E‑BOOK

Spis treści

• WprowadzenieD1sR9dOM5Wprowadzenie

• Eksploatacja maszyn i urządzeńDZFGbSxMfEksploatacja maszyn i urządzeń

• Stan techniczny maszynDF1ricOpAStan techniczny maszyn

• Utrzymanie ruchuDnCIurx87Utrzymanie ruchu

• Obsługa techniczna i naprawaD3qM9o8hNObsługa techniczna i naprawa

• Obsługa maszyn i urządzeń metalurgicznych

• Pomiary predykcyjneDfFLNyVy5Pomiary predykcyjne

• Słownik pojęćDHgaFKp3kSłownik pojęć

• Netografia i bibliografiaDFVMXtLaGNetografia i bibliografia

Obsługa maszyn i urządzeń hutniczych

W hutach wykorzystywane są maszyny i urządzenia pomocnicze oraz główne. Jednymi z urządzeń pomocniczych są suwnice załadowcze i transportowe. Operator suwnicy załadowczej realizuje pracę zgodnie z instrukcjami i kolejnością operacji przeprowadzanych w piecach. Dla przykładu w przypadku załadowania materiału wsadowego do elektrycznego pieca łukowego kierowca suwnicy załadowczej pobiera materiały z kolejnych zasieków, w ściśle określonej kolejności oraz ilości. Materiały te etapami ładowane są do koszy załadowczych. Dzięki ściśle ustalonej procedurze załadunku możliwe jest utrzymanie ciągłej kontroli ładowanego wsadu. Zapisy dotyczące ilości oraz klasy złomu we wsadzie są dokumentowane w kartach wytopu wypełnianych przez operatorów kolejnych stanowisk.

W zakładzie przemysłowym – hucie – maszyny oraz urządzenia w większości obsługiwane są automatycznie poprzez sterowanie nimi z kabiny operatorskiej. W każdym tego typu pomieszczeniu znajdują się pulpity sterownicze oraz urządzenia i oprogramowanie stale monitorujące warunki pracy urządzeń metalurgicznych.

R15ZOAJG8pywu

Zdjęcie przedstawia pulpit sterowniczy w kabinie operatorskiej elektrycznego pieca łukowego. Na pierwszym planie widoczny jest pulpit sterowniczy. Znajduje się na nim duża ilość przycisków, dźwigni oraz tarcz manometrów. Dookoła widoczne są monitory. Część z nich jest wyłączona, a na części widoczny jest obraz z kamer. Na drugim planie widoczne są trzy okna. Przez okna widać metalową konstrukcję, balkony, schody oraz iskrę.

Elektryczny piec łukowy

Na stanowisku elektrycznego pieca łukowego pracuje następujący personel:

• pierwszy wytapiacz przodownik,

• pierwszy wytapiacz pieca,

• operator pieca, drugi wytapiacz,

• kierowca suwnicy pieca,

• kierowca suwnicy lejniczej.

Do zadań pierwszego wytapiacza przodownika należą: kontrola temperatury paneli trzonu, sprawdzenie statusu komunikacji alarmów, uruchomienie komputera pieca, prowadzenie wytopu na komputerze procesowym pieca, naważanie dodatków, włączanie i wyłączanie palników i inżektorów, odjeżdżanie, najeżdżanie sklepieniem, wymiana elektrod, naprawa pieca przy pomocy obrzucarki, pobór próbek i wysyłka próbek do analizy, pomiar temperatury kąpieli metalowej.

Pozostały personel ma mniejszy zakres obowiązków niż przodownik i wykonuje poszczególne zadania z wyżej wymienionych, w zależności od zajmowanego stanowiska. W zależności od czynności może je wykonywać samodzielnie lub pod nadzorem.

R1LSsv38Grb2z

Zdjęcia przedstawia operatora monitorującego przebieg procesu w elektrycznym piecu łukowym. . Na pierwszym planie widoczny jest pulpit sterowniczy. Znajduje się na nim duża ilość przycisków, dźwigni oraz tarcz manometrów. Dookoła widoczne są monitory. Z lewej strony pulpitu widoczny jest operator spoglądający na monitory po lewej stronie. Operator ubrany jest w pomarańczowy strój roboczy. Na drugim planie widoczne są trzy okna. Przez okna widać metalową konstrukcję, balkony, schody oraz iskrę.

Piecokadź

Na stanowisku piecokadzi pracuje następujący personel:

• pierwszy wytapiacz przodownik,

• pierwszy wytapiacz piecokadź, operator piecokadzi,

• operator urządzeń pomocniczych – elektrodowy,

• kierowca wsadzarki.

Do zadań pierwszego wytapiacza przodownika należą: automatyczny i ręczny wjazd wytopem na piecokadź, argonowanie stali, prowadzenie wytopu na piecokadzi, automatyczne i ręczne naważanie dodatków, pobieranie próbek do analizy oraz pomiar temperatury kąpieli metalowej. Analogicznie jak w przypadku stanowiska elektrycznego pieca łukowego pozostały personel ma mniejszy zakres obowiązków niż przodownik i wykonuje poszczególne zadania z wyżej wymienionych, w zależności od zajmowanego stanowiska. W zależności od czynności może je wykonywać samodzielnie lub pod nadzorem.

RW5NpF7quSwxN

Zdjęcie przestawia Pulpit sterowniczy w kabinie operatorskiej na stanowisku ciągłego odlewania stali. Na zdjęciu widoczne jest biurko. Na biurku znajduje się sześć monitorów. Jeden z nich jest wyłączony, a pozostałe przedstawiają parametry stanowiska ciągłego odlewania stali. Na biurku znajduje się otworzony zeszyt z długopisem, dokumenty, telefon stacjonarny, klawiatura, dwie myszki na podkładce, krótkofalówka oraz pulpit sterowniczy. Pulpit składa się z kilkunastu przycisków w różnych kolorach. Każdy przycisk jest opisany. W tle widoczne jest okno, a za nim znajduje się stanowisko odlewania stali.

Stanowisko ciągłego odlewania stali

Na stanowisku COS pracuje następujący personel:

• operator COS –przodownik,

• operator COS – krystalizator,

• operator COS – obrotnica,

• operator COS – kabina,

• operator COS – palniki,

• kierowca suwnicy,

• ślusarz remontowy.

Do zadań pierwszego operatora COS przodownika należą:

• spust żużla i jego transport,

• montaż wylewów w kadzi pośredniej,

• wymiana krystalizatora,

• przeprowadzenie symulacji odlewania,

• sprawdzenie chłodzenia wtórnego,

• dobór parametrów chłodzenia,

• procedura wprowadzenia drągów startowych,

• przygotowanie maszyny do odlewania,

• przyjmowanie wytopów na obrotnicę,

• najazd obrotnicą nad kadź pośrednią,

• otwarcie, odlewanie oraza zamknięcie zasuwy kadzi lejniczej,

• pomiar temperatury ciekłej stali,

• pomiar i przesłanie próbek do analizy składu chemicznego,

• przygotowanie do pracy rolek, samotoków, wyrzutników.

Pozostały personel ma mniejszy zakres obowiązków niż przodownik i wykonuje poszczególne zadania z wyżej wymienionych, w zależności od zajmowanego stanowiska. W zależności od czynności może je wykonywać samodzielnie lub pod nadzorem.

Linia walcownicza

W linii walcowniczej wykorzystywane są maszyny i urządzenia pomocnicze oraz główne. Do urządzeń pomocniczych zaliczane są suwnice transportowe oraz samotoki. Operator suwnicy realizuje pracę zgodnie z instrukcjami nadzorujących i ma za zadanie dostarczanie elementów o wysokiej masie na wskazane miejsce. Dla przykładu w przypadku montażu układu walcowania wykorzystywana jest suwnica w celu ustawienia walców. Dzięki ściśle ustalonej procedurze montażu możliwe jest utrzymanie ciągłej kontroli montowanych elementów. Samotoki sterowane są automatycznie i służą do podawania wsadu od podajnika z COS poprzez piec aż do pierwszej klatki walcowniczej.

W zakładzie przemysłowym – hucie, maszyny oraz urządzenia w większości obsługiwane są automatycznie poprzez sterowanie nimi z kabiny operatorskiej. W każdym tego typu pomieszczeniu znajdują się pulpity sterownicze oraz urządzenia i oprogramowanie stale monitorujące warunki pracy urządzeń walcowniczych oraz urządzeń służących do zwijania kręgów prętów żebrowanych.

ResQMp1ryLgsO

Zdjęcie przedstawia pulpit sterowniczy w kabinie operatorskiej linii walcowniczej. Na pierwszym planie zdjęcia znajduje się starszy mężczyzna siedzący na fotelu przy pulpicie sterowniczym. Mężczyzna ubrany jest w pomarańczowy strój pracowniczy. Przy biurku, na którym znajduje się pulpit sterowniczy znajduje się wiele monitorów, część z nich podwieszona jest przy oknie. Część monitorów pokazuje obraz z kamer, a pozostałe przedstawiają parametry urządzeń. Na drugim planie widoczne są okna, a za nimi hala linii walcowniczej.

Pulpit sterowniczy linii walcowniczej obsługiwany jest przez trzech operatorów odpowiedzialnych za poszczególne etapy procesu walcowania. Pierwszy operator kontroluje obszar od podajnika wlewków z COS do wyjścia materiału z pieca grzewczego. W jego kompetencji jest kontrola przesuwającego się pasma, pomiar temperatury oraz wymiarów wlewka przed wejście do pica jak również pomiar temperatury po wyjściu z pieca.

Drugi operator jest odpowiedzialny za obie klatki wstępne procesu walcowania. Kontroli poddawana jest temperatura na poszczególnych etapach procesu walcowania, parametry pracy silnika napędzającego poszczególne klatki walcownicze grupy wstępnej.

Operator trzeci odpowiedzialny jest za grupę pośrednią oraz grupę wykańczającą. Dokonywany jest pomiar temperatury pomiędzy poszczególnymi klatkami walcowniczymi oraz przed zwijarką jak również pomiar wszystkich parametrów prądowych zasilania silników w każdej z pracujących grup.

Zwijanie prętów żebrowanych

Pulpit sterowniczy w kabinie operatorskiej linii zwijania prętów żebrowanych w kręgi jest obsługiwany przez dwóch operatorów. Proces zwijania jest kontrolowany wizualnie poprzez zainstalowane kamery oraz pomiary prądowe poszczególnych zwijarek, podajników, samotoku i wind.

R3hp7o51sVIAc

Zdjęcie przedstawia pulpit sterowniczy w kabinie operatorskiej linii zwijania w kręgi. Na pierwszym planie znajduje się dwóch mężczyzn siedzących w fotelach. Obaj mężczyźni ubrani są w pomarańczowe stroje pracownicze. Przed nimi znajduje się biurko z pulpitem sterowniczym. Na biurku znajduje się parę monitorów, wyświetlone są na nich parametry urządzeń. Przy oknach podwieszone są monitory, na który widoczny jest obraz z kamer. Za pulpitem sterowniczym znajduje się ściana złożona z okien. Za oknami widoczna jest hala linii zwijania w kręgi.

Pierwszy z operatorów odpowiedzialny jest za poprawne działanie zwijarek prętów, prędkości nawijania poszczególnych warstw oraz parametry prądowe każdej z dwóch zwijarek w linii.

Drugi operator prowadzi kontrole przemieszczania kręgów, ich wiązania oraz podawania związanego kręgu na samotok którym krąg transportowany jest do ostatniego etapu kontroli. Kontrola prowadzona jest wizualnie system monitorowania oraz kontrolowane są parametry prądowe urządzeń transportowych.

Oprócz personelu kontrolującego zautomatyzowane parametry procesowe za poprawny przebieg procesu walcowania odpowiadają pracownicy na stanowiskach kontrolera oraz walcownika. Proces walcowania prowadzony w sposób ciągły wymaga kontroli wymiarowej na różnych etapach. Kontrole te są prowadzone przez kontrolera walcowni poprzez pomiar geometrii walcowanych prętów żebrowanych. Po odcięciu przez nożyce końcówki pręta jest on mierzony przez kontrolera.

RRFJbMReQJH9k

Zdjęcie przedstawia mężczyznę ubranego w strój pracowniczy dokonującego pomiarów geometrii i masy pręta walcowanego. Mężczyzna w jednej ręce trzyma pręt, a w drugiej suwmiarkę, którą dokonuje pomiaru średnicy pręta. Na biurku obok widoczna jest waga oraz monitor. W tle na ścianie wisi kalendarz.

W przypadku niezgodności wymiarowej lub masowej po walcowaniu w klatkach wstępnych kontroler informuję walcownika, który bazując na dostępnych informacjach przeprowadza zmianę nastawy walców w celu usunięcia niezgodności wymiarowych na etapie walcowania w grupie klatek wstępnych.

Powrót do spisu treści1Powrót do spisu treści

Powiązane materiały multimedialne

• Film instruktażowy: Konserwacja maszyn i urządzeń przemysłu metalurgicznegoD1ALEabZqKonserwacja maszyn i urządzeń przemysłu metalurgicznego