kompleksowemu pokryciu powierzchni. Grubość powłoki jest kontrolowana poprzez czas zanurzania. Metoda jest wydajna, jeśli pokrywane jest wiele elementów jednocześnie, ale wyroby można zanurzać pojedynczo lub w partiach. Przed zanurzeniem powierzchnia musi być starannie oczyszczona i przygotowana. Używa się metali, których temperatura topnienia jest niższa niż metalu podłoża, np. cynk, aluminium, ołów i cyna

R12hj0tNEVjQV
Metoda zanurzeniowa
Źródło: Englishsquare.pl Sp. z o.o., licencja: CC BY-SA 3.0.
metody chemiczne i elektrochemiczne
metody chemiczne i elektrochemiczne

metody stosowane do oczyszczania powierzchni metalowych za pomocą substancji chemicznych lub procesów elektrochemicznych. Obejmują usuwanie tłuszczu i olejów (odtłuszczanie), usuwanie warstw metalowych (trawienie) oraz polerowanie dla uzyskania gładkiej i lśniącej powierzchni

metody mechaniczne
metody mechaniczne

metoda usuwania zanieczyszczeń i innych substancji za pomocą narzędzi lub procesów fizycznych w celu przygotowania powierzchni przed aplikacją powłok antykorozyjnych

RJGzr5jOhXRQ4
Metody mechaniczne
Źródło: Englishsquare.pl Sp. z o.o., licencja: CC BY-SA 3.0.
metody termiczne
metody termiczne

metody wykorzystujące wysoką temperaturę do skutecznego usuwania zanieczyszczeń i substancji niepożądanych z powierzchni metalowych. Poprzez proces spalania zanieczyszczenia ulegają rozkładowi i odparowaniu, co umożliwia ich łatwiejsze mechaniczne usunięcie. Metody termiczne są szczególnie przydatne w przypadku trudnych substancji, takich jak zgorzelina, kleje lub stare powłoki malarskie

mikrometr
mikrometr

element służący do precyzyjnej regulacji powietrza używanego do rozpylenia farby

mikropory (delikatne nierówności powierzchni)
mikropory (delikatne nierówności powierzchni)

rodzaj dopuszczalnej wady powłoki. Nieduże wypukłości lub wgłębienia, które wynikają z niedoskonałości podłoża lub procesów malarskich

młotkowanie
młotkowanie

rodzaj mechanicznego usuwania zanieczyszczeń. Technika, w której specjalnym młotkiem uderza się w powierzchnię metalową w celu usunięcia nalotów, rdzy i innych zanieczyszczeń. Ta metoda jest szczególnie skuteczna w usuwaniu luźnych warstw i odsłanianiu czystej powierzchni metalu

niedomalowanie (luki w pokryciu farbą)
niedomalowanie (luki w pokryciu farbą)

rodzaj niedopuszczalnej wady powłoki. Niejednolite rozprowadzenie farby na powierzchni powodujące niedokładne pokrycie lub miejsca bez farby. Wynika to z niewystarczającego nakładania farby, nieprawidłowego rozprowadzania lub stosowania niewłaściwych narzędzi malarskich

niedopuszczalne wady powłok
niedopuszczalne wady powłok

wady, które znacząco wpływają na jakość i funkcjonalność powłoki; są uznawane za nieakceptowalne

ochrona katodowa
ochrona katodowa

metoda zabezpieczania metali przed korozją polegająca na stworzeniu elektrochemicznego systemu, w którym metal chroniony pełni rolę katody, a protektor pełni funkcję anody. Protektor ulega korozji, co zapobiega degradacji chronionego metalu. Typowe protektory stosowane w ochronie katodowej to cynk, magnez lub glin

oczyszczanie strumieniowo‑ścierne
oczyszczanie strumieniowo‑ścierne

rodzaj mechanicznego usuwania zanieczyszczeń. Metoda, w której silny strumień powietrza lub wody z dodatkiem ścierających cząstek usuwa zanieczyszczenia z metalowej powierzchni. Wybór odpowiedniego środka ścierającego zależy od rodzaju powierzchni i zanieczyszczeń. Przykłady środków to piasek, kule stalowe, żużel miedziowy

R18YBVOmsBCXP
Oczyszczanie strumieniowo‑ścierne
Źródło: Englishsquare.pl Sp. z o.o., licencja: CC BY-SA 3.0.
odpryskiwanie farby
odpryskiwanie farby

rodzaj niedopuszczalnej wady powłoki. Powłoka malarska odkleja się od powierzchni, tworząc odpryski. Wynika to z niewłaściwej przyczepności farby, niedokładnego przygotowania powierzchni lub błędów podczas aplikacji. Jest to defekt, który może prowadzić do utraty ochrony i pogorszenia estetyki

odrdzewianie
odrdzewianie

proces usuwania rdzy z powierzchni metalowych przedmiotów. Aby zapobiec dalszej degradacji, rdzę usuwa się z powierzchni najczęściej za pomocą odpowiednich środków chemicznych lub mechanicznych metod, takich jak szlifowanie, piaskowanie czy stosowanie środków antykorozyjnych

odtłuszczanie
odtłuszczanie

proces usuwania tłuszczu, oleju i innych zanieczyszczeń z powierzchni przedmiotu lub materiału w celu zapewnienia lepszej przyczepności i jakości nakładanej powłoki. Istnieją trzy główne metody odtłuszczania: za pomocą rozpuszczalników organicznych, roztworów alkalicznych oraz emulsji odtłuszczających

oksydowanie
oksydowanie

rodzaj powłok niemetalicznych. Powierzchnia metalu jest utleniana, tworząc trwałą warstwę tlenkową. Celem oksydowania jest zwiększenie: odporności na korozję, twardości i estetyki powierzchni metalowej

olejowanie
olejowanie

proces ochrony powierzchni metalowej poprzez nanoszenie warstwy oleju lub smaru. Olej tworzy barierę ochronną chroniącą przed korozją i wilgocią. Powierzchnia metalu jest najpierw oczyszczana, a następnie równomiernie pokrywana olejem. Nadmiar jest usuwany, a powierzchnia pozostawiana do wyschnięcia

opalanie
opalanie

proces, podczas którego używa się wysokiej temperatury do usuwania zanieczyszczeń i niepożądanych substancji z materiału. Ciepło, przenikając do materiału, powoduje jego przetopienie. Po zakończeniu procesu materiał jest stopniowo chłodzony, aby zapobiec niepożądanym zmianom strukturalnym

pęcherzenie
pęcherzenie

rodzaj dopuszczalnej wady powłoki; małe wybrzuszenia na powierzchni powłoki malarskiej spowodowane uwięzieniem powietrza między warstwami farby lub między farbą a podłożem. Wynikają z nieprawidłowego mieszania farby, nadmiernego mieszania podczas malowania, zastosowania zbyt gęstej farby lub z nadmiaru wilgoci

pęknięcie międzykrystaliczne
pęknięcie międzykrystaliczne

rodzaj pęknięcia lub uszkodzenia występującego w materiale krystalicznym, które rozciąga się wzdłuż granic ziaren. W materiałach krystalicznych atomy ułożone są w regularne struktury zwane ziarnami. Granice ziaren to miejsca, w których różne ziarna kryształu spotykają się i łączą

pigment
pigment

substancja barwiąca, która dodawana jest do farb i powłok w celu nadania im koloru

polerowanie
polerowanie

rodzaj mechanicznego usuwania zanieczyszczeń. Metoda, która stosuje różne pasty polerskie i tkaniny, aby nadać metalowej powierzchni gładkość i połysk. Poprzez usuwanie niedoskonałości, takich jak zarysowania, plamy lub matowe obszary, polerowanie poprawia estetykę metalu

powłoka anodowa
powłoka anodowa

rodzaj powłok metalicznych. Metoda tworzenia powłoki ochronnej na metalowej powierzchni poprzez kontrolowane utlenianie metalu. W wyniku tego procesu powstaje tlenkowa warstwa, która chroni metal przed korozją i uszkodzeniami mechanicznymi

powłoka ceramiczna
powłoka ceramiczna

rodzaj powłok niemetalicznych. Ochronna warstwa z materiałów ceramicznych nakładana na metalowe powierzchnie w celu ochrony przed korozją, zużyciem i wysokimi temperaturami. Dodatkowo poprawia estetykę, zmniejsza tarcie i ścieranie oraz wykazuje właściwości termoizolacyjne i dielektryczne

powłoka katodowa
powłoka katodowa

rodzaj powłok metalicznych; warstwa ochronna, która chroni metal przed korozją poprzez zapewnienie ochrony katodowej. Metal chroniony staje się katodą, a metal ochronny pełni rolę anody

powłoka malarska
powłoka malarska

cienka warstwa substancji malarskiej, którą nakłada się na powierzchnię obiektu w celu ochrony przed korozją, działaniem czynników atmosferycznych, mechanicznymi uszkodzeniami oraz w celu nadania mu estetycznego wyglądu

powłoka metaliczna
powłoka metaliczna

warstwa nakładana na powierzchnię materiałów w celu ochrony przed korozją poprzez tworzenie barier elektrochemicznych. Jest to skuteczna metoda ochrony, która zapewnia trwałość i długotrwałą ochronę przed procesami korozyjnymi

powłoka metalowo‑organiczna
powłoka metalowo‑organiczna

rodzaj ochronnej powłoki, która łączy w sobie cechy powłoki metalowej i organicznej. Zazwyczaj składa się z metalicznej warstwy podkładowej, która zapewnia ochronę antykorozyjną, oraz powłoki organicznej na jej powierzchni, która nadaje dodatkową odporność na działanie środowiska oraz estetyczny wygląd

powłoka niemetaliczna
powłoka niemetaliczna

ochronna warstwa nanoszona na powierzchnię metalu zawierająca substancje inne niż metale, np. tlenki, fosforany lub ceramika. Ma unikalne zastosowanie i cechy, takie jak odporność na korozję, twardość, izolacja elektryczna czy redukcja tarcia

powłoka ochronna
powłoka ochronna

cienka warstwa materiału nakładana na powierzchnię wyrobów z blachy i profili kształtowych w celu ochrony przed czynnikami zewnętrznymi, takimi jak korozja, uszkodzenia mechaniczne i działanie czynników atmosferycznych

powłoka organiczna
powłoka organiczna

ochronna warstwa, która zapewnia ochronę metalowych powierzchni przed korozją. Może być nakładana na różne sposoby, np. poprzez malowanie, natryskiwanie lub malowanie proszkowe. W jej skład wchodzą pigmenty, żywice, rozpuszczalniki, czy dodatki nadające powłoce unikalne cechy, takie jak odporność na promieniowanie UV, odporność chemiczna i właściwości antykorozyjne

rozcieńczalnik (rozpuszczalnik)
rozcieńczalnik (rozpuszczalnik)

substancja stosowana do rozrzedzania farb, lakierów i powłok w celu uzyskania odpowiedniej konsystencji oraz ułatwienia procesu nakładania

rozpylona ciecz
rozpylona ciecz

farba, która została rozproszona w postaci drobnych kropelek podczas natrysku

różnice połysku (nieznaczne różnice w odcieniach kolorów)
różnice połysku (nieznaczne różnice w odcieniach kolorów)

rodzaj dopuszczalnej wady powłoki. Subtelne różnice w kolorze powłoki malarskiej spowodowane nierównomiernym rozprowadzeniem farby lub różnicami wchłaniania farby przez podłoże

rybie oczka
rybie oczka

defekty powłoki, które charakteryzują się drobnymi, okrągłymi ubytkami przypominającymi wzór łusek ryby. Powstają najczęściej w wyniku obecności zanieczyszczeń w powłoce

skórka pomarańczy
skórka pomarańczy

rodzaj dopuszczalnej wady powłoki, nierówna struktura powierzchni. Powstaje zazwyczaj w wyniku niewłaściwego rozcieńczania lakieru, nieodpowiedniej techniki aplikacji lub zbyt szybkiego wysychania lakieru

skrobanie
skrobanie

rodzaj mechanicznego usuwania zanieczyszczeń z powierzchni metalu za pomocą płaskich narzędzi, takich jak skrobaki. Jest to skuteczny sposób usuwania farb, nalotów i innych substancji, które przylegają do powierzchni metalu

spękanie
spękanie

rodzaj niedopuszczalnej wady powłoki charakteryzującej się głębokimi szczelinami lub spękanymi liniami na powierzchni. Może wynikać z różnych czynników, takich jak niewłaściwa elastyczność powłoki, nadmierna aplikacja, zmiany temperatury i wilgotności oraz nierównomierne rozszerzanie i kurczenie się powłoki. Może wpływać negatywnie na trwałość i ochronę powierzchni

spoiwo
spoiwo

substancja w farbie lub powłoce, która pełni rolę głównego składnika odpowiedzialnego za tworzenie trwałej i jednolitej warstwy

stos dyslokacji
stos dyslokacji

defekty kryształów, czyli nieciągłości w strukturze sieci krystalicznej, które powstają z powodu przemieszczenia rzędu atomów

strumień zakłócony
strumień zakłócony

strumień farby bardziej rozwarty, co powoduje, że farba rozprasza się w większym obszarze; użyteczne przy malowaniu większych powierzchni

suchy natrysk
suchy natrysk

technika malowania polegająca na aplikacji farby za pomocą sprężonego powietrza (bez rozcieńczania farby rozpuszczalnikiem)

szczotkowanie
szczotkowanie

rodzaj mechanicznego usuwania zanieczyszczeń przy użyciu różnego rodzaju szczotek drucianych, szorstkich gąbek lub włókniny. Może być wykonane ręcznie lub z wykorzystaniem maszyn, takich jak szlifierki lub wiertarki

szlifowanie
szlifowanie

rodzaj mechanicznego usuwania zanieczyszczeń przy użyciu narzędzi ściernych, takich jak papier ścierny lub tarcze ścierne. Jest to skuteczny sposób na równomierne oczyszczenie i przygotowanie powierzchni do dalszych procesów

szybkozłączki
szybkozłączki

elementy stosowane w instalacjach pneumatycznych, w tym również w pistoletach do malowania. Są to specjalne złączki umożliwiające szybkie i łatwe łączenie oraz rozłączanie różnych części pistoletu z instalacją pneumatyczną

uziom
uziom

metalowa elektroda (lub zespół elektrod) umieszczona w wilgotnej warstwie gruntu, zapewniająca połączenie przedmiotów uziemianych i gruntu z możliwie małą rezystancją

wiskozymetr
wiskozymetr

urządzenie służące do pomiaru lepkości materiału malarskiego; pozwala określić, jak płynna lub gęsta jest farba. Jest to istotne podczas nakładania, pozwala bowiem dostosować odpowiednio parametry natrysku

wtrącenia powierzchniowe
wtrącenia powierzchniowe

rodzaj defektów występujących na powierzchni materiału. Są to małe wgniecenia, wypukłości, nierówności lub zanieczyszczenia, które powstają podczas procesów obróbki, czy eksploatacji materiałów

wypełniacz
wypełniacz

materiał stosowany w farbach i powłokach w celu wypełnienia pęknięć, nierówności i ubytków na powierzchni, dzięki czemu uzyskuje się gładką i jednolitą powłokę

zacieki (łzy, firany)
zacieki (łzy, firany)

rodzaj niedopuszczalnej wady powłoki; niejednorodne rozprowadzenie farby na większej powierzchni prowadzące do tworzenia plam lub kropli. Może być wynikiem nadmiernego nakładania farby, nieprawidłowego rozcieńczania lub nieumiejętności techniki malarskiej

zanieczyszczenia hydrofobowe
zanieczyszczenia hydrofobowe

obce substancje, które są odporne na wodę; nie mieszają się z farbą. W wyniku tego mogą pozostawać na powierzchni malowania, powodując plamy czy nierówności

zużycie korozyjne
zużycie korozyjne

proces degradacji materiałów przez reakcje chemiczne między metalami a środowiskiem. Powoduje zmiany w strukturze metalu, utratę masy i wytrzymałości, uszkodzenia powierzchniowe. Szczególnie w elementach z blachy i profili kształtowych może prowadzić do korozji powierzchniowej, wżerów, korozji pękającej i osłabienia struktury

zużycie korozyjno‑mechaniczne
zużycie korozyjno‑mechaniczne

proces degradacji materiałów, który jest wynikiem jednoczesnego wpływu czynników korozyjnych i mechanicznych. W efekcie tego procesu zachodzą zmiany w strukturze, utrata masy, uszkodzenia powierzchniowe, pęknięcia oraz osłabienie właściwości mechanicznych materiału

zużycie mechaniczne
zużycie mechaniczne

proces, w którym elementy i materiały ulegają degradacji przez tarcie, ścieranie, uderzenia i naprężenia. Powoduje to odkształcenia, pęknięcia, złamania i erozję materiału. W zależności od rodzaju obciążenia, takiego jak ścieranie, uderzenia i zmęczenie, elementy doświadczają różnych skutków. Zużycie mechaniczne prowadzi do pogorszenia właściwości mechanicznych, takich jak wytrzymałość i trwałość, co może prowadzić do uszkodzeń i awarii

zużycie ścierne
zużycie ścierne

rodzaj zużycia mechanicznego. Zjawisko występuje, gdy dwie powierzchnie pozostające ze sobą w kontakcie oddziałują ze sobą w wyniku tarcia, co powoduje stopniowe ścieranie i erozję materiału z jednej lub obu powierzchni

zużycie uderzeniowe
zużycie uderzeniowe

rodzaj zużycia mechanicznego. Zjawisko, w którym materiał lub element doświadcza gwałtownych obciążeń dynamicznych, takich jak uderzenia lub wstrząsy. Siły te powodują deformacje, pęknięcia lub złamania materiału, co prowadzi do uszkodzenia strukturalnego

zużycie zmęczeniowe
zużycie zmęczeniowe

rodzaj zużycia mechanicznego. Proces, w którym materiał jest poddawany powtarzającym się obciążeniom lub naprężeniom. Te cykliczne obciążenia stopniowo osłabiają materiał, co prowadzi do powstawania mikropęknięć i w końcu do załamania materiału