E-materiały do kształcenia zawodowego

Płaszcze ochronne izolacji przemysłowych

BUD.07. Wykonywanie płaszczy ochronnych z blachy, konstrukcji wsporczych i nośnych oraz izolacji przemysłowych - Monter izolacji przemysłowych 712403

bg‑green

Trasowanie elementów płaszczy ochronnych

ANIMACJA W 3D

RIGwRPRLpKYmx
Nagranie tożsame z treścią umieszczoną poniżej.

Trasowaniem – nazywamy proces technologiczny stosowany najczęściej w obróbce materiałów. Polega on na wyznaczeniu na danej powierzchni półwyrobu określonych linii, które następnie służą do wycinania określonego przedmiotu. Pierwszym etapem modelowania elementów jest wycięcie odpowiedniego kształtu ze stali o odpowiedniej średnicy, a następnie jego formowanie i tzw. wyoblanie (zagniatanie obrotowe). Następnie przechodzimy do obcięcia zbędnych krawędzi i w zasadzie elementy na tym etapie przybierają oczekiwany kształt. Cały powyższy proces jest tzw. obróbką na zimno. W niektórych przypadkach istnieje konieczność poddania elementów obróbce termicznej w piecu do wyżarzania. Wszystko zależy od tego do jakiego typu instalacji będzie później wykorzystany dany element i jakie jest jego przeznaczenie. Teoretycznie proces nie jest wyjątkowo skomplikowany, jednak wymaga użycia odpowiednich maszyn i narzędzi, nie do przecenienia jest tutaj także wiedza i doświadczenie pracowników zakładu produkującego elementy płaszczy ochronnych. Zastosowanie: termoizolacja, rurociągi, zbiorniki, kotły, armatura, blacha, folia.

s
Spis treści

1. Dennica wypukła

1

Animacja przedstawia proces formowania dennicy.

RcdqktZzEGYxs
Nagranie tożsame z treścią tytułu rozdziału oraz tekstu umieszczonego pod nim.
R3jT22iHVUZ7a
Animacja ukazuje proces formowania dennicy wypukłej. Najpierw przyłożono szablon pojedynczego elementu do arkusza blachy, a następnie element ten został wycięty. W dalszej kolejności zagięto szerszy koniec elementu, po czym połączono wiele takich samych elementów w okrągłą dennicę z otworem w środku.

2. Kaptur kołnierzowy

2

Animacja przedstawia proces formowania kaptura kołnierzowego.

RmQmYyKsFkPNH
Nagranie tożsame z treścią tytułu rozdziału oraz tekstu umieszczonego pod nim.
1,11
ROgM0voXb3fMR
Animacja przedstawia odrysowanie elementów kaptura kołnierzowego na arkuszu blachy. Jeden element ma kształt prostokąta, a dwa pozostałe to tej samej wielkości okręgi.
R15E5CWKhisVh
Animacja ukazuje proces łączenia elementów kaptura kołnierzowego. Prostokątny arkusz łączy się krótszymi bokami, tworząc niski walec, zaś koła wycięte z blachy tworzą jego podstawy. Całość zostaje opleciona dwoma wąskimi pasami.

3. Kaptur ścięty

3

Animacja przedstawia proces formowania kaptura ściętego.

RfWOpcSq2DEWZ
Nagranie tożsame z treścią tytułu rozdziału oraz tekstu umieszczonego pod nim.
1,11
R6LQbsDOCLP4c
Animacja przedstawia odrysowanie elementów kaptura ściętego na arkuszu blachy. Element ten ma postać podłużnego pasa z rozmieszczonymi symetrycznie otworami. Każdy otwór ma kształt koła przedzielonego w środku dwoma odcinkami krzyżującymi się pod kątem prostym.
R15RkM0pWquyN
Animacja ukazuje proces łączenia ukazanego w poprzedniej animacji pasa. Pas łączy się krótszymi bokami, tworząc kaptur ścięty. Jego brzegi zostają wygięte.

4. Kaptur zaworowy

4

Animacja przedstawia proces formowania kaptura zaworowego.

R15aqf69pvEjK
Nagranie tożsame z treścią tytułu rozdziału oraz tekstu umieszczonego pod nim.
1,11
RlLNoeKMGcDf7
Animacja przedstawia szablon kaptura zaworowego. Ma kształt kwadratu o zaokrąglonych wierzchołkach. Przy zakończeniach jego boków znajdują się po dwa kwadratowe otwory.
RoMts5cIVPIdH
Animacja ukazuje proces formowania kaptura zaworowego. Z wyciętego według ukazanego w poprzedniej animacji szablonu elementu z blachy zostaje uformowany wypukły kołnierz z dużym okrągłym otworem na górze.

5. Kolano dwusegmentowe

5

Animacja przedstawia proces formowania kolana dwusegmentowego.

Ry1vRaq1BOnid
Nagranie tożsame z treścią tytułu rozdziału oraz tekstu umieszczonego pod nim.
R1WNYvij0dySf1
Animacja przedstawia proces formowania kolana dwusegmentowego. Na arkuszu blachy zostają odrysowane, a następnie wycięte dwa elementy o kształcie prostokąta z zaokrąglonym do środka jednym bokiem. Elementy te stanowią swoje odbicie lustrzane. Po połączeniu boków elementy te tworzą rury z zakończeniem ściętym pod kątem, zaś połączone ściętymi brzegami rury tworzą kolano.

6. Kolano proste

6

Animacja przedstawia proces formowania kolana prostego.

R1FKLleOGoIIT
Nagranie tożsame z treścią tytułu rozdziału oraz tekstu umieszczonego pod nim.
R148BLm6s44L1
Animacja przedstawia proces formowania kolana prostego. Na arkuszu blachy zostają odrysowane, a następnie wycięte dwa identyczne elementy o kształcie prostokąta z zaokrąglonym do środka jednym bokiem. Po połączeniu boków elementy te tworzą rury z zakończeniem ściętym pod kątem, zaś połączone ściętymi brzegami rury tworzą kolano ugięte pod kątem prostym.

7. Kolano wielosegmentowe

7

Animacja przedstawia proces formowania kolana wielosegmentowego.

RI8PBrlzXeyJL
Nagranie tożsame z treścią tytułu rozdziału oraz tekstu umieszczonego pod nim.
RCWhsDJ4gWr28
Animacja przedstawia proces formowania kolana wielosegmentowego. Na arkuszu blachy zostają odrysowane, a następnie wycięte dwa elementy, jeden jest nieco węższy, zaś oba mają jeden brzeg w kształcie fali. W animacji zaznaczono, iż należy podwoić ich ilość. Po połączeniu boków elementy te tworzą rury z zakończeniem ściętym pod kątem, natomiast po połączeniu wszystkich czterech elementów powstaje kolano wielosegmentowe.
8

8. Rurociąg - jednakowe średnice - kąt prosty

9

Animacja przedstawia proces formowania rurociągu.

RAqBTHD7eCKB9
Nagranie tożsame z treścią tytułu rozdziału oraz tekstu umieszczonego pod nim.
R1VERJ9yCtH2a
Animacja obrazuje proces formowania rurociągu o jednakowej średnicy, połączonego pod kątem prostym. Na arkuszu blachy zostają odrysowane, a następnie wycięte dwa elementy. Jeden ma kształt prostokąta z okrągłym otworem w środku, natomiast w drugim elemencie jeden bok ma postać fali. Po połączeniu boków pierwszy element tworzy rurę z otworem, zaś drugi rurę z zakończeniem pasującym do otworu. Gdy elementy te zostają połączone, powstaje rurociąg, w którym dwie rury przylegają do siebie pod kątem prostym.

9. Stożek ścięty

10

Animacja przedstawia proces formowania stożka ściętego.

R1B9VxNntnRCr
Nagranie tożsame z treścią tytułu rozdziału oraz tekstu umieszczonego pod nim.
R87xSzN1WP02g
Animacja obrazuje proces formowania rurociągu o jednakowej średnicy, połączonego pod kątem prostym. Na arkuszu blachy zostają odrysowane, a następnie wycięte dwa elementy. Jeden ma kształt prostokąta z okrągłym otworem w środku, natomiast w drugim elemencie jeden bok ma postać fali. Po połączeniu boków pierwszy element tworzy rurę z otworem, zaś drugi rurę z zakończeniem pasującym do otworu. Gdy element te zostają połączone, powstaje rurociąg, w którym dwie rury przylegają do siebie pod kątem prostym.

10. Trójnik

11

Animacja przedstawia proces formowania trójnika.

RUHNhUbYdLZub
Nagranie tożsame z treścią tytułu rozdziału oraz tekstu umieszczonego pod nim.
RHdQ5lbU62f28
Animacja obrazuje proces powstawania trójnika. Na arkuszu blachy zostają odrysowane, a następnie wycięte trzy podłużne elementy. Jeden z boków każdego elementu posiada charakterystyczny kształt. Elementy po połączeniu boków tworzą krótkie rury z nierównym zakończeniem. Zakończenia wszystkich trzech rur pasują do siebie i po połączeniu tworzą trójnik.

11. Walec

12

Animacja przedstawia proces formowania walca.

RR8UrcMIgrJ5Z
Nagranie tożsame z treścią tytułu rozdziału oraz tekstu umieszczonego pod nim.
R12L28z8lZjlg
Animacja przedstawia proces powstawania walca. Na arkuszu blachy zostaje odrysowany, a następnie wycięty, duży prostokątny element. Po połączeniu jego dłuższych boków powstaje walec.
1
Powiązane materiały

Powiązane ćwiczenia: