E-materiały do kształcenia zawodowego

Kontrola procesów technologicznych podczas przetwarzania wytworów papierniczych

DRM.07. Przetwórstwo wytworów papierniczych - Technik papiernictwa 311601

bg‑green

Narzędzia wspomagające zarządzanie jakością

MAPA MYŚLI

11
Instrukcja obsługi mapy myśli

Poniżej zamieszczono instrukcję obsługi menu mapy myśli

RX424tyCFjZg4
Grafika przedstawia wszystkie przyciski funkcyjne mapy myśli wraz z opisem każdej funkcjonalności. Przyciski są w prostokątnych ramkach. W lewej kolumnie znajdują się przyciski, które wyświetlają się w obrębie mapy. Pierwszy przycisk to prostokątna chmurka z plusem w środku opisany jako dodawanie kolejnego pola. Poniżej znajduje się przycisk ze schematycznym rysunkiem dwóch ogniw łańcucha, opisany jako konwertowanie w link. Następny przycisk ma formę przerywanej linii, opisany jako łączenie lub rozłączanie kafelków - kliknij przycisk dla danego pola, a następnie pole, które chcesz połączyć lub rozłączyć. Poniżej dwa przyciski w formie zielonej i czerwonej linii, opisane jako zmiany koloru linii, łączącej pola - kliknij przycisk dla danego pola, a następnie drugie pole, połączone z pierwszym. Następne dwa przyciski mają formę wielkiej litery A ze strzałką. Pierwszy z nich ma strzałkę zwróconą w górę. To zwiększanie pól oraz tekstu. Drugi z nich ma strzałkę zwróconą w dół. To zmniejszanie pól oraz tekstu. Kolejny przycisk w formie dwóch strzałek o przeciwnych zwrotach służy do zmiany koloru pola. Poniżej znajduje się przycisk z symbolem kosza, który służy do usunięcia danego pola. Przycisk w formie schematycznego zdjęcia z plusem służy do dodawania załączników. Ostatni przycisk w tej kolumnie ma formę czterech poziomych linii. Przycisk ten służy do dodawania opisu pola. W prawej kolumnie przedstawione i opisane są przyciski, które znajdują się pod mapą myśli. Pierwszy przycisk to prostokątna chmurka z plusem w środku opisany jako dodawanie kolejnego pola. Obok jest przycisk w formie kwadratu z dwoma mniejszymi kwadratami w środku, opisany jako grupowanie elementów - zaznacz dany obszar lewym przyciskiem myszy, a następnie nadaj mu nazwę klikając ołówek i wpisując tekst w pojawiające się białe okno. Kolejny przycisk to szkło powiększające, opisany jako ustawianie domyślnego widoku. Następny przycisk ma formę strzałki zwróconej w dół, w stronę linii, opisany jako pobieranie i drukowanie mapy pojęć. Obok znajduje się przycisk w formie gumki do ścierania, opisany jako wyczyść mapę. Ostatni przycisk ma formę kwadratu o przerywanych bokach, opisany jako tryb pełnoekranowy. W prawym, dolnym rogu znajduje się przykładowe pole tekstowe obok elementów mapy myśli. W polu znajduje się informacja: wpisz tekst. Poniżej informacja: aby usunąć grupowanie, kliknij przycisk Rozgrupuj.
11
Diagram przyczynowo‑skutkowy (Ishikawy)

Narzędzie służące do zarządzania jakością, do analizy przyczynowo – skutkowej problemu. Diagram Ishikawy jest graficzną prezentacją konkretnego skutku oraz podzielonych na kategorię uporządkowanych przyczyn.

Wykres Pareto‑Lorenza

Narzędzie umożliwiające hierarchizacje czynników, które wpływają na badane zjawisko. Jest to graficzne przedstawienie, zarówno względnych, jak i bezwzględnych rozkładów rodzajów błędów, problemów lub ich przyczyn. Wykres Pareto‑Lorenza pozwala przedstawić dane na wykresie kolumnowym.

Histogram

Wykres statystyczny, słupkowy. Słupki w histogramie obrazują częstość bądź ilość wystąpień danych obserwacji w określonych przedziałach.

Karta kontroli Shewharta

Wykres wartości wybranej statystyki, przypisanej cesze jakościowej, kształtowanej w określonym procesie.

System 5S

narzędzie stosowane w lean menagement (szczupłym zarządzaniu), którego celem jest wykreowanie oraz utrzymanie dobrze zorganizowanego i bezpiecznego stanowiska pracy. Nazwa pochodzi od liter „S”, od których rozpoczynają się japońskie nazwy opisujące jego pięć elementów. Ze względu na angażowanie wszystkich pracowników, 5S jest zwykle jednym z pierwszych narzędzi szczupłego zarządzania wdrażanych w organizacji.

Lean manufacturing

System zarządzania zakładający dostarczanie klientowi produktów najwyższej jakości przy jednoczesnym minimalizowaniu niepotrzebnych działań i eliminowaniu zbędnych operacji zachodzących podczas produkcji.

Poka‑Joke

Metoda zapobiegania błędom wynikającym z chwilowego rozkojarzenia pracownika, utraty koncentracji podczas wykonywanie czynności. Głównym punkt metody zawiera przekonanie, że za błędy odpowiedzialni są nie ludzie, a procesy.

1

Uzupełnij szablon mapy myśli.

RZNvigkrHOOPW1
Sprawdź1bluewhite
RlrzvfiN8Vz3n
Ćwiczenie 1
Dopasuj nazwę narzędzia zarządzania jakością do jego opisu.
RNwvzUVOseaoQ
Ćwiczenie 2
Do każdego narzędzia zarządzania jakością dopasuj po trzy przykłady zastosowania.

Powiązane ćwiczenia

  • 2. Aparatura kontrolno‑pomiarowa
    Test
    2. Aparatura kontrolno‑pomiarowa
    40Brawo! Twoje odpowiedzi były poprawne.Niestety źle. Spróbuj jeszcze raz, w razie problemów skorzystaj z mapy myśli „Narzędzia wspomagające zarządzanie jakością”.
    Test

    Test z pytaniami wielokrotnego wyboru.

    Liczba pytań:
    20
    Limit czasu:
    40 min
    Twój ostatni wynik:
    -
  • 5. Narzędzia zarządzania jakością
    Grupuj elementy
    5. Narzędzia zarządzania jakością
    RUX1NeXSv96Q83
    Pogrupuj przykłady zastosowań narzędzi zarządzania jakością. Diagram przyczynowo‑skutkowy Możliwe odpowiedzi: 1. gramatura papieru po powleczeniu, 2. przepuszczalność powietrza papieru laminowanego folią, 3. wadliwe koperty, 4. grubość tektury falistej, 5. smugi na powłoce papieru drukowanego, 6. częste zrywy papieru, 7. wkładki pudeł z wyciętym kształtem i wkładanym tam później zestawem elementów, 8. defekty tektury falistej, 9. wady powłoki papieru powlekanego masą topliwą, 10. wzory akceptowalnych wad sklejenia pudeł, 11. brak łączenia powłok spajanych na zimno, 12. miejsce z zagłębieniem na suwmiarkę i miarkę, 13. kształt wtyczek, 14. linie na nawierzchni wyznaczające trasy, którymi można chodzić, 15. zwoje papieru klimatyzowane w rejonie tekturnicy Poka‑Yoke Możliwe odpowiedzi: 1. gramatura papieru po powleczeniu, 2. przepuszczalność powietrza papieru laminowanego folią, 3. wadliwe koperty, 4. grubość tektury falistej, 5. smugi na powłoce papieru drukowanego, 6. częste zrywy papieru, 7. wkładki pudeł z wyciętym kształtem i wkładanym tam później zestawem elementów, 8. defekty tektury falistej, 9. wady powłoki papieru powlekanego masą topliwą, 10. wzory akceptowalnych wad sklejenia pudeł, 11. brak łączenia powłok spajanych na zimno, 12. miejsce z zagłębieniem na suwmiarkę i miarkę, 13. kształt wtyczek, 14. linie na nawierzchni wyznaczające trasy, którymi można chodzić, 15. zwoje papieru klimatyzowane w rejonie tekturnicy Lean manufacturing Możliwe odpowiedzi: 1. gramatura papieru po powleczeniu, 2. przepuszczalność powietrza papieru laminowanego folią, 3. wadliwe koperty, 4. grubość tektury falistej, 5. smugi na powłoce papieru drukowanego, 6. częste zrywy papieru, 7. wkładki pudeł z wyciętym kształtem i wkładanym tam później zestawem elementów, 8. defekty tektury falistej, 9. wady powłoki papieru powlekanego masą topliwą, 10. wzory akceptowalnych wad sklejenia pudeł, 11. brak łączenia powłok spajanych na zimno, 12. miejsce z zagłębieniem na suwmiarkę i miarkę, 13. kształt wtyczek, 14. linie na nawierzchni wyznaczające trasy, którymi można chodzić, 15. zwoje papieru klimatyzowane w rejonie tekturnicy Diagram Pareto‑Lorenza Możliwe odpowiedzi: 1. gramatura papieru po powleczeniu, 2. przepuszczalność powietrza papieru laminowanego folią, 3. wadliwe koperty, 4. grubość tektury falistej, 5. smugi na powłoce papieru drukowanego, 6. częste zrywy papieru, 7. wkładki pudeł z wyciętym kształtem i wkładanym tam później zestawem elementów, 8. defekty tektury falistej, 9. wady powłoki papieru powlekanego masą topliwą, 10. wzory akceptowalnych wad sklejenia pudeł, 11. brak łączenia powłok spajanych na zimno, 12. miejsce z zagłębieniem na suwmiarkę i miarkę, 13. kształt wtyczek, 14. linie na nawierzchni wyznaczające trasy, którymi można chodzić, 15. zwoje papieru klimatyzowane w rejonie tekturnicy Histogram Możliwe odpowiedzi: 1. gramatura papieru po powleczeniu, 2. przepuszczalność powietrza papieru laminowanego folią, 3. wadliwe koperty, 4. grubość tektury falistej, 5. smugi na powłoce papieru drukowanego, 6. częste zrywy papieru, 7. wkładki pudeł z wyciętym kształtem i wkładanym tam później zestawem elementów, 8. defekty tektury falistej, 9. wady powłoki papieru powlekanego masą topliwą, 10. wzory akceptowalnych wad sklejenia pudeł, 11. brak łączenia powłok spajanych na zimno, 12. miejsce z zagłębieniem na suwmiarkę i miarkę, 13. kształt wtyczek, 14. linie na nawierzchni wyznaczające trasy, którymi można chodzić, 15. zwoje papieru klimatyzowane w rejonie tekturnicy
Dobór aparatury kontrolno‑pomiarowej do badań parametrów produktu i analiza wyników
Interaktywne materiały sprawdzające