E-materiały do kształcenia zawodowego

Schematy technologiczne i procesowe w przeróbce kopalin stałych

Organizacja procesu przeróbki kopalin stałych - Technik przeróbki kopalin stałych 311706 

bg‑gold

Zasady tworzenia schematów technologicznych i procesowych

SEKWENCJE FILMOWE

3
1
Technik przeróbki kopalin stałych 311706
  1. Kompetencje - ponoszenie odpowiedzialności za podejmowane działania, stosowanie techniki radzenia sobie ze stresem, stosowanie metody i techniki rozwiązywania problemów i współpraca w zespole

  2. Zadania zawodowe - organizowanie procesów klasyfikacji, rozdrabniania i wzbogacania kopalin stałych, organizowanie procesów transportu, magazynowania i załadunku produktów, organizowanie gospodarki wodno‑mułowej

  3. Czynności zawodowe - wykonywanie schematów procesów, wykonywanie schematów technologicznych

Spis treści

1

Rozpoznanie i pozyskiwanie surowców ze skał rudonośnych

RFfjtfJATGKmE1
Film nawiązujący do treści o rozpoznawaniu i pozyskiwaniu surowców ze skał rudonośnych.

Powrót do spisu treściPowrót do spisu treści

2

Procesy klasyfikacji i wzbogacania kopalin stałych

R12oVy5tdimFd1
Film nawiązujący do treści materiału dotyczącej procesów klasyfikacji i wzbogacania kopalin stałych.

Powrót do spisu treściPowrót do spisu treści

4

Przykładowe schematy

1

Poniżej zamieszczone są dwa korespondujące ze sobą schematy. Aby przejść pomiędzy nimi użyj strzałek z lewej lub prawej strony.

1

Zdjęcie numer 1

Na zdjęciu przedstawiono przykładowy schemat technologiczny. Kolejnymi cyframi poszczególne elementy ilustracji interaktywnej. Każdej cyfrze przyporządkowano opis szczegółowy. Opis jest komplementarny nagraniu audio.
Cyfrą 1 oznaczono węzeł technologiczny. Jest to zespół urządzeń i aparatów pracujących wspólnie w celu osiągnięcia zamierzonego celu. W przypadku węzła wzbogacania w celu otrzymania koncentratu o lepszych parametrach technologicznych - mniejszym zanieczyszczeniu. Ilustrowana jest na schematach jako pojedynczy blok, pomimo, że może być realizowana przez zespół maszyn połączonych równolegle w celu zwiększenia wydajności.
Cyfrą 2 oznaczono operację jednostkową. Ilustrowana jest na schematach jako pojedynczy blok, pomimo, że może być realizowana przez zespół maszyn połączonych równolegle w celu zwiększenia wydajności.
Na górze schematy widać pięć etapów procesu. Etapy w kolejności: przygotowanie nadawy, wzbogacanie, kolejne operacje przeróbcze, składowanie produktów, przeznaczenie produktów. W każdym z etapów naniesione są operacje. Operacje umieszczone są w prostokątach. Prostokąty połączone są strzałkami pokazującymi kolejne kroki w procesie technologicznym.
W etapie przygotowanie nadawy znajdują się następujące po sobie operacje: Nadawa, zbiornik 50 litrów kruszenie selektywne około 125 milimetrów, zbiornik 800 litrów, przesiewanie 16 milimetrów, przesiewanie milimetrów, kondycjonowanie. Z czego od operacji przesiewanie 16 milimetrów odchodzi dodatkowa strzałka do następujących po sobie operacji: dwuproduktowe wzbogacanie zawiesinowe dla125 do 16 milimetrów w procesie wzbogacania, przemywanie 0,5 milimetrów oraz przesiewanie 63 milimetrów w etapie kolejne operacje przeróbcze, zbiornik 50 litrów w etapie składowanie produktów, załadunek do wagoników w etapie przeznaczenie produktów. W przypadku dwuproduktowego wzbogacania zawiesinowego dla125 do 16 milimetrów w etapie wzbogacania odchodzi dodatkowy krok operacji: przemywanie 0,5 która będzie się łączyć z operacjami kondycjonowania. W przypadku przesiewania 63 milimetrów w etapie operacje przeróbcze odchodzi dodatkowa strzałka do operacji przesiewanie 31,5 milimetrów w tym samym etapie od której odchodzą dwie strzałki do zbiorników 50 litrów w etapie składowanie produktów od których odchodzą strzałki do załadunku do wagoników w etapie przeznaczenie produktów.
Od operacji przesiewanie 0,5 milimetrów z etapu przygotowanie nadawy odchodzi strzałka do dwuproduktowego wzbogacania zawiesinowego dla16 do 0,5 milimetrów w etapie wzbogacania od którego odchodzą dwie strzałki do operacji przemywania 0,5 milimetrów w etapie kolejne operacje przeróbcze. W przypadku procesu wyżej operacja przemywania przechodzi w odwadnianie w wirówce w etapie kolejne operacje przeróbcze. W przypadku operacjo przemywania odchodzi strzałka w dół która łączy się z przebiegiem procesu z operacji kruszenie selektywne około 125 milimetrów z etapu przygotowanie nadawy. Proces ten łączy się z etapem przemywania odchodzącym od dolnej operacji z dwuproduktowego wzbogacania zawiesinowego dla125 do 16 milimetrów w procesie wzbogacania.
Kolejnymi operacjami po procesie kondycjonowania z etapu przygotowanie nadawy są flotacja w przedziale 0,5 do 0 milimetrów w etapie wzbogacana od której odchodzą dwie strzałki. Pierwsza biegnie do operacji odwadniania w filtrach po której następuje mieszanie. Obie operacje są w etapie kolejne operacje przeróbcze. Od operacji mieszanie następnie widoczna jest operacja zbiornik 250 litrów w etapie składowanie produktów oraz załadunek do wagonów w etapie przeznaczenie produktów. W przypadku dolnej strzałki z procesu flotacji biegnie ona do operacjo zagęszczania i następującej po niej operacji odwadniania w prasach w etapie kolejne operacje przeróbcze. Do uzyskanych produktów z procesu dostarczane są produkty z procesy przemywania 0,5 milimetrów podchodzącego z operacji dwuproduktowego wzbogacania zawiesinowego dla 125 do 16 milimetrów w etapie wzbogacania. Po procesie odwadniania w prasach produkt trafia do operacji zbiornik 250 litrów w etapie składowanie produktów oraz załadunek na hałdy w etapie przeznaczenie produktów.

Zdjęcie numer 2

Na zdjęciu przedstawiono przykładowy schemat technologiczny. Kolejnymi cyframi zaznaczono poszczególne elementy ilustracji interaktywnej. Każdej cyfrze przyporządkowano opis szczegółowy. Opis jest komplementarny nagraniu audio.
Cyfrą 1 oznaczono symbole maszyn i urządzeń. Symbole maszyn i urządzeń między innymi określa norma PN-ISO561:1997.
Cyfrą 2 oznaczono informacje płynące ze schematu maszynowego. Schemat maszynowy określa jakie urządzenia stosowane są w poszczególnych procesach przeróbczych. Często istnieje kilka rodzajów maszyn i urządzeń pełniących podobną funkcję. Na przykład w przypadku odwadnia występują różne rodzaje wirówek, filtrów czy pras filtracyjnych. W przypadku schematu technologicznego nie musi być wyróżnione, które urządzenie będzie zastosowane w danym miejscu układu, natomiast w przypadku schematu maszynowego, dzięki posiadaniu unikalnych symboli, możemy je rozróżnić.
Cyfrą 3 oznaczono informacje o produktach. Na schematach maszynowych umieszcza się także dodatkowe informacje takie jak m.in. wydajności poszczególnych procesów ilości produktów/odpadów oraz ich charakterystyki.
W górnej części schematu widoczne są nazwy etapów procesu. Poniżej nazw znajduje się schemat technologiczny z naniesionymi symbolami. W lewym dolnym rogu zdjęcia znajdują się dodatkowe informacje tekstowe.
Kolejne etapy procesu: przygotowanie nadawy, wzbogacanie, kolejne operacje przeróbcze, składowanie i załadunek produktów.
Kolejne symbole wraz z opisami. W przygotowaniu nadawy: nadawa, symbol zbiornika z dopiskiem pięćdziesiąt ton, symbol podajnika, symbol przenośnika taśmowego, symbol kruszarki do rozdrabniania selektywnego, symbol zbiornika z napisem osiemset ton około sto dwadzieścia pięć milimetrów, symbol podajnika, symbol przenośnika, symbol przesiewacza jednopokładowego z adnotacją szesnaście milimetrów, symbol przesiewacza jednopokładowego z adnotacją pół milimetra, symbol kondycjonera.
Od symbolu przesiewacza jednopokładowego szesnaście milimetrów odchodzi strzałka do symbolu filtra bębnowego ciśnieniowego w etapie wzbogacanie. Od symbolu filtra odchodzą dwie strzałki. Pierwsza prowadzi najpierw do symbolu przesiewacza jednopokładowego dla dwóch produktów dolnych, następnie do symbolu przesiewacza jednopokładowego dla dwóch produktów dolnych w etapie kolejne operacje przeróbcze. Pierwszy pokład jest opisany liczbą trzydzieści jeden i pół milimetra, a drugi sześćdziesiąt trzy milimetry. Od symbolu przesiewacza odchodzą trzy strzałki do trzech symboli przenośnika taśmowego z których biegną strzałki do symboli zbiorników oraz następnie do symboli wagonów kolejowych. W zbiornikach widoczne są liczby. Dla zbiornika pierwszego, pięćdziesiąt ton, około trzydzieści jeden i pół milimetra do szesnastu milimetrów. Dla zbiornika drugiego, pięćdziesiąt ton, około sześćdziesiąt trzy do trzydziestu jeden i pół milimetrów. Dla zbiornika trzeciego, pięćdziesiąt ton, około sto dwadzieścia pięć do sześćdziesięciu trzech milimetrów.
Od symbolu przesiewacza jednopokładowego pół milimetra odchodzi strzałka do symbolu wzbogacalnika cyklonowego w etapie wzbogacanie. Od wzbogacalnika dochodzą dwie strzałki. Górna do symbolu sita łukowego pojedynczego, przesiewacza jednopokładowego, wirówki sitowej i mieszalnika produktów w etapie kolejne operacje przeróbcze. Od mieszalnika odchodzi strzałka do symbolu przenośnika taśmowego z którego prowadzi strzałka do zbiornika i symbolu wagonu kolejowego. W zbiorniku widoczne są liczby dwieście pięćdziesiąt ton i około szesnaście milimetrów. Dolna strzałka od wzbogacalnika prowadzi do symbolu sita łukowego pojedynczego, przesiewacza jednopokładowego.
Od kondycjonera w etapie przygotowanie nadawy odchodzi strzałka do symbolu flotownika jednopokładowego w etapie wzbogacania. Od flotownika odchodzą dwie strzałki. Górna do symbolu zagęszczacza promieniowego, prasy filtracyjnej w etapie kolejnych operacji przeróbczych. Z pracy filtracyjnej strzałka łączy się z produktami otrzymanymi z przesiewacza jednopokładowego. Produkty trafiają do symbolu zbiornika z napisem dwieście pięćdziesiąt ton symbolu podajnika i symbolu kolejki linowej. Dolna strzałka z flotownika biegnie do symbolu filtru bębnowego próżniowego, z którego produkty trafiają do mieszalnika produktów.

Powrót do spisu treściPowrót do spisu treści

Powiązane ćwiczenia