Przygotowanie procesu wytwarzania wyrobów włókienniczych z włókna kokosowego
MOD.13. Projektowanie i organizacja procesów wytwarzania włókienniczych wyrobów dekoracyjnych – technik włókienniczych wyrobów dekoracyjnych 311931
Etapy produkcji kokosowych wyrobów włókienniczych
ATLAS INTERAKTYWNY
Spis treści
Ręczne formowanie i wulkanizowanie wyrobów z włókna kokosowego przeznaczonego na elementy wykończenia wnętrz samochodówRęczne formowanie i wulkanizowanie wyrobów z włókna kokosowego przeznaczonego na elementy wykończenia wnętrz samochodów
Sekwencja dotyczy maszynowego formowania wyrobów z włókna kokosowego przeznaczonego dla przemysłu spożywczegoSekwencja dotyczy maszynowego formowania wyrobów z włókna kokosowego przeznaczonego dla przemysłu spożywczego
Sekwencja dotyczy prezentacji właściwości użytkowych wyrobów wykonanych z włókna kokosowegoSekwencja dotyczy prezentacji właściwości użytkowych wyrobów wykonanych z włókna kokosowego
1. Ręczne formowanie i wulkanizowanie wyrobów z włókna kokosowego przeznaczonego na elementy wykończenia wnętrz samochodów
Wyroby formowane z włókna kokosowego przeznaczone na elementy tapicerek samochodowych.
Jakie są zalety elementów tapicerek samochodowych wykonanych z włókna kokosowego?
Stosowane tradycyjne materiały izolacyjne; drewno, stal, poliester nie przepuszczają wody i powodują skraplanie się nadmiaru wilgoci na ich powierzchniach, a w konsekwencji na rozwój pleśni i grzybów. Zastosowanie formowanych włókien kokosowych pozwala na naturalną wentylację siedzeń samochodowych i zwiększa komfort ich użytkowania. Wyroby formowane mają bardzo dużą wytrzymałość mechaniczną, a po okresie użytkowania są w pełni biodegradowalne.
Jak wygląda proces formowania naturalnego wyrobu z włókna kokosowego?
- Proces formowania wkładów z włókna kokosowego
Proces formowania wkładów poduszek siedzeń, oparć, podłokietników do samochodów polega na umieszczeniu świeżo lateksowanych włókien kokosowych w przygotowanych na zamówienie klienta formach o odpowiednich kształtach. Następnie masa lateksowanych włókien koksowych jest wulkanizowana. Po procesie wulkanizacji wyrób jest wyjmowany z formy i sezonowany.
Powrót do spisu treściPowrót do spisu treści
2. Maszynowe formowanie wyrobów z włókna kokosowego przeznaczonego dla przemysłu spożywczego
Wyroby formowane z włókna kokosowego przeznaczone dla przemysłu spożywczego.
Jakie są zalety wyrobów wykonanych z włókna kokosowego?
Przemysł spożywczy jest głównym konsumentem kokosów. W przemyśle wykorzystywany jest przede wszystkim miąższ kokosa. Łupiny i włókna kokosowe są produktem ubocznym wyrzucanym w procesach spożywczych. Zastosowanie włókien kokosowych do produkcji opakowań i naczyń daje włóknom kokosowym nowe przeznaczenie. Wyroby doskonale zastępują opakowania z papieru i plastiku. Ponadto wszystkie wyroby posiadają certyfikat OEKO‑TEX Standard 100 czyli są w pełni bezpieczne dla dzieci i niemowląt. Opakowania z formowanych włókien kokosowych są trwałe, a po okresie eksploatacji można je wykorzystać jako dodatek do nawozu naturalnego.
Jak wygląda proces formowania naturalnego wyrobu z włókna kokosowego?
Proces formowania opakowań, naczyń wykorzystywanych w przemyśle spożywczym polega na umieszczeniu świeżo lateksowanych włókien kokosowych w przygotowanych na zamówienie klienta formach o odpowiednich kształtach. W specjalnie zaprojektowanej tłoczni i maszynie formierskiej masa jest bardzo mocno wciskana i dzięki temu uzyskuje gładką powierzchnię. Następnie masa lateksowanych włókien kokosowych jest wulkanizowana. Włókna są łączone „kauczukowymi nitkami”. Po procesie wulkanizacji wyrób jest wyjmowany z formy i sezonowany.
- Proces formowania opakowań z włókna kokosowego
Proces formowania opakowań, naczyń wykorzystywanych w przemyśle spożywczym polega na umieszczeniu świeżo lateksowanych włókien kokosowych w przygotowanych na zamówienie klienta formach o odpowiednich kształtach. W specjalnie zaprojektowanej tłoczni i maszynie formierskiej masa jest bardzo mocno wciskana i dzięki temu uzyskuje gładką powierzchnię. Następnie masa lateksowanych włókien koksowych jest wulkanizowana. Włókna są łączone „kauczukowymi nitkami”. Po procesie wulkanizacji wyrób jest wyjmowany z formy i sezonowany.
Powrót do spisu treściPowrót do spisu treści
3. Prezentacja właściwości użytkowych wyrobów wykonanych z włókna kokosowego
Właściwości użytkowe wyrobów wykonanych z włókna kokosowego.
Jakie są podstawowe właściwości wyrobów wykonanych z włókna kokosowego?
Włókna kokosowe mają dużą wytrzymałość mechaniczną, są elastyczne i trwałe. Struktura wewnętrzna włókien zapewnia bardzo dobrą izolację termiczną wyrobom z nich wykonanym ponieważ włókna te są puste w środku.
Maty lateksowe, maty igłowane i wyroby formowane z włókien kokosowych posiadają doskonałą izolacyjność zapewniającą dobrą wentylację wyrobów. Materace i poduszki z wkładami z włókien kokosowych w czasie użytkowania pozostają świeże i suche, nie rozwijają się w nich grzyby i pleśń. Antypoślizgowa powierzchnia mat zapobiega ich ślizganiu i przesuwaniu wkładów. Włókna kokosowe są wolne od pestycydów. Stosowany w wyrobach lateks jest z natury hypoalergiczny i antybakteryjny.
Otwarta i sprężysta struktura materacy, mebli, siedzeń samochodowych i filtrów pozwala na stworzenie mikroklimatu.
Struktura mat pozwala także na pochłanianie dźwięków i daje możliwość ich zastosowania do izolacji akustycznej.
Włókna skręcane, igłowane i spryskiwane lateksem zyskują doskonałą dźwiękochłonność i amortyzację wstrząsów. Duża wytrzymałość włókien znalazła także zastosowanie do produkcji lin.
Jakie są podstawowe właściwości i zastosowania wyrobów formowanych z włókna kokosowego?
- Formowanie mat z włókna kokosowego
Proces formowania: niewulkanizowane arkusze lateksowane mogą być ukształtowane w wiele różnych form. Po uformowaniu materiału jest on podgrzewamy, aby zwulkanizować naturalny lateks. Rezultatem jest bardzo otwarta struktura, która jest mocna, sprężysta i wygodna. Natomiast właściwości wcale nie różnią się tak bardzo od przemysłowych pianek. Otrzymane wyroby są produktem zrobionym z surowców pozyskanych w zrównoważony sposób.
Elementy formowane z włókien kokosowych znalazły szerokie zastosowanie w: meblarstwie, budownictwie, motoryzacji, przemyśle spożywczym, obuwnictwie, w filtracji powietrza, w rolnictwie i ochronie środowiska.
Powrót do spisu treściPowrót do spisu treści