Grafika 3D przedstawia chwytak. Można ją obracać, przybliżać i oddalać. Posiada on ramiona, które rozwierają się i zabierają materiał. Punkty na grafice opisują części chwytaka. W lewym górnym rogu są przyciski: Zresetuj kamerę, Zatrzymaj kamerę oraz punkty 1‑4.

1. Chwytak, inaczej zwany tez czerpakiem, jest elementem doczepianym do suwnicy. Służy do przeładunku materiałów masowych (sypkich lub w kawałkach).

2. Ramiona chwytaka mogą być wąskie i służą wówczas do przeładunku złomu luźnego, wersja pełna ramion pozwala na manipulowanie materiałem sypkim i drobnym złomem.

3. Siłowniki są odpowiedzialne za ruch ramion chwytaka. Nie są one synchronizowane co umożliwia przenoszenie przedmiotów o nieregularnych kształtach, ze względu na ich niezależne domykanie.

4. Mechanizm obrotowy daje możliwość obracania całego chwytaka. Charakteryzuje się możliwością przyjmowania dużych obciążeń.

Grafika 3D przedstawia elektromagnes. Można ją obracać, przybliżać i oddalać. Przypomina on walec zawieszony na łańcuchach. Od spodu zaczepiony jest płaski, okrągły magnes, do którego przyczepia się złom. W lewym górnym rogu są przyciski: Zresetuj kamerę, Zatrzymaj kamerę oraz punkt 1.

1. Elektromagnes jest elementem doczepianym do suwnicy. Gdy przepływa przez niego prąd elektryczny, elektromagnes wytwarza pole magnetyczne. Jego zadaniem jest transport, przenoszenie oraz podnoszenie materiałów magnetycznych, czyli złomu stalowego.

Grafika 3D przedstawia ciężarówkę z naczepą. Można ją obracać, przybliżać i oddalać. Naczepa jest otwarta i załadowana złomem. W lewym górnym rogu są przyciski: Zresetuj kamerę, Zatrzymaj kamerę oraz punkty 1‑2.

1. Złom dostarczany jest do huty za pomocą transportu kolejowego oraz samochodowego (który jest dominującym sposobem dostawy materiału wsadowego w postaci złomu). Po zważeniu złomu na wadze wjazdowej, trafia on do magazynu złomu, gdzie jest rozładowywany.

2. Po zważeniu złomu na wadze wjazdowej, trafia on do magazynu złomu, gdzie jest rozładowywany. Rozładunek odbywa się w zależności od klas, według wewnętrznego podziału danej huty, w określone miejsca, tzw. zasieki.

Grafika 3D przedstawia koparkę z chwytakiem. Można ją obracać, przybliżać i oddalać. Przed i za koparką postawione są podpórki, aby pojazd nie przemieszczał się w czasie używania chwytaka. W lewym górnym rogu są przyciski: Zresetuj kamerę, Zatrzymaj kamerę oraz punkty 1‑2.

1. Samochody jezdne z czerpakami to specjalne pojazdy, służące do rozładunku materiału wsadowego w postaci złomu.
   W tym punkcie jest jeszcze zdjęcie. Przedstawia ono koparkę z chwytakiem. Koparka przenosi stos złomu.

2. Są wyposażone w duży czerpak, który może być podnoszony i opuszczany za pomocą hydraulicznego ramienia.

Grafika 3D przedstawia suwnicę. Można ją obracać, przybliżać i oddalać. Suwnica to urządzenie, które przemieszcza się pod sufitem. Zamontowana jest na szynach. Przemieszcza ona materiał w pionie i poziomie używając do tego chwytaka, magnesu bądź haka. W lewym górnym rogu są przyciski: Zresetuj kamerę, Zatrzymaj kamerę oraz punkty 1‑3.

1. Suwnica to rodzaj dźwignicy służącej do podnoszenia i przemieszczania materiałów w pionie i poziomie w ograniczonej przestrzeni.

2. Suwnica składa się z konstrukcji nośnej (mostu), która porusza się po torach jezdnych, oraz mechanizmu podnoszącego (wciągarki lub wciągnika), który przemieszcza się wzdłuż mostu.
   W tym punkcie jest jeszcze zdjęcie. Jest ono zrobione w środku budynku przemysłowego. Suwnica przenosi kadź za pomocą haka zaczepionego za rączkę kadzi. Zdjęcie jest podpisane: „Transport kosza załadowczego (złom do elektrycznego pieca łukowego)”.

3. Suwnice mogą być wyposażone w różne narzędzia chwytające.
   W tym punkcie jest jeszcze zdjęcie. Jest ono zrobione w środku budynku przemysłowego. Suwnica przenosi kadź za pomocą dwóch haków zaczepionych za wystające elementy z boków kadzi. Zdjęcie jest podpisane: „Transport kadzi ze stanowiska elektrycznego pieca łukowego na stanowisko rafinacji pozapiecowej”.

Grafika 3D przedstawia chłodnię pokroczną. Można ją obracać, przybliżać i oddalać. Jest ona duża, ma dziury oraz wyżłobione miejsca. W dziurach są systemy chłodzące. Na wyżłobionych miejscach leżą wlewki. Wlewki to duże, prostopadłościenne, nowopowstałe elementy. W lewym górnym rogu są przyciski: Zresetuj kamerę, Zatrzymaj kamerę oraz punkty 1‑2.

1. Chłodnia pokroczna to rodzaj chłodni służącej do schładzania i przechowywania produktów metalurgicznych. Zazwyczaj zbudowana jest z izolowanych paneli i wyposażona w system wentylacji i klimatyzacji.

2. Wlewki odlane na stanowisku ciągłego odlewania stali są składowane przed etapem przeróbki plastycznej na chłodni pokrocznej, na której są obracane w celu równomiernego ich wychłodzenia na powietrzu.
   W tym punkcie jest jeszcze zdjęcie. Przedstawia ono rozgrzane wlewki, które są położene na chłodni pokrocznej.

Grafika 3D przedstawia spiekalnię. Można ją obracać, przybliżać i oddalać. Grafika przedstawia proces zmieniania metalu na wsad do Wielkiego Pieca. Widoczne są zbiorniki, palniki, komora, taśma montażowa. W lewym górnym rogu są przyciski: Zresetuj kamerę, Zatrzymaj kamerę oraz punkt 1.

1. Taśma spiekalnicza to urządzenie służące przygotowaniu spieku rudnego będącego wsadem do Wielkiego Pieca. Na taśmie znajdują się wózki z burtami bocznymi oraz rusztami w dnie. Nad taśmą znajdują się palniki. W wyniku działania wysokiej temperatury w spiekanym materiale nadtapiają się ziarna rud i w ten sposób powstaje jednolity materiał zwany spiekiem (wsad do procesu wielkopiecowego).

Grafika 3D przedstawia przekrój Wielkiego Pieca. Można ją obracać, przybliżać i oddalać. Na górze jest otwór, przez który wkładany jest metalowy wsad. W środku wsad zmienia się w stop. Na dole są dwa otwory, przez które przelewa się stop. W lewym górnym rogu są przyciski: Zresetuj kamerę, Zatrzymaj kamerę oraz punkt 1.

1. Wielki Piec to piec szybowy pracujący w sposób ciągły, w którym poruszający się w przeciwprądzie wsad (z góry na dół) i gaz (z dołu pieca do góry) wymieniają ciepło i masę. Służy do produkcji surówki żelaza. Ma on kształt gruszki i składa się z gardzieli, szybu i gara. Gardziel to górna część pieca, przez którą zasypuje się wsad składający się ze spieku, grudek, koksu i topników. Środkowa część pieca, w której zachodzą reakcje chemiczne między wsadem a powietrzem to szyb. Gar natomiast to dolna część pieca, w której zbiera się stopiony metal i żużel.

Grafika 3D przedstawia przekrój konwertora tlenowego. Można ją obracać, przybliżać i oddalać. Konwertor ma na górze dwa otwory. W środku jest wyłożona ceramika do ochrony przed ogniem. W lewym górnym rogu są przyciski: Zresetuj kamerę, Zatrzymaj kamerę oraz punkty 1‑4.

1. Konwertor tlenowy służy do usuwania niepożądanych domieszek z kąpieli metalowej poprzez ich utlenianie, za pomocą lancy tlenowej. Konwertor tlenowy składa się z gardzieli, szybu oraz gara.

2. Korpus stalowy - zewnętrze konwertora wykonane z blachy.

3. Wyłożenie ogniotrwałe - ceramiczne wyłożenie stanowiące ochronę przestrzeni roboczej konwertora.

4. Gardziel - górna część korpusu konwertora o kształcie stożka, w której znajduje się otwór spustowy stali, przez gardziel wprowadza się lancę tlenową doprowadzającą dmuch do konwertora.

Grafika 3D przedstawia przekrój elektrycznego pieca łukowego. Można ją obracać, przybliżać i oddalać. Elektryczny piec łukowy ma na górze trzy otwory. W środku jest kilka warstw ochronnych. W lewym górnym rogu są przyciski: Zresetuj kamerę, Zatrzymaj kamerę.

Grafika 3D przedstawia przekrój piecokadzi. Można ją obracać, przybliżać i oddalać. Piecokadź przypomina budową cylinder. Nie ma pokrywy. W środku jest wyłożony ceramiką. W lewym górnym rogu są przyciski: Zresetuj kamerę, Zatrzymaj kamerę oraz punkt 1.

1. Piecokadź to urządzenie do pozapiecowej rafinacji stali wyposażone w elektrody grafitowe, w którym ciekła kąpiel metalowa uzyskuje odpowiedni skład chemiczny i temperaturę konieczną do dalszych etapów produkcji stali. Piecokadź ma kształt cylindra i składa się z kadzi i dzwonu. Kadź to dolna część pieca, w której znajduje się koks i surówka. Dzwon to górna część pieca, która służy do zasypywania wsadu i regulacji przepływu powietrza. Na dnie kadzi znajdują się dysze, przez które wtłacza się sprężone powietrze.

Grafika 3D przedstawia maszynę COS. Można ją obracać, przybliżać i oddalać. Na górze jest kadź z ciekłym stopem. Od spodu znajduje się otwór w kadzi. Przez ten otwór przepływa stop do pojemnika. Ten pojemnik też ma otwór od spodu. Stop metalu przechodzi przez otwór. Następnie przez rolki zmienia się on we wlewek. Wlewek przechodzi przez komorę, która przecina go na mniejsze odcinki. W lewym górnym rogu są przyciski: Zresetuj kamerę, Zatrzymaj kamerę oraz punkt 1.

1. Maszyna do ciągłego odlewania stali wykorzystywana jest do produkcji wlewków płaskich o małej grubości. Maszyna COS składa się z kadzi pośredniej, krystalizatora i komory wtórnego chłodzenia. Kadź pośrednia służy do przechowywania i regulacji przepływu ciekłej stali. Krystalizator to urządzenie, w którym ciekła stal jest formowana w pasmo o określonym kształcie i wymiarze. W komorze wtórnego chłodzenia natomiast pasmo jest chłodzone i utwardzane przez strumienie wody.

Grafika 3D przedstawia piec pokroczny. Można ją obracać, przybliżać i oddalać. Widoczne są okrągłe elementy oraz taśma montażowa, po której porusza się wlewek. W lewym górnym rogu są przyciski: Zresetuj kamerę, Zatrzymaj kamerę oraz punkt 1.

1. Piec pokroczny to rodzaj pieca hutniczego służącego do produkcji wlewków płaskich o małej grubości. Piec pokroczny wykorzystuje koks, który jest wdmuchiwany na dno pieca i zapewnia paliwo i reduktor. Składa się on z kadzi i dzwonu.

Grafika 3D przedstawia walcarkę kwarto. Można ją obracać, przybliżać i oddalać. Widoczne są cztery walce: dwa grubsze i dwa cieńsze. Są one ustawione w pionie i pomiędzy nimi jest malutka przerwa. Zaczepione są na końcach w otworach dużych, prostokątnych elementach. W lewym górnym rogu są przyciski: Zresetuj kamerę, Zatrzymaj kamerę oraz punkt 1.

1. Walcarka kwarto to rodzaj walcarki posiadającej cztery poziome walce - dwa robocze i dwa oporowe. Za zmianę kształtu i wymiarów wyrobu metalowego odpowiedzialne są walce robocze. Walce oporowe natomiast zapewniają odpowiedni nacisk i podparcie dla walców roboczych. Walcarkę kwarto wykorzystuje się do walcowania blach, taśm, prętów i innych wyrobów o małej grubości.

Grafika 3D przedstawia ciągarkę. Można ją obracać, przybliżać i oddalać. Na grafice pręt przechodzi przez rolki, następnie przechodzi przez komorę, która zmniejsza wielkość pręta i na końcu pręt nawijany jest na duży walec. Ta czynność powtarza się dwukrotnie, ale w ostatnim etapie pręt nie jest nawijany na walec. W lewym górnym rogu są przyciski: Zresetuj kamerę, Zatrzymaj kamerę oraz punkt 1.

1. Ciągarki to specjalistyczne urządzenia używane do ciągnięcia i kształtowania metalowego drutu w procesie produkcji. Działają poprzez przeprowadzanie drutu przez zestaw rolek i ciągadeł, które regulują jego średnicę i kształt, umożliwiając precyzyjne dostosowanie do wymagań produkcji.

Grafika 3D przedstawia tokarkę. Można ją obracać, przybliżać i oddalać. Znajduje się na nim podest z miejscem na motel. Na tym podeście maszyna obrabia metal. Na zewnętrznej stronie urządzenia są przyciski, pokrętła, panel kontrolny wraz z monitorem. W lewym górnym rogu są przyciski: Zresetuj kamerę, Zatrzymaj kamerę oraz punkt 1.

1. Tokarka wykańczająca odgrywa kluczową rolę w procesie produkcji, gdzie po wcześniejszej obróbce plastycznej wyrobów metalowych, używana jest do precyzyjnego wykańczania detali. Dzięki możliwości regulacji parametrów takich jak prędkość obrotowa i głębokość cięcia, tokarka ta umożliwia osiągnięcie wysokiej jakości powierzchni oraz dokładności wymiarowej.

Grafika 3D przedstawia frezarkę. Można ją obracać, przybliżać i oddalać. W maszynie znajduje się podest z miejscem na metal. Nad nim jest element maszyny, która obrabia metal. Używa do tego różnych rodzajów wiertła, ostrza, i tym podobne. Z boku wystaje panel kontrolny z monitorem i przyciskami. W lewym górnym rogu są przyciski: Zresetuj kamerę, Zatrzymaj kamerę oraz punkt 1.

1. Frezarka to maszyna obróbcza, której główną funkcją jest usuwanie materiału poprzez obracający się frez. Frezarki w hutnictwie pełnią istotną rolę w procesie produkcji, umożliwiając skomplikowane operacje obróbcze na metalowych elementach.