Wróć do informacji o e-podręczniku Wydrukuj Pobierz materiał do PDF Zaloguj się, aby dodać do ulubionych Zaloguj się, aby skopiować i edytować materiał Zaloguj się, aby udostępnić materiał Zaloguj się, aby dodać całą stronę do teczki
E-materiały do kształcenia zawodowego

E‑book do e‑materiału Obsługa odwiertów eksploatacyjnych

Eksploatacja otworowa złóż - Technik górnictwa otworowego 311702

bg‑gold

Budowa i wyposażenie głowic eksploatacyjnych odwiertów samoczynnych i pompowanych

E‑BOOK

82

Spis streści

Uzbrojenie napowierzchniowe odwiertu samoczynnego

1

Głowica eksploatacyjna typu jodełka

Głowice eksploatacyjne spełniają rolę zamknięcia powierzchniowego wylotu odwiertu, stanowiąc zabezpieczenie przed przedostaniem się węglowodorów na zewnątrz.

Głowica eksploatacyjna lub inne zamknięcia wylotu odwiertu wydobywczego powinny być szczelne i wytrzymałe na największe przewidywane ciśnienie głowicowe i wyposaża się je w urządzenia zamykające, za pomocą których przerywa się wydobycie z kolumny rur wydobywczych oraz kolumny eksploatacyjnej.

Zadaniem głowicy eksploatacyjnej jest:

  • zamknięcie przestrzeni pierścieniowej między eksploatacyjną kolumną rur okładzinowych a rurami wydobywczymi,

  • podwieszenie kolumny rur wydobywczych,

  • zamknięcie kolumny rur wydobywczych,

  • umożliwienie kontrolowanego odpływu ropy i gazu z odwiertu do oddzielacza.

Konstrukcja głowicy eksploatacyjnej powinna:

  • umożliwiać prowadzenie wszystkich operacji związanych z eksploatacją odwiertu przy zapewnieniu szczelności wszystkich jej elementów,

  • umożliwiać pomiar ciśnienia w ostatniej kolumnie rur okładzinowych (eksploatacyjnej) i w kolumnie rur wydobywczych,

  • zapewnić możliwość zapuszczania do odwiertu wgłębnych przyrządów pomiarowych,

  • zapewnić możliwość poboru próbek płynu złożowego.

W budowie lądowych głowic eksploatacyjnych możemy wyróżnić dwie zasadnicze konstrukcje. Pierwsza, typowa, będąca odpowiednią konfiguracją zasuw i druga, tzw. Solid Block, która w swej konstrukcji zawiera grupę zasuw znajdujących się w jednym korpusie.

Standardowe ciśnienia głowic eksploatacyjnych wynoszą:

Głowica eksploatacyjna jest montowana na więźbie rurowej, która służy do podwieszania zapuszczonych rur okładzinowych zacementowanych w otworze, umożliwiając szczelnie połączenia poszczególnych kolumn rur ze sobą, zamknięcie przestrzeni pierścieniowej pomiędzy nimi oraz montażu głowicy przeciwerupcyjnej.

Głowice eksploatacyjne posiadają połączenia kołnierzowe, aczkolwiek przy głowicach eksploatacyjnych przewidzianych na małe ciśnienia robocze poniżej , zezwala się na używanie połączeń gwintowych.

RMBVY6UYjzZxb
Głowica eksploatacyjna jest to szczelne zamknięcie odwiertu zapewniające całkowite zamknięcie lub całkowite otwarcie odwiertu przy jedoczesnej możliwości zapuszczenia do odwiertu zestawu pomiarowego, instrumentacyjnego lub coiled tubing’u (cienka stalowa rura) o średnicy około 30mm. Głowica eksploatacyjna zapewnia zamknięcie każdego ciągu przepływowego. Na każdym ciągu przepływowym są dwie zasuwy – zasuwa awaryjna bliżej od dopływu oraz zasuwa robocza dalej od dopływu.
Źródło: GroMar Sp. z o.o., licencja: CC BY-SA 3.0.
RSS4x9bR5k3lw
Przekrój przez odwiert z zamontowaną głowicą eksploatacyjną.
Źródło: GroMar Sp. z o.o., licencja: CC BY-SA 3.0.

Zadania poszczególnych zasuw w głowicach eksploatacyjnych:

  • Zasuwa zabiegowa (10) – służy do zamykania wypływu z głowicy eksploatacyjnej podczas prac, w czasie których używane są różnego rodzaju śluzy. Zasuwa ta pozwala na swobodne montowanie i demontowanie śluzy bez konieczności całkowitego zamknięcia wypływu z rur wydobywczych, co miałoby miejsce po zamknięciu zasuwy roboczej na rurach wydobywczych (7). Zasuwa zabiegowa, w czasie gdy nie jest używana, powinna być zablokowana od góry kryzą zaślepiającą,

  • Zasuwa boczna (8) – służy do zamknięcia przepływu pomiędzy głowicą eksploatacyjną, a kolektorem. Pozwala to na odcięcie wypływu z głowicy eksploatacyjnej bez konieczności zamykania zasuwy roboczej na rurach wydobywczych (7). Zasuwa boczna umożliwia również odizolowanie głowicy eksploatacyjnej od ciśnienia znajdującego się w kolektorze, co jest niezbędne przy montowaniu śluz, które wymagają zamknięcia zasuwy roboczej na rurach wydobywczych (7) i odpuszczenia ciśnienia spoza zasuwy zabiegowej (10),

  • Zasuwa robocza na rurach wydobywczych (7) – służy do zamknięcia wypływu z głowicy eksploatacyjnej podczas dłuższej przerwy w eksploatacji płynów złożowych. Używana jest również do zamknięcia wypływu w czasie wymiany wyposażenia znajdującego się nad nią lub też podczas prac ze śluzami, których konstrukcja wymaga odpuszczenia ciśnienia spod zasuwy zabiegowej (10),

  • Zasuwa awaryjna na rurach wydobywczych (6) – służy tylko i wyłącznie do zamknięcia wypływu z głowicy eksploatacyjnej podczas wymiany zasuwy roboczej na rurach wydobywczych (7),

  • Zasuwa na zatłaczaniu (5) służy do zatłoczenia odwiertu przy pracach zabiegowych np. intensyfikacyjnych, rekonstrukcyjnych itp.,

  • Zasuwa awaryjna na przestrzeni (4) – służy tylko i wyłącznie do zamykania wypływu  z dolnej części głowicy eksploatacyjnej podczas wymiany zasuwy roboczej na przestrzeni (3),

  • Zasuwa robocza na przestrzeni (3) – służy do odcinania przepływu pomiędzy dolną częścią głowicy eksploatacyjnej a kolektorem. Jest ona używana podczas cyrkulacji płynów pomiędzy przestrzenią a rurami wydobywczymi lub też w czasie eksploatacji przez przestrzeń.

RaP1ncMUc8l6R
Elementy składowe głowicy eksploatacyjnej
1 – zespół korpusu (wieszak rur wydobywczych),
2 – zespół pokrywy,
3 – zasuwa robocza na przestrzeni,
4 – zasuwa awaryjna na przestrzeni,
5 – zasuwa awaryjna na zatłaczaniu,
6 – zasuwa awaryjna na rurach wydobywczych,
7 – zasuwa robocza na rurach wydobywczych,
8 – zasuwa boczna,
9 – kostka (czwórnik),
10 – zasuwa zabiegowa,
11 – zasuwa robocza na zatłaczaniu.
Źródło: GroMar Sp. z o. o., licencja: CC BY-SA 3.0.

Powrót do spisu treściPowrót do spisu treści

2

Głowica eksploatacyjna typu solid block

Głowica typu solid block stanowi jeden blok, w którym znajdują się gniazda zasuw. Elementy zamykające zasuw są przykręcone do bloku zasuwy.

Zasada działania głowicy eksploatacyjnej typu solid block jest taka sama jak głowicy typu „jodełka”. W przypadku głowicy eksploatacyjnej typu „jodełka” nieszczelną zasuwę wymienia się w całości, zaś w głowicy typu solid block wymienia się jedynie wkład głowicy, który łatwiej może ulec uszkodzeniu niż gniazdo zasuwy.

RWZJD5k2o7ENw
Schemat głowicy eksploatacyjnej typu Solid‑Block
1 – zespół korpusu,
2 – zespół wieszaka,
3 – zespół Solid‑Block z trzema wewnętrznymi zasuwami,
4 – zasuwa suwakowa,
5 – kołnierz,
6 – zawór iglicowy,
7 – korek.
Źródło: GroMar Sp. z o.o., licencja: CC BY-SA 3.0.
R10D0KJFAOg2f
Głowica typu „solid block”.
Źródło: GroMar Sp. z o.o., licencja: CC BY-SA 3.0.
R81ShJoSiN4qj
Głowica typu „solid block”.
Źródło: GroMar Sp. z o.o., licencja: CC BY-SA 3.0.

Poszczególne elementy głowicy:

  • korpus (blok stalowy) w kształcie prostopadłościanu,

  • w dolnej części korpusu znajduje się wewnątrz wieszak rur wydobywczych,

  • trójnik lub czwórnik z odgałęzieniem dla zamknięcia przestrzeni pierścieniowej,

  • głowice solid block są najczęściej stosowane dla odwiertów z pakerem eksploatacyjnym,

  • w korpusie znajdują się gniazda zasuw: awaryjnej, instrumentacyjnej (zabiegowej) i zasuwy roboczej,

  • w górnej części jest trójnik z bocznym odpływem płynu złożowego, u góry trójnika jest króciec połączeniowy do przykręcenia np. śluzy pomiarowej podobnie jak w przypadku głowicy typu jodełka.

Powrót do spisu treściPowrót do spisu treści

3

Separatory (oddzielacze)

Na odwiertach samoczynnych mogą być stosowane separatory dwu i trójfazowe, które służą do rozdziału gazu, ropy i wody oraz umożliwiają wydzielenie fazy stałej (piasek). W separatorze zachodzą dwa główne procesy:

  • oddzielenie gazu od ropy naftowej / wody złożowej,

  • wydzielenie się rozpuszczonego gazu w ropie/wodzie złożowej w wyniku dalszego spadku ciśnienia.

Separator dwufazowy

Służy on do rozdzielenia gazu od fazy ciekłej. Występują one jako separatory pionowe i poziome.

R3l7bDavLj9ou
Schematy budowy separatorów wstępnych dwufazowych pionowych.
Źródło: GroMar Sp. z o.o., licencja: CC BY-SA 3.0.

Poszczególne elementy wyposażenia oraz działanie separatora:

  • dopływ płynu złożowego odbywa się w ok. wysokości separatora licząc od dołu,

  • wpadający do separatora płyn ulega zawirowaniu, zmienia kierunek oraz rozpręża się,

  • powyższe zjawiska powodują grawitacyjne oddzielenie fazy ciekłej od fazy gazowej,

  • dla wzmocnienia procesu zawirowania i rozdziału w separatorze montowane są specjalne elementy (np. płyty odbojowe, kierownice, deflektory),

  • w niektórych typach separatorów dodatkowo wykorzystywany jest efekt odśrodkowy,

  • faza ciekła opada grawitacyjnie na dno separatora,

  • faza gazowa unosi się ku górze, przechodzi przez łapacz kropel (tzw. demister) i wypływa rurociągiem do dalszej części instalacji.

Pionowe separatory stosowane są do mniejszych wydatków ropy naftowej z gazem, natomiast poziome mają zastosowanie przy dużych przepływach. Separatory kuliste używane są również do dużych przepływów strumieni gazu oraz charakteryzują się stosunkowo najmniejszym zużyciem metalu na budowę aparatu. Bez względu na rodzaj czy konstrukcję oddzielacze zbudowane są z następujących głównych sekcji: właściwego oddzielania, osadnika części stałych, gromadzenia i odbioru cieczy oraz elementu wyłapującego krople cieczy unoszonej wraz z gazem (łapacz kropel – oddzielacz mgły).

RbQKcKQLJyOFr
Schematy budowy separatorów wstępnych dwufazowych poziomych
1 – spust,
2 – spust części stałych,
3 – spust części stałych,
4 – właz kontrolny,
5 – wlot gazu ropy i wody,
6 – wylot gazu,
7 – żaluzje,
8 – odpływ ropy i wody złożowej.
Źródło: GroMar Sp. z o.o., licencja: CC BY-SA 3.0.

Jednym z przykładów separatora dwufazowego jest separator wstępny. Dla szybkiego oddzielenia fazy ciekłej od fazy gazowej najczęściej wody w postaci cieczy od gazu służy separator wstępny. Separator ten może być zlokalizowany przy odwiercie lub też w centralnym punkcie zbioru gazu. Szybkie oddzielenie wody w postaci cieczy od gazu konieczne jest z uwagi na niebezpieczeństwo powstawania hydratów. 

R1MxUwFvbvMg8
Separator wstępny pionowy.
Źródło: GroMar Sp. z o.o., licencja: CC BY-SA 3.0.
R16CGchdjaAwd
Typy i zasada pracy separatorów grawitacyjnych
A – separator poziomy,
B – separator pionowy,
C – separator kulisty,
1 – wlot gazu ziemnego mokrego z deflektorem (wstępna separacja),
2 – przestrzeń osadzania się kropel płynu wytrąconego z gazu,
3 – łapacz kropel/oddzielacz mgły od gazu,
4 – przestrzeń do gromadzenia się oddzielonego płynu,
5 – wylot gazu ziemnego wstępnie oczyszczonego,
6 – spust płynu,
7 – żaluzje.
Źródło: GroMar Sp. z o.o., licencja: CC BY-SA 3.0.
Separator trójfazowy

W przypadku obecności w wydobywanej ropie wody złożowej, w separatorze następuje rozdzielenie tych cieczy pod wpływem siły ciężkości. Woda złożowa, która ma znacznie większą gęstość od ropy gromadzi się w dolnej części oddzielacza, skąd odprowadzana jest do zbiornika wody złożowej. Z najniższej części separatora okresowo mogą być odprowadzane zanieczyszczenia mechaniczne.

R6XVFn8QLfLFN
Rozdział faz w separatorze poziomym trójfazowym.
Źródło: GroMar Sp. z o.o., licencja: CC BY-SA 3.0.

Powrót do spisu treściPowrót do spisu treści

7

Zbiornik na wodę

Zbiornik na wodę, to jedno z podstawowych urządzeń napowierzchniowych przyodwiertowych w eksploatacji samoczynnej i pompowaniu odwiertów gazowych, do którego zrzucana jest woda z separatora dwufazowego, a stąd przesyłana lub przewożona na instalację oczyszczania i przygotowania wody złożowej do utylizacji lub zatłaczania.

RkX6DOmWf4SRo
Zbiornik
1 – wlot wody złożowej,
2 – zawór depresyjno‑oddechowy z przerywaczem płomienia,
3 – konstrukcja zbiornika,
4 – podpory zbiornika,
5 – podest do obsługi zbiornika,
6 – właz do zbiornika.
Źródło: GroMar Sp. z o. o., licencja: CC BY-SA 3.0.

Powrót do spisu treściPowrót do spisu treści

4

Urządzenie do dawkowania metanolu na odwiercie gazowym

W celu chwilowego zapobieżenia powstania hydratów (nietrwałych związków wody w postaci ciekłej z gazem) w postaci korków na drodze pomiędzy odwiertem a separatorem do strumienia gazu dawkowany jest metanol, jako inhibitor. Dawkowanie metanolu może odbywać się centralnie z ośrodka zbioru gazu metanolociągami bezpośrednio do głowicy odwiertu lub indywidualnie z użyciem urządzenia do dawkowania metanolu.

R3hRRvy0kWtxd
Dawkownik metanolu zamontowany na głowicy odwiertu.
Źródło: GroMar sp. z o.o., licencja: CC BY-SA 3.0.

Gaz wychodzący z głowicy eksploatacyjnej transportowany jest gazociągiem kolektorowym pod określonym ciśnieniem mniejszym niż ciśnienie głowicowe odwiertu. Duża różnica ciśnień może powodować tworzenie się hydratów powstających na wylocie gazu z głowicy odwiertu, a także zamarzanie znajdującej się na gazociągu armatury, a co za tym idzie nadmierny wzrost ciśnienia i w konsekwencji awarię. Aby uniknąć takiej sytuacji gaz wzbogaca się metanolem, który nie dopuszcza do powstawania korków hydratowych i zamarzania napotkanych po drodze elementów wyposażenia gazociągu. Metanol dostarczany jest do gazociągu ze zbiornika metanolu.

Rp2CLhFDuKP3N
Schemat budowy zakraplacza metanolu montowanego na głowicy odwiertu
1 – lejek,
2 – zawór kulowy,
3 – zbiornik metanolu,
4 – spust zbiornika metanolu,
5 – korek spustowy,
6 – śrubunek,
7 – zawór kulowy,
8 – zawór iglicowy,
9 – wziernik zakraplacza,
10 – zawór iglicowy,
11 – rurka wyrównująca ciśnienie w zbiorniku,
12 – rurka dozująca metanol.
Źródło: GroMar Sp. z o.o., licencja: CC BY-SA 3.0.

Króciec służy do odgazowania oraz napełnienia zbiornika (). Króćcem metanol podawany jest do przestrzeni odwiertu poprzez zawór dozujący (), zamontowany nad wziernikiem zakraplacza.

Zaworek kulowy z lejkiem służą do odgazowania oraz napełniania zbiornika metanolem. Zaworek służy do ustalenia ilości dawkowanego metanolu podawanego do rurociągu, wykorzystując przy tym wziernik .

Aby napełnić i uruchomić dawkowanie metanolu ze zbiornika do kolektora należy:

  • upewnić się, że zawory iglicowe odcinające są zamknięte,

  • otworzyć powoli zawór kulowy i odpuścić ciśnienie znajdujące się w zbiorniku zakraplacza,

  • napełniać zbiornik metanolem do chwili, gdy w lejku pojawi się metanol, w trakcie umożliwiając odpowietrzenie zbiornika ,

  • zamknąć zawór kulowy .

  • powoli otworzyć zawór odcinający do momentu słyszalnego wyrównania ciśnienia pomiędzy zbiornikiem i kolektorem,

  • powoli otworzyć zawór kulowy ,

  • wykorzystując wziernik , sprawdzić ilości dawkowanego metanolu,

  • dla skorygowania ilości podawanego metanolu do kolektora należy użyć zawór iglicowy .

R1ZbIa8flBoxW
Przyodwiertowy zakraplacz metanolu
1 – manometr,
2 – zbiornik na metanol,
3 – zawór kulowy,
4 – połączenie wyrównujące ciśnienie pomiędzy zakraplaczem a kolektorem gazowym,
5 – zawór iglicowy,
6 – wziernik,
7 – połączenie do dawkowania metanolu do kolektora,
8 – odcinek kolektora (gazociągu) zdawczego,
9 – zasuwa kolektorowa,
10 – wlot gazu ziemnego do kolektora,
11 – podstawa do zakraplacza.
Źródło: GroMar Sp. z o. o., licencja: CC BY-SA 3.0.

Zasada działania zakraplacza do dawkowania metanolu:

  • zbiornik metanolu umieszczony na dwóch podporach na gazociągu,

  • zbiornik metanolu posiada u góry system napełniania metanolem (metanol jest silną trucizną),

  • zbiornik metanolu posiada z obu stron połączenie z rurociągiem gazowym,

  • po stronie wlotu, króciec połączeniowy jest tak wspawany, aby gaz naciskał na zwierciadło metanolu w zbiorniku,

  • po stronie wylotu króciec umożliwia wypływ metanolu do strumienia gazu, przepływ metanolu odbywa się w sposób kropelkowy obserwowany przez specjalny wziernik,

  • wytworzona po obu stronach różnica ciśnień wystarcza, aby metanol był wprowadzany do strumienia gazu zawierającego wodę w postaci pary i w postaci cieczy

  • ilość dawkowanego metanolu jest ustalana albo doświadczalnie, albo na drodze obliczeń równowagowych.

Powrót do spisu treściPowrót do spisu treści

5

Zwężka redukcyjno–produkcyjna

Każdy odwiert gazowy jak i ropno gazowy eksploatuje płyn z określonym wydatkiem zwanym wydatkiem dozwolonym, którego nie należy przekraczać ze względu na możliwość zniszczenia złoża (uruchomienie zbyt intensywnego dopływu wody do odwiertu lub wywołanie niekorzystnego procesu jakim jest piaszczenie złoża). Dla utrzymania wydajności na poziomie wydatku dozwolonego stosowane są zwężki redukcyjno‑produkcyjne.

RSJC7n2gVmqtv
Zwężka redukcyjno‑produkcyjna
1 – rurociąg gazowy,
2 – zespół obudowy kryzy,
3 – przyłącz manometru różnicowego,
4 – kryza redukcyjno‑pomiarowa.
Źródło: GroMar Sp. z o. o., licencja: CC BY-SA 3.0.
Zasada działania zwężki redukcyjno–produkcyjnej
  • Przy przepływie gazu przez otwór zaokrąglony wydatek przepływu jest stosunkiem ciśnień za i przed elementem dławiącym.

  • W miarę spadku stosunku ciśnień rośnie wydatek przepływu.

  • Maksimum wydatku jest osiągane przy tzw. krytycznym stosunku ciśnień zależnym tylko od rodzaju gazu, który przepływa z prędkością dźwięku, która jest prędkością maksymalną.

  • Warunki eksploatacji odwiertu ustawia się tak aby stosunek ciśnień za zwężką i przed zwężką był mniejszy niż wyznaczony krytyczny stosunek ciśnień dla danego gazu.  Uzyskuje się wtedy maksymalny możliwy wydatek przepływu, który zależy tylko od średnicy przewężenia.

  • Zamontowanie zwężki krytycznej o określonej średnicy gwarantuje utrzymanie wydatku na określonym stałym poziomie.

Powrót do spisu treściPowrót do spisu treści

6

Odcinek pomiarowy do pomiaru ilościowego gazu

Eksploatowany gaz po przejściu przez system przygotowania go do transportu kierowany jest na odcinek pomiarowy gdzie dokonywany jest pomiar ilościowy. Działanie odcinka pomiarowego opiera się na przepływie gazu przez ostrokrawędziste przewężenie. Wydatek masowy gazu jest proporcjonalny do pierwiastka z różnicy ciśnień mierzonej przed i za zwężką. Istotne są odpowiednie długości odcinków gazociągu przed i za zwężką.

R9Be0qkWzHQtv
Schemat przykładowego zestawu odcinka pomiarowego.
Źródło: GroMar Sp. z o.o., licencja: CC BY-SA 3.0.

Odcinek pomiarowy jest to prosty odcinek rurociągu w którym wbudowuje się zwężkę. W skład zestawu kryzowego odcinka pomiarowego wchodzi:

  • prosty odcinek rurociągu po stronie dopływowej – przed kryzą (1),

  • zespół obudowy kryzy (2),

  • kryza (2),

  • prosty odcinek rurociągu po stronie odpływowej – za kryzą (3).

Kryza powinna być wbudowana w rurociąg w miejscu, w którym strumień gazu powinien być wolny od zawirowań i umieszczona między dwoma prostymi odcinkami rurociągu o kształcie walca bez jakichkolwiek przeszkód lub rozgałęzień.

Prosty odcinek rurociągu po stronie dopływowej przyległy do kryzy powinien mieć długość co najmniej 2D (D – średnica wewnętrzna odcinka pomiarowego). Powierzchnia wewnętrzna prostych odcinków rurociągu dopływowego i odpływowego powinna być czysta, wolna od wżerów, osadu i naskorupień oraz powinna spełniać kryteria chropowatości na długości odcinka co najmniej 10D przed kryzą i 4D za kryzą.  Odcinek pomiarowy łącznie z armaturą powinien być izolowany cieplnie, gdy na zewnątrz tego odcinka nie jest zachowana temperatura dodatnia.

Zasada pomiaru ilość gazu oparta jest na zastosowaniu zwężki pomiarowej, wmontowanej w rurociąg wypełniony przepływającym płynem. Na zwężce powstaje różnica ciśnień statycznych między stroną dopływową a stroną odpływową. Wydatek przepływu wyznacza się na podstawie zmierzonej wartości różnicy ciśnień, wykorzystując informacje dotyczące płynu przepływającego przez zwężkę.

RMzPOOin9B8oE
Rozkład ciśnienia przy przepływie płynu przez zwężkę pomiarową:
P1 – ciśnienie gazu ziemnego przed zwężką (przed redukcją),
P1' – wzrost ciśnienia gazu ziemnego przed zwężką,
P2 – ciśnienie gazu ziemnego po zwężce (po redukcji),
P2' – spadek ciśnienia gazu ziemnego po zwężce,
ΔP – ciśnienie różnicowe,
Q – przepływ gazu ziemnego.
Źródło: GroMar Sp. z o.o., licencja: CC BY-SA 3.0.
8
Odcinek kontrolno‑pomiarowy

Po zredukowaniu ciśnienia strumień gazu kierowany jest do układu pomiarowego gdzie pomiar przepływu w większości przypadków dokonywany jest przy użyciu gazomierza zwężkowego. W wyniku powstania różnicy ciśnienia pomiędzy ciśnieniem przed i po zwężce, uwzględniając aktualną temperaturę gazu, wartość ta jest przeliczana automatycznie lub ręcznie co pozwala na uzyskanie informacji dotyczącej ilości przepływającego gazu ziemnego.

R1PdKQ1aIGfdQ
Odcinek pomiarowy
1 – zawór kulowy,
2 – zawór regulacyjny,
3 – zespół obudowy kryzy,
4 – zawór zwrotny.
Źródło: GroMar Sp z o. o., licencja: CC BY 3.0.

Powrót do spisu treściPowrót do spisu treści

Powiązane materiały multimedialne

Powrót do spisu treściPowrót do spisu treści