Zapoznaj się z opisem elementów składowych wtryskarki, a następnie wykonaj polecenie.

Wtryskarka to obrabiarka do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Składa się z zasobnika na surowiec w postaci granulatu oraz ogrzewanego cylindra, w którym tworzywo ulega uplastycznieniu. Tłok lub ślimak przetłacza stopione tworzywo do formy, w której zastyga ono (zestala się) w kształtkę zwaną również wypraską. Na zdjęciu wtryskarka. Jej budowa zewnętrzna przypomina połączenie dwóch, dużych  prostopadłościanów. W ich ścianach znajdują się dwie szyby, dzięki którym widoczne jest wnętrze maszyny. W dolnej części widoczny wysunięty transporter taśmowy. Na bocznych ścianach obudowy widoczne są kratki wentylacyjne oraz kable zasilające. Elementy budowy wtryskarki są następujące.

1. Wyłącznik/Włącznik główny. Ma postać czerwonego przycisku.  Umożliwia on bezpieczne dokonanie naprawy, lub szybkie wyłączenie całego systemu w przypadku wystąpienia zagrożenia.

2. Przycisk zatrzymania awaryjnego. Ma postać czerwonego przycisku.  Umożliwia zatrzymanie maszyny poprzez odłączenie zasilania w przypadku jej awarii lub w sytuacji zagrożenia życia

3. Gniazda sieciowe. Pozwalają podłączyć urządzenie do zasilania. Na obudowie widoczne są 3 gniazda w jednym rzędzie.

4. Panel sterowniczy. Steruje wtryskarką i jej podstawowymi funkcjami. Ma postać prostokątnego ekranu na ścianie wtryskarki.

5. Szafa sterownicza. Stanowi obudowę elementów sterujących wtryskarką, zabezpieczając je przed nieautoryzowanym dostępem oraz zabezpiecza operatora wtryskarki przed bezpośrednim kontaktem z elektrycznością.

6. Transporter taśmowy. Przenosi gotowe elementy we wskazane miejsce.

7. Filtr odpowietrzania dla zbiornika oleju. Zabezpiecza system hydrauliczny przed zanieczyszczeniem, które może prowadzić do poważnej awarii maszyny.

8. Kolumna sygnalizacyjna. Pozwala zasygnalizować, w sposób przejrzysty i widoczny, sygnały sztuczne, informujące o stanie maszyny oraz ewentualnym problemie w jej działaniu.

9. Łoże wtryskarki. Do niego przymocowane są elementy znajdujące się po stronie zamykania jak i po stronie wtryskiwania.

10. Ruchoma osłona ochronna strony zamykania. Pełni funkcję ochronną, zabezpieczając dostęp do wnętrza wtryskarki, w trakcie jej pracy.

11. Ruchoma osłona ochronna strony wtryskiwania. Pełni funkcję ochronną, zabezpieczając dostęp do wnętrza wtryskarki, w trakcie jej pracy.

12. Lej zasypowy. Odpowiada za podanie granulatu do układu plastyfikacji.

13. Silnik napędu ruchu obrotowego ślimaka. Odpowiada on za wprawianie ślimaka w ruch obrotowy, umożliwiający przesunięcie tworzywa, wymieszanie go i sprężenie.

14. Agregat wtryskowy. Zwany również układem plastyfikacji. Tworzą go urządzenia będące częścią wtryskarki, w których tworzywo – pod wpływem ciepła oraz sił ścinających – zmienia swój stan fizyczny lub fazowy z kruchego na plastycznopłynny, umożliwiający wtryśnięcie do formy.

15. Cylinder plastyfikacji z dyszą. Dysza ma do spełnienia ważne zadanie. Ma ona doprowadzić do formy tworzywo o właściwym uplastycznieniu. Jest przykręcana do głowicy cylindra.

16. Cylinder plastyfikacji jest to tuleja grubościenna, w środku której znajduje się ślimak.

17. Ślimak jest głównym elementem omawianego układu wtryskowego, odpowiadający za przesunięcie tworzywa, wymieszanie go i sprężenie. Ma kształt spiralnie skręconej sprężyny. Podstawowe elementy geometryczne ślimaka są uzależnione przede wszystkim od rodzaju przerabianego tworzywa. Podstawą określenia zależności wymiarów ślimaków jest stosunek jego długości do średnicy, który waha się w granicach 12‑25, zależnie od stosowanego tworzywa i sprawności urządzenia. W celu przesunięcia tworzywa, wymieszanie go i sprężenia ślimak podzielony jest na trzy strefy funkcyjne:

    • zasilania lub ładowania, 

    • sprężania (przemiany lub topnienia), 

    • dozowania lub pompowania stopu.

18. Cylinder i dysza są ogrzewane za pomocą grzałek elektrycznych.

19. Stała płyta mocująca formę. Stała płyta mocująca, posiada otwory centrujące formę oraz otwory gwintowane, umożliwiające montaż formy wtryskowej.

20. Ruchoma płyta mocująca formę. Płyta ruchoma napędzana jest bezpośrednio za pomocą siłownika hydraulicznego. Posiada otwory centrujące formę oraz otwory gwintowane, umożliwiające montaż formy wtryskowej. Na płycie ruchomej wtryskarki umieszony jest siłownik układu wypychania, który jest wykorzystywany do wypchnięcia wtryśniętych elementów z formy.

21. Wyrzutnik hydrauliczny. Wykorzystywany jest do wypchnięcia wtryśniętych elementów z formy.

22. Cylinder zamykania. Cylinder ten rygluje formę ruchomą, uniemożliwiając uchylanie się jej, w trakcie fazy wtrysku. Jego głównym zadaniem jest zbudowanie odpowiedniej siły zwarcia form.

23. Siłownik szybkiego zamykania. Służy do poruszania płytą ruchomą, w trakcie fazy zamykania i otwierania formy.