E-materiały do kształcenia zawodowego
Montaż cholewek
MOD.05. Wytwarzanie obuwia – obuwnik 753602, technik obuwnik 311916
bg‑magenta
Typy ściegów oraz rodzaje wykonywanych szwów i sposoby wykończenia brzegów cholewek
GALERIA ZDJĘĆ
Spis treści
1. Maszyny stosowane do szycia i łączenia elementów cholewki1. Maszyny stosowane do szycia i łączenia elementów cholewki
2.Narzędzia i urządzenia stosowane do szycia, łączenia i wykończania elementów cholewki2.Narzędzia i urządzenia stosowane do szycia, łączenia i wykończania elementów cholewki
3. Wyroby końcowe3. Wyroby końcowe
Wybrane elementy cholewekWybrane elementy cholewek
Przykładowe szwyPrzykładowe szwy
Gotowe cholewkiGotowe cholewki
1. Maszyny stosowane do szycia i łączenia elementów cholewki
Maszyna słupkowa jednoigłowa
Maszyna słupkowa umożliwia łączenie elementów cholewki w trudno dostępnych miejscach. Dzięki zamocowaniu na podwyższonym słupku mechanizmów chwytacza i transportera materiału, jest możliwe łączenie ze sobą elementów o skomplikowanych kształtach i krojach. Podniesienie płaszczyzny, w której następuje zszywanie łączonych materiałów w stosunku do stołu roboczego maszyny daje możliwość wstępnego kształtowania przestrzennej bryły cholewki.
Maszyna słupkowa umożliwia łączenie elementów cholewki w trudno dostępnych miejscach. Dzięki zamocowaniu na podwyższonym słupku mechanizmów chwytacza i transportera materiału, jest możliwe łączenie ze sobą elementów o skomplikowanych kształtach i krojach. Podniesienie płaszczyzny, w której następuje zszywanie łączonych materiałów w stosunku do stołu roboczego maszyny daje możliwość wstępnego kształtowania przestrzennej bryły cholewki.
Źródło: Akademia Finansów i Biznesu Vistula, licencja: CC BY-SA 3.0.
Maszyna słupkowa dwuigłowa
Budowa maszyny szyjącej słupkowej jest podobna do maszyny szyjącej płaskiej z wyjątkiem konstrukcji mechanizmu chwytacza i transportera materiału. Maszyny szyjące słupkowe bardzo często są stosowane w przypadku obszywania górnych brzegów obłożyn, gdyż zostały wyposażone w mechanizm obcinania wystających brzegów podszewki. W zależności od liczby igieł biorących udział w procesie szycia, maszyna słupkowa może być jedno- i dwuigłowa.
Budowa maszyny szyjącej słupkowej jest podobna do maszyny szyjącej płaskiej z wyjątkiem konstrukcji mechanizmu chwytacza i transportera materiału. Maszyny szyjące słupkowe bardzo często są stosowane w przypadku obszywania górnych brzegów obłożyn, gdyż zostały wyposażone w mechanizm obcinania wystających brzegów podszewki. W zależności od liczby igieł biorących udział w procesie szycia, maszyna słupkowa może być jedno- i dwuigłowa.
Źródło: Akademia Finansów i Biznesu Vistula, licencja: CC BY-SA 3.0.
Maszyna płaska
Maszyna szyjąca płaska służy do zszywania płaskich części składowych cholewki niewymagających uwypuklenia ich kształtu. Najczęściej na maszynie szyjącej płaskiej łączy się elementy podszewek, naszywa noski na przyszwę, podkrążki zewnętrzne na przednie brzegi obłożyn. W zależności od liczby igieł biorących udział w procesie szycia, maszyna może być jedno-, dwu- i wieloigłowa. Maszyna składa się z korpusu (podstawy), w którym jest umieszczony silnik napędowy ze sprzęgłem a także głowicy, w której umieszczone są mechanizmy odpowiadające za tworzenie ściegu, takie jak igielnica, przyciągacz nitki, stopka dociskowa, transporter materiału, chwytacz i naprężacz nitki górnej. Do grupy maszyn płaskich należy również maszyna zygzak. Przeznaczona jest do łączenia elementów obuwia ułożonych krawędziami na styk.
Maszyna szyjąca płaska służy do zszywania płaskich części składowych cholewki niewymagających uwypuklenia ich kształtu. Najczęściej na maszynie szyjącej płaskiej łączy się elementy podszewek, naszywa noski na przyszwę, podkrążki zewnętrzne na przednie brzegi obłożyn. W zależności od liczby igieł biorących udział w procesie szycia, maszyna może być jedno-, dwu- i wieloigłowa. Maszyna składa się z korpusu (podstawy), w którym jest umieszczony silnik napędowy ze sprzęgłem a także głowicy, w której umieszczone są mechanizmy odpowiadające za tworzenie ściegu, takie jak igielnica, przyciągacz nitki, stopka dociskowa, transporter materiału, chwytacz i naprężacz nitki górnej. Do grupy maszyn płaskich należy również maszyna zygzak. Przeznaczona jest do łączenia elementów obuwia ułożonych krawędziami na styk.
Źródło: Akademia Finansów i Biznesu Vistula, licencja: CC BY-SA 3.0.
Maszyna leworamienna
Maszyna ramienna przeznaczona jest do wykonywania wypukłych i zaokrąglonych szwów na elementach łączonych, do których dostęp jest utrudniony. Maszyny te mogą być leworamienne, praworamienne oraz z ramieniem skierowanym do pracownika. Konstrukcja maszyn przewiduje rozwiązania jedno- i wieloigłowe oraz jest dostosowana między innymi do łączenia przyszew z obłożynami, szycia nosków i różnych szwów ozdobnych, a także rozszywania tylnych brzegów cholewki.
Maszyna ramienna przeznaczona jest do wykonywania wypukłych i zaokrąglonych szwów na elementach łączonych, do których dostęp jest utrudniony. Maszyny te mogą być leworamienne, praworamienne oraz z ramieniem skierowanym do pracownika. Konstrukcja maszyn przewiduje rozwiązania jedno- i wieloigłowe oraz jest dostosowana między innymi do łączenia przyszew z obłożynami, szycia nosków i różnych szwów ozdobnych, a także rozszywania tylnych brzegów cholewki.
Źródło: Akademia Finansów i Biznesu Vistula, licencja: CC BY-SA 3.0.
Lamowarka
Lamowarka służy do wykonywania szwów lamówkowych, wykorzystywanych do wykończania brzegów cholewki oraz ich wzmacniania. Poprzez naszycie lamówki na brzeg elementu obrabianego i zszycie ściegiem zwartym, szew lamówkowy łączy lamówkę z brzegiem części obrabianej.
Lamowarka składa się z igielnicy, przyciągacza nici, chwytacza i naprężacza nici górnej. Dodatkowo posiada mechanizm lamujący oraz mechanizm transportu materiału. Zadaniem mechanizmu lamującego jest podawanie lamówki na krawędź elementu, a drugi mechanizm odpowiada za transport materiału.
Lamowarka służy do wykonywania szwów lamówkowych, wykorzystywanych do wykończania brzegów cholewki oraz ich wzmacniania. Poprzez naszycie lamówki na brzeg elementu obrabianego i zszycie ściegiem zwartym, szew lamówkowy łączy lamówkę z brzegiem części obrabianej.
Lamowarka składa się z igielnicy, przyciągacza nici, chwytacza i naprężacza nici górnej. Dodatkowo posiada mechanizm lamujący oraz mechanizm transportu materiału. Zadaniem mechanizmu lamującego jest podawanie lamówki na krawędź elementu, a drugi mechanizm odpowiada za transport materiału.
Źródło: Akademia Finansów i Biznesu Vistula, licencja: CC BY-SA 3.0.
Nakładarka kleju lateksowego
Nakładarka kleju przeznaczona jest do nanoszenia kleju na elementy cholewki podczas ich montażu. Nanoszenie kleju może odbywać się za pomocą wałków, rolek lub dysz klejowych. Klej może być też natryskiwany przy pomocy pistoletu. Innym sposobem dystrybucji kleju jest zanurzenie w nim elementu przeznaczonego do naklejenia. Stanowisko z maszyną do nakładania kleju powinno być wyposażone w wyciąg z wentylatorem.
Nakładarka kleju przeznaczona jest do nanoszenia kleju na elementy cholewki podczas ich montażu. Nanoszenie kleju może odbywać się za pomocą wałków, rolek lub dysz klejowych. Klej może być też natryskiwany przy pomocy pistoletu. Innym sposobem dystrybucji kleju jest zanurzenie w nim elementu przeznaczonego do naklejenia. Stanowisko z maszyną do nakładania kleju powinno być wyposażone w wyciąg z wentylatorem.
Źródło: Akademia Finansów i Biznesu Vistula, licencja: CC BY-SA 3.0.
Praska do wklejania podnosków termoplastycznych
Wklejanie podnosków termoplastycznych odbywa się na maszynie wyposażonej w przesuwne ogrzewane płyty dociskowe. W czasie wklejania należy przestrzegać obowiązujących parametrów dotyczących temperatury, czasu i siły nacisku. Parametry te są zależne od rodzaju stosowanych materiałów. Połączenie podnosków termoplastycznych naklejanych na przyszwę następuje poprzez ich ogrzanie i sprasowanie. Maszyna jest wyposażona w napęd pneumatyczny oraz regulację czasu docisku i temperatury.
Wklejanie podnosków termoplastycznych odbywa się na maszynie wyposażonej w przesuwne ogrzewane płyty dociskowe. W czasie wklejania należy przestrzegać obowiązujących parametrów dotyczących temperatury, czasu i siły nacisku. Parametry te są zależne od rodzaju stosowanych materiałów. Połączenie podnosków termoplastycznych naklejanych na przyszwę następuje poprzez ich ogrzanie i sprasowanie. Maszyna jest wyposażona w napęd pneumatyczny oraz regulację czasu docisku i temperatury.
Źródło: Akademia Finansów i Biznesu Vistula, licencja: CC BY-SA 3.0.
Stół do operacji ręcznych
Przy zastosowaniu twardego blatu na stole można wykonywać prace związane z wycinaniem elementów cholewki.
Przy zastosowaniu twardego blatu na stole można wykonywać prace związane z wycinaniem elementów cholewki.
Źródło: Akademia Finansów i Biznesu Vistula, licencja: CC BY-SA 3.0.
Powrót do spisu treściPowrót do spisu treści
2. Narzędzia i urządzenia stosowane do szycia, łączenia i wykończania elementów cholewki
Narzędzia stosowane przy montażu cholewek
Przy montażu i łączeniu elementów cholewek stosuje się różne narzędzia. Są to m.in.:
1. młotek szewski,
2. nóż szewski,
3. nakłuwak,
4. pędzle,
5. nożyczki,
6. igły szwalnicze,
7. szablony do znaczenia.
Przy montażu i łączeniu elementów cholewek stosuje się różne narzędzia. Są to m.in.:
1. młotek szewski,
2. nóż szewski,
3. nakłuwak,
4. pędzle,
5. nożyczki,
6. igły szwalnicze,
7. szablony do znaczenia.
Źródło: Akademia Finansów i Biznesu Vistula, licencja: CC BY-SA 3.0.
Igły szwalnicze
Igły szwalnicze stosuje się w maszynach do szycia. Ich budowa pozwala na zamontowanie igły w igielnicy, a następnie na nawleczenie nitki przez oczko.
Igły szwalnicze stosuje się w maszynach do szycia. Ich budowa pozwala na zamontowanie igły w igielnicy, a następnie na nawleczenie nitki przez oczko.
Źródło: Akademia Finansów i Biznesu Vistula, licencja: CC BY-SA 3.0.
Powrót do spisu treściPowrót do spisu treści
3. Wyroby końcowe
Wybrane elementy cholewek
Elementy cholewki
Cholewka składa się z kilku części.
Są to:
1. tylnik,
2. obłożyny,
3. język,
4. przyszwa.
Cholewka składa się z kilku części.
Są to:
1. tylnik,
2. obłożyny,
3. język,
4. przyszwa.
Źródło: Akademia Finansów i Biznesu Vistula, licencja: CC BY-SA 3.0.
Elementy cholewki z gotową cholewką derbową
Cholewka derbowa to cholewka, w której przednie brzegi obłożyn są naszyte na przyszwę.
Cholewka derbowa to cholewka, w której przednie brzegi obłożyn są naszyte na przyszwę.
Źródło: Akademia Finansów i Biznesu Vistula, licencja: CC BY-SA 3.0.
Elementy podszewki
Cholewka od wewnętrznej strony posiada podszewkę. Elementy podszewki kształtem odpowiadają elementom cholewki. Są to:
1. zapiętek,
2. podszewki obłożyn,
3. podszewka języka,
4. podszewka przyszwy,
5. podkrążki.
Cholewka od wewnętrznej strony posiada podszewkę. Elementy podszewki kształtem odpowiadają elementom cholewki. Są to:
1. zapiętek,
2. podszewki obłożyn,
3. podszewka języka,
4. podszewka przyszwy,
5. podkrążki.
Źródło: Akademia Finansów i Biznesu Vistula, licencja: CC BY-SA 3.0.
Powrót do spisu treściPowrót do spisu treści
Przykładowe szwy
Szew dwunitkowy
Szew dwunitkowy łączy zszywane elementy cholewki za pomocą dwóch równoległych szwów.
Szew dwunitkowy łączy zszywane elementy cholewki za pomocą dwóch równoległych szwów.
Źródło: Akademia Finansów i Biznesu Vistula, licencja: CC BY-SA 3.0.
Szew zygzakowy
Szew zygzakowy służy do łączenia elementów składowych cholewki ściegiem zygzakowym. Elementy układa się na styk i przeszywa tak, aby igła zagłębiała się raz w jednym raz w drugim materiale.
Szew zygzakowy służy do łączenia elementów składowych cholewki ściegiem zygzakowym. Elementy układa się na styk i przeszywa tak, aby igła zagłębiała się raz w jednym raz w drugim materiale.
Źródło: Akademia Finansów i Biznesu Vistula, licencja: CC BY-SA 3.0.
Szew zszywany z naklejoną taśmą
Szew zszywany służy do łączenia elementów składowych cholewki złożonych ze sobą stronami zewnętrznymi. Złożone brzegi przeszywa się ściegiem zwartym, a następnie rozkłada zszyte części i wygładza szwy. Wygładzone brzegi mogą być wzmocnione przez rozszycie ich na tasiemce dwoma ściegami zwartymi (każdy z zszywanych elementów powinien być przeszyty z tasiemką) lub naklejenie tasiemki wzmacniającej.
Szew zszywany służy do łączenia elementów składowych cholewki złożonych ze sobą stronami zewnętrznymi. Złożone brzegi przeszywa się ściegiem zwartym, a następnie rozkłada zszyte części i wygładza szwy. Wygładzone brzegi mogą być wzmocnione przez rozszycie ich na tasiemce dwoma ściegami zwartymi (każdy z zszywanych elementów powinien być przeszyty z tasiemką) lub naklejenie tasiemki wzmacniającej.
Źródło: Akademia Finansów i Biznesu Vistula, licencja: CC BY-SA 3.0.
Powrót do spisu treściPowrót do spisu treści
Gotowe cholewki
Cholewki przyszewkowe obuwia sportowego
Cholewka przyszewkowa to cholewka, w której przyszwa jest naszyta na przednie brzegi obłożyn.
Cholewka przyszewkowa to cholewka, w której przyszwa jest naszyta na przednie brzegi obłożyn.
Źródło: Akademia Finansów i Biznesu Vistula, licencja: CC BY-SA 3.0.
Cholewka kozaka
Cholewka kozaka charakteryzuje się wydłużoną cholewą, czyli częścią wierzchu, która okrywa podudzie, a czasami także udo.
Cholewka kozaka charakteryzuje się wydłużoną cholewą, czyli częścią wierzchu, która okrywa podudzie, a czasami także udo.
Źródło: Akademia Finansów i Biznesu Vistula, licencja: CC BY-SA 3.0.
Powrót do spisu treściPowrót do spisu treści