Urządzenie pracujące w technologicznej linii przemysłowej, służące do formowania wyrobów ze szkła z płynnej masy szklanej.
Maszyna sekcyjna może zawierać od 1 do kilkunastu sekcji, np. min. 1 – 12, zasilaną kroplowo, napędzaną silnikiem elektrycznym – pneumatycznie, formującą metoda dmuchająco–dmuchającą lub tłocząco–dmuchającą.

Materiał multimedialny: Film instruktażowy (tutorial)D6ONsiBHOFilm instruktażowy (tutorial): Obsługa automatu formującego.

Etap produkcji szkła polegający na przygotowaniu masy szklanej odpowiedniej jakości i o określonej temperaturze do właściwej metody produkcji danego rodzaju wyrobu ze szkła.
Proces formowania wyrobów obejmuje następujące etapy:
a) doprowadzenie tworzywa do odpowiedniego stanu i wydzielenie z niego wymaganej porcji,
b) nadanie tworzywu żądanego kształtu,
c) utrwalenie uzyskanego kształtu.

Materiał multimedialny: Film instruktażowy (tutorial)D6ONsiBHOFilm instruktażowy (tutorial): Obsługa automatu formującego.

Proces termiczny polegający na powolnym nagrzaniu szkła do tzw. temperatury mięknięcia (zgodnie z rodzajem szkła, które zostaje poddane danemu procesowi, np. 565‑612Indeks górny o^oC) i szybkiemu oziębieniu go w strumieniu sprężonego powietrza, podwyższając wytrzymałość mechaniczną i termiczną szkła.

Materiał multimedialny: Sekwencje filmoweDmKkzqcWkSekwencje filmowe: Proces odprężania i hartowania szkła.

Metalowe koryto, którym przepływa masa szklana z części wyrobowej pieca.

Materiał multimedialny: Sekwencje filmoweDmKkzqcWkSekwencje filmowe: Proces odprężania i hartowania szkła.

Nożyce do ucinania kropli szkła i przekazania jej do zasilacza.

Materiał multimedialny: Film instruktażowy (tutorial)D6ONsiBHOFilm instruktażowy (tutorial): Obsługa automatu formującego.

Proces technologiczny, będący etapem produkcji wyrobów szklanych, którego celem jest usunięcie trwałych naprężeń powstających w materiale szklanym. Proces odprężania prowadzimy w piecu do odprężania szkła, który nosi potoczną nazwę  odprężarka.

Materiał multimedialny: Sekwencje filmoweDmKkzqcWkSekwencje filmowe: Proces odprężania i hartowania szkła.

RdZJQCo2BCn5l

Ilustracja przedstawia dużą halę. Znajduje się w niej platforma, na którą wchodzi się po schodach. Na platformie jest kilka elementów przypominających niskie kominy.

Piec tunelowy murowany lub metalowy, w którym zachodzi proces odprężania szkła, tj. usunięcia naprężeń, a także osiągnięcia jednorodności wyrobu ze szkła. Odprężarka tunelowa zbudowana z długiego tunelu składającego się z sekcji grzewczych i chłodzących oraz taśmy transportującej, na której umieszczane są wyroby.

Materiał multimedialny: Sekwencje filmoweDmKkzqcWkSekwencje filmowe: Proces odprężania i hartowania szkła.

To pojemniki szklane przeznaczone do ochrony produktów przed uszkodzeniami mechanicznymi, chemicznymi, atmosferycznymi oraz do przechowywania, transportowania i użytkowania różnych płynnych i stałych produktów. Z punktu widzenia konstrukcyjnego opakowania wytwarzane w procesie hutniczym dzielą się na: opakowania wąskootworowe i szerokootworowe. Ze względu na przeznaczenie opakowania szklane można podzielić na następujące grupy: opakowania do produktów spożywczych, opakowania do leków używane w przemyśle farmaceutycznym i w aptekach, opakowania do produktów chemicznych używane w przemyśle chemicznym, spożywczym, w laboratoriach chemicznych, opakowania do artykułów kosmetycznych.

Materiał multimedialny: Film instruktażowy (tutorial)D6ONsiBHOFilm instruktażowy (tutorial): Obsługa automatu formującego.

Piec służący do równomiernego nagrzewania szkła, które następnie jest szybko chłodzone, w wyniku czego następuje proces hartowania szkła. Piec do hartowania składa się z następujących grup urządzeń: komory do nagrzewania, chłodnic do studzenia oraz systemów transportujących szkło. Rodzaje pieców do hartowania szkła: poziome, pionowe.

Materiał multimedialny: Sekwencje filmoweDmKkzqcWkSekwencje filmowe: Proces odprężania i hartowania szkła.

R1LFWbI4RxF0y

Ilustracja przedstawia piec do hartowania szkła. Konstrukcja ma opcję poziomą. Ma następujące części: na krańcach są systemy transportujące szkło. W centralnej części jest komora do nagrzewania szkła, a za nią chłodnica do studzenia.

Element sterujący do synchronizacji pracy urządzeń zasilacza z pracą automatu formującego wyroby.

Materiał multimedialny: Film instruktażowy (tutorial)D6ONsiBHOFilm instruktażowy (tutorial): Obsługa automatu formującego.

Sekcja automatu formującego służąca do produkcji gotowego wyrobu szklanego.

Materiał multimedialny: Film instruktażowy (tutorial)D6ONsiBHOFilm instruktażowy (tutorial): Obsługa automatu formującego.

To wyroby szklane znajdujące zastosowanie w budownictwie do wypełniania otworów okiennych i drzwiowych, na ścianki działowe, jako wykładzina elewacji zewnętrznych, wewnętrznych i podłóg oraz jako materiał izolacyjny czy stosowany w meblarstwie.

Materiał multimedialny: Sekwencje filmoweDmKkzqcWkSekwencje filmowe: Proces odprężania i hartowania szkła.

To liczna grupa wyrobów o bardzo zróżnicowanych wielkościach i kształtach, używanych przeważnie przy wyżywieniu i do ozdoby pomieszczeń, w których przebywają ludzie. Szkła gospodarcze dzielimy na: szkła stołowe i galanterię, szkła kryształowe oraz szkła oświetleniowe.

Materiał multimedialny: Film instruktażowy (tutorial)D6ONsiBHOFilm instruktażowy (tutorial): Obsługa automatu formującego.

To szeroki asortyment wyrobów szklanych, z których szklany sprzęt laboratoryjny stanowi największy asortyment, są to wyroby szklane użytkowane w laboratoriach chemicznych, instytucjach naukowo–badawczych, laboratoriach przemysłowych, szkolnych itp.

Materiał multimedialny: Sekwencje filmoweDmKkzqcWkSekwencje filmowe: Proces odprężania i hartowania szkła.

Nauka zajmująca się sposobami przetwarzania materiałów na wyroby użytkowe, (w tym przypadku surowców szklarskich na wyroby ze szkła). Technologia dzieli wyroby szklane na tzw. gałęzie technologiczne, czyli inaczej rodzaje szkła.
Poszczególne gałęzie technologii szkła to: szkło gospodarcze, szkło budowlane, szkło techniczne, opakowania szklane.

R1Dn5YA2O0l5B

Tabela przedstawia rodzaje i asortyment szkła. Szkło budowlane: szkło float, szkło płaskie ciągnione, szkło płaskie walcowane, szkła piankowe, kształtki budowlane. Opakowania szklane: opakowania do produktów spożywczych, opakowania do kosmetyków, opakowania do artykułów i odczynników chemicznych. Szkła gospodarcze: szkła stołowe i galanteria, szkła kryształowe, szkła oświetleniowe. Szkła techniczne: szkła electro – próżniowe, szkła laboratoryjne, szkła optyczne, włókna szklane, rurki i pręty te szklane.

Materiał multimedialny: Sekwencje filmoweDmKkzqcWkSekwencje filmowe: Proces odprężania i hartowania szkła.

a. metoda NNPB (narrow neck press and blow): stosowana jest do produkcji cienkościennych opakowań wąskootworowych. NNBP jest to innowacyjna metoda formowania szkła, polegająca na zastosowaniu w pierwszej fazie procesu wytwórczego prasowania zamiast tradycyjnego dmuchania.

b. metoda PB (press and blow): stosowana do produkcji opakowań szklanych szerokootworowych. Proces produkcyjny przebiega w taki sam sposób, jak w przypadku opisanej powyżej metody NNPB. 

c. metoda BB (blow and blow): stosowana jest do produkcji grubościennych opakowań wąskootworowych. Polega na wykorzystaniu wydmuchu do całej operacji formowania wyrobu.

Materiał multimedialny: Film instruktażowy (tutorial)D6ONsiBHOFilm instruktażowy (tutorial): Obsługa automatu formującego.

Wada wyrobu szklanego, wskazująca na niezgodność wyrobu z obowiązującymi przepisami, który może szkodzić zdrowiu, bezpieczeństwu lub środowisku konsumenta. Świadczy o konieczności natychmiastowego usunięcia i przeznaczenia wyrobu na stłuczkę szklaną.

Materiał multimedialny: InfografikaDvc8FiPqDInfografika: Wady wyrobów ze szkła.

Wada wytworzona w procesie topienia szkła, obniżająca wartość produkowanego wyrobu szklanego, spowodowana np. przez skazy niejednorodność składu chemicznego surowców szklarskich (w postaci kropli, nici, pasm, smug), czy wtrąceniami w szkle pęcherzy gazowych, wtrąceniami w szkle drobnych lub większych kamieni.

Materiał multimedialny: InfografikaDvc8FiPqDInfografika: Wady wyrobów ze szkła.

Wada wyrobu szklanego, wskazująca na niezgodność wyrobu z obowiązującymi przepisami, która nie wpływa znacząco na funkcjonalność produktu.

Materiał multimedialny: InfografikaDvc8FiPqDInfografika: Wady wyrobów ze szkła.

Wada wyrobu szklanego zauważalna wizualnie, tj. przy pomocą oka człowieka. Są to wady o mniejszym znaczeniu w procesie kontroli. Większość z występujących wad jest możliwych do zaakceptowania.

Materiał multimedialny: InfografikaDvc8FiPqDInfografika: Wady wyrobów ze szkła.

Wada wyrobu szklanego, wskazująca na niezgodność wyrobu z obowiązującymi przepisami, która wpływa na funkcjonalność produktu.

Materiał multimedialny: InfografikaDvc8FiPqDInfografika: Wady wyrobów ze szkła.

Odstępstwo od właściwości jakościowej, które powoduje, że produkt nie spełnia wymagań związanych z zamierzonym użytkowaniem – nieprzydatność do użycia.

Materiał multimedialny: InfografikaDvc8FiPqDInfografika: Wady wyrobów ze szkła.

Kanał, którym kierowana jest płynna masa szklana do maszyn formujących. Maszyny formujące zasilane są masą szklaną ręcznie, przez ssanie, kroplą i strumieniem.

Materiał multimedialny: Film instruktażowy (tutorial)D6ONsiBHOFilm instruktażowy (tutorial): Obsługa automatu formującego.

Automaty formujące zasilane są masą szklaną przez ssanie, kroplą i strumieniem.

Zasilanie przez ssanie polega na pobraniu wskutek podciśnienia, ze swobodnego lustra, porcji masy szklanej o odpowiedniej masie i kształcie.

Zasilanie kroplą polega na wypływie masy szklanej w postaci kropli przez otwór w głowicy zasilacza, z regulowaniem jej ilości i kształtu.

Zasilanie strumieniem polega na wypływie z zasilacza ciągłego strumienia masy szklanej, regulowanego ilościowo.

Materiał multimedialny: Film instruktażowy (tutorial)D6ONsiBHOFilm instruktażowy (tutorial): Obsługa automatu formującego.