Ilustracja przedstawia podział wad butelki szklanej. Treści zamieszczone pod interaktywnymi punktami są czytane przez lektora. Wprowadzenie. Ocena jakościowa wyrobów szklanych. Wyprodukowany produkty powinny być ocenione na okoliczność występowania nie zgodności, wad. Nie zgodności wyrobów klasyfikuje się w następujący sposób. Wady dzieli się na formowania, masy szklanej, odprężania. Każde z tych wad dodatkowo dzieli się na krytyczne, mniej znaczące i poważne. Najczęściej wykorzystywanym narzędziem do oceny jakościowej jest AQL, akceptowalny poziom jakości. Jest to zbiór tabel określających najważniejsze elementy kontroli jakości. Elementami tymi są: wielkość próbki z wyprodukowanej partii wyrobów, czyli ilość sztuk do zweryfikowania. Poziom akceptowalności próbki, czyli jaka jest wartość graniczna sztuk niezgodnych, blokująca całą wyprodukowano serię. 1. Wielkość próbki z wyprodukowanej partii wyrobów. Tryb kontroli według AQL oparty jest najczęściej na schemacie próbkowania zdefiniowanym w normie ISO 2859‑1. Kontrolę wyrobów według AQL możemy stosować zarówno do kontroli końcowej wyprodukowanej (lub dostarczonej) partii wyrobów, jak i kontroli międzyoperacyjnej wyrobów podczas procesu produkcji wyrobów. Inspekcja normalna to zakres kontroli nieniszczącej (kontrola wizualna, pomiarowa itp.). Inspekcja specjalna to wszystkie badania niszczące (np. badanie wytrzymałości lub metalografii). W przypadku wyrobów szklanych jest stosowana inspekcja normalna, ponieważ wyroby nie są niszczone podczas oceny jakościowej. W pierwszym wierszu znajdują się poziomy inspekcji: jeden, dwa, trzy i cztery Definiują one wybór próbki do inspekcji. Dla wyrobów szklanych przyjmuje się najczęściej poziom inspekcji II. Każdemu poziomowi odpowiadają określone litery (symbole) od A do R. Każda z tych liter będzie określać w kolejnej tabeli liczbę sztuk, które należy zweryfikować z wyprodukowanej partii wyrobów. Opis: Tabela wyznaczania wielkości próbki do kontroli (wyciąg z ISO 2859‑1). Tabela posiada w kolumnie pierwszej wskazane wielkości partii: 1. Od 2 do 8. 2. Od 9 do 15. 3. Od 16 do 25. 4. Od 26 do 50. 5. Od 51 do 90. 6. Od 91 do 150. 7. Od 151 do 280. 8. Od 281 do 500. 9. Od 501 do 1200. 10. Od 1201 do 3200. 11. Od 3201 do 10000. 12. Od 10001 do 35000. 13. Od 35001 do 150000. 14. Od 1500001 do 500000. 15. Od 500001 i więcej. W kolumnie drugiej znajduje się inspekcja normalna podzielona na punkty pierwszy, drugi i trzeci. Dla punktu pierwszego inspekcji normalnej pojawiają się następujące wartości: 1. Od 2 do 8 A. 2. Od 9 do 15 A. 3. Od 16 do 25 B. 4. Od 26 do 50 C. 5. Od 51 do 90 C. 6. Od 91 do 150 D. 7. Od 151 do 280 E. 8. Od 281 do 500 F. 9. Od 501 do 1200 G. 10. Od 1201 do 3200 H. 11. Od 3201 do 10000 J. 12. Od 10001 do 35000 K. 13. Od 35001 do 150000 L. 14. Od 1500001 do 500000 M. 15. Od 500001 i więcej N. Dla punktu drugiego inspekcji normalnej (zaznaczonego, jako jedynego na kolor kremowy) pojawiają się następujące wartości: 1. Od 2 do 8 A. 2. Od 9 do 15 B. 3. Od 16 do 25 C. 4. Od 26 do 50 D. 5. Od 51 do 90 E. 6. Od 91 do 150 F. 7. Od 151 do 280 G. 8. Od 281 do 500 H. 9. Od 501 do 1200 J. 10. Od 1201 do 3200 K. 11. Od 3201 do 10000 L. 12. Od 10001 do 35000 M. 13. Od 35001 do 150000 N. 14. Od 1500001 do 500000 P. 15. Od 500001 i więcej Q. Dla punktu trzeciego inspekcji normalnej pojawiają się następujące wartości: 1. Od 2 do 8 B. 2. Od 9 do 15 C. 3. Od 16 do 25 D. 4. Od 26 do 50 E. 5. Od 51 do 90 F. 6. Od 91 do 150 G. 7. Od 151 do 280 H. 8. Od 281 do 500 J. 9. Od 501 do 1200 K. 10. Od 1201 do 3200 L. 11. Od 3201 do 10000 M. 12. Od 10001 do 35000 N. 13. Od 35001 do 150000 P. 14. Od 1500001 do 500000 Q. 15. Od 500001 i więcej R. W kolumnie trzeciej znajduje się inspekcja specjalna podzielona na punkty pierwszy, drugi, trzeci i czwarty. Dla punktu pierwszego inspekcji specjalnej pojawiają się następujące wartości: 1. Od 2 do 8 A. 2. Od 9 do 15 A. 3. Od 16 do 25 A. 4. Od 26 do 50 A. 5. Od 51 do 90 B. 6. Od 91 do 150 B. 7. Od 151 do 280 B. 8. Od 281 do 500 B. 9. Od 501 do 1200 C. 10. Od 1201 do 3200 C. 11. Od 3201 do 10000 C. 12. Od 10001 do 35000 C. 13. Od 35001 do 150000 D. 14. Od 1500001 do 500000 D. 15. Od 500001 i więcej D. Dla punktu drugiego inspekcji specjalnej pojawiają się następujące wartości: 1. Od 2 do 8 A. 2. Od 9 do 15 A. 3. Od 16 do 25 A. 4. Od 26 do 50 B. 5. Od 51 do 90 B. 6. Od 91 do 150 B. 7. Od 151 do 280 C. 8. Od 281 do 500 C. 9. Od 501 do 1200 C. 10. Od 1201 do 3200 D. 11. Od 3201 do 10000 D. 12. Od 10001 do 35000 D. 13. Od 35001 do 150000 E. 14. Od 1500001 do 500000 E. 15. Od 500001 i więcej E. Dla punktu trzeciego inspekcji specjalnej pojawiają się następujące wartości: 1. Od 2 do 8 A. 2. Od 9 do 15 A. 3. Od 16 do 25 B. 4. Od 26 do 50 B. 5. Od 51 do 90 C. 6. Od 91 do 150 C. 7. Od 151 do 280 D. 8. Od 281 do 500 D. 9. Od 501 do 1200 E. 10. Od 1201 do 3200 E. 11. Od 3201 do 10000 F. 12. Od 10001 do 35000 F. 13. Od 35001 do 150000 G. 14. Od 1500001 do 500000 G. 15. Od 500001 i więcej H. Dla punktu czwartego inspekcji specjalnej pojawiają się następujące wartości: 1. Od 2 do 8 A. 2. Od 9 do 15 A. 3. Od 16 do 25 B. 4. Od 26 do 50 C. 5. Od 51 do 90 C. 6. Od 91 do 150 D. 7. Od 151 do 280 E. 8. Od 281 do 500 E. 9. Od 501 do 1200 F. 10. Od 1201 do 3200 G. 11. Od 3201 do 10000 G. 12. Od 10001 do 35000 H. 13. Od 35001 do 150000 J. 14. Od 1500001 do 500000 J. 15. Od 500001 i więcej K. 2. Poziom akceptowalności próbki. W pierwszej kolumnie znajdują się symbole – litery. W kolumnie drugiej znajduje się liczba sztuk wymagana do inspekcji. Litera A oznacza potrzebę sprawdzenia 2 sztuk z partii, a litera R potrzebę weryfikacji 2000 sztuk. Po prawej stronie od kolumn jest utworzona macierz z zielonymi i czerwonymi polami. Zielone pola oznaczają liczbę sztuk niezgodnych produktów, które mogą dopuścić partię. Czerwone pola oznaczają liczbę sztuk niezgodnych, która partię dyskwalifikuje (blokuje). Liczby w drugim wierszu (od 0,065 do 15) stanowią wartości, które warunkują akceptowalność lub blokowanie całej populacji (po zablokowaniu mamy dwie opcje: weryfikujemy wszystkie wyprodukowane sztuki z danej partii wyrobów lub składamy reklamację i odsyłamy towar). W przypadku inspekcji jakościowych wyrobów szklanych przyjmuje się najczęściej wartości: 0,065; 2,0 oraz 4,0. Mają one bezpośrednie odniesienie do wad wyrobów: 0,065 dla wad krytycznych; 2,5 dla wad poważnych; 4,0 dla wad mniej znaczących. Opis: Limit akceptowalności partii (inspekcja normalna). Wiersz pierwszy: symbol A, wielkość próbki 2, wartości od 0.065 do 4 i 10‑15 niewskazane, wartość 6,6 - tak 0, nie 1. Wiersz drugi: symbol B, wielkość próbki 3, wartości od 0,065 do 2,5 i 6,5‑10 niewskazane, wartość 4 – tak 0, nie 1, wartość 15 - tak 1, nie 2. Wiersz drugi: symbol C, wielkość próbki 5, wartości od 0,065 do 2,5 i 6,5‑10 niewskazane, wartość 4 – tak 0, nie 1, wartość 15 - tak 1, nie 2. Wiersz trzeci: symbol C, wielkość próbki 5, wartości od 0,065 do 10,5 oraz 4‑6,5 niewskazane, wartość 2,5 - tak 0, nie 1, wartość 10 - tak 1, nie 2, wartość 15 - tak 2, nie 3. Wiersz czwarty: symbol D, wielkość próbki 8, wartości od 0,065 do 1 oraz 2,5‑4 niewskazane, wartość 1,5 - tak 0, nie 1, wartość 6.5 - tak 1, nie 2, wartość 10 - tak 2, nie 3, wartość 15 - tak 3, nie 4. Wiersz piąty: symbol E, wielkość próbki 13, wartości od 0,065 do 0,65 oraz 1,5‑2,5 niewskazane, wartość 1 - tak 0, nie 1, wartość 4 - tak 1, nie 2, wartość 6,5 - tak 2, nie 3, wartość 10 - tak 3, nie 4, wartość 15 - tak 5, nie 6. Wiersz szósty: symbol F, wielkość próbki 20, wartości od 0,065 do 0,4 oraz 1‑1,5 niewskazane, wartość 0,65 - tak 0, nie 1, wartość 2,5 - tak 1, nie 2, wartość 4 - tak 2, nie 3, wartość 6,5 - tak 3, nie 4, wartość 10 - tak 5, nie 6, wartość 15 - tak 7, nie 8. Wiersz siódmy: symbol G, wielkość próbki 32, wartości od 0,065 do 0,25 oraz 0,65‑1 niewskazane, wartość 0,4 - tak 0, nie 1, wartość 1,5 - tak 1, nie 2, wartość 2,5 - tak 2, nie 3, wartość 4 - tak 3, nie 4, wartość 6,5 - tak 5, nie 6, wartość 10 - tak 7, nie 8, wartość 15 - tak 10, nie 11. Wiersz ósmy: symbol H, wielkość próbki 50, wartości od 0,065 do 0,55 oraz 0,4‑0,65 niewskazane, wartość 0,25 - tak 0, nie 1, wartość 1 - tak 1, nie 2, wartość 1,5 - tak 2, nie 3, wartość 2,5 - tak 3, nie 4, wartość 4 - tak 5, nie 6, wartość 6,5 - tak 7, nie 8, wartość 10 - tak 10, nie 11, wartość 15 - tak 14, nie 15. Wiersz ósmy: symbol J, wielkość próbki 80, wartości od 0,065 do 0,1 oraz 0,25‑0,4 niewskazane, wartość 0,15 - tak 0, nie 1, wartość 0,65 - tak 1, nie 2, wartość 1 - tak 2, nie 3, wartość 1,5 - tak 3, nie 4, wartość 2,5 - tak 5, nie 6, wartość 4 - tak 7, nie 8, wartość 6,5 - tak 10, nie 11, wartość 10 - tak 14, nie 15, wartość 15 - tak 21, nie 22. Wiersz dziewiąty: symbol K, wielkość próbki 125, wartości 0,065, 15 oraz od 0,15 do 0,25 niewskazane, wartość 0,1 - tak 0, nie 1, wartość 0,4 - tak 1, nie 2, wartość 0,65 - tak 2, nie 3, wartość 1 - tak 3, nie 4, wartość 1,5 - tak 5, nie 6, wartość 2,5 - tak 7, nie 8, wartość 4 - tak 10, nie 11, wartość 6,5 - tak 14, nie 15, wartość 10 - tak 21, nie 22. Wiersz 10: symbol L, wielkość próbki 200, wartości od 0,1 do 0,55 i 10‑15 niewskazane, wartość 0,065 - tak 0, nie 1, wartość 0,25 - tak 1, nie 2, wartość 0,4 - tak 2, nie 3, wartość 0,65 - tak 3, nie 4, wartość 1 - tak 5, nie 6, wartość 1,5 - tak 7, nie 8, wartość 2,5 - tak 10, nie 11, wartość 4 - tak 14, nie 15, wartość 6,5 - tak 21, nie 22. Wiersz 11: symbol M, wielkość próbki 315, wartości od 0,065 do 0,1 i 6,5‑15 niewskazane, wartość 0,15 - tak 1, nie 2, wartość 0,25 - tak 2, nie 3, wartość 0,4 - tak 3, nie 4, wartość 0,65 - tak 5, nie 6, wartość 1 - tak 7, nie 8, wartość 1,5 - tak 10, nie 11, wartość 2,5 - tak 14, nie 15, wartość 4 - tak 21, nie 22. Wiersz 12: symbol N, wielkość próbki 500, wartości od 0,065 i 4‑15 niewskazane, wartość 0,1 - tak 1, nie 2, wartość 0,15 - tak 2, nie 3, wartość 0,25 - tak 3, nie 4, wartość 0,4 - tak 5, nie 6, wartość 0,65 - tak 7, nie 8, wartość 1 - tak 10, nie 11, wartość 1,5 - tak 14, nie 15, wartość 2,5 - tak 21, nie 22. Wiersz 13: symbol P, wielkość próbki 800, wartość 0,065 - tak 1, nie 2, wartość 0,1 - tak 2, nie 3, wartość 0,15 - tak 3, nie 4, wartość 0,25 - tak 5, nie 6, wartość 0,4 - tak 7, nie 8, wartość 0,65 - tak 10, nie 11, wartość 1 - tak 14, nie 15, wartość 1,5 - tak 21, nie 22, wartości od 2,5 do 15 niewskazane. Wiersz 14: symbol Q, wielkość próbki 1250, wartość 0,065 - tak 2, nie 3, wartość 0,1 - tak 3, nie 4, wartość 0,15 - tak 5, nie 6, wartość 0,25 - tak 7, nie 8, wartość 0,4 - tak 10, nie 11, wartość 0,65 - tak 14, nie 15, wartość 1 - tak 21, nie 22, wartości od 1,5 do 15 niewskazane. Wiersz 15: symbol R, wielkość próbki 2000, wartość 0,065 - tak 3, nie 4, wartość 0,1 - tak 5, nie 6, wartość 0,15 - tak 7, nie 8, wartość 0,25 - tak 10, nie 11, wartość 0,4 - tak 14, nie 15, wartość 0,65 - tak 21, nie 22, wartości od 1 do 15 niewskazane. 3. Przykład kontroli według AQL. Wyprodukowano 30 000 sztuk opakowań szklanych, które należy poddać końcowej kontroli jakościowej. Zgodnie z tabelą 1 dla tej ilości wyprodukowanych wyrobów oraz poziomu inspekcji dwa, liczbę sztuk, które należy zweryfikować podczas kontroli, będzie określała litera M. Następnie z tabeli 2 odczytujemy wielkość próby, jaka powinna być pobrana z wyprodukowanej liczby wyrobów celem kontroli wyrobów. Zgodnie z tabelą 2 dla symbolu M wielkość próby pobrana do kontroli powinna wynosić 315 sztuk. Następnie odczytujemy ilości wad, które są dopuszczalne dla pobranej próby lub nie są dopuszczalne – czyli dyskwalifikują (blokują) wyprodukowaną partię wyrobów. Dla pobranej próby 315 sztuk są to odpowiednio: 0 wad krytycznych jest dopuszczalnych – wystąpienie w partii nawet jednej wady krytycznej dyskwalifikuje (blokuje) całą partię wyprodukowanych wyrobów. 14 wad poważnych jest dopuszczalnych – 15 wada poważna dyskwalifikuje (blokuje) partię wyprodukowanych wyrobów. 21 wad mniej znaczących jest dopuszczalnych – 22 wada mniej znacząca dyskwalifikuje (blokuje) partię wyprodukowanych wyrobów.

Ilustracja przedstawia wady wyrobów ze szkła. Pod punktami interaktywnymi znajdują się nagrania tożsame z ich zapisaną treścią. Global bottle defects. Quality assessment of glass products. Manufactured products should be assessed for non‑conformities (defects). Product non‑conformities are classified as follows Disadvantages: Formations, Glass fibre, Relaxation. We divide each of these into: Critical defects, Serious defects, Minor defects. The most commonly used quality assessment tool is the AQL (Acceptable Quality Level). It is a set of tables identifying the most important elements of quality control. These elements are: Sample size from a manufactured batch, i.e. number of pieces to be verified - Table 1. Table of Determination of Sampe Size for Control (extract from ISO 2859‑1) . Tabela posiada w kolumnie pierwszej wskazane wielkości partii (batch size): 1. From 2 to 8. 2. From 9 to 15. 3. From 16 to 25. 4. From 26 to 50. 5. From 51 to 90. 6. From 91 to 150. 7. From 151 to 280. 8. From 281 to 500. 9. From 501 to 1200. 10. From 1201 to 3200. 11. From 3201 to 10000. 12. From 10001 to 35000. 13. From 35001 to 150000. 14. From 1500001 to 500000. 15. From 500001 and more. W kolumnie drugiej znajduje się inspekcja normalna podzielona na punkty pierwszy, drugi i trzeci. Dla punktu pierwszego inspekcji normalnej pojawiają się następujące wartości: 1. From 2 to 8 A. 2. From 9 to 15 A. 3. From 16 to 25 B. 4. From 26 to 50 C. 5. From 51 to 90 C. 6. From 91 to 150 D. 7. From 151 to 280 E. 8. From 281 to 500 F. 9. From 501 to 1200 G. 10. From 1201 to 3200 H. 11. From 3201 to 10000 J. 12. From 10001 to 35000 K. 13. From 35001 to 150000 L. 14. From 1500001 to 500000 M. 15. From 500001 and more N. Dla punktu drugiego inspekcji normalnej (zaznaczonego, jako jedynego na kolor kremowy) pojawiają się następujące wartości: 1. From 2 to 8 A. 2. From 9 to 15 B. 3. From 16 to 25 C. 4. From 26 to 50 D. 5. From 51 to 90 E. 6. From 91 to 150 F. 7. From 151 to 280 G. 8. From 281 to 500 H. 9. From 501 to 1200 J. 10. From 1201 to 3200 K. 11. From 3201 to 10000 L. 12. From 10001 to 35000 M. 13. From 35001 to 150000 N. 14. From 1500001 to 500000 P. 15. From 500001 and more Q. Dla punktu trzeciego inspekcji normalnej pojawiają się następujące wartości: 1. From 2 to 8 B. 2. From 9 to 15 C. 3. From 16 to 25 D. 4. From 26 to 50 E. 5. From 51 to 90 F. 6. From 91 to 150 G. 7. From 151 to 280 H. 8. From 281 to 500 J. 9. From 501 to 1200 K. 10. From 1201 to 3200 L. 11. From 3201 to 10000 M. 12. From 10001 to 35000 N. 13. From 35001 to 150000 P. 14. From 1500001 to 500000 Q. 15. From 500001 and more R. W kolumnie trzeciej znajduje się inspekcja specjalna podzielona na punkty pierwszy, drugi, trzeci i czwarty. Dla punktu pierwszego inspekcji specjalnej pojawiają się następujące wartości: 1. From 2 to 8 A. 2. From 9 to 15 A. 3. From 16 to 25 A. 4. From 26 to 50 A. 5. From 51 to 90 B. 6. From 91 to 150 B. 7. From 151 to 280 B. 8. From 281 to 500 B. 9. From 501 to 1200 C. 10. From 1201 to 3200 C. 11. From 3201 to 10000 C. 12. From 10001 to 35000 C. 13. From 35001 to 150000 D. 14. From 1500001 to 500000 D. 15. From 500001 and more D. Dla punktu drugiego inspekcji specjalnej pojawiają się następujące wartości: 1. From 2 to 8 A. 2. From 9 to 15 A. 3. From 16 to 25 A. 4. From 26 to 50 B. 5. From 51 to 90 B. 6. From 91 to 150 B. 7. From 151 to 280 C. 8. From 281 to 500 C. 9. From 501 to 1200 C. 10. From 1201 to 3200 D. 11. From 3201 to 10000 D. 12. From 10001 to 35000 D. 13. From 35001 to 150000 E. 14. From 1500001 to 500000 E. 15. From 500001 and more E. Dla punktu trzeciego inspekcji specjalnej pojawiają się następujące wartości: 1. From 2 to 8 A. 2. From 9 to 15 A. 3. From 16 to 25 B. 4. From 26 to 50 B. 5. From 51 to 90 C. 6. From 91 to 150 C. 7. From 151 to 280 D. 8. From 281 to 500 D. 9. From 501 to 1200 E. 10. From 1201 to 3200 E. 11. From 3201 to 10000 F. 12. From 10001 to 35000 F. 13. From 35001 to 150000 G. 14. From 1500001 to 500000 G. 15. From 500001 and more H. Dla punktu czwartego inspekcji specjalnej pojawiają się następujące wartości: 1. From 2 to 8 A. 2. From 9 to 15 A. 3. From 16 to 25 B. 4. From 26 to 50 C. 5. From 51 to 90 C. 6. From 91 to 150 D. 7. From 151 to 280 E. 8. From 281 to 500 E. 9. From 501 to 1200 F. 10. From 1201 to 3200 G. 11. From 3201 to 10000 G. 12. From 10001 to 35000 H. 13. From 35001 to 150000 J. 14. From 1500001 to 500000 J. 15. From 500001 and more K. The level of acceptability of a sample, i.e. what is the limit of non‑conforming pieces (blocking) the entire batch prFromuced - Table 2. Batch Acceptance Limit (Normal Inspection) . Wiersz pierwszy: symbol A, wielkość próbki 2, wartości od 0.065 do 4 i 10‑15 niewskazane, wartość 6,6 - tak 0, nie 1. Wiersz drugi: symbol B, wielkość próbki 3, wartości od 0,065 do 2,5 i 6,5‑10 niewskazane, wartość 4 – tak 0, nie 1, wartość 15 - tak 1, nie 2. Wiersz drugi: symbol C, wielkość próbki 5, wartości od 0,065 do 2,5 i 6,5‑10 niewskazane, wartość 4 – tak 0, nie 1, wartość 15 - tak 1, nie 2. Wiersz trzeci: symbol C, wielkość próbki 5, wartości od 0,065 do 10,5 oraz 4‑6,5 niewskazane, wartość 2,5 - tak 0, nie 1, wartość 10 - tak 1, nie 2, wartość 15 - tak 2, nie 3. Wiersz czwarty: symbol D, wielkość próbki 8, wartości od 0,065 do 1 oraz 2,5‑4 niewskazane, wartość 1,5 - tak 0, nie 1, wartość 6.5 - tak 1, nie 2, wartość 10 - tak 2, nie 3, wartość 15 - tak 3, nie 4. Wiersz piąty: symbol E, wielkość próbki 13, wartości od 0,065 do 0,65 oraz 1,5‑2,5 niewskazane, wartość 1 - tak 0, nie 1, wartość 4 - tak 1, nie 2, wartość 6,5 - tak 2, nie 3, wartość 10 - tak 3, nie 4, wartość 15 - tak 5, nie 6. Wiersz szósty: symbol F, wielkość próbki 20, wartości od 0,065 do 0,4 oraz 1‑1,5 niewskazane, wartość 0,65 - tak 0, nie 1, wartość 2,5 - tak 1, nie 2, wartość 4 - tak 2, nie 3, wartość 6,5 - tak 3, nie 4, wartość 10 - tak 5, nie 6, wartość 15 - tak 7, nie 8. Wiersz siódmy: symbol G, wielkość próbki 32, wartości od 0,065 do 0,25 oraz 0,65‑1 niewskazane, wartość 0,4 - tak 0, nie 1, wartość 1,5 - tak 1, nie 2, wartość 2,5 - tak 2, nie 3, wartość 4 - tak 3, nie 4, wartość 6,5 - tak 5, nie 6, wartość 10 - tak 7, nie 8, wartość 15 - tak 10, nie 11. Wiersz ósmy: symbol H, wielkość próbki 50, wartości od 0,065 do 0,55 oraz 0,4‑0,65 niewskazane, wartość 0,25 - tak 0, nie 1, wartość 1 - tak 1, nie 2, wartość 1,5 - tak 2, nie 3, wartość 2,5 - tak 3, nie 4, wartość 4 - tak 5, nie 6, wartość 6,5 - tak 7, nie 8, wartość 10 - tak 10, nie 11, wartość 15 - tak 14, nie 15. Wiersz ósmy: symbol J, wielkość próbki 80, wartości od 0,065 do 0,1 oraz 0,25‑0,4 niewskazane, wartość 0,15 - tak 0, nie 1, wartość 0,65 - tak 1, nie 2, wartość 1 - tak 2, nie 3, wartość 1,5 - tak 3, nie 4, wartość 2,5 - tak 5, nie 6, wartość 4 - tak 7, nie 8, wartość 6,5 - tak 10, nie 11, wartość 10 - tak 14, nie 15, wartość 15 - tak 21, nie 22. Wiersz dziewiąty: symbol K, wielkość próbki 125, wartości 0,065, 15 oraz od 0,15 do 0,25 niewskazane, wartość 0,1 - tak 0, nie 1, wartość 0,4 - tak 1, nie 2, wartość 0,65 - tak 2, nie 3, wartość 1 - tak 3, nie 4, wartość 1,5 - tak 5, nie 6, wartość 2,5 - tak 7, nie 8, wartość 4 - tak 10, nie 11, wartość 6,5 - tak 14, nie 15, wartość 10 - tak 21, nie 22. Wiersz 10: symbol L, wielkość próbki 200, wartości od 0,1 do 0,55 i 10‑15 niewskazane, wartość 0,065 - tak 0, nie 1, wartość 0,25 - tak 1, nie 2, wartość 0,4 - tak 2, nie 3, wartość 0,65 - tak 3, nie 4, wartość 1 - tak 5, nie 6, wartość 1,5 - tak 7, nie 8, wartość 2,5 - tak 10, nie 11, wartość 4 - tak 14, nie 15, wartość 6,5 - tak 21, nie 22. Wiersz 11: symbol M, wielkość próbki 315, wartości od 0,065 do 0,1 i 6,5‑15 niewskazane, wartość 0,15 - tak 1, nie 2, wartość 0,25 - tak 2, nie 3, wartość 0,4 - tak 3, nie 4, wartość 0,65 - tak 5, nie 6, wartość 1 - tak 7, nie 8, wartość 1,5 - tak 10, nie 11, wartość 2,5 - tak 14, nie 15, wartość 4 - tak 21, nie 22. Wiersz 12: symbol N, wielkość próbki 500, wartości od 0,065 i 4‑15 niewskazane, wartość 0,1 - tak 1, nie 2, wartość 0,15 - tak 2, nie 3, wartość 0,25 - tak 3, nie 4, wartość 0,4 - tak 5, nie 6, wartość 0,65 - tak 7, nie 8, wartość 1 - tak 10, nie 11, wartość 1,5 - tak 14, nie 15, wartość 2,5 - tak 21, nie 22. Wiersz 13: symbol P, wielkość próbki 800, wartość 0,065 - tak 1, nie 2, wartość 0,1 - tak 2, nie 3, wartość 0,15 - tak 3, nie 4, wartość 0,25 - tak 5, nie 6, wartość 0,4 - tak 7, nie 8, wartość 0,65 - tak 10, nie 11, wartość 1 - tak 14, nie 15, wartość 1,5 - tak 21, nie 22, wartości od 2,5 do 15 niewskazane. Wiersz 14: symbol Q, wielkość próbki 1250, wartość 0,065 - tak 2, nie 3, wartość 0,1 - tak 3, nie 4, wartość 0,15 - tak 5, nie 6, wartość 0,25 - tak 7, nie 8, wartość 0,4 - tak 10, nie 11, wartość 0,65 - tak 14, nie 15, wartość 1 - tak 21, nie 22, wartości od 1,5 do 15 niewskazane. Wiersz 15: symbol R, wielkość próbki 2000, wartość 0,065 - tak 3, nie 4, wartość 0,1 - tak 5, nie 6, wartość 0,15 - tak 7, nie 8, wartość 0,25 - tak 10, nie 11, wartość 0,4 - tak 14, nie 15, wartość 0,65 - tak 21, nie 22, wartości od 1 do 15 niewskazane. The control mode according to AQL is usually based on the sampling scheme defined in ISO 2859‑1. AQL product inspection can be used both for the final inspection of a manufactured (or delivered) batch of products and for the inter‑operational inspection of products during the manufacturing process of products 1. Sample size from a manufactured batch. The control mode according to AQL is usually based on the sampling scheme defined in ISO 2859‑1. AQL product inspection can be used both for the final inspection of a manufactured (or delivered) batch of products and for the inter‑operational inspection of products during the manufacturing process of products. Normal inspection is the scope of non‑destructive inspection (visual inspection, measuring, etc.). A special inspection is all destructive testing (e.g. strength testing or metallography). In the case of glass products, normal inspection is used because the products are not destroyed during the quality assessment. The first line contains the inspection levels: I, II, III, IV. The inspection level defines the selection of the sample to be inspected. For glass products, inspection level II is most commonly adopted. Each inspection level corresponds to specific letters (symbols) from A to R. Each of these letters will determine in the next table the number of pieces to be verified from the manufactured batch. 2. The level of acceptability of a sample. In the first column are the symbols - the letters. In the second column, there is the number of pieces required for inspection. The letter A indicates the need to inspect 2 pieces from a batch and the letter R indicates the need to verify 2,000 pieces. To the right of the columns, a matrix is created with green and red boxes. The green boxes indicate the number of non‑conforming pieces that can admit the batch. The red boxes indicate the number of non‑conforming pieces that disqualify (block) the batch. The numbers in the second line from 0.065 to 15 are the values that determine the acceptability or blocking of the entire population (once blocked, we have two options: we verify all the pieces produced from the batch or we file a complaint and send the goods back). In the case of quality inspections of glass products, values of 0.065; 2.0 and 4.0 are most commonly adopted. These have direct reference to product defects: 0,065 - for critical defects; 2,5 - for serious defects; 4,0 - for minor defects. 3. Example of control according to AQL. 30,000 pieces of glass packaging have been produced and need to be subjected to final quality control. According to Table 1, for this quantity produced and inspection level II, the number of pieces to be verified during the inspection will be determined by the letter M. Then, from Table 2, we read off the sample size that should be taken from the quantity produced in order to control the products. According to Table 2, for symbol M, the sample size taken for control should be 315 pieces. We then read out the number of defects that are acceptable for the sample taken or are not acceptable - that is, they disqualify (block) the batch produced. For the 315 sample taken, these are respectively: 0 critical defects are allowed – the occurrence of even one critical defect in a batch disqualifies (blocks) the entire batch of manufactured products. 14 major defects are acceptable – a 15 major defect disqualifies (blocks) a batch of manufactured products. 21 minor defects are acceptable – 22 a minor defect disqualifies (blocks) a batch of manufactured products.

Ilustracja przedstawia 14 ikon przedstawiających różne możliwe uszkodzenia na butelce. Pod interaktywnymi punktami ilustracji kryją się opisy oraz nagrania audio tożsame z opisami. Opisy są następujące: 1. Nazwa angielska: Spike Glass Defect Przyczyna: Stępione nożyce tnące kroplę szkła. Zapobieganie: Należy dokonać wymiany ostrza mechanizmu nożycowego. Legenda: Ostre wtopienia w dnach wyrobów to wada krytyczna. Zaliczana jest do wad formowania. Może ona powodować zanieczyszczenia szkłem końcowego produktu spożywczego umieszczonego w wyrobie. Ilustracja przedstawia butelkę oraz zbliżenie na jej dno. Jest na nim ciemna kreska oraz mała wypukłość. 2. Nazwa angielska: Bird Swing Glass Defect Przyczyna: Zbyt intensywne studzenie bańki szkła przed wydmuchem końcowym. Zapobieganie: Należy zmniejszyć studzenie bańki szkła dostarczanej do formy właściwej. Legenda: Ostre wtopienia w dnach wyrobów to wada krytyczna. Zaliczana jest do wad formowania wyrobów. Może ona powodować zanieczyszczenia szkłem końcowego produktu spożywczego umieszczonego w wyrobie. Ilustracja przedstawia butelkę oraz zbliżenie na jej dolną część. W poprzek butelki biegnie kreska. 3. Nazwa angielska: Spike inside the Neck Glass Defect Przyczyna: Zanieczyszczony wytłocznik szyjki.Zapobieganie: Należy dokonać wymiany lub wyczyścić wytłocznik szyjki. Legenda: Ostre wtopienia w szyjce wyrobu to wada krytyczna, która zaliczana jest do wad formowania. Może powodować zanieczyszczenia szkłem końcowego produktu spożywczego umieszczonego w wyrobie. Ilustracja przedstawia butelkę oraz zbliżenie na jej górną część butelki. Na szyjce butelki widoczne są uszkodzenia. 4. Nazwa angielska: Internal Fragment of Glass Przyczyna: Otwór pierścienia jest zbyt duży w stosunku do ciężaru kropli. Zapobieganie: Należy zmniejszyć średnicę pierścienia przedformy. Legenda: Okruchy szkła w dnach wyrobów to wada krytyczna. Zaliczana jest do wad formowania. Może ona powodować zanieczyszczenie szkłem końcowego produktu spożywczego umieszczonego w wyrobie. Ilustracja przedstawia butelkę. Obok jest zbliżenie na dno butelki. Na dnie znajduje się grudka szkła przytwierdzona do dna wewnątrz wyrobu. 5. Nazwa angielska: Overpress Glass Defect Przyczyna: Ustawiony zbyt nisko wytłocznik główki. Zapobieganie: Należy obniżyć wysokość wytłocznika główki. Legenda: Nadlewki oraz wypusty na obrzeżu wewnętrznej części szyjki wyrobu są wadą krytyczną, zaliczaną do wad formowania. Mogą powodować zanieczyszczenia umieszczonego w nim końcowego produktu spożywczego odłamkami szkła podczas procesu kapslowania wyrobu. Ilustracja przedstawia szyjkę butelki, która jest rozcięta. Widoczne są obie krawędzie szyjki butelki, a pomiędzy nimi przerwa. Nadlewka na wewnętrznej części obrzeża szyjki wyrobu. 6. Nazwa angielska: Burrs Glass Defect Przyczyna: Zanieczyszczone łączenia form. Zapobieganie: Należy oczyścić łączenia części form właściwych. Legenda: Zadziory wzdłuż szwów wyrobu to wada krytyczna, która zaliczana jest do wad formowania. Może powodować problemy podczas procesu etykietowania wyrobów, a w skrajnych przypadkach powodować skaleczenia użytkownika wyrobem końcowym. Ilustracja przedstawia butelkę. Wzdłuż jej tuby, na szwach butelki widoczne są zadziory. 7. Nazwa angielska: Crizzled Finish Glass DefectOpis: Obecność mikrospękań na zewnętrznej powierzchni główki wyrobu. Przyczyna: Zbyt zimny pierścień główki. Zapobieganie: Należy zwiększyć temperaturę pierścienia główki. Legenda: Mikrospękania na powierzchni zewnętrznej główki wyrobu to wada krytyczna, która zaliczana jest do wad formowania. Może powodować pęknięcia główki podczas procesu kapslowania wyrobów lub pękanie gotowych wyrobów. Ilustracja przedstawia butelkę. Obok jest zbliżenie na główkę butelki. Na krawędzi widocznych jest wiele pęknięć. 8. Nazwa angielska: Fire Cracks Glass Defect Przyczyna: Zbyt intensywne studzenie wyrobów po uformowaniu. Zapobieganie: Zmniejszyć studzenie wyrobów po uformowaniu. Legenda: Ostre mikrospękania na powierzchni zewnętrznej to wada krytyczna. Zaliczana jest do wad formowania. Może powodować pękanie wyrobów podczas procesu napełniania cieczami oraz pękanie gotowych wyrobów. Ilustracja przedstawia butelkę. Na jej ściance, w górnej części butelki widoczne jest podłużne, ostre mikropęknięcie na powierzchni. 9. Nazwa angielska: Chipped Finish Glass Przyczyna: Zbyt długi kontakt wytłocznika główki ze szkłem.Zapobieganie: Zwiększyć szybkość wytłocznika główki.Legenda: Odprysk na powierzchni główki wyrobu to wada krytyczna. Zaliczana jest do wad formowania. Może powodować pęknięcia wyrobu podczas procesu kapslowania lub korkowania. Ilustracja przedstawia butelkę. Obok jest zbliżenie na główkę butelki. Jest na niej odpryśnięty kawałek szkła na krawędzi główki butelki. 10. Nazwa angielska: Checks on the Finish Glass Przyczyna: Zbyt zimny pierścień foremki główkowej.Zapobieganie:Zmniejszyć studzenie pierścienia foremki główkowej. Legenda: Mikrospękanie na gwincie główki wyrobu to wada krytyczna. Zaliczana jest do wad formowania. Może powodować pękanie wyrobu podczas procesu napełniania wyrobu cieczą. Ilustracja przedstawia butelkę. Obok jest zbliżenie na gwint butelki. Jest na nim małe pęknięcie. 11. Nazwa angielska: Shell Shaped Chip Glass Defect Przyczyna: Zimna foremka główkowa. Zapobieganie: Zmniejszyć studzenie foremki główkowej. Legenda: Spękanie pod gwintem główki to wada krytyczna. Zaliczana jest do wad formowania. Może powodować pękanie główki podczas procesu kapslowania oraz pękanie gotowych wyrobów. Na ilustracji widoczny jest gwint butelki, pomiędzy krawędziami gwintu znajduje się spękanie. 12. Nazwa angielska: Checks Under Finish Glass Defect Przyczyna: Niewypolerowany otwór w pierścieniu główki.Zapobieganie: Dokonać wymiany pierścienia główki. Legenda:>Spękanie pod główką szyjki to wada krytyczna. Zaliczana jest do wad formowania. Może powodować pękanie wyrobów podczas procesu kapslowania oraz pękanie gotowego wyrobu. Ilustracja przedstawia butelkę. Obok jest zbliżenie na główkę butelki. Pod główką szyjki widoczne jest małe pęknięcie. 13. Nazwa angielska: Stuck Ware Glass Defect Przyczyna: Zetknięcie się wyrobów na transporterze poinformowaniu. Zapobieganie: Zwiększyć szybkość posuwu taśmy transportera. Legenda: ostra zewnętrzna powierzchnia wyrobu to wada krytyczna. Zaliczana jest do wad formowania. Może powodować skaleczenia podczas użytkowania oraz problemy podczas etykietowania wyrobów. Wypływa niekorzystnie również na walory estetyczne i użytkowe wyrobów. Ilustracja przedstawia butelkę, a na niej podłużne, ostre uszkodzenie powierzchni. 14. Nazwa angielska: Blister on the Upper Finisz Glass Przyczyna: Zbyt gorąca przed forma. Zapobieganie: Zwiększyć studzenie formy. Legenda: Pęcherz powietrzny na powierzchni główki wyrobu to wada poważna wyrobu. Zaliczana jest do wad formowania. Może powodować odpryski szkła podczas procesu kapslowania wyrobów oraz zanieczyszczenia szkłem produktów umieszczonych w wyrobie. lustracja przedstawia butelkę. Na krawędzi główki wyrobu wieczny jest pęcherz powietrzny.

Ilustracja interaktywna 1. CAUSE:
Blunt scissors cutting a drop of glass

PREVENTION:
Replace the blade of the scissor mechanism

LEGEND:
Sharp fusion in the bottoms of products is a critical defect. It is classified as a moulding defect. It can cause glass contamination of the final food product placed in the product. opis alternatywny{audio}, 2. CAUSE:
Too much cooling of the parison before the finish blow‑out

PREVENTION:
Reduce the cooling of the parison delivered to the finish mould

LEGEND:
Glass thread stuck to the inner walls of the product is a critical defect. It is classified as a moulding defect. It can cause glass contamination of the final food product placed in the product. opis alternatywny{audio}, 3. CAUSE:
Contaminated neck plunger

PREVENTION:
Replace or clean the neck plunger

LEGEND:
Sharp fusion in the neck of the product is a critical defect. It is classified as a moulding defect. It can cause glass contamination of the final food product placed in the product. opis alternatywny{audio}, 4. CAUSE:
The ring opening is too large for the weight of the gob

PREVENTION:
Reduce the diameter of the blank mould ring

LEGEND:
Glass crumbs in the bottoms of products is a critical defect. It is classified as a moulding defect. It can cause glass contamination of the final food product placed in the product. opis alternatywny{audio}, 5. CAUSE:
Head plunger is set too low

PREVENTION:
Rise the height of the head plunger

LEGEND:
Overcaps, protrusions on the inner part of the neck rim, are a critical defect. They are classified as moulding defects. They may cause contamination by glass fragments of the final food product placed in the product during the capping process. opis alternatywny{audio}, 6. CAUSE:
Contaminated finish mould joints

PREVENTION:
Clean the joints of the parts of the finish moulds

LEGEND:
Burrs along the seams of a product are a critical defect in products. It is classified as a moulding defect. It can cause problems during the labelling process and, in extreme cases, injure the end user of the product. opis alternatywny{audio}, 7. CAUSE:
Head ring too cold

PREVENTION:
Increase the temperature of the head ring

LEGEND:
Micro‑cracks on the outer surface of the product head are a critical defect. It is classified as a moulding defect. It can cause cracking of the head during the capping process of products or cracking of finished products. opis alternatywny{audio}, 8. CAUSE:
Too intensive cooling of products after moulding

PREVENTION:
Reduce cooling of the products after moulding

LEGEND:
Sharp micro‑cracks on the outer surface are a critical defect. It is classified as a moulding defect. It can cause cracking of products during the filling process with liquids and cracking of finished products. opis alternatywny{audio}, 9. CAUSE:
Too much contact between the head plunger and the glass

PREVENTION:
Increase the speed of the head plunger

LEGEND:
Chipping on the surface of the product head is a critical defect. It is classified as a moulding defect. It can cause the product to break during the capping or corking process. opis alternatywny{audio}, 10. CAUSE:
Head mould ring too cold

PREVENTION:
Reduce cooling of the head mould ring

LEGEND:
Micro‑cracking on the thread of the product head is a critical defect. It is classified as a moulding defect. It can cause cracking of the product during the process of filling the product with liquid. opis alternatywny{audio}, 11. CAUSE:
Cold head mould

PREVENTION:
Reduce the cooling of the head mould

LEGEND:
Cracking under the head thread is a critical defect. It is classified as a moulding defect. It can cause cracking of the head during the capping process and cracking of the finished product. opis alternatywny{audio}, 12. CAUSE:
Unpolished hole in the head ring

PREVENTION:
Replace the head ring

LEGEND:
Cracking under the head of the neck is a critical defect. It is classified as a moulding defect. It can cause cracking of products during the capping process and cracking of the finished product. opis alternatywny{audio}, 13. CAUSE:
Overlapping of products on the conveyor after forming

PREVENTION:
Increase the conveyor belt feed rate

LEGEND:
The sharp outer surface of the product is a critical defect. It is classified as a moulding defect. It can cause creases during use and problems when labelling products. It also has a negative effect on the aesthetics and usability of the product. opis alternatywny{audio}, 14. CAUSE:
Blank mould too hot

PREVENTION:
Increase blank mould cooling

LEGEND:
An air bubble on the surface of the product head is a serious defect in the product. It is classified as a moulding defect. It can cause glass splinters during the capping process and glass contamination of products placed in the product. Pod punktami interaktywnymi znajdują się nagrania tożsame z ich zapisaną treścią.

Ilustracja interaktywna przedstawia siedem obrazków przedstawiających wady wyrobów szklanych. Wady butelki szklanej. Poważne wady formowania. Pod interaktywnymi punktami ilustracji kryją się opisy oraz nagrania audio tożsame z opisami. Opisy są następujące: 1. Nazwa angielska:Deformed Bottom Glass Defect. Przyczyna: Zbyt wolne odkładanie uformowanych wyrobów na transporter. Zapobieganie: Zwiększyć szybkość ramienia odkładającego wyroby na transporter po uformowaniu. Legenda: Wybrzuszenie dna to wada poważna. Zaliczana jest do wad formowania. Może powodować problemy podczas procesów napełniania wyrobów cieczą oraz podczas kapslowania. Ilustracja przedstawia butelkę, a obok niej jest zbliżenie na dolny fragment butelki. Denko butelki jest wybrzuszone. 2. Nazwa angielska: Bent Finish Glass Defect. Przyczyna: Zbyt duża szybkość formowania. Zapobieganie: Zmniejszyć szybkość formowania wyrobów. Legenda: Ugięcie szyjki wyrobu to wada poważna. Zaliczana jest do wad formowania. Może powodować problemy podczas procesów napełniania oraz kapslowania wyrobów. Ilustracja przedstawia butelkę, a obok niej jest zbliżenie na główkę butelki. Główka jest nieco przekrzywiona. 3. Nazwa angielska: Hollow Finish or Neck Glass Defect. Przyczyna: Zbyt duża średnica pierścienia szyjki. Zapobieganie: Zmniejszyć średnicę pierścienia szyjki. Legenda: Wydrążenie wewnątrz szyjki wyrobu to wada poważna. Zaliczana jest do wad formowania. Może powodować pękanie szyjki podczas procesu korkowania lub kapslowania wyrobu. Ilustracja przedstawia butelkę. Obok niej jest zbliżenie na główkę butelki. Nieco poniżej wylotu butelki jest część poszerzona. 4. Nazwa angielska: Rolled in Finish Glass Defect. Przyczyna: Zbyt krótki kontakt wytłocznika ze szkłem. Zapobieganie: Wydłużyć czas wytłaczania główki w przedformie. Legenda: Niewłaściwa średnica wewnętrzna główki to wada poważna. Zaliczana jest do wad formowania. Może ona powodować problemy podczas procesu kapslowania wyrobów. Ilustracja przedstawia butelkę. Obok niej jest zbliżenie na główkę butelki. Jedna ze stron wewnętrznej średnicy główki jest mniejsza od drugiej. 5 Nazwa angielska: Split Glass Defect. Przyczyna: Zbyt intensywne chłodzenie wyrobów po uformowaniu. Zapobieganie: Zmniejszyć nadmuch studzący na wyroby po uformowaniu. Legenda: Mikropęknięcie na powierzchni wyrobu to wada poważna wyrobu. Zaliczana jest do wad formowania. Może powodować uszkodzenia wyrobów podczas procesu napełniania wyrobów cieczami. Ilustracja przedstawia butelkę, w górnej części, na ścianie widoczne jest podłużne mikropęknięcie. 6. Nazwa angielska: Cracked Seam Glass Przyczyna: Zbyt wysoka temperatura form. Zapobieganie: Zwiększyć nadmuch studzący na formy właściwe. Legenda: Mikropęknięcia na szwach wyrobu to wada krytyczna wyrobu. Może powodować skaleczenia u końcowego użytkownika wyrobu oraz problemy podczas procesu etykietowania wyrobu. Ilustracja przedstawia butelkę. Obok jest zbliżenie na powierzchnię butelki z pęknięciem biegnącym wzdłuż butelki. 7. Nazwa angielska: Split Finish Glass Defect Przyczyna: Zbyt zimny pierścień główki przedformy. Zapobieganie: Zmniejszyć studzenie pierścienia główki przedformy. Legenda: Mikrospękanie na główce wyrobu to wada krytyczna wyrobu. Zaliczana jest do wad formowania. Może powodować pękanie wyrobu podczas procesu kapslowania oraz pękanie opakowań gotowych produktów. Ilustracja przedstawia butelkę. Obok jest zbliżenie na główkę butelki. Wewnątrz główki, na powierzchni szkła widoczne jest małe pęknięcie. 8. Nazwa angielska: Shoulder Check Glass Defect Przyczyna: Zbyt intensywne chłodzenie wyrobu po uformowaniu. Zapobieganie: Zmniejszyć nadmuch studzący wyrób po uformowaniu. Legenda: Mikrospękanie wewnątrz ścianki wyrobu to wada krytyczna. Zaliczana jest do wad formowania. Może powodować pękanie wyrobów podczas napełniania cieczą oraz pękanie gotowych wyrobów. Ilustracja przedstawia butelkę. Na wewnętrznych ściankach butelki widoczne są mikrospękania. 9. Nazwa angielska: Crizzled Bottom Glass Defect Przyczyna: Zbyt zimna taśma transportera. Zapobieganie: Zwiększyć temperaturę taśmy transportera. Legenda: Mikropęknięcia na powierzchni denka to wada krytyczna. Zaliczana jest do wad formowania. Może powodować pękanie wyrobów podczas napełniania wyrobu cieczą oraz pękanie gotowego wyrobu. Ilustracja przedstawia butelkę. Na powierzchni denka butelki widoczne są pęknięcia w kształcie zygzaków. 10. Nazwa angielska: Cracked Bottom Glass Defect Przyczyna: Zbyt zimna forma właściwa w dolnej części. Zapobieganie: Rozgrzać formę właściwą w dolnej części. Legenda: Pęknięcia dna wyrobu to wada krytyczna. Zaliczana jest do wad formowania. Może powodować pękanie wyrobu podczas napełniania cieczą oraz pękanie gotowego wyrobu. Ilustracja przedstawia butelkę. Na dnie butelki widoczne jest podłużne pęknięcie.

Ilustracja interaktywna 1. CAUSE:
Too slow placement of formed products on the conveyor

PREVENTION:
Increase the speed of the arm that places the products on the conveyor after forming

LEGEND:
Bottom bulging is a serious defect. It is classified as a moulding defect. It can cause problems during the filling process and during capping. opis alternatywny{audio}, 2. CAUSE:
Too high a moulding speed

PREVENTION:
Reduce the moulding speed of products

LEGEND:
Deflection of the neck of the product is a serious defect. It is classified as a moulding defect. It can cause problems during the filling and capping processes. opis alternatywny{audio}, 3. CAUSE:
Neck ring diameter too large

PREVENTION:
Reduce the diameter of the neck ring

LEGEND:
Hollowing inside the neck of the product is a serious defect. It is classified as a moulding defect. It can cause the neck to break during the corking or capping process of the product. opis alternatywny{audio}, 4. CAUSE:
Wrong internal diameter of the head

PREVENTION:
Increase the inside diameter of the head

LEGEND:
An incorrect inside diameter of the head is a serious defect. It is classified as a moulding defect. It can cause problems during the capping process. opis alternatywny{audio}, 5. CAUSE:
Too intensive cooling of the products after moulding

PREVENTION:
Reduce the cooling blow on the products after moulding

LEGEND:
A micro‑crack on the surface of a product is a serious defect in the product. It is classified as a moulding defect. It can cause damage to products during the process of filling products with liquids. opis alternatywny{audio}, 6. CAUSE:
Too high a finish mould temperature

PREVENTION:
Increase the cooling blow on the finish mould

LEGEND:
Micro cracks at the seams of the product are a serious defect in the product. It can cause problems during the labelling process of the product. opis alternatywny{audio}, 7. CAUSE:
Pre‑form head ring too cold

PREVENTION:
Reduce cooling of the pre‑form head ring

LEGEND:
Micro‑cracking at the head of the product is a serious defect in the product. It is classified as a moulding defect. It can cause cracking of the product during the capping process and cracking of the finished product packaging. opis alternatywny{audio}, 8. CAUSE:
Too intensive cooling of the product after moulding

PREVENTION:
Reduce blowing to cool the product after moulding

LEGEND:
Micro‑cracking inside the product wall is a serious defect. It is classified as a moulding defect. It can cause cracking of products during filling with liquid and cracking of finished products. opis alternatywny{audio}, 9. CAUSE:
Transponder conveyor belt too cold

PREVENTION:
Increase the temperature of the conveyor belt

LEGEND:
Micro‑cracks on the bottom surface are a serious defect. It is classified as a moulding defect. It can cause cracking of products when filling the product with liquid and cracking of the finished product. opis alternatywny{audio}, 10. CAUSE:
Too cold a finish mould in the lower part

PREVENTION:
Warm up the finish mould in the lower part

LEGEND:
Cracking of the bottom of the product is a serious defect. It is classified as a moulding defect. It can cause cracking of the product during filling with liquid and cracking of the finished product. Pod punktami interaktywnymi znajdują się nagrania tożsame z ich zapisaną treścią.

Ilustracja interaktywna zawiera obrazki z wadami butelek. Przedstawiają one wady wyrobów ze szkła. Mniej znaczące wady formowania. Opisano: 1. Nazwa angielska: Missing, or Incorrect Engravings  Przyczyna: Zbyt zimne szkło w formie właściwej. Zapobieganie: Zwiększyć temperaturę kropli szkła do formowania. Legenda: Niewłaściwe odwzorowanie napisu na wyrobie to wada mniej znacząca. Wpływa niekorzystnie na walory estetyczne wyrobu. Ilustracja przedstawia butelkę. Obok niej jest zbliżenie na dno butelki. Jest tam napis gognac. 2. Nazwa angielska: Flash at the Seam Between the Blow Mold and Bottom Plate Glass Defect Przyczyna: Za duża waga kropli szkła. Zapobieganie: Zmniejszyć wagę kropli szkła. Legenda: Wypływka przy dnie wyrobu to wada mniej znacząca. Zaliczana jest do wad formowania. Wpływa niekorzystnie na walory estetyczne wyrobu. Ilustracja przedstawia butelkę. Obok niej jest zbliżenie na dolną część butelki. Dookoła denka są ostre, poszarpane elementy przypominające kolce. 3. Nazwa angielska: Defective Orientation Marks Glass Przyczyna: Niewłaściwe centrowanie bańki w formie właściwej. Zapobieganie: Wycentrować bańkę szkła w formie właściwej. Legenda: Niewłaściwie umieszczony znacznik w dnie wyrobu jest wadą mniej znaczącą. Zaliczana jest do wad formowania. Powoduje obniżenie walorów estetycznych wyrobu.Ilustracja przedstawia butelkę. Obok niej jest zbliżenie na dolną część butelki. W denku butelki jest wypukłość, ale nie na środku tylko z boku. 4. Nazwa angielska: Different Drop of Glass Przyczyna: Nadmiar oleju na nożycach tnących krople szkła. Zapobieganie: Zmniejszyć smarowanie nożyc tnących kroplę szkła. Legenda: Krople na powierzchni wyrobu to wada mniej znacząca. Zaliczana jest do wad formowania. Powoduje obniżenie walorów estetycznych wyrobów. Ilustracja przedstawia butelkę. Obok niej jest zbliżenie na górną część butelki. Na powierzchni butelki są dwa kształty przypominające łezki. Przez jedną z łez przechodzą poziome linie. 5. Nazwa angielska: Sunken or Deformed Punt Glass Przyczyna: Zbyt wczesny wydmuch w formie właściwej. Zapobieganie: Opóźnić fazę wydmuchu w formie właściwej. Legenda: Deformacja dna wewnątrz wyrobu to wada mniej znacząca. Zaliczana jest do wad formowania. Powoduje obniżenie walorów estetycznych wyrobów. Ilustracja przedstawia butelkę. Obok niej jest zbliżenie na dno butelki. Zamiast symetrycznej wypukłości jest wypukłość z dwoma wzniesieniami. 6. Nazwa angielska: Butterfly Wing Chip Glass Defect Przyczyna: Zabrudzenie formy. Zapobieganie: Dokonać wymiany formy właściwej. Legenda: Złuszczenie powierzchni to wada mniej znacząca. Zaliczana jest do wad formowania. Obniża walory estetyczne wyrobu oraz może powodować problemy podczas procesu etykietowania wyrobu. Ilustracja przedstawia butelkę, na jej powierzchni znajduje się plama. 7. Nazwa angielska: Shear Marks (Not) Glass Defect Przyczyna: Zbyt mała szybkość cięcia kropli szkła. Zapobieganie: Zwiększyć szybkość cięcia kropli szkła przez nożyce. Legenda: Ślad od odcięcia kropli szkła w dnie to wada mniej znacząca. Zaliczana jest do wad formowania. Obniża walory estetyczne wyrobów. Ilustracja przedstawia butelkę z odciętym równo denkiem. Wewnątrz butelki, na powierzchni widoczny ślad odcięcia kropli w dnie. 8. Nazwa angielska: Shifted Bottom Plate Glass Defect Przyczyna: Niecentrycznie umieszczona bańka szkła w formie właściwej. Zapobieganie: Wycentrować bańkę szkła względem formy właściwej. Legenda: Przesunięcie dna względem korpusu to wada mniej znacząca. Zaliczana jest do wad formowania. Powoduje obniżenie walorów estetycznych wyrobu. Na ilustracji odcięte dno butelki. Podstawa dna jest przesunięta względem ścian butelki. 9. Nazwa angielska: Inclined Bottom Plate Glass Defect Przyczyna: Zbyt słaby wydmuch w bańce szkła. Zapobieganie: Zwiększyć ciśnienie wydmuchu w bańce szkła. Legenda: Zniekształcone dno to wada mniej znacząca. Zaliczana jest do wad formowania. Powoduje obniżenie walorów estetycznych wyrobu.Ilustracja przedstawia dno butelki, jest ono pofałdowane i zniekształcone. 10. Nazwa angielska: Dirt on Outside Surface Glass Defect Przyczyna: Źle dobrana smarówka form. Zapobieganie: Wymienić smarówkę form. Legenda: Zabrudzenia na powierzchni to wada mniej znacząca. Zaliczana jest do wad formowania. Powoduje obniżenie walorów estetycznych wyrobu. Ilustracja przedstawia butelkę, której powierzchnia pokryta jest licznymi zabrudzeniami. 11. Nazwa angielska: Hammered Appearance Glass Defect Przyczyna: Zbyt zimna forma właściwa. Zapobieganie: Zmniejszyć studzenie formy właściwej. Legenda: Młotkowata powierzchnia szkła to wada mniej znacząca. Zaliczana jest do wad formowania. Obniża walory estetyczne wyrobów. Ilustracja przedstawia powierzchnię butelki, na której znajdują się liczne, zakrzywione linie. 12. Nazwa angielska: Mold Seam Glass Defect Przyczyna: Zbyt gorące szkło. Zapobieganie: Obniżyć temperaturę kropli szkła. Legenda: Szew na szyjce to wada mniej znacząca. Zaliczana jest do wad formowania. Obniża ona walory estetyczne wyrobów. Ilustracja przedstawia szyjkę butelki, na której widoczne jest pęknięcie. 13. Nazwa angielska: Ruined Baffle Glass Defect Przyczyna: Złogi węgla na łączeniu formy właściwej. Zapobieganie: Oczyścić formy właściwe. Legenda: Zniekształcony szew to wada mniej znacząca. Zaliczana jest do wad formowania. Obniża walory ona estetyczne wyrobów. Ilustracja przedstawia szyjkę butelkim z długą, pionową, krzywą linią. 14. Nazwa angielska: Folds Glass Defect Przyczyna: Zbyt wolne formowanie. Zapobieganie: Zwiększyć szybkość formowania wyrobów. Legenda: Pofałdowania na powierzchni to wada mniej znacząca. Zaliczana jest do wad formowania. Obniża walory ona estetyczne wyrobu. Ilustracja przedstawia liczne pofałdowania na powierzchni butelki. Pod punktami interaktywnymi znajdują się nagrania tożsame z ich zapisaną treścią.

Ilustracja interaktywna 1. CAUSE:
Glass gob too cold in the finish mould

PREVENTION:
Increase the temperature of the glass gob for moulding

LEGEND:
Incorrect reproduction of the inscription on the product is a minor defect. It adversely affects the aesthetic qualities of the product. opis alternatywny{audio}, 2. CAUSE:
Too much glass gob weight

PREVENTION:
Reduce the weight of the glass gob

LEGEND:
A blemish at the bottom of the product is a less significant defect. It is classified as a moulding defect. It adversely affects the aesthetic qualities of the product. opis alternatywny{audio}, 3. CAUSE:
Incorrect centring of the parison in a finish mould

PREVENTION:
Centre the parison in the finish mould

LEGEND:
A misplaced marker in the bottom of the product is a less significant defect. It is classified as a moulding defect. It lowers the aesthetic value of the product. opis alternatywny{audio}, 4. CAUSE:
Excess oil on scissors cutting glass gob

PREVENTION:
Reduce lubrication of the glass drop cutter

LEGEND:
Drops on the surface of the product are a less significant defect. It is classified as a moulding defect. It causes a reduction in the aesthetic qualities of the products. opis alternatywny{audio}, 5. CAUSE:
Blow‑out too early in the finish mould

PREVENTION:
Delay the blow‑out phase in the finish mould

LEGEND:
Deformation of the bottom inside the product is a less significant defect. It is classified as a moulding defect. It causes a reduction in the aesthetic qualities of the products. opis alternatywny{audio}, 6. CAUSE:
Mould contamination

PREVENTION:
Make the replacement of the mould

LEGEND:
Surface flaking is a less significant defect. It is classified as a moulding defect. It reduces the aesthetic qualities of the product and can cause problems during the labelling process of the product. opis alternatywny{audio}, 7. CAUSE:
Glass gob cutting speed too slow

PREVENTION:
Increase the rate at which glass gob are cut by the shears

LEGEND:
A trace from a cut glass drop in the bottom is a less significant defect. It is classified as a moulding defect. It reduces the aesthetic qualities of the products. opis alternatywny{audio}, 8. CAUSE:
An eccentrically placed parison in the finish mould

PREVENTION:
Centre the parison against the finish mould

LEGEND:
The displacement of the bottom relative to the body is a less significant defect. It is classified as a moulding defect. It reduces the aesthetic qualities of the product. opis alternatywny{audio}, 9. CAUSE:
Blowing too weak in the parison

PREVENTION:
Increase the blowing pressure in the parison

LEGEND:
A distorted bottom is a less significant defect. It is classified as a moulding defect. It causes a reduction in the aesthetic qualities of the product. opis alternatywny{audio}, 10. CAUSE:
Incorrect mould lubricant

PREVENTION:
Replace the mould lubricant

LEGEND:
Soiling on the surface is a less significant defect. It is classified as a moulding defect. It causes a reduction in the aesthetic qualities of the product. opis alternatywny{audio}, 11. CAUSE:
Too cold a finish mould

PREVENTION:
Reduce cooling of the finish mould

LEGEND:
A hammered glass surface is a less significant defect. It is classified as a moulding defect. It reduces the aesthetic qualities of the products. opis alternatywny{audio}, 12. CAUSE:
Glass too hot

PREVENTION:
Lower the temperature of the glass gob

LEGEND:
The seam at the neck is a less significant defect. It is classified as a moulding defect. It reduces the aesthetic value of the products. opis alternatywny{audio}, 13. CAUSE:
Carbon deposits at the interface of the specific form

PREVENTION:
Clean the finish mould

LEGEND:
A distorted seam is a less significant defect. It is classified as a moulding defect. It reduces the aesthetic value of the products. opis alternatywny{audio}, 14. CAUSE:
Moulding too slowly

PREVENTION:
Increase the moulding speed of products

LEGEND:
Corrugations on the surface are a less significant defect. It is classified as a moulding defect. It reduces the aesthetic qualities of the product. Pod punktami interaktywnymi znajdują się nagrania tożsame z ich zapisaną treścią.

Ilustracja przedstawia ikony przedstawiające mniej znaczące wady formowania. Jest ich 12. Każdą opisano. 1. Nazwa angielska: Washboard Marks Glass Defect Przyczyna: Zbyt duża średnica kropli. Zapobieganie: Zmniejszyć średnicę kropli szkła. Legenda: Efekt tarki na powierzchni to wada mniej znacząca. Zaliczana jest do wad formowania. Obniża ona walory estetyczne wyrobów. Ilustracja przedstawia butelkę. Obok niej jest zbliżenie na górną i dolną część butelki. Na powierzchni są skupiska poziomych, równoległych do siebie kresek., 2. Nazwa angielska: Brush Marks Glass Defect Przyczyna: Miejscowe schłodzenie kropli szkła. Zapobieganie: Oczyścić rynienkę ślizgową kropli szkła. Legenda: Efekt śladu pędzla na powierzchni to wada mniej znacząca. Zaliczana jest do wad formowania. Obniża ona walory estetyczne wyrobu. Ilustracja przedstawia butelkę. Obok niej jest zbliżenie na górną i dolną część butelki. Na powierzchni są skupiska pionowych kresek., 3. Nazwa angielska: Orange Peel Marks Glass Defect Przyczyna: Zbyt zimna forma właściwa. Zapobieganie: Zmniejszyć studzenie formy właściwej. Legenda: Efekt skórki pomarańczy na powierzchni to wada mniej znacząca. Zaliczana jest do wad formowania. Obniża ona walory estetyczne wyrobu. Ilustracja przedstawia butelkę. Obok niej jest zbliżenie na górną i dolną część butelki. Na powierzchni są skupiska, równoległe do siebie faliste linie., 4. Nazwa angielska: Toad Skin Marks Glass Defect Przyczyna: Nierównomierna temperatura kropli szkła. Zapobieganie: Wyregulować palniki głowicy zasilacza. Legenda: Efekt żabiej skóry na powierzchni to owada mniej znacząca. Zaliczana jest do wad formowania. Obniża ona walory estetyczne wyrobu.Ilustracja przedstawia łuskowate plamy na powierzchni butelki., 5. Nazwa angielska: Chain Marks Glass Defect Przyczyna: Zbyt gorący wyrób po uformowaniu. Zapobieganie: Zwiększyć studzenie wyrobu po uformowaniu. Legenda: Ślady na dnie to wada mniej znacząca. Zaliczana jest do wad formowania. Obniża ona walory estetyczne wyrobów. Ilustracja przedstawia ślady na dnie butelki. 6. Nazwa angielska: Bad Engravings Glass Defect Przyczyna: Za małe ciśnienie wydmuchu właściwego. Zapobieganie: Zwiększyć ciśnienie wydmuchu końcowego podczas formowania. Legenda: Nieodciśnięte logo na dnie to wada mniej znacząca. Zaliczana jest do wad formowania. Obniża ona walory estetyczne wyrobu. Ilustracja przedstawia niewyraźnie odciśnięte logo na dnie butelki. Poszczególne litery są zamazane., 7. Nazwa angielska: Oil Marks Glass Defect Przyczyna: Zaolejone nożyce tnące kroplę szkła. Zapobieganie: Wyczyścić nożyce tnące kroplę szkła. Legenda: Zabrudzenia na wyrobie to wada mniej znacząca. Zaliczana jest do wad formowania. Obniża walory estetyczne wyrobów. Ilustracja przedstawia drobne, kuliste zabrudzenia na powierzchni butelki., 8. Nazwa angielska: Dirty Neck Glass Defect Przyczyna: Zbyt wysoka temperatura pierścienia. Zapobieganie: Obniżyć temperaturę pierścienia przedformy. Legenda: Zabrudzenia na wewnątrz szyjki to wada mniej znacząca. Zaliczana jest do wad formowania. Obniża ona walory estetyczne wyrobu. Ilustracja przedstawia liczne zabrudzenia na krawędzi szyjki butelki., 9. Nazwa angielska: Folds Inside the Finish Glass Defect Przyczyna: Zbyt zimny wytłocznik główki. Zapobieganie: Zwiększyć temperaturę wytłocznika szyjki. Legenda: Pomarszczenia wewnątrz szyjki to wada mniej znacząca. Zaliczana jest do wad formowania. Obniża ona walory estetyczne wyrobu. Ilustracja przedstawia pomarszczona krawędź szyjki butelki od wewnątrz., 10. Nazwa angielska: Seam Under Finish Glass Defect Przyczyna: Zbyt mała średnica pierścienia. Zapobieganie: Powiększyć średnicę pierścienia główki. Legenda: Szew poniżej szyjki to wada mniej znacząca. Zaliczana jest do wad formowania. Obniża ona walory estetyczne wyrobu. Na ilustracji widoczny jest szef poniżej główki szyjki butelki., 11. Nazwa angielska: High Finish Seam Glass Defect Przyczyna: Zbyt silny nacisk wytłocznika w przedformie. Zapobieganie: Zmniejszyć siłę nacisku wytłocznika w foremce główkowej. Legenda: Szew na szyjce to wada mniej znacząca. Zaliczana jest do wad formowania. Obniża ona walory estetyczne wyrobów. Na ilustracji widoczne jest pęknięcie na krawędzi szyjki butelki., 12. Nazwa angielska: Folds on the Finish Glass Defect Przyczyna: Zbyt zimna przedforma. Zapobieganie: Rozgrzać przedformę. Legenda: Pomarszczenia główki wada mniej znacząca. Zaliczana jest do wad formowania. Obniża ona walory estetyczne wyrobów. Na ilustracji Widoczne są liczne marszczenia na główce szyjki butelki. Pod punktami interaktywnymi znajdują się nagrania tożsame z ich zapisaną treścią.

Ilustracja interaktywna 1. CAUSE:
Glass gob diameter too large

PREVENTION:
Reduce the diameter of the glass gob

LEGEND:
The surface friction effect is a less significant defect. It is classified as a moulding defect. It reduces the aesthetic qualities of the products. opis alternatywny{audio}, 2. CAUSE:
text=CAUSE:
Local cooling of the glass gob

PREVENTION:
Clean the glass gob chute

LEGEND:
The effect of brush marks on the surface is a less significant defect. It is classified as a moulding defect. It reduces the aesthetic qualities of the product. opis alternatywny{audio}, 3. CAUSE:
Too cold a finish mould

PREVENTION:
Reduce cooling of the finish mould

LEGEND:
The orange peel effect on the surface is a less significant defect. It is classified as a moulding defect. It reduces the aesthetic qualities of the product. opis alternatywny{audio}, 4. CAUSE:
Uneven glass gob temperature

PREVENTION:
Adjust the power head burners

LEGEND:
The frog skin effect on the surface is a minor insect. It is classified as a moulding defect. It reduces the aesthetic value of the product. opis alternatywny{audio}, 5. CAUSE:
Product too hot after moulding

PREVENTION:
Increase cooling of the product after moulding

LEGEND:
Traces on the bottom are a less significant defect. It is classified as a moulding defect. A defect caused by contact with the conveyor belt immediately after manufacture. It reduces the aesthetic qualities of the products. opis alternatywny{audio}, 6. CAUSE:
End‑blow pressure too low

PREVENTION:
Increase end‑blow pressure during moulding

LEGEND:
An unprinted logo on the bottom is a less significant defect. It is classified as a moulding defect. It reduces the aesthetic qualities of the product. opis alternatywny{audio}, 7. CAUSE:
Oiled cutting shearss a glass gob

PREVENTION:
Clean the cutting sherars the glass gob

LEGEND:
Soiling on the product is a minor defect. It is classified as a moulding defect. It reduces the aesthetic value of the products. opis alternatywny{audio}, 8. CAUSE:
Blank mould ring temperature too high

PREVENTION:
Reduce the temperature of the blank mould ring

LEGEND:
Soiling on the inside of the neck is a less significant defect. It is classified as a moulding defect. It reduces the aesthetic qualities of the product. opis alternatywny{audio}, 9. CAUSE:
Head plunger too cold

PREVENTION:
Increase the temperature of the head plunger

LEGEND:
Wrinkling inside the neck is a less significant defect. It is classified as a moulding defect. It reduces the aesthetic qualities of the product. opis alternatywny{audio}, 10. CAUSE:
Ring diameter too small

PREVENTION:
Enlarge the diameter of the head ring

LEGEND:
The suture below the neck is a less significant defect. It is classified as a moulding defect. It reduces the aesthetic value of the product. opis alternatywny{audio}, 11. CAUSE:
Too cold blank mould

PREVENTION:
Warm up the blank mould

LEGEND:
Head wrinkling a less significant defect. It is classified as a moulding defect. It reduces the aesthetic qualities of the products. Pod punktami interaktywnymi znajdują się nagrania tożsame z ich zapisaną treścią.

Ilustracja przedstawia wady masy szklanej. 1. Nazwa angielska: Inclusion Glass Defect. Przyczyna: Zanieczyszczenia surowców szklarskich. Zapobieganie: Dokonać oceny jakościowej surowców szklarskich pod kątem ewentualnych zanieczyszczań. Legenda: Wtrącenia na powierzchni szkła to wada mniej znaczącą. Zaliczana jest do wad masy szklanej. Zmniejszają walory estetyczne wyrobów oraz mogą powodować problemy podczas procesu etykietowania wyrobów. Ilustracja przedstawia butelkę. Na jej powierzchni widoczne są niewielkie, o ostrych krawędziach wytrącenia szkła. 2. Nazwa angielska: Tear glass defect Przyczyna: Korozja materiałów ogniotrwałych pieca. Zapobieganie: Dokonać przeglądu kanałów zasilacza oraz rury wokół wytłocznika kropli. Legenda: Krople szkła to wada poważna wyrobów. Zaliczana jest do wad masy szklanej. Może powodować obniżenie wytrzymałości mechanicznej wyrobu. Ilustracja przedstawia butelkę. W górnej części butelki, tuż przed szyjką widoczne są krople szkła na powierzchni. 3. Nazwa angielska: Cord Glass Defect Przyczyna: Niejednorodne chemicznie szkło. Zapobieganie: Zmniejszyć wydobycie szkła z pieca topliwnego. Legenda: Smugi w szkle to wada mniej znacząca. Zaliczana jest do wad masy szklanej. Obniża ona walory estetyczne wyrobów. Ilustracja przedstawia butelkę.Na powierzchni szkła widoczne są liczne zakrzywione linie, to smugi. 4. Nazwa angielska: Small blisters Przyczyna: Zbyt wysoki poziom szkła w piecu topliwnym. Zapobieganie: Obniżyć poziom masy szklanej w piecu topliwnym. Legenda: Pęcherze powietrzne zaliczane są do wad masy szklanej. W zależności od wielkości pęcherzy (pęcherze duże, pęcherze małe - pęcherzyki, piana) ich rozmieszczenia na wyrobie oraz ich ilości zaliczane mogą być do wad krytycznych, wad poważnych lub wad mniej znaczących. Pęcherzyki (pęcherze małe) to wada mniej znacząca wyrobu. Nie wpływają one znacząco na obniżenie funkcjonalności wyrobu. Ilustracja przedstawia butelkę. Na jej powierzchni widoczne są liczne, niewielkie pęcherzyki. 5. Nazwa angielska: Seeds Glass Defect Przyczyna: Zbyt niska temperatura topienia szkła. Zapobieganie: Zwiększyć temperaturę topienia szkła. Legenda: Piana to wada mniej znacząca. Zaliczana jest do wad masy szklanej. Obniża ona walory estetyczne wyrobu. Ilustracja przedstawia butelkę. Na jej powierzchni widoczna jest piana. 6. Nazwa angielska: Clustered large blisters Przyczyna: Zanieczyszczenia w kanale zasilacza. Zapobieganie: Dokonać przeglądu kanału zasilacza. Legenda: Pęcherze powietrzne zaliczane są do wad masy szklanej. W zależności od wielkości pęcherzy (pęcherze duże, pęcherze małe - pęcherzyki, piana) ich rozmieszczenia na wyrobie oraz ich ilości zaliczane mogą być do wad krytycznych, wad poważnych lub wad mniej znaczących. Duże skupione pęcherze to wada poważna wyrobów. Mogą powodować obniżenie funkcjonalności wyrobu. Podczas użytkowania mogą pękać tworząc pęcherze otwarte. Ilustracja przedstawia butelkę. Na jej powierzchni widoczne są pęcherze powietrzne. 7. Nazwa angielska: Big open blisters Przyczyna: Zbyt wysoko podniesiony wytłocznik kropli w zasilaczu. Zapobieganie: Obniżyć wytłocznik kropli w zasilaczu. Legenda: Pęcherze powietrzne zaliczane są do wad masy szklanej. W zależności od wielkości pęcherzy (pęcherze duże, pęcherze małe - pęcherzyki, piana) ich rozmieszczenia na wyrobie oraz ich ilości zaliczane mogą być do wad krytycznych, wad poważnych lub wad mniej znaczących. Pęcherze otwarte to wada krytyczna wyrobów. Mogą powodować skaleczenia podczas użytkowania wyrobu. Ilustracja przedstawia butelkę. Na jej powierzchni widoczny jest pęcherz powietrzny, który się otworzył. W jego wnętrzu znajduje się ostra krawędź. Pod punktami interaktywnymi znajdują się nagrania tożsame z ich zapisaną treścią.

Ilustracja interaktywna 1. CAUSE:
Contamination of glass raw materials

PREVENTION:
Carry out a qualitative assessment of glass raw materials for possible contamination

LEGEND:
Inclusions on the surface of the glass is a less significant defect. It is classified as a defect in the glass mass. They reduce the aesthetic qualities of the products and can cause problems during the labelling process.opis alternatywny{audio}, 2. CAUSE:
Corrosion of refractory materials in the furnace

PREVENTION:
Inspect the feed channels and the pipe around the gob feeder

LEGEND:
Glass droplets are a serious defect in products. It is classified as a defect in the glass mass. It can cause a reduction in the mechanical strength of the product.opis alternatywny{audio}, 3. CAUSE:
Chemically heterogeneous glass

PREVENTION:
Reduce glass extraction from the melting furnace

LEGEND:
Streaking in glass is a less significant defect. It is classified as a defect in the glass mass. It reduces the aesthetic qualities of the products. opis alternatywny{audio}, 4. CAUSE:
Glass level in melting furnace too high

PREVENTION:
Lower the glass level in the melting furnace

LEGEND:
Air bubbles are classified as defects in the glass mass. Depending on the size of the bubbles (large, small bubbles, foam), their distribution and their number, they can be classified as critical, serious defects or less significant defects. Blisters (small blisters) are less significant defects of the product. They do not significantly impair the functionality of the product. opis alternatywny{audio}, 5. CAUSE:
Melting temperature of glass too low

PREVENTION:
Increase the melting temperature of the glass

LEGEND:
Foam is a less significant defect. It is classified as a defect in the glass mass. It reduces the aesthetic qualities of the product.opis alternatywny{audio}, 6. CAUSE:
Contamination in the glass feeder

PREVENTION:
Inspect the glass feeder

LEGEND:
Air bubbles are classified as defects in the glass mass. Depending on the size of the bubbles (large, small bubbles, foam), their distribution and their number, they can be classified as critical, serious defects or less significant defects. Large concentrated bubbles are a serious defect. They may reduce the functionality of the product. During use, they may burst to form open blisters.opis alternatywny{audio}, 7. CAUSE:
Plunger in the glass feeder raised too high

PREVENTION:
Lower plunger in the glass feeder

LEGEND:
Air bubbles are classified as defects in the glass mass. Depending on the size of the bubbles (large, small bubbles, foam), their distribution and their number, they can be classified as critical, serious defects or less significant defects. Open blisters are a critical defect in products. They may cause injuries when the product is used. Pod punktami interaktywnymi znajdują się nagrania tożsame z ich zapisaną treścią.

Ilustracja przedstawia wady odprężenia. 1. Nazwa angielska: Deformed Item Glass Przyczyna: Zbyt wysoka temperatura odprężania wyrobów. Zapobieganie: Obniżyć górną temperaturę odprężania wyrobów. Legenda: Deformacja wyrobu to wada poważna. Zaliczana jest do wad odprężania. Może powodować problemy podczas procesu napełniania wyrobów cieczą oraz problemy podczas procesu etykietowania. Wpływa również niekorzystnie na estetykę gotowych wyrobów. Na ilustracji widoczna jest butelka, której ściany są powyginane do wewnątrz i na zewnątrz. Nie tworzą gładkiej, podłużnej powierzchni, są zdeformowane. 2. Nazwa angielska: Open Mark Glass Defect Przyczyna: Zbyt małe odległości pomiędzy wyrobami na taśmie odprężarki. Zapobieganie: Zwiększyć odległości między wyrobami w piecu do odprężania (np. poprzez zwiększenie prędkości taśmy w piecu do odprężania). Legenda: Zarysowania (obtarcia) na powierzchni, to wada mniej znacząca. Zaliczana jest do wad odprężania. Obniża walory estetyczne wyrobów. Na ilustracji powierzchnia butelki a na niej zarysowania i obtarcia. 3. Nazwa angielska: Broken glass Przyczyna: Zbyt szybkie studzenie wyrobów podczas procesu odprężania. Zapobieganie: Zmniejszyć szybkość studzenia wyrobów podczas odprężania. Legenda: Uszkodzenia (pęknięcia) wyrobów zaliczane są do wad procesu odprężania. Powodować mogą skaleczenia podczas użytkowania. Uszkodzone wyroby nie mogą być wykorzystane zgodnie z ich przeznaczeniem. Jest to wada krytyczna wyrobów. Na ilustracji widoczna jest uszkodzona powierzchnia butelki. Jest popękana w wielu miejscach. Pod punktami interaktywnymi znajdują się nagrania tożsame z ich zapisaną treścią.

Ilustracja interaktywna 1. CAUSE:
The product annealing temperature is too high

PREVENTION:
Lower the upper annealing temperature of the articles

LEGEND:
Deformation of the product to a serious defect. It is classified as an annealing defect. It can cause problems during the filling process and problems during the labelling process. It also adversely affects the aesthetics of the finished products. opis alternatywny{audio}, 2. CAUSE:
Too short distances between products on the annealing furnace belt

PREVENTION:
Increase the distances between the products on the annealing furnace belt

LEGEND:
Scratches (abrasions) on the surface are a less significant defect. It is classified as an annealing defect. It reduces the aesthetic qualities of the products. opis alternatywny{audio}, 3. CAUSE:
Cooling down products too quickly during the annealing process

PREVENTION:
Reduce the cooling of the products during annealing

LEGEND:
Defects (cracks) in the products are categorised as defects in the annealing process. They may cause injuries during use. Damaged products cannot be used for their intended purpose. This is a critical defect in the products. Pod punktami interaktywnymi znajdują się nagrania tożsame z ich zapisaną treścią.