Test wielokrotnego wyboru1850Doskonale! Udało Ci się zaliczyć test samosprawdzający dotyczący systemu zarządzania jakością!Niestety, nie udało Ci się zaliczyć testu samosprawdzającego. Pomocne informacje znajdziesz w schemacie interaktywnym.
Test
Test wielokrotnego wyboru
Test z pytaniami jednokrotnego i wielokrotnego wyboru.
Liczba pytań:
20
Limit czasu:
18 min
Pozostało prób:
1/1
Twój ostatni wynik:
-
Test wielokrotnego wyboru
Pytanie
1/20
Pozostało czasu
0:00
Twój ostatni wynik
-
Kontrola procesów wytwórczych może być: Możliwe odpowiedzi: 1. bierna, 2. wewnętrzna, 3. statystyczna, 4. wyrywkowa
Który z poniższych przedmiotów powinien znajdować się w parku maszyn? Możliwe odpowiedzi: 1. Nożyce, 2. Młotek, 3. Prasa laboratoryjna, 4. Przekrawacz
TQM to: Możliwe odpowiedzi: 1. Kompleksowe zarządzanie jakością, 2. Obiekt, który przenosi energię cieplną ze źródła ciepła do grzejnika, 3. Graficzne przedstawienie wszystkich elementów danego procesu., 4. Urządzenie o obrotowych walcach służące do nadawania połysku i wygładzania papieru
Audyt może dotyczyć: Możliwe odpowiedzi: 1. Kwalifikacji, 2. Otoczenia, 3. Systemu, 4. Procesu
Polityka przedsiębiorstwa powinna być skoncentrowana na: Możliwe odpowiedzi: 1. Planowaniu, 2. Bezpieczeństwie, 3. Procesach wytwórczych, 4. Zasobach materiałowych
W przypadku reklamacji należy zwrócić uwagę na: Możliwe odpowiedzi: 1. Przyczynę, 2. Procedury, 3. Termin, 4. Działania zapobiegawcze
Tekturnica to: Możliwe odpowiedzi: 1. Urządzenie służące do wytłaczania, 2. Rozbudowany ciąg produkcyjny składający się z wielu skorelowanych podzespołów i instalacji., 3. Urządzenie elektryczne umożliwiające kontrolę innych urządzeń, 4. Urządzenie wykorzystywane do przygotowywana próbek
Zasoby materiałowe to: Możliwe odpowiedzi: 1. Klienci, 2. Pracownicy, 3. Nieruchomości, 4. Dokumentacja
Prasa laboratoryjna to: Możliwe odpowiedzi: 1. Zaplecze sprzętowe stanowiące wyposażenie danego zakładu produkcyjnego/przemysłowego, 2. Czasopismo o przetwórstwie wytworów papierniczych, 3. Urządzenie wykorzystywane do przygotowywana próbek i realizacji niewielkich procesów produkcyjnych, 4. Maszyna do mechanicznej obróbki przedmiotów
“Urządzenie o obrotowych walcach służące do nadawania połysku i wygładzania papieru, folii z tworzywa oraz tkanin lub też wytłaczania na nich wzorów”. Powyższy opis dotyczy: Możliwe odpowiedzi: 1. Flutingu, 2. Histogramu, 3. Kalandera, 4. Naciągu
Wśród procesów wytwórczych wyróżniamy m.in. Możliwe odpowiedzi: 1. przechowywanie., 2. dostarczanie., 3. planowanie., 4. komunikację.
Jakość warunków pracy dotyczy: Możliwe odpowiedzi: 1. sprzętu., 2. technologii., 3. otoczenia., 4. osobowości.
Czynnikami istotnymi dla klienta są: Możliwe odpowiedzi: 1. terminowość., 2. niezawodność., 3. cena., 4. jakość.
Realizacja i ocena działań są elementem: Możliwe odpowiedzi: 1. procesów twórczych., 2. zasobów materiałowych., 3. wytworów/usług., 4. polityki przedsiębiorstwa.
Jedna z najważniejszych właściwości wytrzymałościowych papieru i tektury. Badanie tego parametru odbywa się na urządzeniu zwanym aparatem Mullena.
Wytrzymałość na zginanie:
Aparat Elmendorfa to:
Badanie określające odporność opakowania na zgniatanie pionowe to:
Urządzenie umożliwiające pomiar lepkości to:
2. Aparatura kontrolno‑pomiarowa
2. Aparatura kontrolno‑pomiarowaDDZGzIfLn
40Brawo! Twoje odpowiedzi były poprawne.Niestety źle. Spróbuj jeszcze raz, w razie problemów skorzystaj z mapy myśli „Narzędzia wspomagające zarządzanie jakością”.
Test
Test z pytaniami wielokrotnego wyboru.
Liczba pytań:
20
Limit czasu:
40 min
Pozostało prób:
1/1
Twój ostatni wynik:
-
Pytanie
1/20
Pozostało czasu
0:00
Twój ostatni wynik
-
Przykładem zastosowania diagramu przyczynowo‑skutkowego to:
Przykładem zastosowania Poka‑Yoke mogą być:
Przykładem zastosowania Poka‑Yoke mogą być:
Przykładem zastosowania Lean manufacturing mogą być:
Przykładem zastosowania Lean manufacturing mogą być:
Przykładem zastosowania diagramu Pareto‑Lorenza mogą być:
Przykładem zastosowania diagramu Pareto‑Lorenza mogą być:
Przykładem zastosowania histogramu mogą być:
Przykładem zastosowania histogramu mogą być:
Papier, z którego wykonywana jest tektura to:
Papier, z którego wykonywana jest tektura to:
Urządzenie o obrotowych walcach służące do nadawania połysku i wygładzania papieru to:
Urządzenie o obrotowych walcach służące do nadawania połysku i wygładzania papieru to:
Wartość parametru FCT zależy od:
Wartość parametru FCT zależy od:
Gramatura tektury 3‑warstwowej może wynosić:
Gramatura tektury 3‑warstwowej może wynosić:
Gramatura tektury 5‑warstwowej może wynosić:
Gramatura tektury 5‑warstwowej może wynosić:
Wartości masy substancji uzyskane podczas ważenia na wadze laboratoryjnej powinny być maksymalnie:
Wartości masy substancji uzyskane podczas ważenia na wadze laboratoryjnej powinny być maksymalnie:
Wyróżniamy przyrządy do pomiaru sztywności zginania:
Wyróżniamy przyrządy do pomiaru sztywności zginania:
Badanie FCT stosuje się do badania tektury:
Badanie FCT stosuje się do badania tektury:
Aparat Cobba składa się z:
Aparat Cobba składa się z:
Do wad występujących w przetwórstwie papierniczym należą:
Do wad występujących w przetwórstwie papierniczym należą:
Rozciągliwość:
Rozciągliwość:
Densytometr to urządzenie:
Densytometr to urządzenie:
Reometr rotacyjny to urządzenie umożliwiające pomiar lepkości dynamicznej:
Reometr rotacyjny to urządzenie umożliwiające pomiar lepkości dynamicznej:
Do lepkościomierzy zaliczamy:
Do lepkościomierzy zaliczamy:
Wytrzymałość na zginanie to parametr:
Wytrzymałość na zginanie to parametr:
3. Raport kontroli wyjściowej
3. Raport kontroli wyjściowejD19DdPyDp
RH7pzTI94GOsG1
Uzupełnij zdania dotyczące raportu kontroli wyjściowej, przeciągając słowa w odpowiednie miejsca. 1. Sprawdzenia wymiarów dokonuje się 1. dwa, 2. brak odbarwień, 3. zgodność z KT, 4. za pomocą miarki, 5. zabrudzeń, 6. zgodność z SAP, 7. sprawdzenia wymiarów, 8. zgodność z KT lub SAP, 9. trzy, 10. uszkodzeń mechanicznych, 11. do 3% lub według KT, 12. postrzępione krawędzie, 13. wzrokowo, 14. cztery, 15. niskiej jakości tektury.
2. Punktem odniesienia dla sprawdzenia wizualnego jakości nadruku jest 1. dwa, 2. brak odbarwień, 3. zgodność z KT, 4. za pomocą miarki, 5. zabrudzeń, 6. zgodność z SAP, 7. sprawdzenia wymiarów, 8. zgodność z KT lub SAP, 9. trzy, 10. uszkodzeń mechanicznych, 11. do 3% lub według KT, 12. postrzępione krawędzie, 13. wzrokowo, 14. cztery, 15. niskiej jakości tektury.
3. Brak dziur jest punktem odniesienia dla 1. dwa, 2. brak odbarwień, 3. zgodność z KT, 4. za pomocą miarki, 5. zabrudzeń, 6. zgodność z SAP, 7. sprawdzenia wymiarów, 8. zgodność z KT lub SAP, 9. trzy, 10. uszkodzeń mechanicznych, 11. do 3% lub według KT, 12. postrzępione krawędzie, 13. wzrokowo, 14. cztery, 15. niskiej jakości tektury.
4. Zabrudzenia powierzchni ocenia się 1. dwa, 2. brak odbarwień, 3. zgodność z KT, 4. za pomocą miarki, 5. zabrudzeń, 6. zgodność z SAP, 7. sprawdzenia wymiarów, 8. zgodność z KT lub SAP, 9. trzy, 10. uszkodzeń mechanicznych, 11. do 3% lub według KT, 12. postrzępione krawędzie, 13. wzrokowo, 14. cztery, 15. niskiej jakości tektury.
5. Punktem odniesienia dla łódkowatości tektury jest 1. dwa, 2. brak odbarwień, 3. zgodność z KT, 4. za pomocą miarki, 5. zabrudzeń, 6. zgodność z SAP, 7. sprawdzenia wymiarów, 8. zgodność z KT lub SAP, 9. trzy, 10. uszkodzeń mechanicznych, 11. do 3% lub według KT, 12. postrzępione krawędzie, 13. wzrokowo, 14. cztery, 15. niskiej jakości tektury.
6. Punktem odniesienia dla sprawdzenia szerokości i długości jest 1. dwa, 2. brak odbarwień, 3. zgodność z KT, 4. za pomocą miarki, 5. zabrudzeń, 6. zgodność z SAP, 7. sprawdzenia wymiarów, 8. zgodność z KT lub SAP, 9. trzy, 10. uszkodzeń mechanicznych, 11. do 3% lub według KT, 12. postrzępione krawędzie, 13. wzrokowo, 14. cztery, 15. niskiej jakości tektury.
7. W zakresie zabrudzeń wyróżniamy 1. dwa, 2. brak odbarwień, 3. zgodność z KT, 4. za pomocą miarki, 5. zabrudzeń, 6. zgodność z SAP, 7. sprawdzenia wymiarów, 8. zgodność z KT lub SAP, 9. trzy, 10. uszkodzeń mechanicznych, 11. do 3% lub według KT, 12. postrzępione krawędzie, 13. wzrokowo, 14. cztery, 15. niskiej jakości tektury punkty kontroli.
8. Do uszkodzeń mechanicznych należą 1. dwa, 2. brak odbarwień, 3. zgodność z KT, 4. za pomocą miarki, 5. zabrudzeń, 6. zgodność z SAP, 7. sprawdzenia wymiarów, 8. zgodność z KT lub SAP, 9. trzy, 10. uszkodzeń mechanicznych, 11. do 3% lub według KT, 12. postrzępione krawędzie, 13. wzrokowo, 14. cztery, 15. niskiej jakości tektury.
9. Sprawdzenie wizualne jakości wykonania posiada 1. dwa, 2. brak odbarwień, 3. zgodność z KT, 4. za pomocą miarki, 5. zabrudzeń, 6. zgodność z SAP, 7. sprawdzenia wymiarów, 8. zgodność z KT lub SAP, 9. trzy, 10. uszkodzeń mechanicznych, 11. do 3% lub według KT, 12. postrzępione krawędzie, 13. wzrokowo, 14. cztery, 15. niskiej jakości tektury punkty kontroli.
10. Pomarszczenie tektury należy do zakresu 1. dwa, 2. brak odbarwień, 3. zgodność z KT, 4. za pomocą miarki, 5. zabrudzeń, 6. zgodność z SAP, 7. sprawdzenia wymiarów, 8. zgodność z KT lub SAP, 9. trzy, 10. uszkodzeń mechanicznych, 11. do 3% lub według KT, 12. postrzępione krawędzie, 13. wzrokowo, 14. cztery, 15. niskiej jakości tektury.
Uzupełnij zdania dotyczące raportu kontroli wyjściowej, przeciągając słowa w odpowiednie miejsca. 1. Sprawdzenia wymiarów dokonuje się 1. dwa, 2. brak odbarwień, 3. zgodność z KT, 4. za pomocą miarki, 5. zabrudzeń, 6. zgodność z SAP, 7. sprawdzenia wymiarów, 8. zgodność z KT lub SAP, 9. trzy, 10. uszkodzeń mechanicznych, 11. do 3% lub według KT, 12. postrzępione krawędzie, 13. wzrokowo, 14. cztery, 15. niskiej jakości tektury.
2. Punktem odniesienia dla sprawdzenia wizualnego jakości nadruku jest 1. dwa, 2. brak odbarwień, 3. zgodność z KT, 4. za pomocą miarki, 5. zabrudzeń, 6. zgodność z SAP, 7. sprawdzenia wymiarów, 8. zgodność z KT lub SAP, 9. trzy, 10. uszkodzeń mechanicznych, 11. do 3% lub według KT, 12. postrzępione krawędzie, 13. wzrokowo, 14. cztery, 15. niskiej jakości tektury.
3. Brak dziur jest punktem odniesienia dla 1. dwa, 2. brak odbarwień, 3. zgodność z KT, 4. za pomocą miarki, 5. zabrudzeń, 6. zgodność z SAP, 7. sprawdzenia wymiarów, 8. zgodność z KT lub SAP, 9. trzy, 10. uszkodzeń mechanicznych, 11. do 3% lub według KT, 12. postrzępione krawędzie, 13. wzrokowo, 14. cztery, 15. niskiej jakości tektury.
4. Zabrudzenia powierzchni ocenia się 1. dwa, 2. brak odbarwień, 3. zgodność z KT, 4. za pomocą miarki, 5. zabrudzeń, 6. zgodność z SAP, 7. sprawdzenia wymiarów, 8. zgodność z KT lub SAP, 9. trzy, 10. uszkodzeń mechanicznych, 11. do 3% lub według KT, 12. postrzępione krawędzie, 13. wzrokowo, 14. cztery, 15. niskiej jakości tektury.
5. Punktem odniesienia dla łódkowatości tektury jest 1. dwa, 2. brak odbarwień, 3. zgodność z KT, 4. za pomocą miarki, 5. zabrudzeń, 6. zgodność z SAP, 7. sprawdzenia wymiarów, 8. zgodność z KT lub SAP, 9. trzy, 10. uszkodzeń mechanicznych, 11. do 3% lub według KT, 12. postrzępione krawędzie, 13. wzrokowo, 14. cztery, 15. niskiej jakości tektury.
6. Punktem odniesienia dla sprawdzenia szerokości i długości jest 1. dwa, 2. brak odbarwień, 3. zgodność z KT, 4. za pomocą miarki, 5. zabrudzeń, 6. zgodność z SAP, 7. sprawdzenia wymiarów, 8. zgodność z KT lub SAP, 9. trzy, 10. uszkodzeń mechanicznych, 11. do 3% lub według KT, 12. postrzępione krawędzie, 13. wzrokowo, 14. cztery, 15. niskiej jakości tektury.
7. W zakresie zabrudzeń wyróżniamy 1. dwa, 2. brak odbarwień, 3. zgodność z KT, 4. za pomocą miarki, 5. zabrudzeń, 6. zgodność z SAP, 7. sprawdzenia wymiarów, 8. zgodność z KT lub SAP, 9. trzy, 10. uszkodzeń mechanicznych, 11. do 3% lub według KT, 12. postrzępione krawędzie, 13. wzrokowo, 14. cztery, 15. niskiej jakości tektury punkty kontroli.
8. Do uszkodzeń mechanicznych należą 1. dwa, 2. brak odbarwień, 3. zgodność z KT, 4. za pomocą miarki, 5. zabrudzeń, 6. zgodność z SAP, 7. sprawdzenia wymiarów, 8. zgodność z KT lub SAP, 9. trzy, 10. uszkodzeń mechanicznych, 11. do 3% lub według KT, 12. postrzępione krawędzie, 13. wzrokowo, 14. cztery, 15. niskiej jakości tektury.
9. Sprawdzenie wizualne jakości wykonania posiada 1. dwa, 2. brak odbarwień, 3. zgodność z KT, 4. za pomocą miarki, 5. zabrudzeń, 6. zgodność z SAP, 7. sprawdzenia wymiarów, 8. zgodność z KT lub SAP, 9. trzy, 10. uszkodzeń mechanicznych, 11. do 3% lub według KT, 12. postrzępione krawędzie, 13. wzrokowo, 14. cztery, 15. niskiej jakości tektury punkty kontroli.
10. Pomarszczenie tektury należy do zakresu 1. dwa, 2. brak odbarwień, 3. zgodność z KT, 4. za pomocą miarki, 5. zabrudzeń, 6. zgodność z SAP, 7. sprawdzenia wymiarów, 8. zgodność z KT lub SAP, 9. trzy, 10. uszkodzeń mechanicznych, 11. do 3% lub według KT, 12. postrzępione krawędzie, 13. wzrokowo, 14. cztery, 15. niskiej jakości tektury.
4. Przyrządy kontrolno‑pomiarowe stosowane w papiernictwie
4. Przyrządy kontrolno‑pomiarowe stosowane w papiernictwieD2ZB3vmqp
Test samosprawdzający1880Brawo! Świetnie opanowałeś wiedzę dotyczącą przyrządów kontrolno‑pomiarowych stosowanych w papiernictwie.Spróbuj ponownie. W powtórzeniu pomoże Ci gra edukacyjna.
Test
Test samosprawdzający
Test z pytaniami jednokrotnego wyboru.
Liczba pytań:
10
Limit czasu:
18 min
Pozostało prób:
1/1
Twój ostatni wynik:
-
Test samosprawdzający
Pytanie
1/10
Pozostało czasu
0:00
Twój ostatni wynik
-
Do pomiaru właściwości przepływu służy: Możliwe odpowiedzi: 1. pirometr, 2. reometr, 3. desytometr
Aparat Mullena służy do oznaczenia: Możliwe odpowiedzi: 1. wytrzymałości na przepuklenie opakowań z tektury falistej., 2. odporności na zgniatanie krawędziowe., 3. współczynnika drenażu rozcieńczonej zawiesiny masy papierniczej., 4. siły rozciągania papieru.
Do określania siły rozciągania papieru wykorzystujemy... Możliwe odpowiedzi: 1. zrywarkę poziomą., 2. reometr., 3. aparat Mullena., 4. aparat Bekka.
Densytometr służy do: Możliwe odpowiedzi: 1. bezkontaktowego pomiaru temperatury., 2. pomiaru właściwości przepływu., 3. pomiaru barwy.
Pomiary siły rozciągania papieru oraz bibułki możemy wykonywać... Możliwe odpowiedzi: 1. tylko na sucho., 2. tylko na mokro., 3. na sucho oraz na mokro.
Aparat Schoppera‑Rieglera służy do pomiaru: Możliwe odpowiedzi: 1. odczynu., 2. gęstości., 3. smarności., 4. stężenia.
Do bezkontaktowego pomiaru temperatury służy: Możliwe odpowiedzi: 1. reometr., 2. pirometr., 3. densytometr.
SR to współczynnik... Możliwe odpowiedzi: 1. stężenia., 2. gęstości., 3. smarności., 4. odczynu.
Do pomiaru barwy służy... Możliwe odpowiedzi: 1. densytometr., 2. pirometr., 3. wiskozymetr kapilarny.
Test przepuklania opakowań z tektury falistej możemy wykonać za pomocą... Możliwe odpowiedzi: 1. aparatu Bekka., 2. aparatu Mullena., 3. zrywarki poziomej., 4. densytometru.
5. Narzędzia zarządzania jakością
5. Narzędzia zarządzania jakościąDDZGzIfLn
RUX1NeXSv96Q83
Pogrupuj przykłady zastosowań narzędzi zarządzania jakością. Diagram przyczynowo‑skutkowy Możliwe odpowiedzi: 1. gramatura papieru po powleczeniu, 2. przepuszczalność powietrza papieru laminowanego folią, 3. wadliwe koperty, 4. grubość tektury falistej, 5. smugi na powłoce papieru drukowanego, 6. częste zrywy papieru, 7. wkładki pudeł z wyciętym kształtem i wkładanym tam później zestawem elementów, 8. defekty tektury falistej, 9. wady powłoki papieru powlekanego masą topliwą, 10. wzory akceptowalnych wad sklejenia pudeł, 11. brak łączenia powłok spajanych na zimno, 12. miejsce z zagłębieniem na suwmiarkę i miarkę, 13. kształt wtyczek, 14. linie na nawierzchni wyznaczające trasy, którymi można chodzić, 15. zwoje papieru klimatyzowane w rejonie tekturnicy Poka‑Yoke Możliwe odpowiedzi: 1. gramatura papieru po powleczeniu, 2. przepuszczalność powietrza papieru laminowanego folią, 3. wadliwe koperty, 4. grubość tektury falistej, 5. smugi na powłoce papieru drukowanego, 6. częste zrywy papieru, 7. wkładki pudeł z wyciętym kształtem i wkładanym tam później zestawem elementów, 8. defekty tektury falistej, 9. wady powłoki papieru powlekanego masą topliwą, 10. wzory akceptowalnych wad sklejenia pudeł, 11. brak łączenia powłok spajanych na zimno, 12. miejsce z zagłębieniem na suwmiarkę i miarkę, 13. kształt wtyczek, 14. linie na nawierzchni wyznaczające trasy, którymi można chodzić, 15. zwoje papieru klimatyzowane w rejonie tekturnicy Lean manufacturing Możliwe odpowiedzi: 1. gramatura papieru po powleczeniu, 2. przepuszczalność powietrza papieru laminowanego folią, 3. wadliwe koperty, 4. grubość tektury falistej, 5. smugi na powłoce papieru drukowanego, 6. częste zrywy papieru, 7. wkładki pudeł z wyciętym kształtem i wkładanym tam później zestawem elementów, 8. defekty tektury falistej, 9. wady powłoki papieru powlekanego masą topliwą, 10. wzory akceptowalnych wad sklejenia pudeł, 11. brak łączenia powłok spajanych na zimno, 12. miejsce z zagłębieniem na suwmiarkę i miarkę, 13. kształt wtyczek, 14. linie na nawierzchni wyznaczające trasy, którymi można chodzić, 15. zwoje papieru klimatyzowane w rejonie tekturnicy Diagram Pareto‑Lorenza Możliwe odpowiedzi: 1. gramatura papieru po powleczeniu, 2. przepuszczalność powietrza papieru laminowanego folią, 3. wadliwe koperty, 4. grubość tektury falistej, 5. smugi na powłoce papieru drukowanego, 6. częste zrywy papieru, 7. wkładki pudeł z wyciętym kształtem i wkładanym tam później zestawem elementów, 8. defekty tektury falistej, 9. wady powłoki papieru powlekanego masą topliwą, 10. wzory akceptowalnych wad sklejenia pudeł, 11. brak łączenia powłok spajanych na zimno, 12. miejsce z zagłębieniem na suwmiarkę i miarkę, 13. kształt wtyczek, 14. linie na nawierzchni wyznaczające trasy, którymi można chodzić, 15. zwoje papieru klimatyzowane w rejonie tekturnicy Histogram Możliwe odpowiedzi: 1. gramatura papieru po powleczeniu, 2. przepuszczalność powietrza papieru laminowanego folią, 3. wadliwe koperty, 4. grubość tektury falistej, 5. smugi na powłoce papieru drukowanego, 6. częste zrywy papieru, 7. wkładki pudeł z wyciętym kształtem i wkładanym tam później zestawem elementów, 8. defekty tektury falistej, 9. wady powłoki papieru powlekanego masą topliwą, 10. wzory akceptowalnych wad sklejenia pudeł, 11. brak łączenia powłok spajanych na zimno, 12. miejsce z zagłębieniem na suwmiarkę i miarkę, 13. kształt wtyczek, 14. linie na nawierzchni wyznaczające trasy, którymi można chodzić, 15. zwoje papieru klimatyzowane w rejonie tekturnicy
Pogrupuj przykłady zastosowań narzędzi zarządzania jakością. Diagram przyczynowo‑skutkowy Możliwe odpowiedzi: 1. gramatura papieru po powleczeniu, 2. przepuszczalność powietrza papieru laminowanego folią, 3. wadliwe koperty, 4. grubość tektury falistej, 5. smugi na powłoce papieru drukowanego, 6. częste zrywy papieru, 7. wkładki pudeł z wyciętym kształtem i wkładanym tam później zestawem elementów, 8. defekty tektury falistej, 9. wady powłoki papieru powlekanego masą topliwą, 10. wzory akceptowalnych wad sklejenia pudeł, 11. brak łączenia powłok spajanych na zimno, 12. miejsce z zagłębieniem na suwmiarkę i miarkę, 13. kształt wtyczek, 14. linie na nawierzchni wyznaczające trasy, którymi można chodzić, 15. zwoje papieru klimatyzowane w rejonie tekturnicy Poka‑Yoke Możliwe odpowiedzi: 1. gramatura papieru po powleczeniu, 2. przepuszczalność powietrza papieru laminowanego folią, 3. wadliwe koperty, 4. grubość tektury falistej, 5. smugi na powłoce papieru drukowanego, 6. częste zrywy papieru, 7. wkładki pudeł z wyciętym kształtem i wkładanym tam później zestawem elementów, 8. defekty tektury falistej, 9. wady powłoki papieru powlekanego masą topliwą, 10. wzory akceptowalnych wad sklejenia pudeł, 11. brak łączenia powłok spajanych na zimno, 12. miejsce z zagłębieniem na suwmiarkę i miarkę, 13. kształt wtyczek, 14. linie na nawierzchni wyznaczające trasy, którymi można chodzić, 15. zwoje papieru klimatyzowane w rejonie tekturnicy Lean manufacturing Możliwe odpowiedzi: 1. gramatura papieru po powleczeniu, 2. przepuszczalność powietrza papieru laminowanego folią, 3. wadliwe koperty, 4. grubość tektury falistej, 5. smugi na powłoce papieru drukowanego, 6. częste zrywy papieru, 7. wkładki pudeł z wyciętym kształtem i wkładanym tam później zestawem elementów, 8. defekty tektury falistej, 9. wady powłoki papieru powlekanego masą topliwą, 10. wzory akceptowalnych wad sklejenia pudeł, 11. brak łączenia powłok spajanych na zimno, 12. miejsce z zagłębieniem na suwmiarkę i miarkę, 13. kształt wtyczek, 14. linie na nawierzchni wyznaczające trasy, którymi można chodzić, 15. zwoje papieru klimatyzowane w rejonie tekturnicy Diagram Pareto‑Lorenza Możliwe odpowiedzi: 1. gramatura papieru po powleczeniu, 2. przepuszczalność powietrza papieru laminowanego folią, 3. wadliwe koperty, 4. grubość tektury falistej, 5. smugi na powłoce papieru drukowanego, 6. częste zrywy papieru, 7. wkładki pudeł z wyciętym kształtem i wkładanym tam później zestawem elementów, 8. defekty tektury falistej, 9. wady powłoki papieru powlekanego masą topliwą, 10. wzory akceptowalnych wad sklejenia pudeł, 11. brak łączenia powłok spajanych na zimno, 12. miejsce z zagłębieniem na suwmiarkę i miarkę, 13. kształt wtyczek, 14. linie na nawierzchni wyznaczające trasy, którymi można chodzić, 15. zwoje papieru klimatyzowane w rejonie tekturnicy Histogram Możliwe odpowiedzi: 1. gramatura papieru po powleczeniu, 2. przepuszczalność powietrza papieru laminowanego folią, 3. wadliwe koperty, 4. grubość tektury falistej, 5. smugi na powłoce papieru drukowanego, 6. częste zrywy papieru, 7. wkładki pudeł z wyciętym kształtem i wkładanym tam później zestawem elementów, 8. defekty tektury falistej, 9. wady powłoki papieru powlekanego masą topliwą, 10. wzory akceptowalnych wad sklejenia pudeł, 11. brak łączenia powłok spajanych na zimno, 12. miejsce z zagłębieniem na suwmiarkę i miarkę, 13. kształt wtyczek, 14. linie na nawierzchni wyznaczające trasy, którymi można chodzić, 15. zwoje papieru klimatyzowane w rejonie tekturnicy
Odpowiedz na pytania lub uzupełnij tekst. 1. Utrata spójności poszczególnych warstw składowych materiału kompozytowego, polegająca na postępującym odspajaniu włókien konstrukcyjnych od matrycy., 2. Środkowa warstwa opakowania transportowego z tektury falistej, sklejonego z obu stron z papierem pokryciowym., 3. Urządzenie o obrotowych walcach służące do nadawania połysku i wygładzania papieru, folii z tworzywa oraz tkanin lub też wytłaczania na nich wzorów., 4. Proces wytwarzania długich elementów z tworzyw sztucznych. Polega na uplastycznianiu tworzywa w układzie uplastyczniającym i przepychaniu go przez kanały o odpowiednim profilu., 5. Węglowodany o niskiej masie cząsteczkowej, wytwarzane przez hydrolizę skrobi lub glikogenu.
Odpowiedz na pytania lub uzupełnij tekst. 1. Utrata spójności poszczególnych warstw składowych materiału kompozytowego, polegająca na postępującym odspajaniu włókien konstrukcyjnych od matrycy., 2. Środkowa warstwa opakowania transportowego z tektury falistej, sklejonego z obu stron z papierem pokryciowym., 3. Urządzenie o obrotowych walcach służące do nadawania połysku i wygładzania papieru, folii z tworzywa oraz tkanin lub też wytłaczania na nich wzorów., 4. Proces wytwarzania długich elementów z tworzyw sztucznych. Polega na uplastycznianiu tworzywa w układzie uplastyczniającym i przepychaniu go przez kanały o odpowiednim profilu., 5. Węglowodany o niskiej masie cząsteczkowej, wytwarzane przez hydrolizę skrobi lub glikogenu.