Narzędzia wykorzystywane do gwintowania i obróbki końców rur
GALERIA ZDJĘĆ
Spis treści
Pojedyncze narzędzia i elementyPojedyncze narzędzia i elementy
Stanowiska pracyStanowiska pracy
Procesy technologiczneProcesy technologiczne
Wyroby końcoweWyroby końcowe
Pojedyncze narzędzia i elementy
Opis alternatywny dotyczy galerii mediów z nagraniami tożsamymi z poniższymi opisami, w której znajdują się zdjęcia następujących elementów:
Gwintownice do rur. Charakteryzują się wysoką precyzyjnością tworzenia połączenia gwintowego w stalowej rurze.
Narzynki. Są pierścieniami zrobionymi ze stali, budują tnące krawędzie i odprowadzają wióry.
Gwintowniki. Urządzenia o wielu ostrzach, których głównym zadaniem jest nacinanie gwintów wewnętrznych w otworach.
Oprawki do narzynek i gwintowników. To urządzenia, których głównym zadaniem jest nacinanie gwintów na wałkach w sposób zewnętrzny.
Przedłużacz do gwintowników i narzynek. Używa się go w czasie nacinania gwintów, ponieważ utrzymuje gwintownik i narzynki. Przedłużacze są stworzone ze stali, dlatego mają bardzo dużą wytrzymałość. Skutkuje to zachowaniem kształtu produktu.
Maszyny do ukosowania rur. Wykorzystywane są podczas obróbki końców rur w pełnej szerokości konfiguracyjnej. Mocuje się je zewnętrznie i wewnętrznie.
Maszyny do plenowania rur. Mają wyjątkowo ekonomiczne mocowanie, a dzięki małym wymiarom idealnie mieszczą się w dłoni, co znacznie ułatwia pracę.
Opis alternatywny dotyczy galerii mediów z nagraniami tożsamymi z poniższymi opisami, w której znajdują się zdjęcia następujących elementów:
Stanowisko do gwintowania. Miejsce pracy montera systemów wodociągowych, który wykonuje gwintowanie, może znajdować się na wolnym powietrzu, wewnątrz hali, pod ziemią czy nawet na statku. Na tym stanowisku pracy może wystąpić hałas, zapylenie, praca na wysokościach czy wibracje. Miejsce pracy wyposażone jest w wymagane narzędzia, czyli przyrządy monterskie, ślusarskie i elektronarzędzia.
Stanowisko do ukosowania lub plenowania. To miejsce pracy montera, który zajmuje się obróbką końców rur. Może znajdować się na wolnym powietrzu, w hali, pod ziemią lub na statku. Miejsce pracy wyposażone jest w wymagane narzędzia, czyli narzynki, imadła, maszyny do plenowania lub ukosowania.
Opis alternatywny dotyczy galerii mediów z nagraniami tożsamymi z poniższymi opisami, w której znajdują się zdjęcia następujących elementów:
Gwintowanie zewnętrzne rur. Proces tworzenia zewnętrznych gwintów, polegający na stworzeniu wgłębień wzdłuż linii śrubowej na powierzchni wałka lub otworu.
Gwintowanie wewnętrzne rur. Proces tworzenia wewnętrznych gwintów, polegający na stworzeniu wgłębień wzdłuż linii śrubowej na powierzchni wałka lub otworu.
Plenowanie rur. Jest to końcowa obróbka rur, która przygotowuje ją do kolejnych czynności montażowych, jak np. spawanie.
Szlifowanie końców rur. Typ mechanicznej obróbki, który wykonuje się w celu nadania rurze wymaganego kształtu. Szlif może też zmienić wewnętrzną strukturę powierzchni rury.
Opis alternatywny dotyczy galerii mediów z nagraniami tożsamymi z poniższymi opisami, w której znajdują się zdjęcia następujących elementów:
Rury przed gwintowaniem. Końcówki rur, które nie mają wykonanego żadnego gwintu. W takim stanie nie da się połączyć tych rur za pomocą skręcania.
Rury po gwintowaniu. Końcówki rur, które mają wykonany gwint zewnętrzny bądź wewnętrzny. W takim stanie da się połączyć te rury za pomocą skręcania.
Rury przed ukosowaniem. Końcówki rur, które nie są odpowiednio obrobione przed procesem spawania.
Rury po ukosowaniu. Utworzenie płaskiej powierzchni kątowej na końcu rury. Otwór utworzony przez czynność ukosowania umożliwia spawarce dostęp do całkowitej grubości ścianki rury i umożliwia jej wykonanie jednolitego spoiny, co gwarantuje ciągłość mechaniczną zespołu.
Rury przed plenowaniem. Rury, których końcówka nie jest ucięta pod kątem prostym. Na takich rurach nie da się wykonać żadnego połączenia.
Rury po plenowaniu. Rury, których końcówka jest ucięta pod kątem prostym. Na takich rurach da się wykonać bądź przygotować powierzchnię do dalszych czynności montażowych.