Podczas montażu i uruchamiania instalacji automatyki chłodniczej wykorzystuje się różne narzędzia pomiarowe, które pomagają w precyzyjnym określaniu parametrów i sprawdzaniu poprawności działania systemu chłodniczego. Są to m.in.:

• termometry – służą do pomiaru temperatury panującej w chłodzonym pomieszczeniu, ale także w różnych punktach instalacji chłodniczej, np. na zbiorniku czynnika chłodniczego, aby stale kontrolować temperaturę panującą w jego wnętrzu, na linii ssącej i tłocznej kompresora, aby monitorować temperaturę medium roboczego podczas procesu sprężania, na parowniku, w pobliżu punktu pomiaru ciśnienia, aby zmierzyć temperaturę rzeczywistą par czynnika chłodniczego opuszczającego parownik. Często termometr jest zintegrowany z czujnikiem temperatury. Używa się również termometrów szpikulcowych, które służą do pomiaru temperatury w różnych miejscach instalacji chłodniczej, np. Pomiar temperatury jest ważny dla monitorowania efektywności i regulacji pracy systemu chłodniczego;

• manometry – wykorzystywane do pomiaru ciśnienia w instalacji chłodniczej. Pozwalają monitorować parametry pracy sprężarki, poziom napełnienia czynnikiem chłodniczym oraz wykrywać obecność ewentualnych nieszczelności. Manometr służy również do pomiaru przegrzania: manometr niskiego ciśnienia montuje się do zaworu serwisowego w układzie chłodniczym, a na rurze, przy punkcie pomiaru ciśnienia, umieszcza się dodatkowo termometr szpikulcowy. Następnie z manometru odczytuje się temperaturę i ciśnienie czynnika w układzie chłodniczym, a z termometru szpikulcowego temperaturę na rurze. Różnica między temperaturą par nasyconych przy określonym ciśnieniu oraz temperaturą rzeczywistą pary czynnika chłodniczego opuszczającego parownik w punkcie pomiaru ciśnienia to właśnie przegrzanie;

• wakuometry – mogą być używane do pomiaru próżni w układzie chłodniczym podczas próżniowania instalacji i usuwania z niej wilgoci przed napełnieniem czynnikiem chłodniczym. Wakuometr podłącza się bezpośrednio do sztywnych elementów instalacji, np. przez zawór serwisowy lub inne złącze wyprowadzone z instalacji. Jeśli nie ma takiej możliwości, to należy zastosować jak najkrótszy, specjalny wąż ciśnieniowy przeznaczony do procesów próżniowania. Nie należy montować wakuometru bezpośrednio do pompy próżniowej, ponieważ drgania pracującej pompy zakłócą precyzyjny pomiar próżni;

• mierniki natężenia prądu – służą do pomiaru prądu płynącego przez elementy elektryczne w instalacji chłodniczej. Pozwalają na monitorowanie poboru energii i sprawdzanie poprawności działania urządzeń elektrycznych;

• mierniki wielkości elektrycznych (multimetry) – wykorzystywane do pomiaru napięcia, rezystancji i innych parametrów elektrycznych w instalacji chłodniczej. Pomagają w diagnostyce i identyfikacji ewentualnych problemów z elementami elektrycznymi;

• mierniki przepływu czynnika chłodniczego – służą do pomiaru ilości czynnika przepływającego przez układ. Pomiar przepływu jest istotny dla monitorowania wydajności systemu chłodniczego i diagnozowania ewentualnych problemów.

Wszystkie narzędzia pomiarowe wykorzystywane podczas montażu i uruchamianiu instalacji automatyki chłodniczej powinny być odpowiednio skalibrowane i używane zgodnie z instrukcjami producenta, aby uzyskać dokładne wyniki i zapewnić bezpieczne działanie systemu.

Wróć do spisu treściDGS5yKGaMWróć do spisu treści

Powrót do filmu edukacyjnegoDhnK04Uc3Powrót do filmu edukacyjnego

Powrót do materiału głównegoD1Fk5Y51gPowrót do materiału głównego