element przewodu wiertniczego odpowiedzialny za zmniejszenie natężenia drgań przenoszonych z narzędzia wiertniczego na górną część przewodu wiertniczego i urządzenie wiertnicze

R1G0z9mQ6enNz

Na ilustracji widoczny jest amortyzator drgań. Amortyzator drgań jest elementem, którego zadaniem jest niwelowanie niepotrzebnych drgań by zwiększyć stabilność konstrukcji wiertniczej. Zdjęcie przedstawia schemat amortyzatora drgań. Jest on pokazany jako długa rurka w orientacji poziomej. Jego lewy fragment jest pusty w środku i jest koloru srebrnego. Środkowa część jest koloru niebieskiego. Po lewej stronie obok pustej przestrzeni znajduje się szary walec, który jest końcem rury przebiegającej wewnątrz amortyzatora. Rura jest w większości srebrna. Nad walcem znajdują się trzy białe pierścienie, a następnie kolejny, tym razem większy szary walec. Przy prawym końcu znajduje się kolejny biały pierścień. Prawy fragment rurki jest srebrnym walcem z stożkowatym wypustkiem na prawej krawędzi. Po lewej stronie zdjęcia znajduje się interaktywny przycisk wyświetlający opis obciążników z możliwością odsłuchu. Po naciśnięciu przycisku wyświetla się następujący opis. Amortyzator drgań. Dla ochrony przewodu przed wibracją pochodzącą od pracującego na spodzie otworu świdra, bezpośrednio nad świdrem montowany jest amortyzator drgań.

Wizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczegoD169rKUYDWizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczego

aparat rdzeniowy służy do wykonywania wierceń rdzeniowych. Dzięki aparatowi rdzeniowemu możliwe jest pobieranie rdzenia, jego magazynowanie oraz urywanie od dna otworu

R1JEnXiJY29ou

Na ilustracji widoczny jest aparat rdzeniowy. Aparat rdzeniowy służy do wykonywania wierceń rdzeniowych, wiercenia rdzeniowe polegają na odwiercaniu otworów cylindrycznych i pozyskiwaniu rdzenia. Widoczne zdjęcie składa się z czterech części ułożonych obok siebie w poziomie. Pierwszy element ma cylindryczny kształt zwężający się w lewą stronę. Jest koloru szarego i jest pusty w środku. Drugi element to srebrny walec pusty w środku. Trzeci element składa się z długiego szarego walca z zwężeniem po lewej stronie. Zwężenie jest w kształcie walca i na powierzchni bocznej ma wycięte rowki na połączenie gwintowe. Ostatni element składa się z małego niebieskiego walca z zwężeniem po lewej stronie. Zwężenie jest w kształcie walca i na powierzchni bocznej ma wycięte rowki na połączenie gwintowe. Po lewej stronie zdjęcia znajduje się interaktywny przycisk wyświetlający opis obciążników z możliwością odsłuchu. Po naciśnięciu przycisku wyświetla się następujący opis. Aparat rdzeniowy. Aparat rdzeniowy służy do wykonywania wierceń rdzeniowych. W tym rodzaju wierceń zwiercana jest powierzchnia pierścieniowa, a obwiercony rdzeń skalny jest magazynowany w pochwie rdzeniowej rdzeniówki.Budowa aparatu rdzeniowego. W dolnej części rdzeniówki zainstalowany jest urywak, który po poderwaniu rdzeniówki odrywa rdzeń od dna otworu. Na końcu rdzeniówki zamontowana jest koronka rdzeniowa, która zwierca skałę. Ze względu na długość rdzeniówki po zapuszczeniu do otworu jednorazowo można odwiercić około rdzenia. Następnie rdzeniówka musi zostać wyciągnięta na powierzchnię i opróżniona.

Wizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczegoD169rKUYDWizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczego

zespół wskaźników, czujników, manometrów oraz innych elementów służących do dostarczania informacji na temat wiercenia

RpvSU5TtnQ60G

Zdjęcie przedstawia kabinę operatora, w której znajduje się aparatura kontrolno‑pomiarowa. Przed operatorem znajduje się pięć różnych wskaźników o różnym kształcie i rozmiarze. Dwa mniejsze wskaźniki o kolistym kształcie znajdują się na górze stalowego panelu. Dwa mniejsze wskaźniki w kształcie kwadratu znajdują się w dolnych narożach panelu. Po środku stalowego panelu znajduje się ostatni wskaźnik o kształcie koła, którego średnica jest równa wysokości panelu. Po lewej stronie znajduje się czarny ekran.
Aparatura kontrolno‑pomiarowa jest to zespół wskaźników, czujników, manometrów oraz innych elementów służących do dostarczania informacji na temat wiercenia. W skład aparatury kontrolno‑pomiarowej wchodzi: Manometr ciśnienia w przewodzie wiertniczym pozwalający na monitorowanie aktualnego ciśnienia w przewodzie wiertniczym, miernik prędkości obrotowej pozwalający na monitorowanie prędkości obrotowej przewodu wiertniczego, ciężarowskaz pozwalający na monitorowanie aktualnego ciężaru na haku wiertniczym oraz nacisku wywieranego na świder , manometr ciśnienia w przestrzeni pierścieniowej pozwalający na monitorowanie aktualnego ciśnienia w przestrzeni pierścieniowej między przewodem wiertniczym a kolumną rur okładzinowych, miernik momentu obrotowego pozwalający na monitorowanie aktualnego momentu obrotowego przewodu wiertniczego oraz Ekran wizualizujący historyczne dane z wiercenia w czasie rzeczywistym - Urządzenie pokazujące parametry takie jak: ciężar na haku, nacisk na świder, prędkość i moment obrotowy przewodu, ilość wpływającej i wypływającej płuczki, ciśnienie pomp płuczkowych, postęp wiercenia i wiele innych ważnych parametrów ze względu na prędkość i bezpieczeństwo procesu wiercenia.

Film edukacyjny Odczytywanie informacji z Projektu Geologiczno‑Technicznego OtworuDa84ih047Film edukacyjny Odczytywanie informacji z Projektu Geologiczno‑Technicznego Otworu

dolny zestaw przewodu wiertniczego.

Film edukacyjny Odczytywanie informacji z Projektu Geologiczno‑Technicznego OtworuDa84ih047Film edukacyjny Odczytywanie informacji z Projektu Geologiczno‑Technicznego Otworu

jest to wskazanie aktualnego ciężaru zawieszonego na haku, odczytywane z ciężarowskazuciężarowskazciężarowskazu. Sygnał do ciężarowskazu pochodzi z czujnika siły zamontowanego pomiędzy ramionami kotwicy martwego końca liny

Film edukacyjny Odczytywanie informacji z Projektu Geologiczno‑Technicznego OtworuDa84ih047Film edukacyjny Odczytywanie informacji z Projektu Geologiczno‑Technicznego Otworu

przyrząd przeznaczony do wskazywanie ciężaru zawieszonego na hakuciężar na hakuciężaru zawieszonego na haku wiertniczym oraz nacisku na narzędzienacisk na narzędzienacisku na narzędzie wiercące. Na podstawie wskazań ciężarowskazu można również określić siły obciążające konstrukcję nośną urządzenia wiertniczego (wieżę, wieżo maszt, maszt). Ciężarowskaz jest zainstalowany w szybie wiertniczym, na pulpicie wskaźników, w zasięgu wzroku wiertacza

Film edukacyjny Odczytywanie informacji z Projektu Geologiczno‑Technicznego OtworuDa84ih047Film edukacyjny Odczytywanie informacji z Projektu Geologiczno‑Technicznego Otworu

jest to suma oporów przepływu płuczki wiertniczej powstających: wewnątrz przewodu wiertniczego, w dyszach świdra oraz w przestrzeni pierścieniowej otworu wiertniczego

Film edukacyjny Odczytywanie informacji z Projektu Geologiczno‑Technicznego OtworuDa84ih047Film edukacyjny Odczytywanie informacji z Projektu Geologiczno‑Technicznego Otworu

jest to wartość ciśnienia płuczki wtłaczanej do przewodu wiertniczego, mierzona za pomocą czujnika ciśnienia tłoczonej płuczki, zainstalowanego na stojaku płuczkowym

Film edukacyjny Odczytywanie informacji z Projektu Geologiczno‑Technicznego OtworuDa84ih047Film edukacyjny Odczytywanie informacji z Projektu Geologiczno‑Technicznego Otworu

przyrząd pomiarowy odpowiedzialne za pomiar ciśnienia. Typowy ciśnieniomierz mechaniczny działa w oparciu o rurkę Bourdona. W rozwiązaniach elektronicznych stosuje się czujniki i przetworniki ciśnienia wysyłające sygnał analogowy lub cyfrowy do urządzeń wizualizujących

Film edukacyjny Odczytywanie informacji z Projektu Geologiczno‑Technicznego OtworuDa84ih047Film edukacyjny Odczytywanie informacji z Projektu Geologiczno‑Technicznego Otworu

dokumentacja geologiczna jest prowadzona na wiertni wg wskazań właściwych służb nadzoru. Zawiera ona opis litologiczny próbek okruchowych lub rdzenia, dane z obserwacji i pomiarów zawartości węglowodorów w płuczce, wyniki analiz nawierconych wód, wykresy uzyskane za pomocą aparatury pomiarowej, postępy wiercenia. Ustawa wymaga, aby Dokumentacja zawierała odpowiednie Zestawienia, min.: zestawienie zasobów geologicznych oraz przewidywanych zasobów wydobywanych złoża wg stanu rozpoznania na dany dzień

Film edukacyjny Odczytywanie informacji z Projektu Geologiczno‑Technicznego OtworuDa84ih047Film edukacyjny Odczytywanie informacji z Projektu Geologiczno‑Technicznego Otworu

każda wiertnia jest pod względem księgowym traktowana jak magazyn. Powinna posiadać swój numer użytkownika i stanowisko kosztów zmienne w czasie, w zależności, w jakim stadium pracy wiertnia aktualnie się znajduje, czy to jest montaż, demontaż, wiercenie czy opróbowanie otworu

Film edukacyjny Odczytywanie informacji z Projektu Geologiczno‑Technicznego OtworuDa84ih047Film edukacyjny Odczytywanie informacji z Projektu Geologiczno‑Technicznego Otworu

Polskie Normy zalecają, aby co pewien czas pracy w otworze, przewód wiertniczy i obciążniki były kontrolowane. Problem generalnie dotyczy stanu maszynowych połączeń gwintowych przewodu pracującego w ciężkich warunkach, otworach kierunkowych, horyzontalnych. Wtedy te zalecenia skracają czas pomiędzy przeglądami. Aby być świadomym czasu pracy każdego kawałka przewodu i obciążnika nadaje się im numery i ewidencjuje czas pracy na Kartach Czasu Pracy Przewodu i Obciążników

Film edukacyjny Odczytywanie informacji z Projektu Geologiczno‑Technicznego OtworuDa84ih047Film edukacyjny Odczytywanie informacji z Projektu Geologiczno‑Technicznego Otworu

kartę likwidacji erupcji podczas wiercenia wypełnia się co każde zwiercone 50 m otworu. Przyjęto taką metodykę, gdyż po stwierdzeniu przypływu do otworu nie ma już czasu na dość żmudne obliczenia. Karty te są niezwykle pomocne, właściwie to one prowadzą imówią, jakie parametry zastosować, jakie ciśnienia i wydatki tłoczenia, oraz jakie utrzymywać ciśnienia ma manifoldzie zwężkowym

Film edukacyjny Odczytywanie informacji z Projektu Geologiczno‑Technicznego OtworuDa84ih047Film edukacyjny Odczytywanie informacji z Projektu Geologiczno‑Technicznego Otworu

obejmuje charakterystykę świdra lub koronki, czynności wykonane świdrem lub koronką i czas ich pracy. Zamieszcza się parametry wiercenia, wydajność i ciśnienie pompy, właściwości płuczki, zużycie świdra lub koronki i rodzaje przewiercanych skał. Obecnie dane te są podawane na bieżąco w raporcie dziennym podawanym do przedsiębiorstwa

Film edukacyjny Odczytywanie informacji z Projektu Geologiczno‑Technicznego OtworuDa84ih047Film edukacyjny Odczytywanie informacji z Projektu Geologiczno‑Technicznego Otworu

dolna część przewodu wiertniczego (BHABHA (Bottom Hole Assembly)BHA), odpowiedzialna za wywieranie nacisku na narzędzienacisk na narzędzienacisku na narzędzie wiercące. Im więcej obciążnikówobciążnikobciążników, tym możliwe jest wywarcie większego nacisku na narzędzie

Film edukacyjny Odczytywanie informacji z Projektu Geologiczno‑Technicznego OtworuDa84ih047Film edukacyjny Odczytywanie informacji z Projektu Geologiczno‑Technicznego Otworu

jest to panel dający możliwość sterowania zestawem przeciwerupcyjnym. Ze względu na procedury bezpieczeństwa na wiertniach lądowych są co najmniej dwie takie konsole, a na platformach wiertniczych trzy. Jedna konsola jest zainstalowana w kabinie wiertacza (w szybie wiertniczym) natomiast druga w bezpiecznej odległości, tak aby w momencie zagrożenia erupcją lub podczas jej wystąpienia można było zamknąć wylot otworu wiertniczego

Film edukacyjny Odczytywanie informacji z Projektu Geologiczno‑Technicznego OtworuDa84ih047Film edukacyjny Odczytywanie informacji z Projektu Geologiczno‑Technicznego Otworu

narzędzie wiercące pozwalające na zwiercanie powierzchni pierścieniowej otworu wiertniczego. Wykonana jest jako korpus stalowy, z naniesioną matrycą wraz diamentami

RvwdgO2YaFB4Z

Na ekranie widać model przedstawiający koronkę diamentową ziarnistą. Koronka diamentowa ziarnista jest to narzędzie wiercące pozwalające na zwiercanie powierzchni pierścieniowej otworu wiertniczego. Wykonana jest jako korpus stalowy, z naniesioną matrycą wraz diamentem. Główne elementy konstrukcyjne koronek diamentowych to korpus zakończony gwintem umożliwiającym połączenie narzędzia z rdzeniówką oraz matryca, w której osadzone są diamenty. Podstawowym zadaniem matrycy jest utrzymanie diamentów w warunkach zmiennych naprężeń występujących podczas rdzeniowania. Matryce wykonywane są zazwyczaj z węglików spiekanych ze względu na twardość oraz współczynnik rozszerzalności cieplnej tego materiału, który powinien być zbliżony do rozszerzalności cieplnej diamentów. Przeciwdziała to przedwczesnemu wypadaniu diamentów z matrycy. W rzucie głównym podstawę koronki stanowi czarny cylindryczny element o płaskiej powierzchni zewnętrznej. U góry podstawa łączy się ze złotą koronką, na powierzchni której znajdują się cienkie żłobienia pomiędzy wypukłymi elementami w kształcie prostokątnym. Prostokątne elementy ulegają zwężeniu w górnej części koronki. Dodatkowo nad krawędzią koronki ulegają zaokrągleniu. Na pojedynczym prostokątnym elemencie od jego podstawy do połowy jego wysokości biegną trzy wypukłe, równoległe względem siebie cienkie półcylindryczne kształty. Nad nimi w trzech rzędach pionowo do góry biegną małe wypukłe elementy o kształcie półkuli. Koronkę można podzielić na cztery segmenty. Granicę stanowi powierzchnia płaska koronki, nad którą są dwa krótkie prostokątne elementy z trzema rzędami niewielkich wypukłych półkul. W segmencie znajduje się dziesięć pełnych prostokątnych kształtów. W rzucie widać, że prostokątne elementy zawężają się. Następnie zawężające sąsiadujące ze sobą prostokąty ulegają połączeniu w kształt przypominający trapez. Elementy widoczne u góry koronki biegną przez krawędź górną do wewnątrz. Koronka na środku ma otwór przelotowy.

Wizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczegoD169rKUYDWizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczego

narzędzie wiercące pozwalające na zwiercanie powierzchni pierścieniowej otworu wiertniczego. Wykonana jest jako korpus stalowy, z naniesiona matrycą wraz z proszkiem diamentowym (pow. $40$ szt./karat)

RVbyhcZ7RY9aL

Na ekranie widać model przedstawiający koronkę diamentową impregnowaną. Koronka diamentowa impregnowana jest to narzędzie wiercące pozwalające na zwiercanie powierzchni pierścieniowej otworu wiertniczego. Wykonana jest jako korpus stalowy, z naniesiona matrycą wraz z proszkiem diamentowym (powierzchnia sztuk na karat). Główne elementy konstrukcyjne koronek diamentowych to korpus zakończony gwintem umożliwiającym połączenie narzędzia z rdzeniówką oraz matryca, w której osadzone są diamenty. Podstawowym zadaniem matrycy jest utrzymanie diamentów w warunkach zmiennych naprężeń występujących podczas rdzeniowania. Matryce wykonywane są zazwyczaj z węglików spiekanych ze względu na twardość oraz współczynnik rozszerzalności cieplnej tego materiału, który powinien być zbliżony do rozszerzalności cieplnej diamentów. Przeciwdziała to przedwczesnemu wypadaniu diamentów z matrycy. W rzucie głównym podstawę koronki stanowi czarny cylindryczny element o płaskiej powierzchni zewnętrznej. U góry korpus cylindra łączy się z jasnoszarą koronką o płaskiej powierzchni. Na górze koronki widać zęby w kształcie graniastosłupów o podstawie prostokąta. Na obu ścianach bocznych zęba od strony zewnętrznej koronki znajdują się dwa czarne równoległe względem siebie otwory. Otwory biegną pionowo w górę przez całą długość zęba. W rzucie widać, że koronka ma dziewięć zębów. Prostokątne czarne otwory widoczne są również na dolnej części ostrza, to znaczy od strony zewnętrznej krawędzi oraz pomiędzy zębami. W środku koronka jest pusta i widać jej przelot.

Wizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczegoD169rKUYDWizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczego

narzędzie wiercące pozwalające na zwiercanie powierzchni pierścieniowej otworu wiertniczego. Wykonana jest jako korpus stalowy, wyposażony w rolki z nafrezowanymi zębami lub osadzonymi słupkami z węglika wolframu. Koronka ta występuje pod zwyczajową nazwą koronka 'zębata'

R13Q5386NzMTh

Na ekranie widać model koronki gryzowej zębatej. Koronka gryzowa zębata jest to narzędzie wiercące pozwalające na zwiercanie powierzchni pierścieniowej otworu wiertniczego. Wykonana jest jako korpus stalowy, wyposażony w rolki z nafrezowanymi zębami lub osadzonymi słupkami z węglika wolframu. Koronka ta występuje pod zwyczajową nazwą koronka 'zębata'. Koronki gryzowe niszczą strukturę skały poprzez jej kruszenie w wyniku przemiany momentu obrotowego przewodu na udary i poślizg zębów po dnie otworu. W tego typu rozwiązaniach konstrukcyjnych energia kinetyczna obrotu przemienia się w energię potencjalną o wartości niezbędnej do zniszczenia skały, przez co uzyskuje się efekt urabiania górotworu. W rzucie głównym w centralnej części ekranu widać urządzenie mechaniczne, którego podstawę stanowi czop w kształcie cylindra. Na czopie osadzony jest cylindryczny korpus, na końcu którego widać sześć łap. Na górze łapy widać okrągłą rolkę, na której znajdują się zęby. W rzucie widać, że centralną częścią urządzenia jest okrągły pierścień wpisany w sześcian, który zbliżony jest kształtem do struktury trójkąta. Pomiędzy łapą osadzoną na zewnętrznej ściany koronki, a ścianą sześcianu osadzona jest rolka z organem roboczym wyposażonym w zęby.

R1E9p0bFoqxGy

Na ekranie widać model przedstawiający koronkę gryzową z zębami słupkowymi. Koronka gryzowa jest to narzędzie wiercące pozwalające na zwiercanie powierzchni pierścieniowej otworu wiertniczego. Wykonana jest jako korpus stalowy, wyposażony w rolki z nafrezowanymi zębami lub osadzonymi słupkami z węglika wolframu. Koronka ta występuje pod zwyczajową nazwą koronka 'zębata'. Koronki gryzowe niszczą strukturę skały poprzez jej kruszenie w wyniku przemiany momentu obrotowego przewodu na udary i poślizg zębów po dnie otworu. W tego typu rozwiązaniach konstrukcyjnych energia kinetyczna obrotu przemienia się w energię potencjalną o wartości niezbędnej do zniszczenia skały, przez co uzyskuje się efekt urabiania górotworu. W rzucie głównym widać urządzenie mechaniczne, którego podstawę stanowi płaski czop w kształcie cylindra. Na czopie osadzonych jest sześć łap zakończonych gryzem. Łapa, znajdująca się w centralnej części ekranu, widziana z tyłu ma kształt prostokąta o zaokrąglonych wierzchołach górnych. Łapa, która znajduje się z prawej strony ekranu, widziana z boku, jest w kształcie połowy prostopadłościanu utworzonego poprzez odcięcie jego części w linii przekątnej prostopadłościanu. Na utworzonej w ten sposób powierzchni bocznej łapy osadzone są gryzy. Gryz stanowi półkolistą tarczę, po obwodzie której w formie wieńców osadzone są słupki. Podstawa słupka jest w kształcie cylindra, na szczycie którego znajduje się zaokrąglenie w formie półkuli lub wierzchołka stożka. Widoczne rzędy wieńców na sąsiadujących gryzach wchodzą między siebie. W rzucie widać, że urządzenie zbudowane jest z sześciu takich samych segmentów. Osadzone słupki na tarczy gryza rozmieszczone są w formie trzech wieńców. Pomiędzy łapami widać okrągłe otwory, w których znajduje się dysza z płuczką. Wewnętrzna powierzchnia czopa przy jego podstawie jest żłobiona, czyli posiada połączenie gwintowane.

Wizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczegoD169rKUYDWizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczego

narzędzie wiercące urabiające na zasadzie skrawania skały. Zwyczajowo koronkami skrawającymi nazywa się koronki wiertniczekoronka wiertniczakoronki wiertnicze wyposażone w ostrza z węglika wolframuostrza z węglika wolframuostrza z węglika wolframu lub ze stali stopowych

R1Qu1G4Y4Ajuy

Na ekranie widać model przedstawiający koronkę skrawającą. Koronka skrawająca jest to narzędzie wiercące urabiające na zasadzie skrawania skały. Zwyczajowo koronkami skrawającymi nazywa się koronki wiertnicze wyposażone w ostrza z węglika wolframu lub ze stali stopowych. Koronki typu PDC ze względu na możliwość formowania ostrzy różnej wielkości i konfiguracji występują w wielu formach, różniących się kształtem matrycy, ilością i wielkością ostrzy lub systemem płukania. Dodatkową zaletą koronek PDC jest brak łożysk i innych ruchomych elementów zmniejszających żywotność narzędzi oraz zwiększających prawdopodobieństwo awarii wiertniczej. Uzyskuje się również większe przewierty oraz większe uzyski w porównaniu z konwencjonalnymi narzędziami skrawającymi. W rzucie głównym podstawę koronki stanowi szary element gwintowany w kształcie zwężającego się do dołu lejka. U góry podstawy koronki znajduje się niebieski element, na powierzchni którego widać żłobienia w kształcie cylindra o zaokrąglonym dnie od strony podstawy. Pomiędzy cylindrycznymi żłobieniami widać zęby o kształcie graniastosłupa z lekko ścięta powierzchnią górną. Zęby zamontowane są naprzemiennie po stronie wewnętrznej i zewnętrznej koronki. Podstawa zęba przymontowana do koronki ma zaokrąglone dno. W rzucie widać, że zęby osadzone na szczycie koronki mają podstawę ośmiokąta foremnego. Zęby zewnętrzne i wewnętrzne są umieszczone do połowy swojej szerokości w obudowie koronki. Góra koronki jest szersza od podstawy koronki.

Wizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczegoD169rKUYDWizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczego

narzędzie wiercące pozwalające na zwiercanie powierzchni pierścieniowej otworu wiertniczego. Koronka wiertnicza jest zamocowana na końcu aparatu rdzeniowegoaparat rdzeniowyaparatu rdzeniowego i umożliwia pobieranie rdzeni wiertniczych

Wizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczegoD169rKUYDWizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczego

narzędzie wiercące pozwalające na zwiercanie powierzchni pierścieniowej otworu wiertniczego. Wykonana jest jako korpus stalowy, z naniesiona matrycą wraz z zamocowanymi ostrzami zakończonymi płytkami z polikrystalicznego diamentu (Polycrystalic diamond cutters). Koronka ta urabia skałę przez skrawanie

RUhzBlHPHj6a9

Na ekranie widać model przedstawiający koronkę skrawającą PDC. Koronka skrawająca z ostrzami PDC jest to narzędzie wiercące pozwalające na zwiercanie powierzchni pierścieniowej otworu wiertniczego. Wykonana jest jako korpus stalowy, z naniesiona matrycą wraz z zamocowanymi ostrzami zakończonymi płytkami z polikrystalicznego diamentu (Polycrystalic diamond cutters). Koronka ta urabia skałę przez skrawanie. Koronki typu PDC ze względu na możliwość formowania ostrzy różnej wielkości i konfiguracji występują w wielu formach, różniących się kształtem matrycy, ilością i wielkością ostrzy lub systemem płukania. Dodatkową zaletą koronek PDC jest brak łożysk i innych ruchomych elementów zmniejszających żywotność narzędzi oraz zwiększających prawdopodobieństwo awarii wiertniczej. Uzyskuje się również większe przewierty oraz większe uzyski w porównaniu z konwencjonalnymi narzędziami skrawającymi. W rzucie głównym podstawę koronki stanowi szary cylindryczny element o płaskiej powierzchni zewnętrznej. U góry podstawa łączy się jasno szarą koronką, na powierzchni której znajdują się wypukłe elementy w kształcie rombu. Góra rąbu ulega zaokrągleniu i biegnie po krawędzi górnej koronki do jej wnętrza. Na zaokrągleniu znajdują się szare stożkowe elementy, w których osadzone są czarne cylindryczne ostrza skrawające. Na górnej krawędzi koronki, po jej obwodzie biegną ostrza skierowane w sposób prostopadły do koronki. Po dwa takie ostrza znajdują się pomiędzy wypukłymi elementami. W rzucie widać, że urządzenie można podzielić na siedem segmentów, które przedzielają zaokrąglone kształty z ostrzami. Na zaokrągleniu widocznych jest siedem ostrzy skrawających oraz przelot koronki. Na podstawie wewnętrznej koronki widać żłobienia, które stanowią połączenie gwintowane.

Wizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczegoD169rKUYDWizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczego

narzędzie wiercące pozwalające na zwiercanie powierzchni pierścieniowej otworu wiertniczego. Wykonana jest jako korpus stalowy, z naniesioną matrycą wraz z ziarnistymi diamentami (od $1$ do $40$ szt./karat)

Wizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczegoD169rKUYDWizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczego

element przewodu wiertniczego łączący korpus silnika wgłębnego z ostatnim łożyskiem podtrzymującym wał elastyczny, będącego przedłużeniem rotoru silnika. ŁącznikłącznikŁącznik ten odpowiedzialny jest z nadanie odpowiedniej trajektorii podczas wiercenia krzywej części otworu kierunkowegootwór kierunkowyotworu kierunkowego. W przemyśle występują łączniki z regulowanym kątem lub z zadaną stałą wartością

R6CWqg7z0mffT

Zdjęcie przedstawia krzywy łącznik. Jest on zorientowany poziomo na placu wiertni. W tle znajdują się drzewa. Krzywy łącznik zamontowany jest między silnikiem wgłębnym a świdrem wiertniczym. Stanowi go rurowaty element wykonany z brązowawego, lekko połyskującego metalu. Z lewej strony odchodzi od niego niebieska rura. Podobnie z prawej. Przy czym jest ona tutaj zdecydowanie krótsza i nagwintowana jest na cześć składającą się z czterech symetrycznych względem osi poprzecznej i rozmieszczonych wokół obwodu rury wypustek.

Wizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczegoD169rKUYDWizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczego

element przewodu wiertniczego posiadający na dwóch końcach różnego typu i rozmiaru połączenia gwintowe. Dzięki niemu możliwe jest skręcenie na przykład: rur płuczkowychrura płuczkowarur płuczkowych i rur HWDPrura HWDPHWDP posiadających inne połączenia gwintowe

Wizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczegoD169rKUYDWizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczego

element przewodu wiertniczego posiadający na dwóch końcach różnego typu i rozmiaru połączenia gwintowe. ŁącznikłącznikŁącznik ten zakończony jest z dwóch stron mufą

Wizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczegoD169rKUYDWizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczego

element przewodu wiertniczego posiadający na dwóch końcach różnego typu i rozmiaru połączenia gwintowe. ŁącznikłącznikŁącznik ten zakończony jest z jednej strony czopem, a z drugiej czopem

Wizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczegoD169rKUYDWizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczego

są parametry pracy narzędzia wiertniczego wywoływane przez odpowiednie sterowanie pracą narżędzia przez przewód wiertniczy. Należą do nich: nacisk na narzędzienacisk na narzędzienacisk na narzędzie i prędkości obrotowa narzędzia

Film edukacyjny Odczytywanie informacji z Projektu Geologiczno‑Technicznego OtworuDa84ih047Film edukacyjny Odczytywanie informacji z Projektu Geologiczno‑Technicznego Otworu

mechaniczny parametr wierceniamechaniczne parametry wierceniamechaniczny parametr wiercenia, oznaczający wartość siły wywieranej przez obciążnikiobciążnikobciążniki na narzędzie wiercące, odczytywane z ciężarowskazuciężarowskazciężarowskazu

Film edukacyjny Odczytywanie informacji z Projektu Geologiczno‑Technicznego OtworuDa84ih047Film edukacyjny Odczytywanie informacji z Projektu Geologiczno‑Technicznego Otworu

nożyce wiertnicze (fishing jar) służą do podbijania przychwyconego przewodu wiertniczego. Ich aktywacja przebiega przez powolne napinanie przewodu wiertniczego oraz kolejno jego energiczne zluzowanie. Energia hydrauliczna zmagazynowana w nożycach wytwarza udar na dolną część przewodu wiertniczego, powodując jego zbicie poniżej interwału przychwycenia

Wizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczegoD169rKUYDWizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczego

elementy zestawu przewodu wiertniczego umieszczone bezpośrednio nad świdrem w przypadku wiercenia otworu pionowegootwór pionowyotworu pionowego lub w części pionowej otworu, szczególnie w przypadku wiercenia otworu horyzontalnego. Podstawowym zadaniem obciążników w otworze jest wywieranie swoim ciężarem nacisku na świder oraz utrzymywanie w napięciu rur płuczkowychrura płuczkowarur płuczkowych. Obciążniki zakończone są połączeniami gwintowymi

Wizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczegoD169rKUYDWizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczego

obciążnikobciążnikobciążnik, który w przekroju jest prętem kwadratowym, drążonym wewnątrz, zakończonym połączeniami gwintowymi

Wizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczegoD169rKUYDWizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczego

obciążnikobciążnikobciążnik, który wykonany jest z materiału innego niż ferromagnetyczny (nie zakłócającego pola magnetycznego Ziemi). Stosowane są w przypadku zastosowania urządzeń pomiarowych trajektorii wykonywanego otworu, których wskazania są generowane w oparciu o pole magnetyczne Ziemi

Wizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczegoD169rKUYDWizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczego

obciążnikobciążnikobciążnik, który w przekroju jest okrągłym prętem z nafrezowaną na zewnątrz spiralna linią śrubową, drążonym wewnątrz, zakończonym połączeniami gwintowymi. Nafrezowana spirala ułatwia wynoszenie zwiercin

R1SBjtTkKbGj4

Na rysunku przedstawiony jest obciążnik spiralny. Jest to długa sfazowana rura koloru złotego, na której widoczne są spiralne rowki jak u śruby. Po prawej stronie znajduje się mały zwężający się do prawej strony walec. Na ścianie bocznej walca znajdują się rowki do połączenia gwintowego.

Wizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczegoD169rKUYDWizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczego

obciążnikobciążnikobciążnik, który w przekroju jest okrągłym prętem, drążonym wewnątrz, zakończonym połączeniami gwintowymi

R1YNl8wyu3HyQ

Na zdjęciu przedstawiony jest obciążnik gładki. Jest to długa gładka sfazowana rura koloru złotego. Po prawej stronie znajduje się mały zwężający się do prawej strony walec. Na ścianie bocznej walca znajdują się rowki do połączenia gwintowego.

Wizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczegoD169rKUYDWizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczego

jest to pojęcie odnoszące się do wynoszenia zwiercin skalnych z dna otworu przez płuczkę wiertniczą krążącą w otworze wiertniczym

Film edukacyjny Odczytywanie informacji z Projektu Geologiczno‑Technicznego OtworuoDa84ih047Film edukacyjny Odczytywanie informacji z Projektu Geologiczno‑Technicznego Otworuo

organy urabiające to te elementy, które bezpośrednio oddziałują na skałę. W przypadku świdrów gryzowych są to słupki lub zęby, w przypadku świdrów diamentowychświder diamentowyświdrów diamentowych są to diamenty, a w przypadku świdrów PDCświder PDCświdrów PDC są to ostrza PDCostrza PDCostrza PDC (cuter’y)

Wizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczegoD169rKUYDWizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczego

ostrza to organy urabiająceorgany urabiające narzędziaorgany urabiające skałę poprzez skrawanie, takimi ostrzami są płytki PDC zamontowane na świdrach PDCświder PDCświdrach PDC. Innym rodzajem ostrza jest segment na powierzchni czołowej koronki, w której zamontowane są ziarniste diamentykoronka z ziarnistymi diamentamikoronki, w której zamontowane są ziarniste diamenty

Wizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczegoD169rKUYDWizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczego

są to organy urabiająceorgany urabiające narzędziaorgany urabiające zamontowane w świdrach PDCświder PDCświdrach PDC (cuter’y)

Wizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczegoD169rKUYDWizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczego

ostrzaostrza narzędziaostrza wykonane z węglika wolframu

Wizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczegoD169rKUYDWizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczego

elementy wykonane jako segmenty, osadzone na czole koronki rdzeniowej. Każdy segment (jako matryca z zainstalowanymi diamentami ziarnistymi) nazywany jest ostrzem koronki z diamentami ziarnistymikoronka z ziarnistymi diamentamikoronki z diamentami ziarnistymi

Wizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczegoD169rKUYDWizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczego

elementy wykonane jako segmenty, osadzone na czole koronki rdzeniowej. Każdy segment (jako matryca z proszkiem diamentowym) nazywany jest ostrzem koronki z proszkiem diamentowym lub ostrzem impregnowanym

Wizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczegoD169rKUYDWizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczego

elementy urabiające skałę wykonane z węglika wolframu, w które wyposażone są koronki skrawającekoronka skrawającakoronki skrawające nazywane potocznie widiowymi

Wizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczegoD169rKUYDWizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczego

otwór o z góry zadanej trajektorii, odchylonej od pionu

Film edukacyjny Odczytywanie informacji z Projektu Geologiczno‑Technicznego OtworuDa84ih047Film edukacyjny Odczytywanie informacji z Projektu Geologiczno‑Technicznego Otworu

otwór o przebiegu pionowym, bez planowanych odchyleń od jego osi. W rzeczywistości nie ma idealnie pionowych otworów wiertniczych wierconych bez specjalistycznego osprzętu. Aby uzyskać taki otwór stosuje się aparaturę kontrolującąaparatura kontrolno‑pomiarowaaparaturę kontrolującą przebieg osi otworu podczas wiercenia i utrzymującą kierunek pionowy

Film edukacyjny Odczytywanie informacji z Projektu Geologiczno‑Technicznego OtworuDa84ih047Film edukacyjny Odczytywanie informacji z Projektu Geologiczno‑Technicznego Otworu

Ruch Zakładu Górniczego lub wykonującego roboty geologiczneprace geologiczne roboty geologiczne odbywa się na podstawie zatwierdzonego Planu Ruchu. Musi się on znajdować na wiertni, ponieważ bez niego nie możemy przystąpić do pracy. W przypadku przystąpienia do pracy bez takiego dokumentu prawo przewiduje surowe kary

Film edukacyjny Odczytywanie informacji z Projektu Geologiczno‑Technicznego OtworuDa84ih047Film edukacyjny Odczytywanie informacji z Projektu Geologiczno‑Technicznego Otworu

najdłuższa część aparatu rdzeniowegoaparat rdzeniowyaparatu rdzeniowego, służąca do magazynowania rdzenia skalnego

Wizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczegoD169rKUYDWizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczego

połączenie AR (WPpołączenie gwintowe przewodu wiertniczego typu WPWP) charakteryzuje się zwężeniem przelotu przez zwornik (Reg = API REGpołączenie gwintowe przewodu wiertniczego typu REGREG = AR(WPpołączenie gwintowe przewodu wiertniczego typu WPWP))

Wizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczegoD169rKUYDWizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczego

połączenie FH (SPpołączenie gwintowe przewodu wiertniczego typu SPSP) charakteryzuje się szerokim przelotem przez zwornik

Wizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczegoD169rKUYDWizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczego

połączenie IF (JPpołączenie gwintowe przewodu wiertniczego typu JPJP) charakteryzuje się jednakowym (bez przewężenia) przelotem zwornika

Wizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczegoD169rKUYDWizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczego

połączenie JP (IFpołączenie gwintowe przewodu wiertniczego typu IFIF) charakteryzuje się jednakowym (bez przewężenia) przelotem zwornika

Wizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczegoD169rKUYDWizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczego

połączenie WP (ARpołączenie gwintowe przewodu wiertniczego typu ARAR) charakteryzuje się zwężeniem przelotu przez zwornik (Reg = API REG = AR=(WP))

Wizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczegoD169rKUYDWizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczego

połączenie SP (FHpołączenie gwintowe przewodu wiertniczego typu FH FH) charakteryzuje się szerokim przelotem przez zwornik

Wizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczegoD169rKUYDWizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczego

połączenie WP (ARpołączenie gwintowe przewodu wiertniczego typu ARAR) charakteryzuje się zwężeniem przelotu przez zwornik (Reg = API REGpołączenie gwintowe przewodu wiertniczego typu REGREG = AR = (WP))

Wizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczegoD169rKUYDWizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczego

jest to projektowanie i wykonywanie badań oraz innych czynności, w celu ustalenia budowy geologicznej kraju, a w szczególności poszukiwania i rozpoznawania złóż kopalin, wód podziemnych oraz kompleksu podziemnego składowania dwutlenku węgla, określenia warunków hydrogeologicznych, geologiczno‑inżynierskich, a także sporządzanie map i dokumentacji geologicznychdokumentacja geologiczna dokumentacji geologicznych oraz projektowanie i wykonywanie badań na potrzeby wykorzystania ciepła Ziemi lub korzystania z wód podziemnych

Film edukacyjny Odczytywanie informacji z Projektu Geologiczno‑Technicznego OtworuDa84ih047Film edukacyjny Odczytywanie informacji z Projektu Geologiczno‑Technicznego Otworu

parametr określający prędkość z jaką płuczka przepływa w danej przestrzeni otworu wiertniczego

Film edukacyjny Odczytywanie informacji z Projektu Geologiczno‑Technicznego OtworuDa84ih047Film edukacyjny Odczytywanie informacji z Projektu Geologiczno‑Technicznego Otworu

jest załącznikiem do Planu RuchuPlany RuchuPlanu Ruchu. Dokument ten przeglądowo pokazuje w dwóch częściach: geologicznej i technicznej, przewidywaną konstrukcję otworu, zarurowanie, wysokość wytłoczenia zaczynu cementowego, uzbrojenie wgłębne i powierzchniowe, litologię, ewentualnie stratygrafię, podstawowe parametry płuczek wiertniczych, możliwe zagrożenia naturalne, przewidywane poziomy perspektywne, dopływ wód podziemnych, solanek, gazów kwaśnych, wielkości gradientów ciśnienia złożowego.

W części technicznej jest przewidziany rodzaj narzędzia wiercącego, a także, co już było wcześniej określone, horyzonty rdzeniowania i ilości pobranych próbek rdzeni wiertniczych. PGTO w łatwy sposób pokazuje osobom dozoru zakres koniecznych prac do wykonania, pomaga przewidzieć czas i rodzaj koniecznego sprzętu do skompletowania na czas robót na wiertni

Film edukacyjny Odczytywanie informacji z Projektu Geologiczno‑Technicznego OtworuDa84ih047Film edukacyjny Odczytywanie informacji z Projektu Geologiczno‑Technicznego Otworu

raport płuczkowy jest dokumentem sporządzanym przez płuczkowego. Bardzo często serwis płuczkowy jest osobną firmą zatrudnianą przez kontraktora wiertniczego do współpracy w danym projekcie. Płuczkowy jest zobowiązany dokonywać na każdej zmianie pomiarów parametrów reologicznych
i fizykochemicznych, tj. parametrów lepkościowych, gęstości płuczki, zawartości jonów chlorkowych, magnezowych, potasowych, zawartości polimerów, aktywnych cząstek bentonitu, wskaźnika Pf i Mf, temperatury pomiaru, i innych parametrów płuczki wiertniczej. Innym ważnym składnikiem raportu płuczkowego jest przedstawiony skład aktualnie używanej płuczki, z podaniem stężenia danego składnika, ilości dodanej na danej zmianie

Film edukacyjny Odczytywanie informacji z Projektu Geologiczno‑Technicznego OtworuDa84ih047Film edukacyjny Odczytywanie informacji z Projektu Geologiczno‑Technicznego Otworu

odmiana aparatu rdzeniowegoaparat rdzeniowyaparatu rdzeniowego, pozwalająca na szybsze rdzeniowanie dzięki możliwości wyciągania pochwy rdzeniowejpochwa rdzeniowapochwy rdzeniowej przez przewód wiertniczy za pomocą kotwicy i wyciągu drutowego, przez wnętrze rur płuczkowychrura płuczkowarur płuczkowych. Rdzeniówka ta w porównaniu do tradycyjnego aparatu rdzeniowego pozwala pobrać rdzeń o mniejszej średnicy

Wizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczegoD169rKUYDWizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczego

rdzeń wiertniczy to odwiercony koronką wiertnicząkoronka wiertniczakoronką wiertniczą cylindryczny fragment skały oderwany od dna otworu urywakiem. Rdzenie wiertnicze pobierane w trakcie wiercenia z otworu służą do lepszego poznania właściwości przewiercanych warstw geologicznych oraz płynów w nich występujących

Film edukacyjny Odczytywanie informacji z Projektu Geologiczno‑Technicznego OtworuDa84ih047Film edukacyjny Odczytywanie informacji z Projektu Geologiczno‑Technicznego Otworu

grubościenna rura płuczkowa HWDP (Heavy Weight Drill Pipe) – element zestawu przewodu wiertniczego. Rury te montowane są pomiędzy obciążnikamiobciążnikobciążnikami, a rurami płuczkowymirura płuczkowarurami płuczkowymi (w otworze pionowymotwór pionowyotworze pionowym i kierunkowymotwór kierunkowykierunkowym), a także między obciążnikami, a zestawem silnika wgłębnego (w otworze kierunkowym). Dzięki swojej budowie (znaczna grubość ścianki, długie zworniki, uzbrojenie zabezpieczające w części środkowej) mają większy ciężar od rur płuczkowych o takich samych wymiarach, są łatwe w marszowaniu, zapewniają stabilność oraz mniejszy kontakt ze ścianą otworu, zwiększają zdolność utrzymania kąta i kierunku przy wierceniu otworów

RVtV4tUsUbUyT

Na zdjęciu widoczne są trzy rury HWDP. Dwie z nich są w pozycji pionowej, a trzecia znajduje się za nimi i ułożona jest poziomo. Rury HWDP są rurami płuczkowymi o grubych ścianach, stosuje się je do utrzymania stabilności. Rury przedstawione na zdjęciu są okrągłe i zgrubione na krawędziach oraz w samym środku. Fragment rur widoczny u dołu oraz z lewej strony to walec. W środku z każdej z rur znajduje się kolejny walec. Po drugiej stronie każdej z rur widoczny jest walec, którego fragment się zwęża. Na powierzchni bocznej zwężonej części walca widoczne są wycięcia z rowkami do połączenia gwintowego. Po lewej stronie zdjęcia znajduje się interaktywny przycisk wyświetlający opis: rury HWDP z możliwością odsłuchu. Tekst czytany przez lektora jest komplementarny opisowi zdjęcia. Po naciśnięciu przycisku wyświetla się następujący opis. Elementem zestawu przewodu wiertniczego pomiędzy obciążnikami, a rurami płuczkowymi są rury płuczkowe grubościenne (Heavy Wall Drill Pipes, czyli HWDP).

Wizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczegoD169rKUYDWizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczego

rury płuczkowe są podstawową częścią zestawu przewodu wiertniczego. Wykonane są jako stalowe rury bez szwu. Do każdego z końców rury przymocowany jest za pomocą zgrzewania tarciowego zwornik. Jest on częścią rury płuczkowej o zwiększonej średnicy zewnętrznej przez spęczenie. Na jednym końcu rury zgrzany jest zwornik zakończony gwintem narzędziowym wykonanym w postaci czopa zaś na drugim końcu w postaci mufy. Rury płuczkowe ze względu na bardzo trudne warunki w jakich pracują wykonywane są ze specjalnych gatunków stali o dużej wytrzymałości

Wizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczegoD169rKUYDWizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczego

element przewodu wiertniczego, odpowiedzialny za przekazywanie momentu obrotowego na świder. W konstrukcji silników wgłębnych wykorzystano zasadę działania tak zwanej pompy Moineau. Układ napędowy stanowi spiralny stalowy wał umieszczony wewnątrz elastomerowego, wykonanego w formie spirali statora. Obrót wału wymuszany jest przez płuczkę przepływającą pomiędzy obydwoma elementami. Prędkość obrotowa silnika zależy przede wszystkim od konfiguracji rotor - stator (ilości występów na przykład $1/2$, $3/4$, $5/6$ i $9/10$). Im wyższa liczba 'występów' tym niższa prędkość obrotowa i tym wyższy moment

R158RenGkIieS

Przedstawiony na zdjęciu silnik wgłębny składa się z części wewnętrznej i zewnętrznej. Część zewnętrza to rura pusta w środku. Część wewnętrzna składa się z walca lekko wystającego z zewnętrznej rury, do którego dołączone jest wiertło w kształcie świdra. W dolnej części zewnętrznej rury znajdują się rowki na połączenie gwintowe. Po lewej stronie zdjęcia znajduje się interaktywny przycisk wyświetlający opis obciążników z możliwością odsłuchu. Po naciśnięciu przycisku wyświetla się następujący opis. Silniki wgłębne. Zasada działania silników wgłębnych i ich podziałW konstrukcji silników wgłębnych wykorzystano zasadę działania tak zwanej 'pompy Moineau'. Układ napędowy stanowi spiralny stalowy wał umieszczony wewnątrz elastomerowego, wykonanego w formie spirali (z tym że z jednym występem więcej) statora. Obrót wału wymuszany jest przez płuczkę przepływającą pomiędzy obydwoma elementami.

Wizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczegoD169rKUYDWizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczego

element odpowiedzialny za urabianie skały, montowany w koronkach gryzowychkoronka gryzowakoronkach gryzowych z zębami słupkowymi oraz świdrach gryzowych z zębami słupkowymiświder z zębami słupkowymiświdrach gryzowych z zębami słupkowymi. Narzędzia wyposażone w słupki urabiają skały poprzez odłupywanie fragmentów skały

Wizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczegoD169rKUYDWizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczego

proces w jakim narzędzia wyposażone w ostrzaostrza narzędziaostrza urabiają skałę. Proces polega na odspajaniu warstewek skały z wytwarzaniem charakterystycznego wióra skalnego

Wizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczegoD169rKUYDWizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczego

stabilizatory są elementami zestawu przewodu wiertniczego przeznaczone do utrzymywania dolnej części przewodu wiertniczego w osi otworu. Ze względu na rodzaj połączeń stosuje się dwa rodzaje stabilizatorów: stabilizatory nadświdrowe (z połączeniem mufa x mufa) oraz stabilizatory przewodowe. (z połączeniem czop x mufa)

R7CNrKEtVUF9p

Na zdjęciu widoczny jest stabilizator leżący na drewnianej palecie. Stabilizatory wykorzystywane są w celu zmniejszenia lub zwiększenia kąta skrzywienia otworu. Stabilizator widoczny na zdjęciu jest położony na drewmianej palecie. Składa się z grubej szarej rury oraz zgrubienia o kształcie świdra które jest widoczne w środkowej jego części. Krawędzie świdra są koloru rdzawego. Przy górnej krawędzi znajduje się walec, który zwęża się ku górze. Na bocznej ścianie walca znajdują się wycięcia do połączenia gwintowego. Stabilizatory są elementami zestawu przewodu wiertniczego przeznaczone do utrzymywania dolnej części przewodu wiertniczego w osi otworu. Dolna część przewodu podlegająca ściskaniu bardzo łatwo ulega wyboczeniu w otworze, a następstwem tego jest skrzywienie osi wierconego otworu. Dlatego też 'podparcie' przewodu o ścianę otworu przy pomocy stabilizatora powoduje utrzymanie obciążników w osi otworu. Średnica zewnętrzna stabilizatora jest bardzo zbliżona do średnicy otworu wiertniczego.

Wizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczegoD169rKUYDWizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczego

strumień objętości płuczki, zwyczajowo nazywany wydatkiem płuczki - to iloraz objętości tłoczonej płuczki wiertniczej do jednostki czasu, w którym to tłoczenie występuje

Film edukacyjny Odczytywanie informacji z Projektu Geologiczno‑Technicznego OtworuDa84ih047Film edukacyjny Odczytywanie informacji z Projektu Geologiczno‑Technicznego Otworu

parametr charakteryzujący wykonany otwór wiertniczy. Wymiar łączący dwa skrajnie odległe punkty na ścianie otworu

Film edukacyjny Odczytywanie informacji z Projektu Geologiczno‑Technicznego OtworuDa84ih047Film edukacyjny Odczytywanie informacji z Projektu Geologiczno‑Technicznego Otworu

parametr charakterystyczny dla narzędzia wiercącego oznaczający jego wymiar nominalny, w odniesieniu do powierzchni czołowej

Film edukacyjny Odczytywanie informacji z Projektu Geologiczno‑Technicznego OtworuDa84ih047Film edukacyjny Odczytywanie informacji z Projektu Geologiczno‑Technicznego Otworu

wymiar charakterystyczny dla narzędzia pozwalającego odwiercić rdzeń wiertniczy oznaczający jego nominalną średnicą obwiercanego rdzenia

Wizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczegoD169rKUYDWizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczego

parametr charakterystyczny dla narzędzia pozwalającego odwiercić rdzeń wiertniczy, oznaczający jego wymiar nominalny, w odniesieniu do powierzchni czołowej

Wizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczegoD169rKUYDWizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczego

parametr charakterystyczny dla obciążnikaobciążnikobciążnika, czyli elementu wywierającego nacisk na narzędzienacisk na narzędzienacisk na narzędzie wiercące. Średnica obciążnika powinna zawierać się w przedziale $0,7$ – $0,85$ średnicy narzędzia wiercącego

narzędzie wiercące pozwalające na zwiercanie powierzchni kołowej otworu wiertniczego. Wykonany jest jako korpus stalowy, z naniesioną matrycą wraz diamentami

Rq5qDTztEhPde

Na ekranie widać animowany interaktywny model przedstawiający świder diamentowy ziarnisty. Świder diamentowy jest to narzędzie wiercące pozwalające na zwiercanie powierzchni kołowej otworu wiertniczego. Wykonany jest jako korpus stalowy, z naniesioną matrycą wraz diamentami. Świdry diamentowe ziarniste mają osadzone w powierzchniach roboczych i bocznych całe kryształy diamentów. Większość diamentów osadza się w powierzchni czołowej świdra, tak aby pokrywały one całkowicie dno otworu. Schemat ich rozmieszczenia jest różny dla różnych rozwiązań konstrukcyjnych i może być: promieniowy, spiralny lub koncentryczny. Ważnym parametrem opisującym świdry ziarniste jest stopień odkrycia opisujący jaka część diamentu znajduje się poza matrycą. Zazwyczaj jest to od jednej ósmej średnicy diamentu (skały twarde i spękane) do jednej trzeciej dla skał miękkich. W rzucie widać urządzenie mechaniczne, którego podstawą jest czarny gwintowany czop w kształcie lejka. Przedłużenie czopa stanowi czarny cylindryczny element w kształcie śruby, na którym osadzony złoty kadłub świdra. Na powierzchni kadłuba widać równomiernie rozmieszczone wypukłe półkoliste punkty, które stanowią kryształy diamentów. Diamenty osadzone są w segmentach składających się z trzech cienkich prostokątnych elementów, po których znajduje się kolejnych osiem podłużnych prostokątnych kształtów. W prostokątach diamenty osadzone są w dwóch rzędach, które ciągną się od podstawy korpusu po szczyt świdra w przypadku serii ośmiu prostokątów lub od połowy wysokości głowicy świdra do jej szczytu w przypadku serii trzech prostokątów. W rzucie widać, że diamenty ulegają zagęszczeniu w obszarach korpusu znajdujących się coraz bliżej środka koronki świdra. W centralnej części koronki znajduje się otwór uformowany z trzech kształtów o formie strzałek, których grot zwrócony jest w stronę środka.

Wizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczegoD169rKUYDWizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczego

narzędzie wiercące pozwalające na zwiercanie powierzchni kołowej otworu wiertniczego. Wykonany jest jako korpus stalowy, z naniesiona matrycą wraz z proszkiem diamentowym (pow. $40$ szt./karat)

RL9jvSPuqai0w

Na ekranie widać animowany interaktywny model przedstawiający świder diamentowy impregnowany. Świder diamentowy impregnowany jest narzędzie wiercące pozwalające na zwiercanie powierzchni kołowej otworu wiertniczego. Wykonany jest jako korpus stalowy, z naniesiona matrycą wraz z proszkiem diamentowym (powierzchnia sztuk na karat). Świdry diamentowe impregnowane, w odróżnieniu od ziarnistych, posiadają pył diamentowy jako element skrawający. Warstwa robocza powstaje poprzez zmieszanie diamentów z proszkiem twardego metalu (stanowiącym ścieralną matrycę) i poddaniu mieszanki obróbce cieplnej. Uzyskuje się wówczas jednolicie rozmieszczone, drobne diamenty na pewnej długości części roboczej narzędzia. Podczas pracy zużyte diamenty wypadają, a matryca ściera się odsłaniając kolejne warstwy diamentów. W rzucie widać urządzenie mechaniczne, którego podstawą jest czarny gwintowany czop w kształcie lejka. Przedłużenie czopa stanowi miedziany cylindryczny element w kształcę śruby z dwoma kwadratowymi wycięciami przy podstawie od strony czopa. Na górze elementu osadzony jest złoty kadłub koronki świdra. Na powierzchni kadłuba widać równomiernie rozmieszczone żłobienia, które oddzielają prostokątne wypukłe elementy. Góra prostokątnego elementu ulega pofalowaniu oraz zwężaniu wraz ze zmniejszeniem odległości do szczytu koronki. Widoczny segment składa się z trzech prostokątnych wypukłych kształtów biegnących od podstawy koronki doi jej szczytu oraz jednego prostokątnego kształtu biegnącego od połowy wysokości koronki do jej szczytu. W rzucie widać, że koronka składa się z trzech segmentów. Trzy pofalowane wypukłe elementy łączą się ze sobą w środku koronki. Formują w ten sposób ułożenie trójkąta. Pomiędzy utworzonymi w ten sposób ramionami znajdują się trzy po trzy wypukłe pofalowane elementy, które biegną w stronę środka koronki, ale nie łączą się z nim ani ze sobą. Pomiędzy elementami widać żłobienia, a w górnej części w rejonie środka koronki są puste przestrzenie, przez które widać szare wnętrze świdra.

Wizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczegoD169rKUYDWizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczego

narzędzie wiercące pozwalające na zwiercanie powierzchni kołowej otworu wiertniczego. Wykonany jest jako korpus stalowy, wyposażony w rolki z nafrezowanymi zębami lub osadzonymi słupkami z węglika wolframu

RZkGkycxlEzsJ

Na ekranie widać model przedstawiający świder gryzowy z zębami frezowymi. Świder gryzowy jest to narzędzie wiercące pozwalające na zwiercanie powierzchni kołowej otworu wiertniczego. Wykonany jest jako korpus stalowy, wyposażony w rolki z nafrezowanymi zębami lub osadzonymi słupkami z węglika wolframu. Świdry gryzowe to najpowszechniej stosowany typ świdrów w wiertnictwie obrotowym. Składają się z zespawanych ze sobą segmentów (łap) wyposażonych w czopy, na których osadzone są obrotowe gryzy uzbrojone w zęby frezowane lub słupki. W segmentach umieszczane są kanały, doprowadzające płuczkę wiertniczą pod gryzy. Kanały zakończone są wymiennymi dyszami porcelanowymi, których zadaniem jest nadanie odpowiedniej prędkości wypływu płuczce wiertniczej. W zależności od konstrukcji świdra, ilość dysz może wynosić 1, 3 lub 4. Charakterystyczną cechą świdrów gryzowych są łożyska, umieszczone na czopie, umożliwiające obracanie się gryzów podczas urabiania skały. Sposób w jaki ułożyskowany jest czop może się zmnieniać w zależności od sił jakie łożyska będą musiały przenieść. Głównym zadaniem obecności łożyska kulkowego w konstrukcji świdra jest zapobieganie spadnięciu gryza z czopa. W zależności od twardości skał stosuje się gryzy z zębami frezowanymi (do skał miękkich) lub z zębami słupkowymi (do skał twardych). Im skała bardziej miękka tym długość słupków lub zębów jest większa a im twardsza tym mniejsza. Rozmieszczone zęby lub słupki na obwodzie gryzów tworzą wieńce w taki sposób, że wieńce jednego gryza wchodzą między wieńce drugiego gryza. Takie ułożenie powoduje samoczyszczenie się gryzów z urobku. W celu zapobiegnięcia utraty średnicy zewnętrznej powierzchnie boczne segmentów są wzmacniane poprzez napawanie twardym materiałem lub zbrojąc je słupkami z węglików spiekanych. Wyróżniamy świdry jedno-, dwu-, trój- lub czterogryzowe jednak najczęściej stosowane są świdry trójgryzowe. Do danych warunków techniczno - geologicznych świdry gryzowe dobieramy według kodu IADC. Sposób w jaki świder gryzowy urabia zwiercaną skałę to kruszenie. W rzucie głównym widać urządzenie mechaniczne, którego podstawę stanowi gwintowany czop w kształcie lejka. Na czopie osadzone są trzy łapy zakończone gryzem. Łapa, znajdująca się w centralnej części ekranu, widziana z tyłu ma kształt prostokąta o zaokrąglonych wierzchołach górnych. Łapa, która znajduje się z prawej strony ekranu, widziana z boku, jest w kształcie połowy prostopadłościanu utworzonego poprzez odcięcie jego części w linii przekątnej prostopadłościanu. Na utworzonej w ten sposób powierzchni bocznej łapy osadzone są gryzy. Gryz stanowi półkolistą tarczę, po obwodzie której w formie wieńców osadzone są zęby frezowe. Ząb frezowy jest w kształcie graniastosłupa trójkątnego czyli graniastosłupa posiadającego w podstawie trójkąt. Graniastosłup jest osadzony na tarczy w sposób, w którym podstawy trójkątne bryły są widziane jako ściany boczne. Widoczne rzędy wieńców na sąsiadujących gryzach wchodzą między siebie. Pomiędzy podstawami gryzów widać okrągły otwór czyli dyszę, którą doprowadzana jest płuczka. W rzucie widać, że urządzenie zbudowane jest z trzech takich samych segmentów. Osadzone zęby frezowe na tarczy gryza rozmieszczone są w formie czterech wieńców. Pomiędzy łapami widać okrągłe otwory, w których znajduje się dysza z płuczką. Na modelu znajdują się trzy takie otwory.

R1XlyPSpIB32w

Na ekranie widać model przedstawiający świder gryzowy z zębami słupkowymi. Świder gryzowy jest to narzędzie wiercące pozwalające na zwiercanie powierzchni kołowej otworu wiertniczego. To najpowszechniej stosowany typ świdrów w wiertnictwie obrotowym. Wykonany jest jako korpus stalowy, wyposażony w rolki z nafrezowanymi zębami lub osadzonymi słupkami z węglika wolframu. Składają się z zespawanych ze sobą segmentów (łap) wyposażonych w czopy, na których osadzone są obrotowe gryzy uzbrojone w zęby frezowane lub słupki. W segmentach umieszczane są kanały, doprowadzające płuczkę wiertniczą pod gryzy. Kanały zakończone są wymiennymi dyszami porcelanowymi, których zadaniem jest nadanie odpowiedniej prędkości wypływu płuczce wiertniczej. W zależności od konstrukcji świdra, ilość dysz może wynosić 1,3 lub 4. Charakterystyczną cechą świdrów gryzowych są łożyska, umieszczone na czopie, umożliwiające obracanie się gryzów podczas urabiania skały. Sposób, w jaki ułożyskowany jest czop, może się zmieniać w zależności od sił, jakie łożyska będą musiały przenieść. Głównym zadaniem obecności łożyska kulkowego w konstrukcji świdra jest zapobieganie spadnięciu gryza z czopa. W zależności od twardości skał stosuje się gryzy z zębami frezowanymi (do skał miękkich) lub z zębami słupkowymi (do skał twardych). Im skała jest bardziej miękka tym długość słupków lub zębów jest większa, a im twardsza tym mniejsza. Rozmieszczone zęby lub słupki na obwodzie gryzów tworzą wieńce w taki sposób, że wieńce jednego gryza wchodzą między wieńce drugiego gryza. Takie ułożenie powoduje samoczyszczenie się gryzów z urobku. W celu zapobiegnięcia utraty średnicy zewnętrznej powierzchnie boczne segmentów są wzmacniane poprzez napawanie twardym materiałem lub zbrojąc je słupkami z węglików spiekanych. Wyróżniamy świdry jedno-, dwu-, trój- lub czterogryzowe jednak najczęściej stosowane są świdry trójgryzowe. Do danych warunków techniczno - geologicznych świdry gryzowe dobieramy według kodu IADC. Sposób w jaki świder gryzowy urabia zwiercaną skałę to kruszenie. W rzucie głównym widać urządzenie mechaniczne, którego podstawę stanowi gwintowany czop w kształcie lejka. Na czopie osadzone są trzy łapy zakończone gryzem. Łapa, znajdująca się w centralnej części ekranu, widziana z tyłu ma kształt prostokąta o zaokrąglonych wierzchołach górnych. Łapa, która znajduje się z prawej strony ekranu, widziana z boku, jest w kształcie połowy prostopadłościanu utworzonego poprzez odcięcie jego części w linii przekątnej prostopadłościanu. Na utworzonej w ten sposób powierzchni bocznej łapy osadzone są gryzy. Gryz stanowi półkolistą tarczę, po obwodzie której w formie wieńców osadzone są słupki. Podstawa słupka jest w kształcie cylindra, na szczycie którego znajduje się zaokrąglenie w formie półkuli lub wierzchołka stożka. Widoczne rzędy wieńców na sąsiadujących gryzach wchodzą między siebie. Pomiędzy podstawami gryzów widać okrągły otwór, czyli dyszę, którą doprowadzana jest płuczka. W rzucie widać, że urządzenie zbudowane jest z trzech takich samych segmentów. Osadzone słupki na tarczy gryza rozmieszczone są w formie czterech wieńców. Pomiędzy łapami widać okrągłe otwory, w których znajduje się dysza z płuczką. Na modelu znajdują się trzy takie otwory.

Wizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczegoD169rKUYDWizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczego

narzędzie wiercące pozwalające na zwiercanie powierzchni kołowej otworu wiertniczego. Wykonany jest jako korpus stalowy, z naniesiona matrycą wraz z zamocowanymi ostrzami zakończonymi płytkami z polikrystalicznego diamentu (Polycrystalic diamond cutters). Świder ten urabia skałę przez skrawanie

RAhlWSzTIpKs8

Na ekranie widać model przedstawiający świder skrawający (PDC). Świder PDC jest to narzędzie wiercące pozwalające na zwiercanie powierzchni kołowej otworu wiertniczego. Wykonany jest jako korpus stalowy, z naniesiona matrycą wraz z zamocowanymi ostrzami zakończonymi płytkami z polikrystalicznego diamentu (Polycrystalic diamond cutters). Świder ten urabia skałę przez skrawanie. Są to świdry zaliczane do świdrów diamentowych wyposażone w ostrza z polikrystalicznych diamentów syntetycznych. Charakteryzują się stalowym lub matrycowym kadłubem z węglika wolframu, a także segmentowym, żebrowym lub skrzydłowym rozmieszczeniem ostrzy. Ostrza do kadłubów świdra PDC są przyspawane twardym spiekiem w specjalnych do tego przeznaczonych gniazdach. Wyróżnia się trzy główne kształty profilu roboczej powierzchni kadłuba świdrów: płaską lub lekko wygiętą, stożkową lub bardzo głęboko wygiętą oraz paraboliczną. Na jakość pracy świdra typu PDC ma wpływ wysokość wystawania ostrzy nad powierzchnię kadłuba. Im większa wysokość tym lepsze oczyszczanie dna otworu ze zwiercin jednak mniejsza wytrzymałość na nacisk osiowy. Tego typu świdry zwiercają urabianą skałę poprzez skrawanie. W rzucie widać urządzenie mechaniczne, którego podstawą jest czarny gwintowany czop w kształcie lejka. Przedłużenie czopa stanowi czarny cylindryczny element, na którym osadzony jest kadłub o powierzchni lekko wygiętej. Kadłub składa się z wypukłych segmentów o grubszej podstawie i zaokrąglonej lewej stronie. Po prawej stronie segmentów widać wypukłe półokrągłe gniazda, w których osadzone są stożkowe cylindryczne ostrza. W zależności od segmentu znajduje się w nim od sześciu do dziewięciu ostrzy. Przy podstawie każdego segmentu kadłuba znajduje się dziewięć nitów. Jest to zbrojenie wzmacniające. Nity są ułożone w dwóch pionowych rzędach. Pierwszy zawiera trzy elementy, drugi dziewięć elementów. Na podstawie kadłuba pomiędzy segmentami z ostrzami widać okrągłe otwory z dyszą płuczkową. W rzucie widać, że urządzenie zbudowane jest z sześciu takich samych segmentów z ostrzami, które z góry przybierają kształt spirali. Na całej powierzchni kadłuba widać sześć okrągłych otworów, w których znajduje się dysza z płuczką. Otworu znajdują się w okrągłych zagłębieniach, w których wycięty jest kształt w formie znaku plus. W środka znaku znajduje się otwór z dyszą.

Wizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczegoD169rKUYDWizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczego

narzędzie wiercące pozwalające na zwiercanie powierzchni kołowej otworu wiertniczego

Wizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczegoD169rKUYDWizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczego

narzędzie wiercące pozwalające na zwiercanie powierzchni kołowej otworu wiertniczego. Wykonany jest jako korpus stalowy, z naniesioną matrycą wraz z ziarnistymi diamentami (od $1$ do $40$ szt./karat)

Wizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczegoD169rKUYDWizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczego

narzędzie wiercące pozwalające na zwiercanie powierzchni kołowej otworu wiertniczego. Wykonany jest jako korpus stalowy, wyposażony w rolki z nafrezowanymi zębami

Wizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczegoD169rKUYDWizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczego

narzędzie wiercące pozwalające na zwiercanie powierzchni kołowej otworu wiertniczego. Wykonany jest jako korpus stalowy, wyposażony w rolki z osadzonymi słupkami z węglika wolframu

Wizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczegoD169rKUYDWizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczego

jest to zwyczajowa nazwa świdra gryzowego z zębami frezowanymiświder z zębami frezowanymiświdra gryzowego z zębami frezowanymi

Wizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczegoD169rKUYDWizualizacja modelu w grafice 3D Budowa dolnej części zestawu wiertniczego

zwyczajowe określenie strumienia objętości płuczki wiertniczejstrumień objętości płuczki wiertniczejstrumienia objętości płuczki wiertniczej

Film edukacyjny Odczytywanie informacji z Projektu Geologiczno‑Technicznego OtworuDa84ih047Film edukacyjny Odczytywanie informacji z Projektu Geologiczno‑Technicznego Otworu