Opis alternatywny dotyczy wycieczki wirtualnej „Zakład blacharski”. Użytkownik może poruszać się po wirtualnym zakładzie blacharskim posługując się myszką. Na ekranie pojawia się komunikat „Znajdujemy się w zakładzie blacharskim, specjalizującym się w wykonywaniu, naprawach ile renowacjach elementów wykonanych z blachy. Za chwilę przejdziemy do wnętrza budynku, gdzie poznasz poszczególne stanowiska pracy blacharza”. We wspomnianym pomieszczeniu znajdują się następujące elementy: pytajniki, strzałki, literki „i” oraz ikona głośnika pojawiająca się po kliknięciu literki „i”. Odtwarzane jest wtedy nagranie dźwiękowe tożsame z opisem danego elementu.

Zakład blacharski, często nazywany wydziałem blacharni, to miejsce skoncentrowanej technicznej ekspertyzy, w którym blacha – główny materiał – jest poddawana szeregowi skomplikowanych procesów obróbki maszynowej, aby spełnić konkretne wymagania projektowe.

W lewym górnym rogu znajduje się tak zwane hamburger menu, po którego rozwinięciu pojawiają się kolejno następujące lokalizacje:

Magazyn surowców. Jest w nim urządzenie do transportu blach to maszyna stworzona specjalnie do przenoszenia, podnoszenia i manipulowania ciężkimi lub nieporęcznymi arkuszami blachy. Takie urządzenia są niezbędne w zakładach produkcyjnych, magazynach oraz warsztatach, w których blacha jest podstawowym materiałem do obróbki. Urządzenie można dostosować do indywidualnych wymagań. Generator podciśnienia tworzy potrzebną moc ssącą, która jest przekazywana do arkusza blachy za sprawą elementów ssących. Maszyna jest używana do ładowania i rozładowywania ciężkich elementów blacharskich z urządzeń takich jak wycinarki laserowe czy maszyny CNC. Transfer blachy odbywa się w sposób efektywny i błyskawiczny. Kolejny e tej lokalizacji jest automatyczny regał magazynowy to zaawansowany system magazynowy, który wykorzystuje zautomatyzowane procesy do przechowywania i pobierania towarów. Dzięki integracji z nowoczesnymi technologiami i oprogramowaniem tego typu regały znacznie zwiększają wydajność i dokładność operacji magazynowych.

Metoda działania:

1.    Ładowanie arkuszy blachy za pomocą stołu zasilającego.

2.    Składowanie arkuszy metalowych w specjalnie do tego przeznaczonej konstrukcji w kształcie wieży.

3.    Transfer zgromadzonych arkuszy blachy na stół zasilający wycinarki laserowej (znajdujący się po przeciwległej stronie wieży).

4.    Wykorzystanie specjalistycznego mechanizmu do podawania arkusza metalowego na stół wycinarki laserowej.

Kolejna lokalizacja to stanowisko gięcia i kształtowania. Tutaj blachy i profile są gięte do pożądanych kształtów za pomocą pras krawędziowych czy walcówek. Specjalne urządzenia takie jak giętarki pozwalają na kształtowanie profili kształtowych z zachowaniem precyzyjności. Maszyny i urządzenia na tym stanowisku to:

Żłobiarka. Jest to elektronarzędzie służące do frezowania wąskich rowków zwanych żłobieniami w różnego rodzaju materiałach, takich jak metal czy tworzywa sztuczne. Wyposażona jest w zestaw rolek żłobiących, zderzak oraz przełącznik nożny do zmiany prędkości obrotu.

Walcarka do blachy. To maszyna używana w przemyśle metalowym do formowania blach przesuwanych między parami obracających się walców. Walcarki służą do nadawania blachom określonej grubości, kształtu oraz do wytwarzania różnych profili.

Następna lokalizacja to stanowisko do cięcia laserowego to wyspecjalizowane stanowisko robocze, na którym prowadzona jest obróbka materiałów, głównie metali, przy użyciu skoncentrowanej wiązki laserowej. Cięcie laserowe pozwala na precyzyjne i czyste przecinanie różnych elementów z niewielkim wpływem na otaczający je materiał.

Maszyna do cięcia laserem to zaawansowane technologicznie urządzenie służące do precyzyjnego cięcia różnorodnych materiałów (głównie metali, ale także tworzyw sztucznych, drewna czy tkanin) przy użyciu skoncentrowanej wiązki światła laserowego. Oto szczegółowy opis maszyny do cięcia laserem:

Główne komponenty:

a)    Źródło laserowe: Jest to serce maszyny, które generuje skoncentrowaną wiązkę światła.

b)    Głowica cięcia: Element, przez który skierowana jest wiązka laserowa. Zawiera soczewki skupiające, które koncentrują wiązkę na materiale.

c)    Stół roboczy: Powierzchnia, na której układany jest materiał do cięcia.

d)    System CNC (Computer Numerical Control): Elektroniczny system sterowania, który pozwala na automatyczne kierowanie wiązką laserową zgodnie z wcześniej zaprogramowanym wzorem.

e)    System chłodzenia: Pomaga w utrzymaniu optymalnej temperatury źródła laserowego.

f)     System wentylacji i filtracji: Wyciąga i filtruje opary i dym powstający podczas cięcia.

Żuraw słupowy to urządzenie przeznaczone do montażu bezpośrednio wewnątrz hali. Ten żuraw oferuje możliwość obrotu do 270 stopni, ma wysięgnik o długości do 7 m i jest w stanie podnieść ciężar do 1 tony w zależności od długości wysięgnika. Zakres ruchu wysięgnika można dostosować do indywidualnych wymagań dzięki użyciu specjalnych ograniczników. Główne zastosowanie żurawia to transport ładunków o stosunkowo niewielkiej masie. Ułatwia on sprawne i bezpieczne przenoszenie towarów, na przykład układanie ich na paletach. Jego mocowanie jest możliwe za pomocą stalowej płyty bazowej, która jest mocowana certyfikowanymi kotwami chemicznymi. Jako alternatywę można również użyć stalowych kotew osadzonych bezpośrednio w fundamencie lub w płycie podłogowej.

Stanowisko do cięcia laserowego to specjalnie zaprojektowane miejsce w zakładach produkcyjnych, gdzie odbywa się proces cięcia różnych materiałów – przede wszystkim arkuszy blach czy tworzyw sztucznych – za pomocą precyzyjnie skierowanego strumienia światła laserowego.

Całkowicie zabudowana maszyna do cięcia za pomocą lasera światłowodowego jest modelem urządzenia do cięcia laserem światłowodowym. Kiedy zestawimy ją z klasycznymi technikami cięcia, takimi jak CO2, YAG, waterjet oraz plazma, to wycinarka światłowodowa traktowana jest jako najnowocześniejsza technologia oferująca najbardziej precyzyjną wiązkę, efektywność fotoelektryczną, niezawodność oraz atrakcyjne koszty eksploatacji.

Kolejna lokalizacja to stanowisko do wykrawania to specjalnie zaprojektowane miejsce w zakładach produkcyjnych czy warsztatach, gdzie odbywa się proces wycinania materiałów, takich jak blacha, tworzywa sztuczne, papier czy tkanina – w określonych kształtach i rozmiarach.

Znajdująca się na nim wykrawarka posiada zdolność do wykrawania blachy o ciężarze do 200 kg i grubości aż 8 mm z wymiarami nieprzekraczającymi 2530 x 1270 mm, korzystając z siły 170 ton. Jej prasa rewolwerowa jest zdolna do wykonania od 150 do 1800 uderzeń w ciągu minuty w zależności od trybu pracy. Posiada ona zakres ruchu 2584 mm na osi „X” oraz 1317 mm na osi „Y”. Jej magazyn rewolwerowy, który jest napędzany przez przekładnię zębatą, umożliwia szybką wymianę narzędzi w zakresie 1‑3 sekund, wykorzystując dwustronny obrót tarcz. Może przechowywać do 200 narzędzi z maksymalnym rozmiarem 89 mm w średnicy. Jej stół szczotkowy nie tylko pomaga w redukcji hałasu, ale także chroni elementy przed uszkodzeniami. Na jego powierzchni umieszczone są dwa zaciski sterowane powietrzem z zintegrowanym systemem zamykania oraz czujniki, które monitorują poprawność mocowania blachy. Suwaki maszyny poruszają się po dokładnych prowadnicach liniowych napędzanych przez niewymagające obsługi serwomotory AC. Obroty tych motorów są przekształcane w ruch liniowy przez przekładnie śrubowe. Całkowita masa tej prasy rewolwerowej to 10500 kg.

Z kolei stanowisko z hydrauliczną prasą krawędziową to specjalistyczne miejsce w zakładach produkcyjnych przeznaczone do gięcia i formowania elementów, głównie z blachy, poprzez wykorzystanie siły nacisku. Jest niezbędne w wielu branżach produkcyjnych, zwłaszcza tam, gdzie wymagana jest precyzja i powtarzalność gięcia. Prasa ta posiada zderzak dwuosiowy, który ułatwia i przyspiesza proces gięcia. Dzięki ruchowi zderzaka w górę i w dół można podtrzymać gięty element wzdłuż osi gięcia, co eliminuje potrzebę precyzyjnego celowania blachą – wystarczy po prostu opierać ją na palcach. Ponadto umożliwia to dokładne ustawienie palców na matrycy, zapewniając ich idealne dopasowanie bez widocznych szczelin. Kolejnym atutem jest możliwość przestawiania palców z przodu maszyny bez konieczności wchodzenia za prasę. Dzięki sterownikowi dotykowemu można również projektować proces gięcia w grafice 2D.