Słownik pojęć dla e‑materiałów
Wpisz do poniższego okna słowo lub frazę, w celu ich wyszukania w poniższym słowniku.
Poniżej zamieszczono słownik pojęć, występujących w lekcji „Użytkowanie maszyn do przetwórstwa tworzyw sztucznych”. Pojęcia zostały uszeregowane w kolejności alfabetycznej. Dodatkowo na koniec każdej definicji zamieszczono podświetloną na niebiesko nazwę multimedium, z której pochodzi pojęcie. Kliknięcie na nazwę multimedium umożliwia przeniesienie do odpowiedniego materiału.
Jeden z mechanizmów wywołujący ruch płyty ruchomej w układzie zamykania wtryskarki. Za ruch odpowiedzialny jest siłownik powodujący prostowanie się ramion, naciągając kolumny wtryskarki, po których suwa się płyta. Kolumny przenoszą siłę ściskającą na płytę stałą, powodując tym samym ściskanie formy.
Materiał multimedialny: Animacja Modelu w grafice 3DAnimacja Modelu w grafice 3D: Praca mechanizmów wykonawczych maszyn i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych.
Maszyna odpowiedzialna za precyzyjne nalewanie wymieszanych ciekłych składników (np. piana poliuretanowa, żywica epoksydowa czy elastomery), które polimeryzują (sztywnieją) w zamkniętej formie.
Materiał multimedialny: Animacja Modelu w grafice 3DAnimacja Modelu w grafice 3D: Praca mechanizmów wykonawczych maszyn i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych.
Jest urządzeniem odpowiedzialnym za napędzanie płyty ruchomej w układzie zamykania wtryskarki. W skład podstawowych części siłownika hydraulicznego wchodzą: tłok ( membrana lub nurnik), tłoczyska (przytwierdzone do trzonu) oraz cylinder siłownika. Działanie siłowników hydraulicznych opiera się na zamianie energii ciśnienia cieczy w energię mechaniczną.
Materiał multimedialny: Animacja Modelu w grafice 3DAnimacja Modelu w grafice 3D: Praca mechanizmów wykonawczych maszyn i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych.
Konstrukcja służąca do zabudowy i zabezpieczenia przed nieautoryzowanym dostępem, komponentów automatyki wtryskarki, elementów elektrycznych i sytemów rozdzielających moc urządzenia. Umożliwia utrzymanie odpowiednich parametrów wymaganych do poprawnej pracy elementów sterujących wtryskarką (np. temperatura, wilgotność, zabezpieczenie przed pyłem itp.)
Materiał multimedialny: Wizualizacja modelu w grafice 3DWizualizacja modelu w grafice 3D: Wizualizacja wtryskarki.
Materiały, składające się głównie z polimerów organicznych oraz odpowiednich dodatków modyfikujących, np. barwników, stabilizatorów termicznych.
Materiał multimedialny: Animacja Modelu w grafice 3DAnimacja Modelu w grafice 3D: Praca mechanizmów wykonawczych maszyn i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych.
Urządzenie transportowe o charakterze ciągłym, zwykle stosowane do transportu materiałów sypkich lub drobnych, używane w magazynach, składowiskach, kopalniach kruszywa, placach budów itp., a także na liniach produkcyjnych oraz w mniejszych rozmiarach w sklepach (znany jako taśma sklepowa). W przypadku wtryskarek odpowiadają za transport wyprasek oraz odpadów pochodzących z tworzyw sztucznych.
Materiał multimedialny: Wizualizacja modelu w grafice 3DWizualizacja modelu w grafice 3D: Wizualizacja wtryskarki.
Proces technologiczny polegający na sieciowaniu polimerów w celu przekształcenia ich w gumę. Proces sieciowania prowadzony w temepraturze 140‑180Indeks górny ooC polega na łączeniu nieusieciowanych cząstek polimerów (np. poprzez mostki siarkowe), co powoduje otrzymanie elastycznego produktu, odpornego na rozciąganie.
Materiał multimedialny: Animacja Modelu w grafice 3DAnimacja Modelu w grafice 3D: Praca mechanizmów wykonawczych maszyn i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych.
Obrabiarka do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Składa się z zasobnika na surowiec w postaci granulatu oraz ogrzewanego cylindra, w którym tworzywo ulega uplastycznieniu. Tłok lub ślimak przetłacza stopione tworzywo do formy, w której zastyga ono (zestala się) w kształtkę zwaną również wypraską.
Materiał multimedialny: Wizualizacja modelu w grafice 3DWizualizacja modelu w grafice 3D: Wizualizacja wtryskarki.
Jest to proces cykliczny, który polega na ogrzewaniu materiału w cylindrze, co prowadzi do jego uplastycznienia się. Wtryskiwanie składa się z trzech etapów: zamknięcia formy, dojazdu wtryskanego materiału do matrycy oraz wypełnienia gniazda formy upłynnionym tworzywem. W przypadku zamknięcia formy dochodzi do ruchu płyty ruchomej (wywołanego przez siłownik hydrauliczny) po prowadnicach w kierunku płyty nieruchomej. Kolejno podczas dojazdu wtryskanego materiału następuję dosunięcie się dyszy wtryskowej do tulei wtryskowej. W ostatnim etapie na wskutek obrotowego ruchu ślimaka zostaje pobrana wymagana ilość tworzywa, która w odpowiedniej temperaturze zostaję upłynniona i wyciśnięta do gniazda formy.
Materiał multimedialny: Schemat interaktywnySchemat interaktywny: Praca wtryskarki.
Wyłącznik umożliwiający zatrzymanie maszyny poprzez odłączenie zasilania w przypadku jej awarii lub w sytuacji zagrożenia życia.
Materiał multimedialny: Wizualizacja modelu w grafice 3DWizualizacja modelu w grafice 3D: Wizualizacja wtryskarki.
Wyłącznik główny, to urządzenie ochronne do bezpiecznego sterowania wtryskarką. Umożliwia on bezpieczne dokonanie naprawy, lub szybkie wyłączenie całego systemu w przypadku wystąpienia zagrożenia.
Materiał multimedialny: Wizualizacja modelu w grafice 3DWizualizacja modelu w grafice 3D: Wizualizacja wtryskarki.
Proces polegający na uplastycznianiu tworzyw sztucznych w układzie uplastyczniania oraz przeciskanie go przez kanały o odpowiednim kształcie, co prowadzi do otrzymania długich (w procesie ciągłym) elementów z tworzyw sztucznych.
Materiał multimedialny: Schemat interaktywnySchemat interaktywny: Praca wtryskarki.
Urządzenie, w którym przebiega proces wytłaczania. Odpowiedzialna jest za dostarczanie do głowicy tworzywa poddawanego uplastycznieniu, a nastąpienie przeciskanie go przez kanał o odpowiednim kształcie.
Materiał multimedialny: Animacja Modelu w grafice 3DAnimacja Modelu w grafice 3D: Praca mechanizmów wykonawczych maszyn i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych.
Element instalacji ciśnieniowych. Jego głównym zadaniem jest gwarantowanie przepływu określonego medium roboczego (np. wody lub oleju) tylko w jednym, ustalonym kierunku i jednocześnie blokowanie przepływ tego samego medium w kierunku przeciwnym. Zawór zwrotny jest jednym z najważniejszych elementów wtryskarki. Odpowiedzialny jest on za blokowanie zwrotnego przepływu uplastycznionego tworzywa podczas fazy wtrysku, przy jednoczesnym zachowaniu przepływu tworzywa w kierunku formy.
Materiał multimedialny: Wizualizacja modelu w grafice 3DWizualizacja modelu w grafice 3D: Wizualizacja wtryskarki.