Wycieczka wirtualna przedstawia składowisko odpadów przemysłowych. Do wycieczki dołączono nagrania audio tożsame z załączonymi opisami spod każdego punktu interaktywnego. Pierwszy etap wycieczki przedstawia składowanie materiału do produkcji RDF. Ukazuje się duży, betonowy plac otoczony halami i wiatami, pod którymi składowane są różne odpady. Na pierwszym planie widoczna jest hala wypełniona odpadami niezmielonymi. Opis: Do technologii gospodarowania odpadami zalicza się produkcję paliw alternatywnych. Paliwa alternatywne powstają z wysegregowanych palnych odpadów komunalnych, a także palnych odpadów przemysłowych, dostarczanych przez firmy zewnętrzne. Stanowią alternatywę dla paliw kopalnych i nuklearnych oraz charakteryzują się dużą wartością opałową. W kolejnym etapie wycieczki przenosimy się w okolicę jednej z dużych zadaszonych konstrukcji. Jest ona otwarta od frontu i wypełniona po brzegi różnorodnymi, częściowo zgniecionymi odpadami. Opis: Proces technologiczny przetwarzania odpadów do produkcji RDF polega na rozdrobnieniu wstępnie przesortowanych odpadów palnych magazynowanych pod wiatą, na linii technologicznej opartej o urządzenia rozdrabniające i separujące do wielkości około 30 mm. W kolejnym etapie wycieczki przenosimy się pod zadaszoną wiatę, w pobliże odpadów. Stąd rozpościera się widok na kolejną wiatę, pod którą trzymane są beczki, pojemniki, specjalistyczny sprzęt do obsługi składowiska. W pobliżu wiaty, pod którą się znajdujemy jest także hałda ze zmielonymi odpadami. Opis: Produkcja RDF rozpoczyna się od załadowania odpadów z miejsc magazynowania do rozdrabniacza pierwszego stopnia, przez załadowczy taśmociąg kanałowy z napędem elektrycznym. W kolejnym etapie przechodzimy w pobliże hałdy z rozdrobnionymi odpadami. Pracuje przy niej koparka. Nieopodal hałdy znajdują się dwa duże zwały drewnianych podkładów kolejowych. W tle widoczne są parterowe zabudowania.Druga część wycieczki ukazuje magazyn RDF. Zdjęcie przedstawia wnętrze dużej, wysokiej hali. Jest ona częściowo wypełniona hałdami zmielonych odpadów. Przy frontowej ścianie znajdują się dwa duże przenośniki taśmowe, którymi transportowany jest zmielony materiał. Opis: RDF dostarczane jest do miejsca magazynowania za pomocą transportu samochodowego, a jego ilość kontrolowana jest za pomocą wagi najazdowej obecnej przed budynkiem. Magazyn zaopatrzony jest w instalację dezodoryzacją, której zadaniem jest usuwanie niepożądanych zapachów. Dodatkowo budynek wyposażony jest w przenośnik taśmowy, za pomocą którego RDF transportowany jest do zasypu zbiornika przykotłowego. Trzecia część wycieczki ukazuje magazyn substancji niebezpiecznych. Jest on wypełniony ustawionymi piętrowo dużymi, sześciennymi plastikowymi zbiornikami, tak zwanymi Mauzerami. Obok nich znajdują się ustawione piętrowo, w rzędach duże metalowe beczki. , a także potężne worki wypełnione sypką substancją. Opis: Magazynowanie odpadów powinno odbywać się w wyznaczonych do tego miejscach, w specjalnych opakowaniach, pojemnikach, kontenerach, czy zbiornikach. Muszą być one szczelne i odporne na działanie czynników atmosferycznych, tak aby odpady nie przedostały się do środowiska, szczególnie w przypadku odpadów niebezpiecznych. Miejsce przechowywania odpadów powinno być odpowiednio oznakowane. Dodatkowo każdy odpad musi zostać oznaczony odpowiednim kolorem odpadu w sposób czytelny, widoczny oraz trwały. Ostatnia, czwarta część wycieczki obejmuje spalarnię. To duża hala wypełniona systemem kotłów, filtrów i rur. Stoją tu również duże worki wypełnione sypką substancją. Opis: Filtr workowy to rodzaj odpylacza, który jest wykorzystywany do odpylania gazów z pyłów suchych. Zanieczyszczony gaz wprowadza się do górnej części filtra tzw. kolektora przyłączeniowego filtra. Dochodzi do ustabilizowania i rozprowadzenia strugi gazu do poziomu, który umożliwia równomierne wykorzystanie całej powierzchni filtracyjnej. Separacja pyłów ze strugi gazów odbywa się na zewnętrznej powierzchni worka filtracyjnego. Czysty gaz przechodzi do wnętrza worka, skąd poprzez komorę czystą filtra trafia do kolejnego urządzenia, w którym strumień gazów przechodzi oczyszczanie metodą mokrą. Odseparowane pyły przenoszone są do leja zsypowego filtra, skąd poprzez układy odbiorowe odprowadzane są na zewnątrz. Na tym etapie gazy wyjściowe z filtra workowego są odpylone, czyli pozbawione zanieczyszczeń stałych – pyłu. W celu wstępnego odseparowania części pyłu (grubsze frakcje, cząstki ścierne lub żarzące się), wyposażamy filtry w zintegrowane komory wstępne (osadcze lub dystrybucyjne). Takie postępowanie wpływa na ochronę worków filtracyjnych, w których może odbywać się tylko końcowy etap oczyszczania gazów. W kolejnym etapie zwiedzania spalarni ukazany jest piec obrotowy. To duża, stalowa konstrukcja przypominająca kształtem ułożony pionowo walec. Otoczona jest metalowym stelażem. Opis: Piec obrotowy to rodzaj pieca, w którym znajduje się obracająca względem własnej osi komora spalania. Pozwala to na utrzymanie spalanych odpadów w ciągłym ruchu, a tym samym sprawne przenikanie w głąb nich powietrza. Proces spalania regulowany jest podciśnieniem i temperaturą oraz nadmiarem powietrza. Produktem powstałym w piecu obrotowym są żużle, które w innych instalacjach należących również do Mo‑BRUK S.A. przetwarzane są na kruszywa syntetyczne. W piecu obrotowym mogą być spalane odpady niebezpieczne, medyczne, chemiczne czy przemysłowe. Dostarczone odpady są ważone oraz poddawane kontroli. Następnie przy pomocy suwnicy załadowczej trafiają do leja załadowczego, gdzie wsuwane są do części statycznej pieca przy pomocy tarana. W części statycznej przy dostępie tlenu odpady są wstępnie spalane. Każda ich kolejna porcja podana taranem zsuwana jest z części statycznej do pieca obrotowego, gdzie odbywa się główny proces spalania. W następnym etapie zwiedzania spalarni ukazana jest szafa sterownicza. To duży, metalowy prostopadłościan stojący między innymi urządzeniami. Opis: Szafa sterownicza to konstrukcja mająca na celu wydzielenie układów elektrycznych, elementów automatyki, które odpowiadają za kontrolę pracy maszyn i urządzeń, ich sterowanie i regulację. Pozwalają na ich zabezpieczenie, odizolowanie, a tym samym ochronę przed uszkodzeniami mechanicznymi i innymi szkodliwymi czynnikami zewnętrznymi. Zazwyczaj zbudowane są z blach stalowych, aluminium czy stali nierdzewnej. Produkowane są również wersje ze stali kwasoodpornej, które znajdują swoje zastosowanie w warunkach, w których panują czynniki korozyjne, takich jak zakłady chemiczne, czy porty morskie.