E-materiały do kształcenia zawodowego

E‑book do e‑materiału Eksploatacja pieców odlewniczych oraz maszyn i urządzeń do przygotowania wsadu

MTL.02. - Eksploatacja maszyn i urządzeń odlewniczych – Operator maszyn i urządzeń odlewniczych 812107, Technik odlewnik 311705

bg‑cyan

Budowa i użytkowanie pieców odlewniczych oraz maszyn i urządzeń do przygotowania wsadu

E‑BOOK

1

Spis treści

Budowa, sposób działania i zasady użytkowania pieców odlewniczych

W zależności od rodzaju odlewanego materiału, i sposobu topienia wsadu, wyróżnia się piece odlewnicze takie jak:

  • żeliwiak,

  • elektryczny piec łukowy,

  • indukcyjny piec tyglowy,

  • indukcyjny piec kanałowy,

  • piec płomienny,

  • piec szybowy,

  • piec tyglowy.

Ich budowa oraz sposób działania, zaprezentowane są w kolejnych sekcjach.

Powrót do spisu treściPowrót do spisu treści

2

Żeliwiak

Żeliwiak – jest to piec szybowy, w który metal (żeliwo) znajduje się w bezpośrednim kontakcie z paliwem, którym najczęściej jest koks, a także z produktami spalania i zgazowywania.

R74emgLFIohio
Żeliwiak
Źródło: GroMar Sp. z o.o., licencja: CC BY-SA 3.0.

Piece te pracować mogą z dmuchem zimnym lub podgrzanym, a niekiedy z dmuchem wzbogaconym  w tlen. W celu polepszenia warunków pracy żeliwiaka koks zastępuje się gazem ziemnym. Aby wykorzystać całkowicie gazy spalinowe, a zwłaszcza ze względów związanych z bezpieczeństwem i higieną pracy zastosowanie znalazły żeliwiaki z zamkniętym szybem.

Powrót do spisu treściPowrót do spisu treści

3

Piec elektryczny łukowy

Piec elektryczny łukowy – odmiana pieca elektrycznego, w którym źródłem ciepła jest łuk elektryczny powstający między elektrodami lub pomiędzy wsadem a elektrodami. Pozwala to otrzymać temperaturę ładunku w zakresie 3000-6000°C. Ułożenie poziome elektrod ogranicza pojemność pieca. Są one jednofazowe i wymagają dodatkowego oprzyrządowania, które wyrównuje obciążenie trójfazowej sieci zasilającej. Najczęściej stosowane są piece łukowe trójfazowe o nagrzewaniu łukiem wytwarzanym między metalem a elektrodą. Przeprowadza się w nich topienie, podgrzewanie i uszlachetnianie topionego metalu. Głównie stosowane są do wytapiania staliwa, ale mogą być używane do topienia żeliwa.

RH8XraE3t6DZG
Piece elektryczne łukowe
Źródło: GroMar Sp. z o.o., licencja: CC BY-SA 3.0.
RmJ2l4IOLf32Z
Piec łukowy z łukiem bezpośrednim
Źródło: GroMar Sp. z o.o., licencja: CC BY-SA 3.0.

Powrót do spisu treściPowrót do spisu treści

4

Piec indukcyjny tyglowy

Piec indukcyjny tyglowy – podstawowym elementem pieca jest cewka, która indukuje pole elektromagnetyczne. Uzwojenie pierwotne składa się z jednej lub wielu sekcji miedzianych rurek chłodzonych wodą, natomiast wtórne uzwojenie stanowi wsad umieszczony w tyglu. W przemyśle możemy spotkać piece jednotyglowe bądź dwutyglowe. Możemy je podzielić na:

  • małe o pojemności 0,1-4,0 ton, o mocy 100-4000 kW, wydajności 0,12-4,00 th

  • średnie o pojemności 5-30 ton, o mocy 3000-20 000 kW i wydajności 7-20 th

  • duże o pojemności 30-60 ton, o mocy 7000-30 000 kW i wydajności
    7-60 th

Cewka wraz z tyglem zamontowana jest wewnątrz boczników magnetycznych, a te umieszczone są na stalowej ramie obudowanej blachą. Zasilane są prądem przemiennym o częstotliwości 200-1000 Hz. Strumień elektromagnetyczny wywołany przepływem prądu przez cewkę w tyglu powoduje indukowanie prądu we wsadzie. Energia elektryczna zamieniania jest na cieplną co powoduje topienie wsadu. Do zalet tego pieca możemy zaliczyć: całkowite opróżnienie po wytopie, regulację mocy, elektrodynamiczne mieszanie metalu, mały zgar składników, szybką zmianę stopu topionego metalu.

R1flYyFuJCTNi
Piec indukcyjny tyglowy
Źródło: GroMar Sp. z o.o., licencja: CC BY-SA 3.0.

Powrót do spisu treściPowrót do spisu treści

5

Piec indukcyjny kanałowy

Piec indukcyjny kanałowy – działa na takiej samej zasadzie jak piec indukcyjny tyglowy, to znaczy indukowanie prądów w topionym metalu przez zmienne pole magnetyczne wywołane przez działanie cewki. Kanał nagrzewania powinien być wypełniony ciekłem metalem w stopniu 25-50%, tak by powstał obwód zamknięty. Piece kanałowe początkowo miały budową otwartą, aktualnie stosuje się piece zamknięte, pochylone o 15° względem poziomu.

Piece możemy podzielić ze względu na pojemność:

  • małe o pojemności 300-700 kg zwykle jednofazowe i jednokanałowe dla miedzi oraz brązów, a dwukanałowe do mosiądzów,

  • duże o pojemności 600-1100 kg dwufazowe i trójfazowe, które posiadają dwa oraz trzy kanały

RNuWThRt6yxtZ
Piec indukcyjny kanałowy do 60 ton
Źródło: GroMar Sp. z o.o., licencja: CC BY-SA 3.0.
R1BWoM0SLzNUK
Piec indukcyjny kanałowy ponad 60 ton
Źródło: GroMar Sp. z o.o., licencja: CC BY 3.0.

Powrót do spisu treściPowrót do spisu treści

6

Piec płomienny

Piec płomienny  - charakteryzuje się bezpośrednim kontaktem ze wsadem, a następnie ciekłego metalu z płomieniem i spalinami paliwa. Powoduje to zwiększenie zgaru. Dawniej piece tego typu opalane były paliwem stałym, obecnie zasilane są ciekłym bądź gazowym. Charakteryzują się stosunkowo dużym współczynnikiem sprawności cieplnej, umożliwiają regulację cieplną składu chemicznego, topienie złomu grubo kawałkowego, zbędnością tygli. Podzielić je możemy ze względu na konstrukcję:

  • piece trzonowe i komorowe - stałe lub murowane lub o konstrukcji metalowej z wymurowanym trzonem

  • piece wannowe - stałe, ruchome lub wahliwe mogą występować konstrukcją z zdejmowanym sklepieniem

Paliwo ciekł bądź gazowe spalane jest w komorze wstępnego spalania lub w strefie roboczej. Niecałkowite spalanie spowodować może przenikanie resztek spalin w postaci: tlenu (O) wodoru (H) i tlenku węgla (CO), z czego dwa ostatnie powodować mogą zagazowanie kąpieli metalowej. Intensywność topienia zwiększyć można przy użyciu powietrza wzbogaconego w tlen, a także lanc tlenowych.

R1EBIuuCdk5VH
Piec płomienny obrotowy na paliwo ciekłe lub gazowe
Źródło: GroMar Sp. z o.o., licencja: CC BY-SA 3.0.
RmaF9GmHZaLj3
Piec płomienny obrotowy nagrzewany pośrednio
Źródło: GroMar Sp. z o.o., licencja: CC BY-SA 3.0.

Powrót do spisu treściPowrót do spisu treści

7

Piec szybowy

Piec szybowy – charakteryzuje się rozkładem temperatury na całej wysokości szybu, charakterystycznej dla konkretnego materiału wsadowego. Oznacza to przesuwanie słupa wsadu w dół, co oznacza kontakt z obmurowaniem pieca na całej jego wysokości. Przechodząc w dół, wsad ulega stopniowemu nagrzaniu oraz wytrzymaniu w danej temperaturze. Za przykład może posłużyć wielki piec. Pozwala wytop surówki stopów żelaza z węglem.

Powrót do spisu treściPowrót do spisu treści

8

Piec tyglowy

Piec tyglowy – ma prostą konstrukcję komorową, o pojemności pozwalającej pomieścić od jednego do dziesięciu tygli. Wyjmowanie tygli odbywa się po zdjęciu pokrywy obudowy pieca. Obecnie piece opalane są gazem, niekiedy ciekłymi paliwami. Ważnym elementem tychże pieców są palniki. W przypadku paliw ciekłych muszą zapewnić odpowiednie rozdrobnienie i rozpylenie paliwa. W przypadku paliwa w postaci gazowej możemy zastosować podział na palniki mieszające (gdzie w obrębie palnika powstaje strefa mieszania) oaz niemieszające.

Tygle do tego typu pieców wykonane są z materiałów ogniotrwałych. Zaliczamy do nich takie tworzywa jak: grafit, szamot, natomiast do stopów o wyższych temperaturach topnienia stosuje się korund, alund, cyrkon oraz chromit. Do produkcji tygli o specjalnym zastosowaniu stosuje się dodatki: tlenku magnezu (MgO), dwutlenku toru (ThOIndeks dolny 2) lub azotków: azotku aluminium (AlN),  azotku tytanu (TiN), azotku cyrkonu (ZrN), azotku hafnu (HfN), azotek wanadu (VN), bądź podazotków: NbIndeks dolny 2N i TaIndeks dolny 2N.

Powrót do spisu treściPowrót do spisu treści

Powiązane materiały multimedialne

RvUHI7EALxQio