I. Kruszenie i mielenie Wydobyta w kopalni ruda zostaje przetransportowana do zakładu przeróbczego czyli Zakładu Wzbogacania Rudy. Pierwszym etapem otrzymywania miedzi jest przesiane jej przez sito, następnie jest ona kruszona i mielona w dużych cylindrycznych młynach kulowych., II. Flotacja pianowa Sproszkowana ruda jest mieszana ze specjalnym olejem, który powoduje, że cząstki minerałów miedzi stają się niezwilżalne wodą. Ruda jest następnie podawana do kąpieli wodnej, zawierającej środek spieniający, wytwarzający pianę. Flotacja to proces, w wyniku którego całość przerabianego urobku dzieli się na dwie grupy:
- koncentrat miedzi o wysokiej zawartości składnika użytecznego ~ 24-30 % Cu
- odpad o niskiej zawartości składnika użytecznego ~ 0,2 % Cu.

Odpady poflotacyjne trafiają do specjalnego zbiornika magazynującego. W przypadku KHGM Polska Miedź jest to Obiekt Unieszkodliwiania Odpadów Wydobywczych „Żelazny Most”., III. Odwadnianie i suszenie Powstały podczas flotacji koncentrat jest kierowany do odwadniania. Pierwszy etap to zagęszczanie grawitacyjne, następnie filtracja w ciśnieniowych prasach filtracyjnych oraz suszenie w suszarkach bębnowych. Po wysuszeniu koncentrat miedzi transportowany jest do hut miedzi., IV. Prażenie Na tym etapie rozpoczynają się reakcje chemiczne, których celem jest przekształcenie minerałów miedzi w miedź metaliczną. Proces ten polega na prażeniu koncentratu rudy z flotacji pianowej. Koncentrat jest ogrzewany w powietrzu do temperatury między 500⁰C a 700⁰C. Produktem otrzymanym z pieca prażalniczego jest ruda prażona. Jest to stała mieszanina tlenków, siarczków i siarczanów., V. Wytapianie Wsad jest ogrzewany do temperatury powyżej 1200⁰C z topnikami takimi, jak krzemionka i kamień wapienny. W efekcie procesu wytapiania otrzymuje się płynny materiał, który jest mieszaniną siarczków miedzi i siarczków żelaza. Jest to tzw. kamień miedziowy., VI. Produkcja anod Ciekły kamień miedziowy jest utleniany w konwerterze powietrzem, otrzymanym produktem jest miedź konwertorowa (blister).

Z miedzi konwertorowej, otrzymanej w piecu szybowym wytwarza się anody. Są one odlewane w formach odlewniczych o powierzchni około 1 metra kwadratowego. Anody są gotowe do rafinacji elektrolitycznej.

Ciekawostka
Nazwa miedzi “blister” pochodzi od pęcherzyków (ang. blister) dwutlenku siarki, powstających w tym procesie na powierzchni miedzi., VII. Rafinacja elektrolityczna Miedź konwertorowa zawiera prawie 99% miedzi, ale dla dzisiejszego rynku taka czystość nie jest wystarczająca. Kontynuuje się więc jej oczyszczanie w procesie elektrolizy. Proces ten jest znany jako rafinacja elektrolityczna. Elektrorafinacja umożliwia uzyskanie miedzi o czystości 99,99%.

Ciekawostka
Elektroliza to uporządkowana wędrówka jonów podczas przepływu prądu przez elektrolit – dodatnie kationy poruszają się w kierunku ujemnej katody, a ujemne jony w kierunku dodatniej anody. Na anodzie i katodzie zachodzą następnie odpowiednio procesy redukcji kationów i utlenienia anionów. Katody, mogą być miedziane (o czystości 99,99%) lub wykonane ze stali nierdzewnej, są zawieszone między anodami. Wszystkie katody są połączone z zaciskiem ujemnym, a wszystkie anody z zaciskiem dodatnim. Następnie są zanurzane w elektrolicie zawierającym siarczan miedzi i kwas siarkowy, a przez roztwór przepływa prąd o natężeniu ponad 200A. Pozornie w całym procesie niczego nie zyskujemy: http://www.imatheq.com/imatheq/com/imatheq/math-equation-editor.html/center> Oczyszczanie następuje dlatego, że inne metale obecne w anodzie nie przechodzą do roztworu elektrolitu. Opadają one na dno zbiornika i tworzą cenny szlam (składający się ze złota, srebra i platyny), który jest zbierany, a metale odzyskiwane. Po zakończeniu procesu otrzymujemy na katodzie miedź o czystości 99,99% - nazywaną miedzią katodową.