Ilustracja interaktywna Ilustracja interaktywna przedstawia schematycznie proces produkcji gipsu budowlanego. Pierwszym etapem jest transport surowca statkiem. w porcie dochodzi do rozładunku i przewiezieniu za pomocą ciężarówek do magazynu, gdzie jest składowany w specjalnych halach oraz sortowany, poddawany selekcji i rozdzielany z wykorzystaniem taśm produkcyjnych. Dalej następuje proces mielenia, kalcynacji, formowania, suszenia w piecu, a gotowy produkt przekazywany jest do taśmami produkcyjnymi do dalszych łańcuchów dostaw, skąd jest rozwożony do hurtowni. 1. Surowiec gipsowy Z chemicznego punktu widzenia gips mineralny to
siarczan(
) wapnia-woda (
) o wzorze chemicznym
. Proces produkcyjny rozpoczyna się od wydobycia minerału, który jest następnie mielony na proszek, sprzedawany również jako komponent cementu.
Na wielką skalę produkuje się:
- gips naturalny – z mączki gipsowej (rozdrobniony naturalny kamień gipsowy lub anhydryt), uzyskiwanej podczas wydobywania surowca w kopalniach głębinowych albo odkrywkowych;
- gips syntetyczny – produkt uzyskiwany np. podczas mokrego procesu odsiarczania gazów spalinowych.
, 2. Magazyn materiału Gips jest wysyłany z miejsca postoju do miejsca składowania i selekcji. Magazynowanie surowca zapewnia gwarancję ciągłej produkcji, a ręczne sortowanie produktu prowadzi do uzyskania wysokiej jakości produktu.
Aby upewnić się, że kamień gipsowy nadaje się do procesu kalcynacji materiał, należy poddać go procesowi kruszenia:
- kruszarka rudy pierwotnej kruszy kamień gipsowy na mniejsze cząstki, mniejsze niż ;
- po przesianiu większe cząstki są ponownie kruszone;
- mniejsze cząstki są przenoszone przez przenośnik taśmowy do kruszenia wtórnego za pomocą kruszarki młotkowej w celu kontrolowania średnicy ziaren (poniżej ).
Tak otrzymany materiał proszkowy jest przenoszony przez podnośnik kubełkowy do kalcynacji w piecu obrotowym., 3. Proces kalcynacji Gips budowlany należy do grupy spoiw szybkowiążących, które produkuje się poprzez zmielenie kamienia gipsowego wyprażonego w niskiej temperaturze, której zakres waha się od
do
. W procesie produkcji gipsu proszek jest suszony do osiągnięcia zawartości wody
. Powstały surowiec można sprzedać jako spulchniacz gleby, zwany wówczas tynkiem gruntowym.
Gips półwodny (półhydrat), można otrzymać w dwóch formach: alfa i beta, które wykazują różną rozpuszczalność, czas wiązania i wytrzymałość. Ten rodzaj materiału zalicza się do spoiw powietrznych, szybkowiążących, charakteryzującym się czasem inicjacji wiązania w zakresie od
do
minut, a zakończenie wiązania waha się po około
–
minutach., 4. Proces formowania Do formowania płyt kartonowo-gipsowych wymagane jest zastosowanie szerokiej gamy maszyn automatycznych, takich jak:
- maszyna do wytwarzania mieszanki gipsowej;
- element do ciągłego pobierania i do formowania tektury;
- kształtownik – zapewnia formowanie płyty gipsowej;
- przenośniki: taśmowy, rolkowy (do cięcia wstęgi), do transportu arkuszy, wspornikowy, suszarki; rolkowy opcjonalny (pozwala na końcowe cięcie arkuszy).
, 5. Proces suszenia Suszenie produktów gorącym powietrzem obejmuje ostatni etap produkcyjny. Za pomocą specjalistycznej maszyny, jest usuwany nadmiar wody z produktu, co pozwala na uzyskanie niezbędnej wytrzymałości i gęstości wewnętrznej struktury płyt kartonowo-gipsowych.
Zdjęcie przedstawia płyty kartonowo-gipsowe ustawione w stos na palecie.
Indeks dolny Płyty kartonowo-gipsowe. Autor: Christoph Eichhorn; Źródło: wikipedia.org; Licencja: domena publiczna;, 6. Dostawa produktów kartonowo-gipsowych Wytworzone produkty powinny spełniać określone parametry, jak np.
- wartość zawartości gipsu - ;
- wartość zawartości wilgoci – ;
- ciężar nasypowy – od do ;
- pH – -;
- śladowa zawartość siarczanu() wapnia-woda ()
().
Produkty gipsowe, po odpowiednim oddzieleniu ich od gotowych form, są gotowe do sprzedaży.
Zdjęcie przedstawia budynek w trakcie remontu, przed nim stoi ciężarówka z materiałami budowlanymi.Indeks dolny Materiał gipsowy dostarczony na budowę budynku. Źródło: wikipedia.org; Autor: KeepOnTruckin; Licencja: CC BY-SA 3.0;, 7. Proces recyklingu Obejmuje on cztery etapy:
- Przywóz odpadów płyt gipsowo-kartonowych;
- Pierwsze kruszenie;
- Separacja odpadów na gips i papier;
- Wtórne kruszenie materiału i wprowadzenie z powrotem do obiegu.