Galeria przedstawia przykładowe zajęcia zawodowe automatyka.

Zdjęcie pierwsze podpisane: Podłączenie manometru do układu chłodniczego. Mężczyzna w niebieskiej koszulce i materiałowych rękawicach podpina przewodem manometr do układu chłodniczego.

Zdjęcie drugie podpisane: Odczyt wskazań manometru. Mężczyzna przygląda się wskazówkom na manometrze podpiętym do układu i pokazuje palcem na jedną z nich.

Zdjęcie trzecie podpisane: Wbicie termometru szpikulcowego przy punkcie pomiarowym. Mężczyzna trzyma dłoń przy szpikulcu wbitym obok punktu pomiarowego. Wskazówki manometru są ustawione pionowo w górę.

Zdjęcie czwarte podpisane: Odczytanie wskazań manometru (temperatura i ciśnienie czynnika chłodzącego w układzie) oraz termometru (temperatura na rurze – przegrzanie). Mężczyzna w niebieskiej koszulce pokazuje palcem na wskazówkę manometru wpiętego w układ.

Zdjęcie piąte podpisane: Odczyt pomiarów na wskaźniku HMI. Pokazane jest urządzenie pomiarowe z przyciskami i wyświetlaczem, na którym widoczne są parametry.

Zdjęcie szóste podpisane: Odczyt wyników pomiaru na sterowniku w szafie sterowniczej. Pokazane jest urządzenie pomiarowe z przyciskami i wyświetlaczem, na którym widoczne są parametry oraz wykres liniowy.

Zdjęcie siódme podpisane: Odczyt wskazań miernika elektronicznego: napięcie stałe i zmienne oraz rezystancja. Pokazany jest miernik podłączony przewodami. Mężczyzna w rękawiczkach wskazuje na wyświetlacz miernika, na którym wyświetlone są wyniki pomiaru.

Galeria przedstawia przykładowe zajęcia zawodowe automatyka.

Zdjęcie pierwsze podpisane: Montaż dodatkowego modułu wejść/wyjść do sterownika PLC. Przedstawiony jest sterownik z dużą ilością wpiętych przewodów. Sterownik posiada przyciski i wyświetlacz.

Zdjęcie drugie podpisane: Montaż elementów linii produkcyjnych. Przedstawiona jest maszyna z taśmą produkcyjną i ramieniem z podłączoną rurką.

Zdjęcie trzecie podpisane: Uruchamianie linii produkcyjnych. Przedstawia maszynę z taśmą produkcyjną, na której ustawione są wytworzone produkty. Maszyna ma dużą ilość przewodów.

Galeria przedstawia przykładowe zajęcia zawodowe automatyka.

Zdjęcie pierwsze podpisane: Ręczne przesterowanie elektrozaworu siłownika pneumatycznego. Przedstawiony jest mężczyzna przy urządzeniu. Do urządzenia wpięte są przewody oraz manometr. Mężczyzna ma założone czarne rękawice ochronne i trzyma w dłoni śrubokręt.

Zdjęcie drugie podpisane: Sprawdzenie zabezpieczenia przeciwzwarciowego. Mężczyzna w rękawicach ochronnych pokazuje palcem na przyciski sterownika

Galeria przedstawia listę kroków w wykonywaniu czynności związanych z konserwacją układów automatyki przemysłowej. Galeria składa się z trzech zdjęć.

Krok pierwszy. Demontaż osłony zacisków silnika za pomocą klucza nasadowego z końcówką śrubokręta krzyżakowego. Zdjęcie pierwsze przedstawia korpus silnika oraz dłonie mężczyzny w czarnych rękawiczkach. Mężczyzna trzyma dłonią korpus silnika, a drugą ręką odkręca śrubę.

Krok drugi. Demontaż blaszek miedzianych łączących ze sobą uzwojenia. Zdjęcie drugie przedstawia korpus silnika ze zdjętą osłoną zacisków silnika. Widoczne jest wnętrze części silnika z licznymi śrubami. Na korpusie silnika mężczyzna trzyma dłoń w czarnej rękawiczce. Obok silnika, na stoliku leży śrubokręt.

Krok trzeci. Przeprowadzenie pomiaru rezystancji uzwojeń za pomocą multimetru. Zdjęcie trzecie przedstawia korpus silnika ze zdjętą osłoną zacisków. Mężczyzna w czarnych rękawiczkach mierzy parametry prądu za pomocą multimetru. W dłoniach trzyma elektrody multimetru. Na korpusie silnika leży multimetr z pokrętłem i wyświetlaczem.