to zespół elementów (forma właściwa i rdzenierdzeń odlewniczyrdzenie), które tworzą wnękę odtwarzającą kształt przedmiotu odlewanego wraz z układem wlewowymukład wlewowyukładem wlewowym (system kanałów umożliwiający zalanie formy ciekłym materiałem). Jest ona wykonana przeważnie z masy formierskiej, a rzadziej z metalu (tzw. kokilakokilakokila). Najczęściej forma odlewnicza złożona jest z dwóch części, tj. górnej i dolnej

Proces wybijania, wykańczania i oczyszczania odlewówDYqD2wl2UProces wybijania, wykańczania i oczyszczania odlewów

polega na nagrzewaniu stalistalstali do odpowiedniej temperatury, zależnej od rodzaju materiału, zwykle o około $30°\text{C}$ od temperatury przemiany, wygrzaniu jej w tej temperaturze, w celu uzyskania jednakowej temperatury w całej masie materiału, i szybkim chłodzeniu. Celem hartowania jest uzyskanie struktury materiału o większej twardości. Zależnie od sposobu nagrzewania rozróżnia się hartowanie z ogrzewaniem na wskroś i hartowanie powierzchniowe. Hartowanie powierzchniowe - polega na szybkim ogrzaniu warstwy powierzchniowej przedmiotu do temperatury wyższej od temperatury krytycznej i oziębieniu. Celem tego hartowania jest uzyskanie twardej powierzchni odpornej na ścieranie z zachowaniem plastycznego rdzenia, który przy zmiennych obciążeniach nie ulega pęknięciu. W zależności od sposobu nagrzewania rozróżnia się hartowanie powierzchniowe:

• płomieniowe – nagrzewanie przedmiotu palnikiem gazowym,

• indukcyjne – nagrzewanie przedmiotu prądami wirowymi wzbudzonymi w warstwie powierzchniowej przedmiotu oraz prądami szybkozmiennymi w induktorze (wzbudniku),

• kąpielowe – nagrzewanie przez krótkie zanurzenie przedmiotu w kąpieli solnej lub ołowiowej, o temperaturze dużo większej od temperatury hartowania stali

Proces wybijania, wykańczania i oczyszczania odlewówDYqD2wl2UProces wybijania, wykańczania i oczyszczania odlewów

trwała, metalowa forma odlewniczaforma odlewniczaforma odlewnicza przeznaczona do wypełniania ciekłym metalem metodą grawitacyjną pod niskim lub wysokim ciśnieniem

Proces wybijania, wykańczania i oczyszczania odlewówDYqD2wl2UProces wybijania, wykańczania i oczyszczania odlewów

CNC to skrót od angielskiej nazwy Computerized Numerical Control, czyli komputerowe sterowanie urządzeń numerycznych, maszyny takie wyposażone są w układ sterowania numerycznego, który może zostać dowolnie zaprogramowany

RI89cGyTuHU93

Na zdjęciu widoczna jest przykładowa maszyna CNC czyli tokarka. Maszyna ma kształt dużego prostopadłościanu. Na przedniej ścianie widoczny jest panel sterujący. Panel składa się z ekranu dotykowego oraz dużej ilości przycisków. Po lewej stronie panelu widoczna jest zamykana komora. W komorze widoczne jest urządzenie o kształcie walca.

Obsługa codzienna maszyn i urządzeń do wybijania i wykańczania odlewówD1CQI6RYGObsługa codzienna maszyn i urządzeń do wybijania i wykańczania odlewów

Budowa i sposób działania urządzeń do wybijania i wykańczania odlewówDnf8AuaDGBudowa i sposób działania urządzeń do wybijania i wykańczania odlewów

mieszanina różnych materiałów formierskich dobrana w odpowiedniej proporcji. W technologii istnieją takie technologie, w których rozróżnia się masy jednoskładnikowe

Proces wybijania, wykańczania i oczyszczania odlewówDYqD2wl2UProces wybijania, wykańczania i oczyszczania odlewów

Budowa i sposób działania urządzeń do wybijania i wykańczania odlewówDnf8AuaDGBudowa i sposób działania urządzeń do wybijania i wykańczania odlewów

pierwiastek chemiczny, posiadający w sieci krystalicznej elektrony swobodne, odznaczający się dobrym przewodnictwem elektrycznym i cieplnym, charakterystycznym połyskiem, dużą wytrzymałością mechaniczną oraz plastycznością, wydobywany ze skał i w przyrodzie występuje zazwyczaj w stanie stałym w temperaturze pokojowej, poza rtęcią, występującą w stanie ciekłym

Budowa i sposób działania urządzeń do wybijania i wykańczania odlewówDnf8AuaDGBudowa i sposób działania urządzeń do wybijania i wykańczania odlewów

zasobnik ciekłego metalumetalmetalu (stopustopy metalistopu), połączony z odlewem i przeznaczony do zasilania krzepnącego odlewu ciekłym metalem. Głównym jego zadaniem jest zapobieganie tworzenia się jam skurczowych i rzadzizn w odlewie. Nadlewy mogą być górne, boczne, zakryte lub odkryte

Budowa i sposób działania urządzeń do wybijania i wykańczania odlewówDnf8AuaDGBudowa i sposób działania urządzeń do wybijania i wykańczania odlewów

to proces, w którym materiał (często metal) jest cięty do pożądanego ostatecznego kształtu i rozmiaru w kontrolowanym procesie usuwania materiału

Budowa i sposób działania urządzeń do wybijania i wykańczania odlewówDnf8AuaDGBudowa i sposób działania urządzeń do wybijania i wykańczania odlewów

są to zabiegi cieplne, w wyniku których zmienia się własności mechaniczne, fizyczne lub chemiczne metali i stopów w stanie stałym, przede wszystkim przez wywołanie zmian strukturalnych będących funkcją temperatury, czasu oraz działania środowiska. Operacją nazywa się część procesu technologicznego, np. hartowaniehartowaniehartowanie, odpuszczanieodpuszczanieodpuszczanie, wyżarzaniewyżarzaniewyżarzanie. Zabiegiem nazywa się część operacji, np. nagrzewanie, wygrzewanie, chłodzenie. Do zabiegów w obróbce cieplnej zalicza się:

• grzanie — podwyższanie i następnie utrzymywanie temperatury przedmiotu,

• nagrzewanie — ciągłe lub stopniowe podwyższanie temperatury przedmiotu,

• podgrzewanie — podwyższanie temperatury przedmiotu do wartości pośredniej,

• dogrzewanie — podwyższanie temperatury przedmiotu od wartości pośredniej do docelowej,

• wygrzewanie — wytrzymywanie przedmiotu w temperaturze pośredniej lub docelowej,

• chłodzenie — obniżanie temperatury przedmiotu do temperatury otoczenia lub innej,

• podchładzanie obniżanie temperatury przedmiotu do wartości wyższej niż zamierzona końcowa temperatura chłodzenia,

• dochładzanie — obniżanie temperatury przedmiotu od wartości pośredniej do docelowej,

• wychładzanie — wytrzymywanie przedmiotu w temperaturze podchładzania lub w temperaturze końca chłodzenia ciągłego,

• studzenie — powoli przebiegający proces chłodzenia

Proces wybijania, wykańczania i oczyszczania odlewówDYqD2wl2UProces wybijania, wykańczania i oczyszczania odlewów

wyrób metalowy wykonany przez wlanie ciekłego metalu do formy odlewniczej (odlewanie), ostateczny kształt wyrobu nadaje forma odlewnicza, odlewów nie przerabia się plastycznie

Proces wybijania, wykańczania i oczyszczania odlewówDYqD2wl2UProces wybijania, wykańczania i oczyszczania odlewów

Budowa i sposób działania urządzeń do wybijania i wykańczania odlewówDnf8AuaDGBudowa i sposób działania urządzeń do wybijania i wykańczania odlewów

jest to proces, który umożliwia usunięcie naprężeń wewnętrznych powstałych w przedmiotach podczas hartowaniahartowaniehartowania i polepsza ich własności plastyczne. Odpuszczanie polega na nagrzaniu uprzednio zahartowanego przedmiotu poniżej temperatury AcIndeks dolny 1₁, wygrzaniu w tej temperaturze, a następnie chłodzeniu. Zależnie od temperatury nagrzewania rozróżnia się odpuszczanie niskie, średnie i wysokie.

• odpuszczanie niskie (w temperaturze $\text{150-250°C}$) usuwa naprężenia własne materiału z zachowaniem dużej twardości. Odpuszczanie niskie stosuje się do narzędzi, sprawdzianówsprawdziansprawdzianów oraz części maszyn ze stali węglowych i niskostopowych.

• odpuszczanie średnie (w temperaturze $\text{250-500°C}$) zwiększa wytrzymałość i sprężystość materiału przy dostatecznie dużej ciągliwości. Stosuje się je do przedmiotów narażonych w czasie pracy na uderzenia, jak np. matryce.

• odpuszczanie wysokie (w temperaturze $\text{500-650°C}$) zwiększa wytrzymałość i sprężystość materiału z jednoczesnym zachowaniem dużej twardości i odporności na uderzenia (uzyskanie możliwie dużej plastyczności). Stosuje się je do materiałów przeznaczonych na części maszyn pracujących pod znacznym obciążeniem i narażonych na uderzenia, jak np. wały, korbowody

Proces wybijania, wykańczania i oczyszczania odlewówDYqD2wl2UProces wybijania, wykańczania i oczyszczania odlewów

zadaniem przyrządu pomiarowego jest zebranie danych z elementu, oraz ich przetworzenie na informację. Zgodnie z dziennikiem ustaw art.4 pkt.5, jest to: „urządzenie, układ pomiarowy lub jego elementy, przeznaczone do wykonania pomiarów samodzielnie lub w połączeniu z jednym lub wieloma urządzeniami dodatkowymi”. Przyrządy pomiarowe można rozróżnić ze względu na kontrolę metrologiczną (kontrolne i użytkowe), oraz ze względu na sposób prezentacji wskazań (z odczytem analogowym lub cyfrowym). Urządzenia kontrolne i użytkowe, różni dokładność pomiarowa.

RyEdWbpq7VMmq

Na zdjęciu widoczna jest suwmiarka. Suwmiarka składa się z prowadnicy na dole której widoczna jest skala główna. Na prowadnicy osadzona jest suwak. Na górze niej umieszczona jest śruba. Na dolnej części suwaka widoczna jest skala pomocnicza. Suwak oraz prowadnica zakończona jest elementami przypominającymi głowę młotka. Górna cześć jest to szczęki pomiarów wewnętrznych. Dolna szczęki pomiarów zewnętrznych.

Opis obrazka: Ilustracja przedstawia suwmiarkę dwustronną z głębokościomierzem, która pozwala na wykonanie pomiaru wymiarów zewnętrznych, wewnętrznych oraz głębokości. Jest to podłużny przedmiot kształtem przypominający linijkę z dodatkowymi elementami. Koniec lewej strony linijki zakończony jest dwoma nieruchomymi szczękami. Znajdują się one na górnej i dolnej krawędzi linijki i są do niej prostopadłe. Szczęka dolna zwęża się ku końcowi, tworząc kształtem trójkąt prostokątny. Szczęka górna kształtem przypomina odbicie lustrzane litery L i jest mniejsza od szczęki dolnej. Suwmiarka posiada dwie ruchome szczęki, będące lustrzanym odbiciem szczęk nieruchomych, znajdują się ona na części przesuwającej się po prowadnicy. Na dolnej części suwaka znajduje się noniusz z podziałką od 1 do 10 z krokiem co 0,1 zwiększający dokładność pomiaru. Z prawej strony suwaka wychodzi niewielki podłużny element, pozwalający na pomiar głębokości. W górnej części suwaka znajduje się pokrętło służące zablokowaniu suwmiarki. Na części przypominającej linijkę, znajduje się noniusz z podziałką od 0 do 250 milimetrów z krokiem co 1 milimetr.

jest to pokrycie stosowane na formy, modele lub rdzenie odlewnicze. Dzieli się na piaskową oraz metalową. Jej zadaniem jest ułatwienie oddzielenia odlewu od wnęki formy oraz zwiększenie wytrzymałości elementów formy, co zapobiega pękaniu i zmniejsza penetrację metalu. Pomaga zwiększyć gładkość i zarazem jakość powierzchni odlewu

Budowa i sposób działania urządzeń do wybijania i wykańczania odlewówDnf8AuaDGBudowa i sposób działania urządzeń do wybijania i wykańczania odlewów

element formy odlewniczejforma odlewniczaformy odlewniczej odtwarzający wewnętrzne wymiary, kształty odlewu. Może być wykonany ręcznie lub maszynowo. Może być wzmacniany szkieletem lub żebrami. Odpowietrzenie rdzenirdzeń odlewniczyrdzeni odbywa się przez kanały odpowietrzające, które wykonuje się ręcznie lub stosuje się specjalne wkładki np. elastyczne rurki perforowane

Proces wybijania, wykańczania i oczyszczania odlewówDYqD2wl2UProces wybijania, wykańczania i oczyszczania odlewów

ma zastosowanie w celu oczyszczenia ciekłego metalu. Rozróżnia się rafinację fizyczną, chemiczną oraz elektrolityczną

Proces wybijania, wykańczania i oczyszczania odlewówDYqD2wl2UProces wybijania, wykańczania i oczyszczania odlewów

ściąganie wierzchnich warstw materiału próbki

RRGqEPWh0sRmB

Na zdjęciu widoczna jest szlifierka kątowa. Szlifierka składa się z cylindrycznej rączki na końcu której zamontowana jest pod kątem tarcza. Bok tarczy jest zabezpieczony elementem o kształcie ćwierć łuku.

Proces wybijania, wykańczania i oczyszczania odlewówDYqD2wl2UProces wybijania, wykańczania i oczyszczania odlewów

Budowa i sposób działania urządzeń do wybijania i wykańczania odlewówDnf8AuaDGBudowa i sposób działania urządzeń do wybijania i wykańczania odlewów

Obsługa codzienna maszyn i urządzeń do wybijania i wykańczania odlewówD1CQI6RYGObsługa codzienna maszyn i urządzeń do wybijania i wykańczania odlewów

mieszaniny składające się z dwóch lub więcej pierwiastków chemicznych, gdzie przynajmniej jeden (występujący w przeważającej ilości) jest metalemmetalmetalem. Stopy metali często wykazują lepsze właściwości niż poszczególne składniki, takie jak większa twardość, wytrzymałość, odporność na korozję, temperatura topnienia czy właściwości magnetyczne

Budowa i sposób działania urządzeń do wybijania i wykańczania odlewówDnf8AuaDGBudowa i sposób działania urządzeń do wybijania i wykańczania odlewów

stop żelaza z węglem, plastycznie obrobiony i obrabialny cieplnie, o zawartości węgla nieprzekraczającej $\text{2,11\%}$, co odpowiada granicznej rozpuszczalności węgla w żelazie

R1CGlK4KlUqAu

Na zdjęciu widoczny jest przykład mikrostruktury stali o zawartości dwóch dziesiątych procenta węgla. Widoczne na zdjęciu mikroskutery mają nieregularne ziarna o ostrych krawędziach. Z prawej i lewej strony zdjęcia widać ziarniste wtrącenia o szarym kolorze.

Proces wybijania, wykańczania i oczyszczania odlewówDYqD2wl2UProces wybijania, wykańczania i oczyszczania odlewów

przyrząd pomiarowyprzyrząd pomiarowyprzyrząd pomiarowy przy pomocy którego stwierdzamy, czy dany wymiar przedmiotu jest prawidłowy i nie przekracza wartości granicznej (dolnej i górnej). Sprawdzian zazwyczaj wykonany jest z nierdzewnej, hartowanejhartowaniehartowanej stalistalstali narzędziowej i nie pozwala na stwierdzenie rzeczywistego wymiaru. W zależności od rodzaju zadania sprawdziany dzielą się na sprawdziany wymiaru i kształtu. Do najczęściej stosowanych sprawdzianów wymiaru zalicza się sprawdziany:

• do otworów: tłoczkowy walcowy, tłoczkowy kulisty, łopatkowy walcowy, łopatkowy walcowy o zmiennej powierzchni pomiarowej, łopatkowy kulisty, średnicówkowy,

• do wałków: pierścieniowy, szczękowy, szczękowy składany, szczękowy ze szczękami wstawianymi, szczękowy nastawny,

• do stożków,

• do gwintów

RmBBi7XaKnbcv

Na zdjęciu widoczny jest sprawdzian. Sprawdzian jest w kształcie prostokąta z wyżłobionymi zębami. Każde z górnych wcięć jest opisane kolejną cyfrą od dwóch do dwunastu. Lewy krótki bok ma trzy żeby. Obok nich znajduje się liczba pięćdziesiąt pięć stopni. Na dole znajdują się liczby od osiemdziesięciu do trzydziestu pięciu stopni. N prawym boku widoczne są trzy wcięcia opisane liczbą sześćdziesiąt stopni.

Opis obrazka: Ilustracja przedstawia sprawdzian. Przyrząd ma kształt prostokątnej blaszki, gdzie wzdłuż każdej krawędzi wycięto różne kształty będące nacięciami. Na jednej z krawędzi nacięcia mają kształt trójkątów prostokątnych, przy czym dłuższa przyprostokątna pokrywa się z krawędzią blaszki. Pomiar możliwy jest dla wartości od 35 do 80 stopni co 5 jednostek. Na dwóch krótszych krawędziach nacięcia mają kształt trójkątów równoramiennych, których podstawa pokrywa się z krawędzią blaszki. Pozwalają one na pomiar kąta o wielkości pięćdziesięciu pięciu i sześćdziesięciu stopni. Możliwy jest także pomiar grubości. Na drugiej dłuższej krawędzi znajdują się nacięcia mające kształt trapezów równoramiennych, przy czym dłuższa podstawa pokrywa się z krawędzią blaszki. Umożliwia to wykonanie pomiaru grubości od 2 milimetrów do 12 milimetrów, co 2 milimetry.

Proces wybijania, wykańczania i oczyszczania odlewówDYqD2wl2UProces wybijania, wykańczania i oczyszczania odlewów

zespół kanałów, wnęk i innych elementów formy przeznaczony do doprowadzenia ciekłego metalumetalmetalu do wnęki formy oraz zatrzymania zanieczyszczeń niemetalowych

Budowa i sposób działania urządzeń do wybijania i wykańczania odlewówDnf8AuaDGBudowa i sposób działania urządzeń do wybijania i wykańczania odlewów

jest to operacja cieplna polegającą na nagrzaniu materiału do żądanej temperatury, wygrzaniu w tej temperaturze i następnie powolnym chłodzeniu do temperatury otoczenia. Zależnie od temperatury wyżarzania, sposobu studzenia oraz celu zabiegu rozróżnia się: wyżarzanie ujednorodniające, normalizujące, zupełne, niezupełne, zmiękczające, rekrystalizujące, odprężające.

• odprężające, które polega na nagrzaniu odlewu do temperatury poniżej 727$°\mathrm{C}$, wygrzaniu w tej temperaturze i powolnym chłodzeniu. Celem tej operacji jest usunięcie naprężeń wywołanych skurczem hamowanym odlewu i przemianami fazowymi,

• zmiękczające (sferoidyzujące), które polega na nagrzaniu staliwa do temperatury zbliżonej do 727 $°\mathrm{C}$, w wyniku czego następuje zmiana kształtu cementytu wchodzącego w skład perlitu z płytkowego na kulkowy,

• normalizujące Temperatura tego rodzaju wyżarzania wynosi od 30 do 50$°\mathrm{C}$ powyżej AcIndeks dolny 3₃ (temperatura, w której ferryt całkowicie przemienia się w austenit), następnie odlew studzony jest w spokojnym powietrzu,

• homogenizujące (ujednorodniające) polega na nagrzaniu materiału do temperatury od 1000 do 1200$°\mathrm{C}$, długotrwałym wygrzaniu w tej temperaturze, aż do wyrównania składu chemicznego oraz powolnym chłodzeniu. Celem zabiegu jest zmniejszenie niejednorodności składu chemicznego,

• rekrystalizujące polega na nagrzaniu metalu po odkształceniu plastycznym na zimno do temperatury wyższej od temperatury rekrystalizacji, wygrzaniu w tej temperaturze i chłodzeniu z dowolną szybkością. Jest to proces stosowany międzyoperacyjne podczas walcowaniawalcowaniewalcowania lub ciągnienia metali na zimno, ponieważ usuwa umocnienie powstałe przez odkształcenie na zimno, powodując zmniejszenie twardości i wytrzymałości oraz zwiększenie ciągliwości metalu, co umożliwia dalszą obróbkę plastyczną na zimno,

• zupełne jest stosowane do stalistalstali stopowych. Polega na nagrzaniu stali do temperatury o od 30 do 50$°\mathrm{C}$ wyższej od AcIndeks dolny 3₃ (temperatura, w której ferryt całkowicie przemienia się w austenit), Accm (temperatura, w której cementyt całkowicie rozpuszcza się w austenicie), wygrzaniu w tej temperaturze i następnym bardzo wolnym chłodzeniu, np. z piecem, w zakresie temperatury między AcIndeks dolny 3₃ i AcIndeks dolny cm_cm, a 727$°\mathrm{C}$. Dalsze studzenie może odbywać się w powietrzu,

• niezupełne przeprowadza się podobnie jak wyżarzanie zupełne, z tym że temperatura wyżarzania jest pośrednia pomiędzy AcIndeks dolny 1₁-AcIndeks dolny 3₃ dla stali podeutektoidalnych (stal o zawartości węgla ponizej 0,77%) oraz między AcIndeks dolny 1₁-AIndeks dolny cm_cm dla stali nadeutektoidalnych (stal o zawartości węgla powyżej 0,77%)

Proces wybijania, wykańczania i oczyszczania odlewówDYqD2wl2UProces wybijania, wykańczania i oczyszczania odlewów

rodzaj obróbki plastycznej metali wykonywany na walcarkachwalcarkawalcarkach. Walcowanie polega na kształtowaniu materiału między obracającymi się walcami, tarczami, rolkami lub przemieszczającymi się względem siebie narzędziami płaskimi

Proces wybijania, wykańczania i oczyszczania odlewówDYqD2wl2UProces wybijania, wykańczania i oczyszczania odlewów

zespół urządzeń do wykonywania czynności walcowaniawalcowaniewalcowania mający jeden autonomiczny napęd główny, który służy do napędzania walców

Proces wybijania, wykańczania i oczyszczania odlewówDYqD2wl2UProces wybijania, wykańczania i oczyszczania odlewów

nazwę i klasyfikację wad podaje norma Polskiego Komitetu Normalizacyjnego PN-$85$M/H-$83105$. Zgodnie z tą normą wadą odlewu nazywa się każde odchylenie wymiarów, masy, kształtu, wyglądu zewnętrznego, naruszenie ciągłości materiału, struktury oraz właściwości mechanicznych lub fizykochemicznych od obowiązujących wymagań. Norma dzieli wady na cztery grupy w zależności od miejsca ich występowania:

• grupa $1$ — wady kształtu (na powierzchni zewnętrznej odlewu),

• grupa $2$ — wady powierzchni surowej,

• grupa $3$ — przerwy ciągłości,

• grupa $4$ — wady wewnętrzne.

Proces wybijania, wykańczania i oczyszczania odlewówDYqD2wl2UProces wybijania, wykańczania i oczyszczania odlewów

żużel naturalny zawiera związki wydzielające się z ciekłego metalu. Pochodzą one z zanieczyszczeń niemetalicznych wsadu, reakcji chemicznych, procesów fizycznych powiązanych z rafinacjąrafinacjarafinacją, a także reakcjami między stopem, żużlem oraz wyłożeniem pieca. Żużle syntetyczne - mają zastosowanie w celu inicjacji procesów rafinacyjnych, wykorzystuje się je także w celu odizolowania ciekłego metalu od wpływu warunków atmosferycznych

Proces wybijania, wykańczania i oczyszczania odlewówDYqD2wl2UProces wybijania, wykańczania i oczyszczania odlewów

jest to odlewniczy stop żelaza z węglem zawierający ponad $2,11\%$ węgla oraz pierwiastki: krzem ($\text{Si}$), mangan ($\text{Mn}$), fosfor ($\text{P}$) i siarka ($\text{S}$)

Obsługa codzienna maszyn i urządzeń do wybijania i wykańczania odlewówD1CQI6RYGObsługa codzienna maszyn i urządzeń do wybijania i wykańczania odlewów

żeliwo, w którym cały węgiel jest związany w postaci cementytu

Budowa i sposób działania urządzeń do wybijania i wykańczania odlewówDnf8AuaDGBudowa i sposób działania urządzeń do wybijania i wykańczania odlewów

żeliwo uzyskane z żeliwa białego, w którym podczas wyżarzania grafityzującego nastąpił rozpad cementytu na grafit zwany węglem żarzenia w postaci kłaczkowatych skupień

R1CdXJeuAQLwh

Na zdjęciu widoczny jest przykład mikrostruktury żeliwa ciągliwego. Widoczne na zdjęciu mikroskutery mają nieregularne ziarna o ostrych krawędziach. W centralnej części zdjęcia widać ziarniste wtrącenia o czarnym kolorze. Na całej powierzchni widać niewielkie czarne punkty znajdujące się pomiędzy kolejnymi ziarnami.

Budowa i sposób działania urządzeń do wybijania i wykańczania odlewówDnf8AuaDGBudowa i sposób działania urządzeń do wybijania i wykańczania odlewów