proces sekwencyjnego odlewania stali w sposób ciągły, gdzie stal z kadzi głównej poprzez pośrednią odlewana jest do krystalizatorów, w których zaczyna krzepnąć. W ten sposób odlewane są wlewki płaskie, o przekroju prostokąta i długie o przekroju kwadratu, lub zbliżonym do kwadratu

R17HbpKgPSKYj

Schemat przedstawia stanowisko technologiczne do przeprowadzania procesu pionowego ciągłego odlewania stali, zaczynając od góry układu, składa się z kadzi głównej, z której ciekły metal przedostaje się do kadzi pośredniej, o prostopadłościennym kształcie, przez rurę osłonową. Kadź pośrednia wyposażona jest w zatyczkę. Metal wewnątrz kadzi pośredniej ma kolor żółty. Po wypłynięciu ciekłego metalu z kadzi pośredniej przez wylew zanurzany, trafia on do krystalizatora, gdzie z uwagi na chłodzenie wodą następuje krystalizacja stali od ścianek do osi wlewka. Tu rozpoczyna się proces tworzenia wlewka ciągłego. Następnie metal przechodzi przez strefę chłodzenia wtórnego, aby później trafić do klatek ciągnąco prostujących, które mają za zadanie wyciągnięcie wlewka z krystalizatora z należytą prędkością. Ostatnim etapem jest cięcie pasma na odcinki o określonej długości, za pomocą palnika acetyleno‑tlenowego lub gazowo‑tlenowego, panik przedstawiono jako zielony, mały prostopadłościan z niebieską końcówką, z której wychodzi płomień palnika. Metal przechodzący od krystalizatora do palika przechodzi od koloru żółtego, po pomarańczowy, kończąc na czerwonym, przy czym przejścia kolorów są płynne. Na schemacie metal ma kształt podłużnego prostopadłościanu o stałym przekroju, wygiętego w łuk. Początkowo metal wydostaje się z wylewu pod kątem prostym do podłoża, w okolicach palnika, jest ułożony równolegle względem podłoża.

Harmonogram procesów metalurgicznychDkq2CQLzIHarmonogram procesów metalurgicznych

Etapy i urządzenia stosowane podczas procesów metalurgicznychDYXO9JKlrEtapy i urządzenia stosowane podczas procesów metalurgicznych

Etapy procesów metalurgicznychD14z5QsyDEtapy procesów metalurgicznych

proces przeróbki plastycznej na zimno stosowany do wyrobu drutów, prętów, profili specjalnych i rur. Proces ciągnienia polegający na zmniejszaniu poprzecznego przekroju materiału

R1MwJRu6TdFkx

Ilustracja przedstawia cztery liniowe, czarno‑białe rysunki dotyczące procesu ciągnienia. Pierwszy z nich przedstawia przeciąganie pręta przez cięgna z otworami różnej średnicy. Cztery cięgna pokazano w przekroju aksonometrycznym w formie połówek walcy. Przez otwory znajdujące się na środku każdego walca przechodzi pręt, którego średnica zmniejsza się wraz z przejściem przez kolejne cięgno. Kolejny rysunek, widoczny po lewej stronie ekranu przedstawia przeciąganie swobodne rur, całość przedstawiono w przekroju. Rura przechodząc przez otwór ciągadła zmniejsza swoją średnicę, po prawej stronie rysunku znajduje się strzałka skierowania w prawo, co symbolizuje kierunek przeciągania rury. Kolejny rysunek widoczny po prawej stronie ekranu przedstawia przeciąganie rur na trzpieniu. W tym przypadku wewnątrz rury znajduje się walcowaty trzpień, który jest równy średnicy wewnętrznej rury po jej przeciągnięciu. Ostatni z rysunków przedstawia cztery przykładowe kształty otworów wyrobów kształtowanych w procesie ciągnienia. Wszystkie kształty wpisane są w okręgi tej samej wielkości. Pierwszy z nich ma kształt okręgu, z czterema wypustkami ułożonymi w równych odstępach na okręgu. Drugi ma kształt kwadratu. Trzeci kształtem przypomina kwiatek z ośmioma płatkami. Ostatni z otworów ma ma kształt sześciokąta.

Etapy i urządzenia stosowane podczas procesów metalurgicznychDYXO9JKlrEtapy i urządzenia stosowane podczas procesów metalurgicznych

Etapy procesów metalurgicznychD14z5QsyDEtapy procesów metalurgicznych

narzędzie wykorzystywane w procesach przeróbki plastycznej na zimno $\text{-}$ ciągnieniu

Etapy i urządzenia stosowane podczas procesów metalurgicznychDYXO9JKlrEtapy i urządzenia stosowane podczas procesów metalurgicznych

Etapy procesów metalurgicznychD14z5QsyDEtapy procesów metalurgicznych

graf stosowany głównie w zarządzaniu projektami, który uwzględnia podział projektu na poszczególne zadania, oraz rozplanowanie ich w czasie

Harmonogram procesów metalurgicznychDkq2CQLzIHarmonogram procesów metalurgicznych

piec elektryczny, w którym wsad nagrzewany jest łukiem elektrycznym wytworzonym, między grafitowymi elektrodami a wsadem, który stanowi złom stalowy

Harmonogram procesów metalurgicznychDkq2CQLzIHarmonogram procesów metalurgicznych

Etapy i urządzenia stosowane podczas procesów metalurgicznychDYXO9JKlrEtapy i urządzenia stosowane podczas procesów metalurgicznych

Etapy procesów metalurgicznychD14z5QsyDEtapy procesów metalurgicznych

materiał wsadowy do procesu wielkopiecowego wytwarzany poprzez zbrylanie frakcji pylastej rud żelaza na talerzach lub bębnach grudkujących

R14XJW9lI8Xnu

Na zdjęciu przedstawione są grudki. Grudki przypominają okrągłe kamienie o niewielkim rozmiarze. Grudki widoczne na zdjęciu mają kolor biało - szary.

Dobór surowców w procesach metalurgicznychDxU9QUzqWDobór surowców w procesach metalurgicznych

Etapy procesów metalurgicznychD14z5QsyDEtapy procesów metalurgicznych

stalowy zbiornik wyłożony materiałem ogniotrwałym służący do transportu ciekłej stali pomiędzy stanowiskami technologicznymi do obróbki pozapiecowej i odlewania. Jego elementem jest także wylew i kształtka gazoprzepuszczalna

Etapy i urządzenia stosowane podczas procesów metalurgicznychDYXO9JKlrEtapy i urządzenia stosowane podczas procesów metalurgicznych

jest to zbiornik stalowy wyłożony od wewnątrz materiałem ogniotrwałym. Jego zadaniem jest obniżenie i stabilizację ciśnienia ferrostatycznego ciekłej stali, rozdzielenie ciekłej stali na wymaganą liczbę pasm, zapewnienie ciągłości przepływu podczas zamiany kadzi stalowniczych, regulowanie szybkości odlewania oraz końcową korektę składu chemicznego

Etapy i urządzenia stosowane podczas procesów metalurgicznychDYXO9JKlrEtapy i urządzenia stosowane podczas procesów metalurgicznych

Etapy procesów metalurgicznychD14z5QsyDEtapy procesów metalurgicznych

urządzenie, służące do usunięcia niepożądanych domieszek z kąpieli metalowej poprzez ich utlenianie za pomocą lancy tlenowej

Etapy i urządzenia stosowane podczas procesów metalurgicznychDYXO9JKlrEtapy i urządzenia stosowane podczas procesów metalurgicznych

Etapy procesów metalurgicznychD14z5QsyDEtapy procesów metalurgicznych

produkt suchej destylacji węgla, główne paliwo w procesie wielkopiecowym

RWTRzTG4eFZYH

Zdjęcie przedstawiające leżące na sobie szare kamienie. Kamienie są o średniej granulacji. Krawędzie kamieni są ostre.

Dobór surowców w procesach metalurgicznychDxU9QUzqWDobór surowców w procesach metalurgicznych

Etapy procesów metalurgicznychD14z5QsyDEtapy procesów metalurgicznych

zbiornik metalowy z zamykanymi od dołu odchylanymi na bok półczaszowymi segmentami. Dwa segmenty półczaszowe wykonane są z blach stalowych i zamocowane na bolcach w dolnej części cylindrycznej, co umożliwia ich odchylanie na boki podczas wysypywania złomu

Etapy i urządzenia stosowane podczas procesów metalurgicznychDYXO9JKlrEtapy i urządzenia stosowane podczas procesów metalurgicznych

wykonany z miedzi krystalizator jest jednym z najważniejszych elementów maszyny do ciągłego odlewania stali. Stanowi miejsce pierwszego etapu chłodzenia stali. Podczas chłodzenia powstaje zakrzepnięta warstwa pasma zwana naskórkiem, której wytrzymałość i grubość są podstawowymi parametrami procesu odlewania

Etapy i urządzenia stosowane podczas procesów metalurgicznychDYXO9JKlrEtapy i urządzenia stosowane podczas procesów metalurgicznych

Etapy procesów metalurgicznychD14z5QsyDEtapy procesów metalurgicznych

proces przeróbki plastycznej polegający na odkształcania materiału poprzez nacisk lub uderzenie narzędzi

Etapy i urządzenia stosowane podczas procesów metalurgicznychDYXO9JKlrEtapy i urządzenia stosowane podczas procesów metalurgicznych

Etapy procesów metalurgicznychD14z5QsyDEtapy procesów metalurgicznych

maszyna o udarowym charakterze pracy, w których energia kinetyczna wykorzystywana jest do odkształcania materiałów w procesie kucia

Etapy i urządzenia stosowane podczas procesów metalurgicznychDYXO9JKlrEtapy i urządzenia stosowane podczas procesów metalurgicznych

urządzenie do pozapiecowej rafinacji stali, wyposażone w elektrody grafitowe, w którym ciekła kąpiel metalowa uzyskuje odpowiedni skład chemiczny i temperaturę, konieczną do dalszych etapów produkcji stali

RkhCFiFswO8tq

Obrazek przedstawia fotografię piecokadzi, czyli stanowiska służącego do rafinacji elektrodami grafitowymi. Widoczna jest kadź o walcowatym kształcie, wypełniona ciekłym metalem, na którego powierzchni widać ciemny kożuch tlenków. Kadź nie jest wielka, ma około metra wysokości i mniej niż metr średnicy. Nad nią i za jej obręczą umieszczone są elementy maszynerii rafinującej, składająca się z przewodów, rur i profili.

Harmonogram procesów metalurgicznychDkq2CQLzIHarmonogram procesów metalurgicznych

Etapy i urządzenia stosowane podczas procesów metalurgicznychDYXO9JKlrEtapy i urządzenia stosowane podczas procesów metalurgicznych

Etapy procesów metalurgicznychD14z5QsyDEtapy procesów metalurgicznych

urządzenie wykorzystywane w procesach plastycznej przeróbki metali, która wywiera nacisk na materiał powodując jego odkształcenie

Etapy i urządzenia stosowane podczas procesów metalurgicznychDYXO9JKlrEtapy i urządzenia stosowane podczas procesów metalurgicznych

Etapy procesów metalurgicznychD14z5QsyDEtapy procesów metalurgicznych

rudy, w których głównym surowcem mineralnym są minerały żelaza, podstawowy surowiec w hutnictwie żelaza, w zależności od występującego w nich związku żelaza nazywamy: hematytowymi $\text{-}$ gdzie podstawowym składnikiem jest ${\text{Fe}}_2{\text{O}}_3$, magnetytowymi $\text{-}$ gdzie podstawowym składnikiem jest ${\text{Fe}}_3{\text{O}}_4$

Dobór surowców w procesach metalurgicznychDxU9QUzqWDobór surowców w procesach metalurgicznych

system zapewniający szereg usprawnień, umożliwiający szybką analizę danych z wielu obszarów, poprawia wydajność i pozwala firmie szybko reagować na zmieniające się warunki rynkowe

Harmonogram procesów metalurgicznychDkq2CQLzIHarmonogram procesów metalurgicznych

żelazonośny materiał wsadowy do procesu wielkopiecowego, wytwarzany z rud żelaza i topników w procesie spiekania

RG4g4uHOu2T6x

Na zdjęciu widać ziemiste grudki o nieregularnych kształtach. Grudki mają widoczne otwory. Grudki tworzą zbitą masę.

Dobór surowców w procesach metalurgicznychDxU9QUzqWDobór surowców w procesach metalurgicznych

stop żelaza z węglem i innymi pierwiastkami, w którym zawartość węgla wynosi poniżej $\text{2,11\%}$

Dobór surowców w procesach metalurgicznychDxU9QUzqWDobór surowców w procesach metalurgicznych

Etapy i urządzenia stosowane podczas procesów metalurgicznychDYXO9JKlrEtapy i urządzenia stosowane podczas procesów metalurgicznych

Etapy procesów metalurgicznychD14z5QsyDEtapy procesów metalurgicznych

stop żelaza z węglem i innymi pierwiastkami, w którym zawartość węgla wynosi powyżej $\text{2,11\%}$ (według wykresu $\mathrm{Fe}-\mathrm{C}$), a w praktyce wielkopiecowej od $\text{3,8\%}$ dla surówek odlewniczych do $\text{4,7\%}$ dla surówek przeróbczych

Dobór surowców w procesach metalurgicznychDxU9QUzqWDobór surowców w procesach metalurgicznych

Etapy i urządzenia stosowane podczas procesów metalurgicznychDYXO9JKlrEtapy i urządzenia stosowane podczas procesów metalurgicznych

jeden z procesów przeróbki plastycznej realizowany na zimno w którym blachy, taśmy, płyty i folie są stosowane do rozdzielania i kształtowania

Etapy procesów metalurgicznychD14z5QsyDEtapy procesów metalurgicznych

materiały, które dodawane są do procesu w celu uzyskania żużla o odpowiednim składzie chemicznym i w odpowiedniej ilości, najczęściej jest to kamień wapienny i dolomit

RejVSSoWDDanB

Zdjęcie przedstawia leżące na sobie biało – szare kamienie. Kamienie mają ostre krawędzie.

Dobór surowców w procesach metalurgicznychDxU9QUzqWDobór surowców w procesach metalurgicznych

Etapy procesów metalurgicznychD14z5QsyDEtapy procesów metalurgicznych

tor wielkoprądowy stanowią przewody doprowadzające energię elektryczną od wypustów strony wtórnej transformatora piecowego do uchwytów elektrod grafityzowanych. Składa się z przewodów szynowych, giętkich, rurowych

Etapy i urządzenia stosowane podczas procesów metalurgicznychDYXO9JKlrEtapy i urządzenia stosowane podczas procesów metalurgicznych

natryskiwanie ochronne ścian agregatu przy użyciu mas ogniotrwałych

Etapy procesów metalurgicznychD14z5QsyDEtapy procesów metalurgicznych

proces przeróbki plastycznej metali w którym odkształcenie powodowane jest przez obracające się walce. Proces może odbywać się na zimno lub w podwyższonych temperaturach

R1OnzT24iqaMU

Obrazek przedstawia schemat procesu walcowania, narysowany jest on w postaci drzewka. Na samej górze znajduje się schemat procesu ciągłego odlewania stali określony we wcześniejszym pojęciu. Od niego poprowadzone są trzy ramiona w dół, przedstawiające trzy różne kształtki na rolkach transportowych. Kolejno od lewej jest to płyta, pręt o przekroju kwadratowym i płaskownik o przekroju prostokątnym. Od płyty wychodzą kolejno trzy ramiona. Każde z ramion przedstawia trzy różne sposoby walcowania. Są to kolejno walcowanie blach grubych i płyt na gorąco, walcowanie w klatkach uniwersalnych i walcowania pasma na gorąco. Od pierwszego wychodzi jedno ramię w dół do opisu czyszczenia i smarowania, a następnie do walcowania blach na zimno. Od drugiego wychodzi jedno ramię w dół, do opisu gięcie kształtowników. Od trzeciego wychodzi jedno ramię w dół, do opisu skład materiałów hutniczych. Od pręta o przekroju kwadratowym wychodzą w dół dwa ramiona. Każde z ramion przedstawia dwa różne sposoby walcowania. Są to kolejno walcowanie bruzdowe kształtowników oraz walcowanie bruzdowe szyn kolejowych. Od płaskownika o przekroju prostokątnym wychodzą w dół trzy ramiona. Każde z ramion przedstawia trzy różne sposoby walcowania. Są to kolejno walcowanie bruzdowe prętów kształtowych, walcowanie bruzdowe prętów okrągłych i walcowanie bruzdowe półfabrykatów rur. Od pierwszego wychodzi jedno ramię w dół, do opisu kształtowanie plastyczne półfabrykatów. Od drugiego wychodzi jedno ramię w dół do opisu wytwarzanie elementów. Od trzeciego wychodzi jedno ramię w dół, do opisu dziurowanie w walcarkach skośnych.

Etapy procesów metalurgicznychD14z5QsyDEtapy procesów metalurgicznych

zespół urządzeń służący do odkształcania w procesach walcowania

R18Ycda72v4qn

Obrazek jest fotografią, która przedstawia walcarki hutnicze na hali produkcyjnej. Są to maszyny umieszczone kolejno po sobie, składające się z dwóch stalowych walców, przez które przeprowadzone są rozgrzane do czerwoności elementy metalowe. Metalowe elementy przechodzą przez kolejne walcarki zmieniając swój kształt w zależności od wielkości walców oraz ich rozchylenia.

Etapy i urządzenia stosowane podczas procesów metalurgicznychDYXO9JKlrEtapy i urządzenia stosowane podczas procesów metalurgicznych

Etapy procesów metalurgicznychD14z5QsyDEtapy procesów metalurgicznych

piec szybowym pracującym w sposób ciągły, w którym poruszający się w przeciwprądzie wsad (z góry na dół) i gaz (z dołu pieca do góry) wymieniają ciepło i masę. Służy do produkcji surówki żelaza

R1NkDeyhdSVbK

Grafika przedstawia schemat działania pieca szybowego. Po lewej znajduje się nagrzewnica, przedstawiona jako trzy prostokątne elementy, z czego od lewej pokolorowane są na czerwono, czerwono i niebiesko. Za nagrzewnicą i pomiędzy nią poprowadzone są okrągłe rury, idące do nagrzewnic oraz dalej na prawo do pieca właściwego. Po lewej od nagrzewnic jest strzałka wskazująca na nie z napisem powietrze, po prawej od nagrzewnic jest również strzałka wskazująca na nie, z napisem gaz do odpalania. Sam piec właściwy przedstawiony jest jako wąski, ścięty stożek, do którego doprowadzone są rurki. W piecu od dołu kolor zmienia się z pomarańczowego na czerwony, następnie na końcu zamienia się w kolor różowy. Od połowy wysokości pieca do samej góry widać czarne kropki. Na przejściach kolorów, kolejno od dołu znajdują się opisy, kolejno Gar, Spadki, Przestron, Szyb. Przy wierzchołku pieca znajduje się opis Gardziel. Nad piecem znajdują się schematy urządzeń, których elementy wprowadzane są do pieca. Opisane są jako wsad i koks. nad nimi znajdują się dwa równoramienne, czarne trójkąty skierowane czubkami do siebie, opisane są jako zawór upustowy. Od zaworu upustowego poprowadzone są rury, do gardzieli w dół oraz na prawo do dalszej części obrazka. Na prawo od pieca nakreślony jest cienkimi kreskami kształt hali lejniczej. Wokół pieca umieszczone są też rury opisane jako okrężnica dmuchu. Pod piecem znajduje się prostokąt, z którego wyprowadzone są czarne rury, odprowadzające żużel i surówkę do kolejno kadzi żużlowej i kadzi typu torpedo. Kadź żużlowa narysowana jest jako trapez, a kadź typu torpedo jako obły prostopadłościan na kółkach. Na prawo od kadzi i hali lejniczej, znajduje się kanciasty eliptyczny element do którego doprowadzona jest rura od zaworu upustowego. Opisany jest jako odpylnia statyczna. W jej środku od góry do dołu kolor zmienia się z pomarańczowego na niebieski, znajdują się tam też czarne kropki. Na szczycie odpylni znajduje się poziome prostokątne wyprowadzenie kierujące się w prawo, a obok niego znajduje się strzałka w prawo z napisem do odpylania mokrego.

Etapy i urządzenia stosowane podczas procesów metalurgicznychDYXO9JKlrEtapy i urządzenia stosowane podczas procesów metalurgicznych

Etapy procesów metalurgicznychD14z5QsyDEtapy procesów metalurgicznych

stojan, którego zadaniem jest utrzymanie kadzi stalowniczej w trakcie odlewania, a po jej opróżnieniu dokonanie szybkiej zamiany na kadź pełną, znajdującą się po przeciwnej stronie kadzi pustej. Odbywa się to poprzez obrót o $\text{180°}$, który powinien trwać jak najkrócej, aby nie dopuścić do opróżnienia kadzi pośredniej

Etapy i urządzenia stosowane podczas procesów metalurgicznychDYXO9JKlrEtapy i urządzenia stosowane podczas procesów metalurgicznych

zakrzepnięta stal w postaci pasma o określonym przekroju kwadratowym lub prostokątnym i określonej długości, po procesie ciągłego odlewania. Jest materiałem wsadowym do procesów przeróbki plastycznej

RO3YYizlHm6pm

Fotografia przedstawia halę produkcyjną na której chłodzi się odlane wlewki, czyli długie pręty o prostokątnym przekroju. Na obrazku widać paręnaście wlewków na urządzeniu transportowym, składającym się z ząbkowanych blach umieszczonych tak, że przekrój prętów jest równoległy do płaszczyzny blach, a krawędzie wlewków idealnie pasują do krawędzi ząbków blachy. Przesuwając odpowiednio blachy, wlewki przesuwane są dalej po linii produkcyjnej.

Etapy i urządzenia stosowane podczas procesów metalurgicznychDYXO9JKlrEtapy i urządzenia stosowane podczas procesów metalurgicznych

miejsca składowania złomu danej klasy

Etapy i urządzenia stosowane podczas procesów metalurgicznychDYXO9JKlrEtapy i urządzenia stosowane podczas procesów metalurgicznych

stalowe elementy przeznaczone do ponownego wykorzystania w procesach stalowniczych

ROs60xWYHbLbv

Obrazek jest fotografią sterty złomu, wysoka jest na około pięć metrów, składa się z metalowych, zardzewiałych i starych elementów.

Dobór surowców w procesach metalurgicznychDxU9QUzqWDobór surowców w procesach metalurgicznych

Etapy i urządzenia stosowane podczas procesów metalurgicznychDYXO9JKlrEtapy i urządzenia stosowane podczas procesów metalurgicznych

stopy zawierające żelazo i jeden lub kilka pierwiastków, będących składnikami stopowymi przy produkcji stali. Pełnią rolę modyfikatorów składu i odtleniaczy

Dobór surowców w procesach metalurgicznychDxU9QUzqWDobór surowców w procesach metalurgicznych

ciekły roztwór, w którym podstawowymi składnikami są tlenki (na przykład: ${\text{Ca}}_{}{\text{O}}_{}$, ${\text{Si}}_{}{\text{O}}_2$, ${\text{Fe}}_{}{\text{O}}_{}$, ${\text{Mg}}_{}{\text{O}}_{}$) oraz inne związki tworzące układy chemiczne. Jest to produkt pomocniczy, którego zadaniem jest ochrona kąpieli metalowej przed oddziaływaniem tlenu atmosferycznego, wchłanianie produktów utleniania domieszek z kąpieli metalowej oraz asymilacja wtrąceń niemetalicznych

Etapy i urządzenia stosowane podczas procesów metalurgicznychDYXO9JKlrEtapy i urządzenia stosowane podczas procesów metalurgicznych