E‑BOOK

Spis treści

• WprowadzenieD1sR9dOM5Wprowadzenie

• Eksploatacja maszyn i urządzeńDZFGbSxMfEksploatacja maszyn i urządzeń

• Stan techniczny maszynDF1ricOpAStan techniczny maszyn

• Utrzymanie ruchuDnCIurx87Utrzymanie ruchu

• Obsługa techniczna i naprawaD3qM9o8hNObsługa techniczna i naprawa

• Obsługa maszyn i urządzeń metalurgicznychDNdnejP3dObsługa maszyn i urządzeń metalurgicznych

• Pomiary predykcyjne

• Słownik pojęćDHgaFKp3kSłownik pojęć

• Netografia i bibliografiaDFVMXtLaGNetografia i bibliografia

Wibrodiagnostyka

Wibrodiagnostyka - obchodowe, cykliczne pomiary drgań silników (np. pomp)

R82W6znWGIffr

Na załączonym zdjęciu mężczyzna trzyma urządzenie, służące do pomiaru częstotliwości drgań silnika. Sprzęt jest podłączony do silnika.

Pomiar ma na celu wychwycenie podwyższonej wartości RMS – wartość skuteczna prędkości drgań [mm/s]. Na podstawie pomiaru podejmuje się decyzję o prewencyjnej wymianie łożyska.

Dla maszyn bardziej istotnych stosuje się w miejsce pomiarów obchodowych również systemy monitorujące kilka parametrów maszyny w sposób ciągły (online).

Termografia

Termografia - zdjęcie termograficzne wskazujące na anomalie w przepływie wody przez ekran chłodzący naczynia próżniowego do odgazowywania stali.

RU6PP3FHOWUEn

Na zdjęciu termograficznym widnieje anomalia w przepływie wody przez ekran chłodzący naczynia próżniowego do odgazowywania stali. Na środku grafiki znajduje się niebieskie koło, które otoczone jest żółtym światłem. W środku okręgu są żółte oraz fioletowe plamki. Po prawej stronie zdjęcia znajduje się pionowy pasek z temperaturą oraz pomiarami.

Podwyższona temperatura w centralnej części (jasnożółty kolor) wskazuje na osad, który ogranicza przepływ medium chłodzącego. Na podstawie zdjęcia dokonano chemicznego płukania panelu i przywrócono jego zdolność chłodniczą do pierwotnej wydajności.

Poniżej pokazano wykrycie nieprawidłowego połączenia elektrycznego. Wskutek wzrostu rezystancji styku wzrasta temperatura przewodów.

R15k3NTqtxRTn

Na grafice zaprezentowano wykrycie nieprawidłowego połączenia elektrycznego. Po lewej stronie znajduje się zdjęcie termograficzne obrazujące wzrost temperatury przewodów z powodu nieprawidłowego połączenia elektrycznego. Natomiast po prawej stronie jest zdjęcie, na którym znajduje się nieprawidłowe połączenie elektryczne, zaznaczone kółkiem. Poniżej widnieją opisy parametrów zdjęć, emisyjności oraz temperatury. Na samym dole umieszczona jest tabelka z informacjami na temat obiektów pomiarowych oraz uwagami.

Poniżej zobrazowano wykrycie niewystarczającego przepływu wody przez rolkę prowadzenie pasma stali w komorze zraszania COS.

Rr9WplnIaAgI1

Na grafice zaprezentowano wykrycie niewystarczającego przepływu wody przez rolkę prowadzenie pasma stali w komorze zraszania COS. Po lewej stronie znajduje się zdjęcie termograficzne. Po prawej stronie jest zdjęcie, na którym znajdują się pasma stali. Poniżej widnieją opisy parametrów zdjęć, emisyjności oraz temperatury. Na samym dole umieszczona jest tabelka z informacjami na temat obiektów pomiarowych oraz uwagami.

Poniżej przedstawiono wykrycie niewystarczającego przepływu wody przez wał prowadzenie pasma stali na COS.

R26dF4Jb5kDLZ

Na grafice zaprezentowano wykrycie niewystarczającego przepływu wody przez wał prowadzenia pasma stali na COS. Po lewej stronie znajduje się zdjęcie termograficzne, na którym oznaczono wał o numerze siedem. Po prawej stronie jest zdjęcie, na którym zaznaczono wał prowadzenia pasma stali na COS. Poniżej widnieją opisy parametrów zdjęć, emisyjności oraz temperatury. Na samym dole umieszczona jest tabelka z informacjami na temat obiektów pomiarowych oraz uwagami.

Pomiary geometrii

W ramach UR w hucie wykonuje się także pomiary geometrii prowadzenia pasma metalu, w celu wykrycia odchyłek. W trakcie eksploatacji rolki wskutek tarcia zużywają się co prowadzi do rozbieżności ich średnic. W oparciu o pomiary można dokonać ich ponownej regulacji.

Badanie szczelności proszkiem fluorescencyjnym

Na kolejnym zdjęciu pokazano działania konserwacyjne polegające na napylaniu proszkiem fluorescencyjnym filtra workowego pieca hutniczego w celu wykrycia nieszczelności na filtrze.

R1QXsja1fP1yd

Zdjęcie prezentuje działania konserwacyjne polegające na napylaniu proszkiem fluorescencyjnym filtra workowego pieca hutniczego. Na obrazku znajduje się wiadro z proszkiem, które trzyma osoba ubrana w rękawiczki. Proszek zostaje wprowadzany do pieca hutniczego.

Następnie nieszczelności filtra są sprawdzanie lampą UV.

R1J7fN6GY01lJ

Na zdjęciu znajduje się mężczyzna ubrany w biały kombinezon oraz żółty kask, który sprawdza nieszczelności filtra za pomocą lampy UV.

Wykryta nieszczelność została pokazana na poniższym zdjęciu.

Raq6VOkdDEz0Y

Na obrazku przedstawiono nieszczelność, która została wykryta za pomocą proszku fluorescencyjnego. Na ścianie widnieje element, który odstaje od innych, a wokół niego jest proszek fluorescencyjny.

Pomiar grubości rurociągów

W hucie prowadzi się także pomiary grubości rurociągów.

Poniższe zdjęcie prezentuje pomiar grubości rurociągów – monitoring zużycia wskutek wycierania pyłami piecowymi.

Badania magnetyczno‑proszkowe i penetracyjne

W hutach prowadzi się również badania magnetyczno - proszkowe i penetracyjne. W celu wykrycia pęknięć i defektów stosuje się badania nienieszczące (ang. NDT - Non Destructive Testing).

Badania magnetyczno‑proszkowe (MT) pozwalają na szybkie i pewne wykrywania wszelkich niezgodności materiałowych wychodzących na powierzchnię lub podpowierzchniowych takich jak:

• pęknięcia,

• przyklejenia

• podtopienia,

• zakucia,

• porowatość, itp.

RVldU00gTth2Z

Na zdjęciu znajduje się mężczyzna, który trzyma w dłoni magnes przyłożony do obiektu, a w drugiej dłoni puszkę z proszkiem fluorescencyjnym, za pomocą których prowadzi badanie w celu wykrycia pęknięć i defektów.

Badania penetracyjne (PT) pozwalają na wykrycie nieciągłości dla odkuwek, odlewów, połączeń spawanych i lutowanych, wyrobów obrabianych plastycznie oraz w stanie surowym. Badanie to pozwala na przeprowadzenie kontroli tworzyw sztucznych oraz ceramiki. Badania penetracyjne pozwalają wykryć następujące nieciągłości:

• wgłebienia,

• nieszczelności

• głębokie rysy i szerokie pęknięcia,

• wąskie pęknięcia i mikropęknięcia,

• porowatości powierzchniowe.

RExZ43WtVh7bU

Na zdjęciu znajduje się uszkodzony przedmiot, w którym została wykryta nieciągłość materiału wskutek badania penetracyjnego. Metalowy obiekt posiada widoczne wgłębienie, które jest zabarwione fioletowym płynem.

Analiza Pareto

W ramach UR dokonuję się także wiele analiz mających na celu wytypowanie, które awarie są najistotniejsze i którymi należy zająć się w pierwszej kolejności (analiza Pareto).

Powrót do spisu treści1Powrót do spisu treści

Powiązane materiały multimedialne

• Film instruktażowy: Konserwacja maszyn i urządzeń przemysłu metalurgicznegoD1ALEabZqKonserwacja maszyn i urządzeń przemysłu metalurgicznego