E-materiały do kształcenia zawodowego

Materiały i surowce do przetwarzania wytworów papierniczych

DRM.07. Przetwórstwo wytworów papierniczych - Technik papiernictwa 311601

bg‑green

Pigmenty

INFOGRAFIKA

Spis treści
s

1. Pigmenty - zestawienie tabelaryczne

1

Pigment

Współczynnik załamania światła

Białość

Gęstość [g/cmIndeks górny 3)

Wielkość ziaren [um]

Odczyn zawiesiny pigmentów

Kaolin

1,56‑1,63

80‑90%

2,6

2‑5

Obojętny (7,0)

Talk

1,53‑1,61

90‑96%

2,70‑2,85

1‑20

obojętny

Krzemionka

1,45‑1,48

98‑99%

2,20‑2,65

0,3‑4,0

obojętny

Biel tytanowa

2,5‑2,6

96‑98%

4,24

0,30‑0,35

Obojętny do lekko zasadowego (7‑8)

Węglan wapnia

1,50‑1,65

80‑95%

2,70‑2,9

0,8‑2,0

Zasadowy (8,2‑8,5)

Pigment polistyrenowy

1,55‑1,60

95‑98%

0,8‑1,50

0,24‑1,0

Obojętne (7)

Powrót do spisu treściPowrót do spisu treści

2
R1Hm3pbbuci711
Ilustracja zatytułowana jest Pigmenty. Przedstawia sześć ramek z poglądowymi ilustracjami i nazwami pigmentów, które są wymienione niżej. Na ilustracji znajdują się punkty interaktywne, po kliknięciu których pojawia się ramka z tekstem oraz z tożsamym z nim nagraniem audio.
  1. Kaolin
    Najpopularniejszy z pigmentów, stanowi podstawę mieszanek do powlekania papierów drukowych, często jest jedynym z pigmentów. Ma strukturę płytkową, podczas powlekania płytki układają się równolegle do powierzchni, co wpływa bardzo korzystnie na gładkość i połysk powierzchni po procesach satynowania.
  2. Talk
    Jest składnikiem mieszanek powlekających w których jego udział wynosi zazwyczaj 6-10% pigmentów w mieszance. Ma budowę płytkową. W celu połączenia go z mieszanką należy dodać środek powierzchniowoczynny, który umożliwi jego wymieszanie z wodą. Obecność talku w mieszance zmniejsza tarcie występujące w procesie satynowania, właściwość tak sprawia, że gładzenie powłok jest łatwiejsze, a sama powłoka uzyskuje wysoki połysk.
  3. Krzemionka
    Krzemionka jako pigment poprawia chłonność farby drukarskiej. Ma budowę nieregularną, cząstki są zbliżone do kształtem do kuli. Jej dodatek likwiduje niekorzystne efekty procesu gładzenia, takie jak spadek białości i nieprzeźroczystości. Jej dodatek zwykle nie przekracza 4%, jest to spowodowane dużą powierzchnią właściwą, a co z tego wynika dużym zapotrzebowaniem na środki wiążące, duża powierzchnia właściwa cząstek powoduje wzrost lepkości roztworów zawierających krzemionkę.
  4. Biel tytanowa
    Biel tytanowa jest pigmentem o bardzo wysokim współczynniku załamania światła, ma kształt kulisty. Nadaje powłoką dużą białość i wysoką nieprzeźroczystość. Stosuję się ja w mieszankach w ilości nie większej niż 20%, często łączona jest z kaolinem.
  5. Węglan wapnia
    Węglan wapnia ma kształt bryłowaty, przez co powłoki pokryte mieszanką z udziałem węglanu wapnia mają dużo mikroporów, co powoduje, że rozpraszają światło i są mało połyskliwe. Węglan wapnia jest drugim, po kaolinie, najczęściej stosowanym pigmentem. Stanowi do 70% pigmentów w mieszance. Powłoki z dodatkiem kaolinu maja dobrą białość i nieprzeźroczystość. Ze względu na dużą porowatość powłok wytworzonych z udziałem kaolinu, stosowany jest na powłoki podłożowe, ponieważ wspomaga utrzymanie powłok nakładanych później.
  6. Pigment polistyrenowy
    Jest to pigment syntetyczny, na bazie termoplastycznego polimeru polistyrenowego (styropianiu). Ma kształt sferyczny. Przez właściwości termoplastyczne, można przy jego użyciu uzyskiwać bardzo gładkie, połyskliwe powłoki w niskich temperaturach i przy niższych naciskach w porównaniu do pigmentów naturalnych. Nie należy stosować tego pigmentu w zbyt dużych ilościach, dlatego stosowany jest przy papierach z niską gramaturą powłoki.
Pigmenty
Źródło: Akademia Finansów i Biznesu Vistula, licencja: CC BY 3.0.

Wpływ struktury pigmentów na właściwości

R1U0gMoGM9FMq

Wpływ kształtu ziarna na rozpraszanie. Pigmenty płytkowe dobrze odbijają światło bez jego rozpraszania (wysoki błysk powierzchni), ziarna bryłkowe, nieregularne sferyczne, odbijają światło z dużym rozproszeniem (powłoka mniej połyskliwa).

R1TkUTN1x4xxt

Ilustracja wpływu kształtu ziarna pigmentu na odwadnialność powłoki. Droga, którą musi przejść ciecz w powłoce z ziaren sferycznych wynosi ok. 1,5 grubości powłoki, podczas gdy droga przy ziarnach płytkowych wynosi 4 razy grubość powłoki. Powłoki z pigmentów o ziarnach sferycznych odwadniają się szybciej niż te o ziarnach płytkowych.

Ćwiczenia powiązane