Mechaniczna praca maszyn: formowanie, odprężanie i hartowanie wyrobów ze szkła
CES.02. Eksploatacja maszyn i urządzeń przemysłu szklarskiego - Operator urządzeń przemysłu szklarskiego 818116, Technik technologii szkła 311925
Proces odprężania i hartowania szkła
SEKWENCJE FILMOWE
Zapoznaj się z poniższymi Sekwencjami filmowymi i zobacz, na czym polega proces odprężaniaOdprężanieodprężania i hartowania szkłaHartowaniehartowania szkła.
Poniżej przedstawiamy stanowiska do badań szkła i wyrobów ze szkła
W poniższej ilustracji interaktywnej masz możliwość poszerzenia informacji, dotyczących danego stanowiska, poprzez kliknięcie na dymek z wybraną przez Ciebie liczbą.
1
Stanowiska do badania wytrzymałości mechanicznej/na uderzenia
Stanowiska do badania wytrzymałości mechanicznej/na uderzenia
R1FEBqqcUO7Eo
Ilustracja główna przedstawia dwa urządzenia. Tekst planszy jest czytany przez lektora. Pierwszym urządzeniem jest prasa do zginania szkła. Pod urządzeniem jest napis: Stanowisko do badania wytrzymałości mechanicznej. Obok jest kolejne urządzenie. To stanowisko do badania wytrzymałości na uderzenie wahadłem z oponami. Na górze ilustracji jest napis: badanie laboratoryjne w procesie produkcji szkła. Stanowisko do badań szkła i wyrobów ze szkła. Prasa do zginania szkła to urządzenie stojące na czterech podporach. Górną część stanowi daszek w kształcie piramidy. W środkowej części urządzenia jest poziomo zamontowana metalowa płyta. Pod płytą znajduje się - umieszczony - pionowo i połączony z płytą - metalowy wałek. Drugie urządzenie - stanowisko do badania wytrzymałości na uderzenie wahadłem z oponami - zbudowane jest z pionowo ustawionej metalowej ramy. W ramie znajduje się szyba. W górnej części ramienia jest zamocowane ramię - wahadło. Na jego końcu są dwie opony. Opisano: 1. Stanowisko do badania wytrzymałości mechanicznej Stanowisko do określania wytrzymałości szkła na zginanie w drodze badania na próbkach podpartych na dwóch podporach wyposażone jest w prasę do zginania szkła, której schemat przedstawiono na rysunku 1. Zasada działania takiej maszyny wytrzymałościowej polega na kontrolowanym nacisku wałków zginających na badaną próbkę szkła aż do momentu jej zniszczenia. Wytrzymałość na zginanie określana jest w N/mm2. W prasie przedstawionej na rysunku 2 i 3 nacisk skierowany jest od dołu ku górze, co pozwala na wyeliminowanie wpływu ciężaru próbki na wynik oznaczenia. Badanie przeprowadza się na próbkach, o wymiarach 1100 x 360 mm, których krawędzie powinny być przygotowane tak samo jak dla szyb produkowanych na danej linii produkcyjnej.PN‑EN 1288‑3:2002 Szkło w budownictwie - Określanie wytrzymałości szkła na zginanie - Część 3: Badanie na próbkach podpartych na dwóch podporach (czteropunktowe zginanie). Dostęp do treści normy na stronie PKN po jej zakupie: https://sklep.pkn.pl/pn‑en‑1288‑3-2002p.html, 2. Stanowisko do badania wytrzymałości na uderzenie wahadłem z oponami Stanowisko do badania wytrzymałości szyb na uderzenie wahadłem z oponami wyposażone jest w metalową ramę, która służy do zamocowania badanej szyby, oraz podnośnik do opon, umożliwiający podniesienie opon na żądaną wysokość. Opony o masie 45 kg i ciśnieniu wewnętrznym równym 0,35 MPa są zawieszone na stalowej linie. Oznaczenie wykonuje się dla czterech próbek o wymiarach 876 x 1938 mm. Przeprowadzenie badania, które symuluje przypadkowe zderzenie się człowieka z taflą szkła, rozpoczyna się po zamocowaniu szyby w metalowej ramie. W pierwszej kolejności wahadło o łącznej masie 50 kg podnosi się na wysokość 190 mm. Po zwolnieniu zaczepu liny odciągającej, spada ono swobodnie uderzając w środek geometryczny próbki. Następnie wymienione czynności powtarza się podnosząc wahadło na wysokość 450 i 1200 mm. PN‑EN 12600:2004 Szkło w budownictwie - Badanie wahadłem - Udarowa metoda badania i klasyfikacja szkła płaskiego. Dostęp do treści normy na stronie PKN po jej zakupie: https://sklep.pkn.pl/pn‑en‑12600‑2004p.html
Ilustracja główna przedstawia dwa urządzenia. Tekst planszy jest czytany przez lektora. Pierwszym urządzeniem jest prasa do zginania szkła. Pod urządzeniem jest napis: Stanowisko do badania wytrzymałości mechanicznej. Obok jest kolejne urządzenie. To stanowisko do badania wytrzymałości na uderzenie wahadłem z oponami. Na górze ilustracji jest napis: badanie laboratoryjne w procesie produkcji szkła. Stanowisko do badań szkła i wyrobów ze szkła. Prasa do zginania szkła to urządzenie stojące na czterech podporach. Górną część stanowi daszek w kształcie piramidy. W środkowej części urządzenia jest poziomo zamontowana metalowa płyta. Pod płytą znajduje się - umieszczony - pionowo i połączony z płytą - metalowy wałek. Drugie urządzenie - stanowisko do badania wytrzymałości na uderzenie wahadłem z oponami - zbudowane jest z pionowo ustawionej metalowej ramy. W ramie znajduje się szyba. W górnej części ramienia jest zamocowane ramię - wahadło. Na jego końcu są dwie opony. Opisano: 1. Stanowisko do badania wytrzymałości mechanicznej Stanowisko do określania wytrzymałości szkła na zginanie w drodze badania na próbkach podpartych na dwóch podporach wyposażone jest w prasę do zginania szkła, której schemat przedstawiono na rysunku 1. Zasada działania takiej maszyny wytrzymałościowej polega na kontrolowanym nacisku wałków zginających na badaną próbkę szkła aż do momentu jej zniszczenia. Wytrzymałość na zginanie określana jest w N/mm2. W prasie przedstawionej na rysunku 2 i 3 nacisk skierowany jest od dołu ku górze, co pozwala na wyeliminowanie wpływu ciężaru próbki na wynik oznaczenia. Badanie przeprowadza się na próbkach, o wymiarach 1100 x 360 mm, których krawędzie powinny być przygotowane tak samo jak dla szyb produkowanych na danej linii produkcyjnej.PN‑EN 1288‑3:2002 Szkło w budownictwie - Określanie wytrzymałości szkła na zginanie - Część 3: Badanie na próbkach podpartych na dwóch podporach (czteropunktowe zginanie). Dostęp do treści normy na stronie PKN po jej zakupie: https://sklep.pkn.pl/pn‑en‑1288‑3-2002p.html, 2. Stanowisko do badania wytrzymałości na uderzenie wahadłem z oponami Stanowisko do badania wytrzymałości szyb na uderzenie wahadłem z oponami wyposażone jest w metalową ramę, która służy do zamocowania badanej szyby, oraz podnośnik do opon, umożliwiający podniesienie opon na żądaną wysokość. Opony o masie 45 kg i ciśnieniu wewnętrznym równym 0,35 MPa są zawieszone na stalowej linie. Oznaczenie wykonuje się dla czterech próbek o wymiarach 876 x 1938 mm. Przeprowadzenie badania, które symuluje przypadkowe zderzenie się człowieka z taflą szkła, rozpoczyna się po zamocowaniu szyby w metalowej ramie. W pierwszej kolejności wahadło o łącznej masie 50 kg podnosi się na wysokość 190 mm. Po zwolnieniu zaczepu liny odciągającej, spada ono swobodnie uderzając w środek geometryczny próbki. Następnie wymienione czynności powtarza się podnosząc wahadło na wysokość 450 i 1200 mm. PN‑EN 12600:2004 Szkło w budownictwie - Badanie wahadłem - Udarowa metoda badania i klasyfikacja szkła płaskiego. Dostęp do treści normy na stronie PKN po jej zakupie: https://sklep.pkn.pl/pn‑en‑12600‑2004p.html
Grafika, pt. ,,Stanowiska do badań szkła i wyrobów ze szkła float”.
Źródło: Octopus VR Sp. z o.o., licencja: CC BY-SA 3.0.
Stanowiska do badania odporności na wysoką temperaturę/wilgotność z kondensacją
Stanowiska do badania odporności na wysoką temperaturę/wilgotność z kondensacją
R1Asr882NzrGI
Ilustracja główna dotyczy badania laboratoryjnego w procesie produkcji szkła. Tekst planszy jest czytany przez lektora. Stanowisko do badań szkła i wyrobów ze szkła. Na ilustracji są dwa urządzenia. Pierwsze to stanowisko do badania odporności na wysoką temperaturę. Drugie to stanowisko do badania odporności na wysoką wilgotność z kondensacją. Obydwa urządzania mają postać zamykanych komór z przyciskami do ich obsługi znajdujących się po prawej stronie urządzenia. Opisano: 1. Stanowisko do badania odporności na wysoką temperaturę, to stanowisko wyposażone jest w cieplarkę, w której następuje wygrzewanie badanej próbki w 100°C przez okres 2 h. W pierwszym etapie próbkę zanurza się w kąpieli wodnej o temperaturze 60°C. Po wyrównaniu temperatury próbkę należy wyjąć z wody i kontynuować jej ogrzewanie do 100°C. Po zakończeniu ogrzewania należy wykonać jej oględziny z odległości 30 – 50 cm na tle białego ekranu oświetlonego światłem rozproszonym. Z oceny wyłączony jest obszar położony w odległości mniejszej niż 15 mm od obrzeża oryginalnego i 25 mm od obrzeża ciętego. Badanie przeprowadza się dla trzech próbek o wymiarach nieprzekraczających 300 x 300 mm, z jedną oryginalną krawędzią, pozbawionych widocznych nieuzbrojonym okiem wad. PN‑EN ISO 12543‑4:2011 Szkło w budownictwie - Szkło warstwowe i bezpieczne szkło warstwowe - Część 4: Metody badań odporności. Dostęp do treści normy na stronie PKN po jej zakupie: https://sklep.pkn.pl/pn‑en‑iso‑12543‑4-2011e.html, 2. Stanowisko do badania odporności na wysoką wilgotność z kondensacją, to stanowisko wyposażone jest w komorę klimatyczną. Badaną próbkę przechowuje się w komorze przez okres 14 dni w odpowiednich warunkach – w temperaturze równej 50°C i wilgotności wynoszącej 80%. Po upływie 14 dni wykonuje się oględziny próbki z odległości 30 – 50 cm na tle białego ekranu oświetlonego światłem rozproszonym. Z oceny wyłączony jest obszar położony w odległości mniejszej niż 15 mm od obrzeża oryginalnego i 25 mm od obrzeża ciętego. Badanie przeprowadza się dla trzech próbek o wymiarach nieprzekraczających 300 x 300 mm, z jedną oryginalną krawędzią, pozbawionych widocznych nieuzbrojonym okiem wad. PN‑EN ISO 12543‑4:2011 Szkło w budownictwie - Szkło warstwowe i bezpieczne szkło warstwowe - Część 4: Metody badań odporności. Dostęp do treści normy na stronie PKN po jej zakupie: https://sklep.pkn.pl/pn‑en‑iso‑12543‑4-2011e.html
Ilustracja główna dotyczy badania laboratoryjnego w procesie produkcji szkła. Tekst planszy jest czytany przez lektora. Stanowisko do badań szkła i wyrobów ze szkła. Na ilustracji są dwa urządzenia. Pierwsze to stanowisko do badania odporności na wysoką temperaturę. Drugie to stanowisko do badania odporności na wysoką wilgotność z kondensacją. Obydwa urządzania mają postać zamykanych komór z przyciskami do ich obsługi znajdujących się po prawej stronie urządzenia. Opisano: 1. Stanowisko do badania odporności na wysoką temperaturę, to stanowisko wyposażone jest w cieplarkę, w której następuje wygrzewanie badanej próbki w 100°C przez okres 2 h. W pierwszym etapie próbkę zanurza się w kąpieli wodnej o temperaturze 60°C. Po wyrównaniu temperatury próbkę należy wyjąć z wody i kontynuować jej ogrzewanie do 100°C. Po zakończeniu ogrzewania należy wykonać jej oględziny z odległości 30 – 50 cm na tle białego ekranu oświetlonego światłem rozproszonym. Z oceny wyłączony jest obszar położony w odległości mniejszej niż 15 mm od obrzeża oryginalnego i 25 mm od obrzeża ciętego. Badanie przeprowadza się dla trzech próbek o wymiarach nieprzekraczających 300 x 300 mm, z jedną oryginalną krawędzią, pozbawionych widocznych nieuzbrojonym okiem wad. PN‑EN ISO 12543‑4:2011 Szkło w budownictwie - Szkło warstwowe i bezpieczne szkło warstwowe - Część 4: Metody badań odporności. Dostęp do treści normy na stronie PKN po jej zakupie: https://sklep.pkn.pl/pn‑en‑iso‑12543‑4-2011e.html, 2. Stanowisko do badania odporności na wysoką wilgotność z kondensacją, to stanowisko wyposażone jest w komorę klimatyczną. Badaną próbkę przechowuje się w komorze przez okres 14 dni w odpowiednich warunkach – w temperaturze równej 50°C i wilgotności wynoszącej 80%. Po upływie 14 dni wykonuje się oględziny próbki z odległości 30 – 50 cm na tle białego ekranu oświetlonego światłem rozproszonym. Z oceny wyłączony jest obszar położony w odległości mniejszej niż 15 mm od obrzeża oryginalnego i 25 mm od obrzeża ciętego. Badanie przeprowadza się dla trzech próbek o wymiarach nieprzekraczających 300 x 300 mm, z jedną oryginalną krawędzią, pozbawionych widocznych nieuzbrojonym okiem wad. PN‑EN ISO 12543‑4:2011 Szkło w budownictwie - Szkło warstwowe i bezpieczne szkło warstwowe - Część 4: Metody badań odporności. Dostęp do treści normy na stronie PKN po jej zakupie: https://sklep.pkn.pl/pn‑en‑iso‑12543‑4-2011e.html
Grafika, pt. ,,Stanowiska do badań szkła i wyrobów ze szkła float”.
Źródło: Octopus VR Sp. z o.o., licencja: CC BY-SA 3.0.
Stanowiska do badania odporności na promieniowanie/do automatycznego pomiaru naprężeń
Stanowiska do badania odporności na promieniowanie/do automatycznego pomiaru naprężeń
R1FpQ3E08XnNj
Ilustracja główna dotyczy badania laboratoryjnego w procesie produkcji szkła. Tekst planszy jest czytany przez lektora. Stanowisko do badań szkła i wyrobów ze szkła. Na ilustracji są trzy urządzenia. Urządzenie numer jeden określono jako stanowisko do badania odporności na promieniowanie. Urządzenie wyposażone jest w stojak. W górnej części stojaka są ekrany z zamocowanymi w czterech rzędach lampami. Urządzenie numer dwa to stanowisko do oceny wyglądu. Na ilustracji są dwa stojaki. Na jednym z nich umieszczona jest szyba. Drugi stojak jest naprzeciwko, w pewnej odległości od stojaka z szybą. Przypomina ramę, ale bez górnej poprzeczki. Urządzenie numer trzy to stanowisko do badania odporności na przebicie kulą o masie 4,11 kilograma. Urządzenie ma stalową ramę - jest ona ułożona poziomo. W ramie znajduje się szyba. W połowie ramy z boku znajduje się stojak, górną część stojaka stanowi skrzynka. W jej dolnej części znajduje się kula. Opisano: 1. Stanowisko do badania odporności na promieniowanie Stanowisko do badania odporności na promieniowanie wyposażone jest w stojak do zamocowania badanej próbki i ekran z 16 lampami o charakterystyce światła słonecznego rozmieszczonymi w odległości 250 mm od siebie w 4 rzędach i 4 kolumnach na powierzchni około 1 m2. Natężenie promieniowania emitowanego przez lampy powinno wynosić 900 ±100 W/m2. Badanie rozpoczyna się od wstępnego pomiaru przepuszczalności światła. W dalszej kolejności próbkę umieszcza się w ramie na stojaku i ustawia równolegle względem źródła światła w odległości 1100 mm. Próbka naświetlana jest przez 2000 h w temperaturze 45°C. Po zakończeniu naświetlania wykonuje się jej oględziny z odległości 30 – 50 cm na tle białego ekranu oświetlonego światłem rozproszonym. Z oceny wyłączony jest obszar położony w odległości mniejszej niż 15 mm od obrzeża oryginalnego i 25 mm od obrzeża ciętego. Konieczne jest również wykonanie ponownego pomiaru przepuszczalności światła i obliczenie procentowego spadku tego parametru. Badanie przeprowadza się dla trzech próbek o wymiarach nieprzekraczających 300 x 300 mm, z jedną oryginalną krawędzią, pozbawionych widocznych nieuzbrojonym okiem wad. PN‑EN ISO 12543‑4:2011 Szkło w budownictwie - Szkło warstwowe i bezpieczne szkło warstwowe - Część 4: Metody badań odporności. Dostęp do treści normy na stronie PKN po jej zakupie: https://sklep.pkn.pl/pn‑en‑iso‑12543‑4-2011e.html, 2. Stanowisko do oceny wyglądu Stanowisko do oceny wyglądu szkła warstwowego powinno być wyposażone w stojak, który umożliwia ustawienie próbki o określonej wielkości do przeprowadzenia jej oględzin. Ocenę wizualną, z odległości 2 m, przeprowadza się dla trzech obszarów szyby: pola widzenia, pasa brzeżnego przewidzianego do obramowania, pasa brzeżnego nieprzewidzianego do obramowania. Norma PN‑EN ISO 12543‑6 charakteryzuje liczbę dopuszczalnych wad punktowych i liniowych w każdym z badanych obszarów. PN‑EN ISO 12543‑6:2011 Szkło w budownictwie - Szkło warstwowe i bezpieczne szkło warstwowe - Część 6: Wygląd. Dostęp do treści normy na stronie PKN po jej zakupie: https://sklep.pkn.pl/pn‑en‑iso‑12543‑6-2011p.html, 3. Stanowisko do badania odporności na przebicie kulą o masie 4,11 kg Stanowisko do badania odporności na przebicie kulą o masie 4,11 kg wyposażone jest w stalową ramę dwuczłonową, kulę oraz wyciąg do jej podnoszenia na właściwą wysokość. Badanie rozpoczyna się od zamocowania badanej szyby w ramie i wyznaczenia trójkąta równobocznego o boku równym 13 cm w jej geometrycznym środku. Następnie kulę o masie 4,11 kg podnosi się na odpowiednią wysokość. Po zwolnieniu blokady, kula spada swobodnie na próbkę uderzając w jedno z trzech naroży trójkąta. W dalszej kolejności opisane czynności powtarza się dla pozostałych naroży wyznaczonego trójkąta. Brak przebicia próbki kulą przy spadku z określonej wysokości pozwala na zakwalifikowanie badanego szkła do jednej z klas odporności od P1 do P5. PN‑EN 356:2000 Szkło w budownictwie - Szyby ochronne - Badania i klasyfikacja odporności na ręczny atak. Dostęp do treści normy na stronie PKN po jej zakupie: https://sklep.pkn.pl/pn‑en‑356‑2000p.html
Ilustracja główna dotyczy badania laboratoryjnego w procesie produkcji szkła. Tekst planszy jest czytany przez lektora. Stanowisko do badań szkła i wyrobów ze szkła. Na ilustracji są trzy urządzenia. Urządzenie numer jeden określono jako stanowisko do badania odporności na promieniowanie. Urządzenie wyposażone jest w stojak. W górnej części stojaka są ekrany z zamocowanymi w czterech rzędach lampami. Urządzenie numer dwa to stanowisko do oceny wyglądu. Na ilustracji są dwa stojaki. Na jednym z nich umieszczona jest szyba. Drugi stojak jest naprzeciwko, w pewnej odległości od stojaka z szybą. Przypomina ramę, ale bez górnej poprzeczki. Urządzenie numer trzy to stanowisko do badania odporności na przebicie kulą o masie 4,11 kilograma. Urządzenie ma stalową ramę - jest ona ułożona poziomo. W ramie znajduje się szyba. W połowie ramy z boku znajduje się stojak, górną część stojaka stanowi skrzynka. W jej dolnej części znajduje się kula. Opisano: 1. Stanowisko do badania odporności na promieniowanie Stanowisko do badania odporności na promieniowanie wyposażone jest w stojak do zamocowania badanej próbki i ekran z 16 lampami o charakterystyce światła słonecznego rozmieszczonymi w odległości 250 mm od siebie w 4 rzędach i 4 kolumnach na powierzchni około 1 m2. Natężenie promieniowania emitowanego przez lampy powinno wynosić 900 ±100 W/m2. Badanie rozpoczyna się od wstępnego pomiaru przepuszczalności światła. W dalszej kolejności próbkę umieszcza się w ramie na stojaku i ustawia równolegle względem źródła światła w odległości 1100 mm. Próbka naświetlana jest przez 2000 h w temperaturze 45°C. Po zakończeniu naświetlania wykonuje się jej oględziny z odległości 30 – 50 cm na tle białego ekranu oświetlonego światłem rozproszonym. Z oceny wyłączony jest obszar położony w odległości mniejszej niż 15 mm od obrzeża oryginalnego i 25 mm od obrzeża ciętego. Konieczne jest również wykonanie ponownego pomiaru przepuszczalności światła i obliczenie procentowego spadku tego parametru. Badanie przeprowadza się dla trzech próbek o wymiarach nieprzekraczających 300 x 300 mm, z jedną oryginalną krawędzią, pozbawionych widocznych nieuzbrojonym okiem wad. PN‑EN ISO 12543‑4:2011 Szkło w budownictwie - Szkło warstwowe i bezpieczne szkło warstwowe - Część 4: Metody badań odporności. Dostęp do treści normy na stronie PKN po jej zakupie: https://sklep.pkn.pl/pn‑en‑iso‑12543‑4-2011e.html, 2. Stanowisko do oceny wyglądu Stanowisko do oceny wyglądu szkła warstwowego powinno być wyposażone w stojak, który umożliwia ustawienie próbki o określonej wielkości do przeprowadzenia jej oględzin. Ocenę wizualną, z odległości 2 m, przeprowadza się dla trzech obszarów szyby: pola widzenia, pasa brzeżnego przewidzianego do obramowania, pasa brzeżnego nieprzewidzianego do obramowania. Norma PN‑EN ISO 12543‑6 charakteryzuje liczbę dopuszczalnych wad punktowych i liniowych w każdym z badanych obszarów. PN‑EN ISO 12543‑6:2011 Szkło w budownictwie - Szkło warstwowe i bezpieczne szkło warstwowe - Część 6: Wygląd. Dostęp do treści normy na stronie PKN po jej zakupie: https://sklep.pkn.pl/pn‑en‑iso‑12543‑6-2011p.html, 3. Stanowisko do badania odporności na przebicie kulą o masie 4,11 kg Stanowisko do badania odporności na przebicie kulą o masie 4,11 kg wyposażone jest w stalową ramę dwuczłonową, kulę oraz wyciąg do jej podnoszenia na właściwą wysokość. Badanie rozpoczyna się od zamocowania badanej szyby w ramie i wyznaczenia trójkąta równobocznego o boku równym 13 cm w jej geometrycznym środku. Następnie kulę o masie 4,11 kg podnosi się na odpowiednią wysokość. Po zwolnieniu blokady, kula spada swobodnie na próbkę uderzając w jedno z trzech naroży trójkąta. W dalszej kolejności opisane czynności powtarza się dla pozostałych naroży wyznaczonego trójkąta. Brak przebicia próbki kulą przy spadku z określonej wysokości pozwala na zakwalifikowanie badanego szkła do jednej z klas odporności od P1 do P5. PN‑EN 356:2000 Szkło w budownictwie - Szyby ochronne - Badania i klasyfikacja odporności na ręczny atak. Dostęp do treści normy na stronie PKN po jej zakupie: https://sklep.pkn.pl/pn‑en‑356‑2000p.html
Grafika, pt. ,,Stanowiska do badań szkła i wyrobów ze szkła float oraz opakowaniowego”.
Źródło: Octopus VR Sp. z o.o., licencja: CC BY-SA 3.0.
Stanowiska do badania oceny wyglądu/odporności na przebicie kulą
Stanowiska do badania oceny wyglądu/odporności na przebicie kulą
RKxZRikwyEJ1t
Ilustracja przedstawia dwa stanowiska. Tekst planszy jest czytany przez lektora. Jedno to stanowisko do oceny wyglądu. Na ilustracji jest stojak, a naprzeciwko niego na innym stojaku znajduje się tafla szkła. Opis. Stanowisko powinno być wyposażone w stojak, który umożliwia ustawienie próbki o określonej wielkości do przeprowadzenia jej oględzin. Ocenę wizualną, z odległości 2 m, przeprowadza się dla trzech obszarów szyby: pola widzenia, pasa brzeżnego przewidzianego do obramowania, pasa brzeżnego nieprzewidzianego do obramowania. Norma PN‑EN ISO 12543‑6 charakteryzuje liczbę dopuszczalnych wad punktowych i liniowych w każdym z badanych obszarów. PN‑EN ISO 12543‑6:2011. Szkło w budownictwie - Szkło warstwowe i bezpieczne szkło warstwowe - Część 6: Wygląd. Dostęp do treści normy na stronie PKN po jej zakupie: https://sklep.pkn.pl/pn‑en‑iso‑12543‑6-2011p.html. Na drugiej ilustracji jest stanowisko do badania odporności na przebicie kulą o masie 4,11 kg. Na ilustracji jest prostokątna poziomo ustawiona rama, w której znajduje się szyba. Nad szybą jest stojak, na końcu którego znajduje się sześcienna obudowa, w jej dolnej części zamocowana jest kula. Opis. Stanowisko wyposażone jest w stalową ramę dwuczłonową, kulę oraz wyciąg do jej podnoszenia na właściwą wysokość. Badanie rozpoczyna się od zamocowania badanej szyby w ramie i wyznaczenia trójkąta równobocznego o boku równym 13 cm w jej geometrycznym środku. Następnie kulę o masie 4,11 kg podnosi się na odpowiednią wysokość. Po zwolnieniu blokady, kula spada swobodnie na próbkę, uderzając w jedno z trzech naroży trójkąta. W dalszej kolejności opisane czynności powtarza się dla pozostałych naroży wyznaczonego trójkąta. Brak przebicia próbki kulą przy spadku z określonej wysokości pozwala na zakwalifikowanie badanego szkła do jednej z klas odporności od P1 do P5. PN‑EN 356:2000. Szkło w budownictwie - Szyby ochronne - Badania i klasyfikacja odporności na ręczny atak. Dostęp do treści normy na stronie PKN po jej zakupie: https://sklep.pkn.pl/pn‑en‑356‑2000p.html
Ilustracja przedstawia dwa stanowiska. Tekst planszy jest czytany przez lektora. Jedno to stanowisko do oceny wyglądu. Na ilustracji jest stojak, a naprzeciwko niego na innym stojaku znajduje się tafla szkła. Opis. Stanowisko powinno być wyposażone w stojak, który umożliwia ustawienie próbki o określonej wielkości do przeprowadzenia jej oględzin. Ocenę wizualną, z odległości 2 m, przeprowadza się dla trzech obszarów szyby: pola widzenia, pasa brzeżnego przewidzianego do obramowania, pasa brzeżnego nieprzewidzianego do obramowania. Norma PN‑EN ISO 12543‑6 charakteryzuje liczbę dopuszczalnych wad punktowych i liniowych w każdym z badanych obszarów. PN‑EN ISO 12543‑6:2011. Szkło w budownictwie - Szkło warstwowe i bezpieczne szkło warstwowe - Część 6: Wygląd. Dostęp do treści normy na stronie PKN po jej zakupie: https://sklep.pkn.pl/pn‑en‑iso‑12543‑6-2011p.html. Na drugiej ilustracji jest stanowisko do badania odporności na przebicie kulą o masie 4,11 kg. Na ilustracji jest prostokątna poziomo ustawiona rama, w której znajduje się szyba. Nad szybą jest stojak, na końcu którego znajduje się sześcienna obudowa, w jej dolnej części zamocowana jest kula. Opis. Stanowisko wyposażone jest w stalową ramę dwuczłonową, kulę oraz wyciąg do jej podnoszenia na właściwą wysokość. Badanie rozpoczyna się od zamocowania badanej szyby w ramie i wyznaczenia trójkąta równobocznego o boku równym 13 cm w jej geometrycznym środku. Następnie kulę o masie 4,11 kg podnosi się na odpowiednią wysokość. Po zwolnieniu blokady, kula spada swobodnie na próbkę, uderzając w jedno z trzech naroży trójkąta. W dalszej kolejności opisane czynności powtarza się dla pozostałych naroży wyznaczonego trójkąta. Brak przebicia próbki kulą przy spadku z określonej wysokości pozwala na zakwalifikowanie badanego szkła do jednej z klas odporności od P1 do P5. PN‑EN 356:2000. Szkło w budownictwie - Szyby ochronne - Badania i klasyfikacja odporności na ręczny atak. Dostęp do treści normy na stronie PKN po jej zakupie: https://sklep.pkn.pl/pn‑en‑356‑2000p.html
Grafika, pt. ,,Stanowiska do badań szkła i wyrobów ze szkła float”.
Źródło: Octopus VR Sp. z o.o., licencja: CC BY-SA 3.0.
Zapoznaj się z sekwencją filmową, pt, „Proces odprężania szkła”DmKkzqcWkProces odprężania szkła”, a następnie zapisz:
a. pełną nazwę pokazanego poniżej pieca do odprężania,
b. elementy budowy pieca do odprężania szkła, tzw. sekcje,
c. zastosowanie pracy odprężarek.
R2ocpg3ltfWKu
Ilustracja
R1MQg04PVoDM4
(Uzupełnij).
Sam sprawdź poprawność wypełnienia przez siebie zadania, porównaj swoje zapisy ze wskazanymi odpowiedziami.
R48iowJEnEELq
Zapoznaj się z sekwencją filmową, pt., „Proces odprężania szkła”, a następnie zapisz:
1. elementy budowy pieca do odprężania szkła, tzw. sekcje.
2. zastosowanie pracy odprężarek.
(Uzupełnij).
Pokaż odpowiedź:bluewhite
a. Odprężarka tunelowa b. Sekcja grzewcza, sekcja chłodząca, taśma transportująca wyroby szklane c. Seryjna produkcja wyrobów szklanych
Zadanie 6. Piec do hartowania szkła
Wielokrotny wybór Wielokrotny wybór
Zadanie 6. Piec do hartowania szkła
R3ZulOtd2SGP52
Dobierz grupy urządzeń stosowane podczas pracy pieca hartowniczego. Możliwe odpowiedzi: 1. piece do nagrzewania, 2. piece do wytopu, 3. chodnice do ochładzania, 4. chłodnice napowietrzające, 5. systemy transportowe, przemieszczające tafle szkła, 6. systemy załadowcze tafli szklanych
RoG3OottUtDaN2
Zaznacz wszystkie środki ochrony indywidualnej pracownika obsługującego piec do hartowania. Możliwe odpowiedzi: 1. odzież ochronna, 2. kombinezon termiczny, 3. rękawice ochronne, 4. gogle, 5. maska
Odprężanie
Odprężanie
Proces technologiczny, będący etapem produkcji wyrobów szklanych, którego celem jest usunięcie trwałych naprężeń powstających w materiale szklanym. Proces odprężania prowadzimy w piecu do odprężania szkła, który nosi potoczną nazwę odprężarka.
Materiał multimedialny: Sekwencje filmoweDmKkzqcWkSekwencje filmowe: Proces odprężania i hartowania szkła.
RdZJQCo2BCn5l
Ilustracja przedstawia dużą halę. Znajduje się w niej platforma, na którą wchodzi się po schodach. Na platformie jest kilka elementów przypominających niskie kominy.
Grafika, pt. ,,Odprężanie”.
Źródło: Octopus VR Sp. z o.o., licencja: CC BY-SA 3.0.
Hartowanie
Hartowanie
Proces termiczny polegający na powolnym nagrzaniu szkła do tzw. temperatury mięknięcia (zgodnie z rodzajem szkła, które zostaje poddane danemu procesowi, np. 565‑612Indeks górny ooC) i szybkiemu oziębieniu go w strumieniu sprężonego powietrza, podwyższając wytrzymałość mechaniczną i termiczną szkła.
Materiał multimedialny: Sekwencje filmoweDmKkzqcWkSekwencje filmowe: Proces odprężania i hartowania szkła.
