Wizualizacja przedstawia warnik. Widoczne jest urządzenie. Ma ono postać wysokiego zbiornika z rurami. Opis brzmi: Warnik do gotowania mas. Warniki do gotowania mas to reaktory ciśnieniowe stosowane w celu roztwarzania drewna. W celulozowniach siarczanowych stosuje się warniki o działaniu okresowym oraz ciągłym. Warnik działania okresowego ma postać stojącego cylindra, obustronnie zakończonego stożkami. Stosunek wysokości warnika do wielkości jego średnicy, dobrany jest tak, by zapewniał odpowiednią cyrkulację ługu podczas procesu warzenia. Pojemność warników wynosi zwykle od 80 do 360 mIndeks górny 3³. Górny stożek warnika jest zakończony króćcami do odgazowywania i odpowietrzania oraz pokrywą warnika. Króćce wylotowe zabezpieczone są od wewnątrz sitami przed możliwością porwania zrębków lub masy. Dół warnika zakończony jest kolanem spustowym o odpowiednio dużym przekroju, który ma za zadanie szybkie opróżnienie warnika. Korpus warnika wyposażony jest w połączone z aparaturą grzewczo‑cyrkulacyjną króćce oraz w oprzyrządowanie kontrolno‑pomiarowe. Na zewnątrz warnika zainstalowany jest zwykle wymiennik ciepła, który ogrzewa ług warzelny. Opis można również odsłuchać.

Wizualizacja przedstawia maszynę papierniczą. Widoczne jest urządzenie. Ma ono postać różnych elementów, na których są wstęgi papieru. Opis części sitowej brzmi: Formowanie wstęgi papieru połączone z częściowym odwadnianiem na sicie maszyny papierniczej to jeden z najistotniejszych etapów procesu produkcji papieru. W operacji tej zostaje ustalona struktura wstęgi, która decyduje o własnościach, jakości wytwarzanego papieru oraz efektywności kolejnych etapów procesu produkcyjnego jak np. odwadnianie w części prasowej i suszenie papieru z uwagi na stopień odwodnienia wstęgi kierowanej do pras. Masa papiernicza, będąca wodną zawiesiną włókien celulozowych wzbogaconą dodatkiem środków pomocniczych, wylewana jest na sito, na którym zostaje uformowana wstęga pilśni włóknistej. Własności sita maszyny papierniczej, mają znaczenie z uwagi na końcowe właściwości produktu, np. jego przezrocze, porowatość, czy zatrzymanie frakcji drobnej włókien. Opis części prasowej brzmi: W tej części maszyny woda zawarta we wstędze papieru zostaje odciśnięta w prasach mechanicznych oraz ssących. Wspólną częścią wszystkich systemów pras jest prowadzenie wstęgi papieru na filcu, który pochłania wodę oraz umożliwia jednocześnie jej odprowadzenie. Odprowadzanie wody odbywa się za pomocą skrzynek próżniowych ssących. Jakość pracy części prasowej decyduje o własnościach mechanicznych papieru. Zachodzi w niej zagęszczanie struktury papieru, wyrównanie jego powierzchni oraz zwiększenie wytrzymałości. Opisy można również odsłuchać.

Wizualizacja przedstawia hydrocyklon. Widoczne jest urządzenie. Ma ono postać stożka. Opis brzmi: Hydrocyklon. Urządzenie wykorzystujące siłę odśrodkową przemieszczającej się wewnątrz niego mieszaniny w celu oddzielenia składników ciężkich i lekkich. Służy do oczyszczania i zagęszczania masy. Rozdziela cząstki stałe według rozmiarów – cząstki o większej masie poruszają się w stronę ścian zewnętrznych, a następnie do wylotu dolnego. Cząstki o mniejszej masie pozostają natomiast bliżej osi i poruszają się w stronę wylotu górnego. Sposób działania hydrocyklonu opiera się na wprowadzeniu zawiesiny do korpusu urządzenia, w którym następuje zmiana kierunku na wir, który tworzy siłę odśrodkową. W wyniku działania siły odśrodkowej, ciężkie cząstki ciała stałego lub gęstszą część substancji płynnej przesuwają się w kierunku ścianek urządzenia. W ten sposób odseparowywana jest faza lekka, która przedostaje się do przelewu (górny wylot), faza ciężka przesuwa się w stronę stożkowej części urządzenia i wydostaje się wylewem (dolny wylot). Opis można również odsłuchać.

Wizualizacja przedstawia młyn stożkowy. Widoczne jest urządzenie. Ma ono postać prostokąta o zwężającym się jednym boku w rurę. Opis brzmi: Młyn stożkowy. Urządzenie składa się ze stożkowego wirnika obracającego się w osłonie. Wirnik i osłona wyposażone są w unożowienie. Zawiesina masy włóknistej wprowadzane jest przez węższy koniec młyna i wyprowadzana górą szerszego końca. Intensywność mielenia reguluje się za pomocą szczeliny międzynożowej, którą można zmieniać przez przesuwanie wirnika. Opis można również odsłuchać.

Wizualizacja przedstawia rozwłókniacz. Widoczne jest urządzenie. Składa się ono ze zbiornika z wirnikiem. Opis brzmi: Rozwłókniacz. Urządzenie służy do rozwłókniania i oddzielenia gruboziarnistych zanieczyszczeń, w celu przygotowania masy celulozowej do kolejnych etapów oczyszczania. Wyposażone jest w wirnik, którego działanie oparte jest głównie na wykorzystaniu efektów hydraulicznych oraz obracający się bęben. Rozczyniacze pracujące przy wysokim stężeniu masy wyposażone są w wirnik helikoidalny współpracujący z łopatkami. Zanieczyszczenia pozostają po rozwłóknianiu usunięte, masa oczyszczona kierowana jest do dalszej obróbki. Opis można również odsłuchać.

Wizualizacja przedstawia rozdzielacz masowy. Widoczne jest urządzenie. Składa się ono z bębna. Opis brzmi: Rozdzielacz masowy. Urządzenie segregujące wpływającą do niego masę włóknistą. Na skutek siły odśrodkowej zanieczyszczenia ciężkie usuwane są z masy papierniczej, a zanieczyszczenia lekkie kierowane są do dalszego oczyszczania. Opis można również odsłuchać.

Wizualizacja przedstawia klasyfikator włókien. Widoczne jest urządzenie. Dolna jego część na kształt prostopadłościanu, a górna walca. Opis brzmi: Klasyfikator włókien. Urządzenie laboratoryjne służące do rozdzielania masy papierniczej na frakcje włókien. Wielkość, długość włókien, wpływa na właściwości mechaniczne oraz jakość papieru i tektury. Konstrukcja urządzenia to pulsująca membrana, sita i ciągły przepływ wody, zapewniający brak uszkodzeń włókien. Opis można również odsłuchać.